專利名稱：鉆尾螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及才幾械設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆尾螺絲。
背景技術(shù)：
鉆尾螺絲用來連接金屬、鋁、不銹鋼等的一種螺絲，被廣泛用于不銹鋼、 金屬鋼板、鍍鋅鋼板、金屬強之間的連接安裝。
鉆尾螺絲的表面硬度、以及其中心部硬度比一般的自攻螺絲高，鉆尾螺 絲是集、旋緊于一次作業(yè)的螺絲，應(yīng)用鉆尾螺絲，可以直接應(yīng)用轉(zhuǎn)尾螺絲直 接鉆孔并攻出螺紋，而無需預(yù)先鉆孔。而由于其特定用途的需要，故鉆尾螺絲。
鉆尾螺絲主要包括螺頭、螺桿、以及尾尖，其中尾尖是實現(xiàn)鉆、攻功 能的關(guān)鍵部位。圖1為傳統(tǒng)的鉆尾螺絲的尾尖的剖面示意圖，參見圖1所示， 傳統(tǒng)的鉆尾螺絲的尾尖為單層刀口 ，該層刀口的剖面由兩條軸對稱的側(cè)棱 101、 102組成，側(cè)棱IOI、 102相交于頂點100,在頂點IOO處相交成一頂角。 而鑒于傳統(tǒng)的鉆工藝的思路，該頂角設(shè)計得越尖，打鉆越容易進入。因此， 在行業(yè)內(nèi)人們往往將頂角設(shè)計得很尖銳，認為這樣能有利于提高鉆、攻質(zhì)量。
但是，在實際應(yīng)用中，應(yīng)用該傳統(tǒng)的鉆尾螺絲存在以下的缺點
第一，在鉆孔的過程中，會由于墻面過硬而導(dǎo)致尾尖的頂角受損，容易 被磨平，從而在末端形成一個平面，從而使得鉆孔受阻較大，導(dǎo)致鉆孔效果欠佳。
第二，在鉆孔的過程中，鉆尾螺絲搖晃劇烈，影響鉆、攻效果，設(shè)置導(dǎo) 致鉆、攻，給被鉆、攻的面造成不必要的受損。
實用新型內(nèi)容
本實用新型實施例提供了一種鉆尾螺絲，其能承受的硬度更大，鉆、攻 能力更強，鉆、攻效果更佳。
本實用新型實施例還提供了另一種鉆尾螺絲，其能承受的硬度更大，鉆、 攻能力更強，鉆、攻效果更佳。
本實用新型實施例提供的一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾尖，
在所述尾尖上順次設(shè)置有第一層刀口、過渡層、第二層刀口，所述第一 層刀口位于所述尾尖的最末端，
所述第 一層刀口的剖面的兩側(cè)棱在所述尾尖的最末端相交形成頂點，
所述過渡層的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述螺頭的方向上相交；
所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交。
可選地，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的夾角為4)L角。
可選地，所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線形成的夾角為銳角。
本實用新型實施例提供的另一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾
尖，
在所述尾尖上上順次設(shè)置有第一層刀口、過渡層、第二層刀口，所述第 一層刀口位于所述尾尖的最末端，
所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交， 所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的末端之間的頂棱為所述尾尖的最末端，所 述頂棱與所述第 一層刀口的剖面的兩側(cè)棱之間的夾角相異；
所述過渡層的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述螺頭的方向上相交；
所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交。
可選地，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線形成的夾角為銳角。可選地，所述頂棱與所述第 一層刀口的剖面的其中 一側(cè)棱的夾角為銳角。
可選地，所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線形成的夾角為銳角。
由上可見，應(yīng)用本實用新型實施例的技術(shù)方案，應(yīng)用本實施例的鉆尾螺 絲進行鉆、攻，當?shù)谝粚拥犊谝驗殂@堅硬物質(zhì)(比如金屬材料)而破裂時， 第二層刀口可以輔助繼續(xù)鉆孔。故其相對于傳統(tǒng)的單層刀口 ，本實施例的鉆
尾螺絲能承受的硬度更大，鉆、攻能力更強，鉆、攻效果更佳。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進 一 步理解，構(gòu)成本申請的
一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中 圖l為現(xiàn)有技術(shù)的鉆尾螺絲的尾尖剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型實施例1提供的一種鉆尾螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型實施例l提供的一種鉆尾螺絲的尾尖剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型實施例2提供的一種鉆尾螺絲的尾尖剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新 型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型 的限定。
實施例1:
本實施例^^供的
圖2為本實施例提供的一種鉆尾螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見圖2所示，本鉆尾螺絲包括螺頭201、螺桿202、以及尾尖203。 其中尾尖203的末端較為尖銳，尾尖203是主要實現(xiàn)鉆、攻功能的關(guān)鍵部件。參見圖2、 3所示，在本實施例的尾尖203上順次設(shè)置有第一層刀口 205、 過渡層204、第二層刀口 206,其中第一層刀口 205位于尾尖203的最末端。
圖3為本實施例提供的一種鉆尾螺絲的尾尖剖面結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖3 所示，本尾尖具有以下的特點
在剖面上，第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱303、 304在尾尖上不相交，即其 延長線在尾尖的最末端相交，這樣第一層刀口在鉆尾螺絲上形成末端較窄的 斜面，在進行鉆、攻時有利于鉆、攻。當?shù)谝粚拥犊诘淖筮厒?cè)棱304因為鉆 堅硬物質(zhì)(比如金屬材料)破裂時，其右邊側(cè)棱303還可以輔助繼續(xù)鉆孔。
在本實施例中，可以將第一層刀口的側(cè)面設(shè)計得較為傾斜，以便進一步 有利于其鉆、攻。比如參見圖3，在本實施例中可以將第一層刀口的剖面的 兩側(cè)棱303、 304的延長線形成的夾角設(shè)計為銳角，從而使得其側(cè)面的傾斜度 較大，進一步便于鉆、攻。
在剖面上，第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱303、 304的末端之間的頂棱305 所形成的斜面構(gòu)成尾尖的最末端面。在設(shè)計時，可以將第一層刀口的剖面的 兩側(cè)棱303、 304的長度^:計成不等， -使頂棱305與兩側(cè)棱303、 304之間的 夾角相異，從而使得該頂棱305在尾尖的末端形成一尖銳的斜面，有利于鉆、攻。
在應(yīng)用本實施例鉆尾螺絲的過程中，當?shù)谝坏犊诘捻斃?05形成的斜面 因為鉆堅硬物質(zhì)(比如金屬材料)破裂時，其第一刀口的左、右側(cè)303、 304
棱形成得側(cè)面還可以輔助繼續(xù)鉆孔。
在本實施例中，可以將第一層刀口的頂棱305所形成的斜面設(shè)計得較為 傾斜，以便能進一步有利于其鉆、攻。比如參見圖3，在本實施例中可以將 第一層刀口的剖面中的頂棱305設(shè)計成使得頂棱305與其中兩側(cè)棱303、 304 之一的夾角為銳角。
過渡層設(shè)置在第一層刀口、第二層刀口之間，作為第一層刀口、第二層刀口的過渡。由圖3可見，在剖面上，該過渡層的剖面的兩側(cè)棱303的延長 線在沿螺頭的方向上相交，從而使得其在外形上形成一個位于第一層刀口 、 第二層刀口之間向軸心凹陷過渡。
參見圖2、 3所示，第二層刀口的剖面的一端與過渡層連接，另一端與螺
桿連接。
在剖面上，第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱301的延長線在沿尾尖的方向上 相交，從而使得第二層刀口在外形上形成一個由過渡面到螺桿逐漸變粗的外 形。從而使得在鉆、攻時該斜面能夠進一步有利于鉆、攻。
在本實施例中，可以將第二層刀口的側(cè)面設(shè)計得較為傾斜，以便能進一 步有利于其鉆、攻。比如
參見圖3，在本實施例中可以將第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱301的延長線 形成的夾角設(shè)計為銳角，從而使得其側(cè)面的斜度較大，進一步便于鉆、攻。
由上可見，應(yīng)用本實施例的鉆尾螺絲進行鉆、攻，當?shù)谝粚拥犊谝驗殂@ 堅硬物質(zhì)(比如金屬材料)而破裂時，第二層刀口可以輔助繼續(xù)鉆孔。故 其相對于傳統(tǒng)的單層刀口，本實施例的鉆尾螺絲能承受的硬度更大，鉆、攻 能力更強，鉆、攻效果更佳。
另外，本實施例的尾尖的末端為第一個刀口的頂棱所形成的斜面，其末 端是一斜面而不是一頂點，故應(yīng)用本實施例鉆尾螺絲進行鉆孔，螺絲不易發(fā) 生劇烈搖晃，有利于進一步提高鉆、攻的質(zhì)量。
實施例2:
參見圖4所示，本實施例與實施例1的鉆尾螺絲所不同之處僅在于
在剖面上，本實施例的第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱401在尾尖的最末端 相交形成頂點401,本實施例鉆尾螺絲的尾尖是一頂角，而不是實施例1中所 述的斜面。
8與實施例1同理，應(yīng)用本實施例的鉆尾螺絲進行鉆、攻，當?shù)谝粚拥犊?br> (其側(cè)棱是403 )因為鉆堅硬物質(zhì)(比如金屬材料)而破裂時，第二層刀口 (其側(cè)棱是401 )可以輔助繼續(xù)鉆孔。故其相對于傳統(tǒng)的單層刀口，本實施例 的鉆尾螺絲能承受的硬度更大，鉆、攻能力更強，鉆、攻效果更佳。
另外，與實施例1同理，在本實施例中也可以第一層刀口的側(cè)面設(shè)計得 較為傾斜，以便能進一步有利于其鉆、攻。比如參見圖4,在本實施例中可 以將第一層刀口的剖面中的兩側(cè)棱403之間的夾角設(shè)計成銳角，從而進一步 有利于鉆、攻。
另夕卜，與實施例1同理，在本實施例中也可以第二層刀口 (其側(cè)棱是401) 的側(cè)面設(shè)計得較為傾斜，以便能進一步有利于其鉆、攻。比如參見圖4,在 本實施例中可以將第二層刀口的剖面中的兩側(cè)棱401的延長線形成的夾角設(shè) 計成銳角，從而進一步有利于鉆、攻。
以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng) 用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實 施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域 的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上 均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾尖，其特征是，在所述尾尖上順次設(shè)置有第一層刀口、過渡層、第二層刀口，所述第一層刀口位于所述尾尖的最末端，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱在所述尾尖的最末端相交形成頂點，所述過渡層的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述螺頭的方向上相交；所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆尾螺絲，其特征是，所述第一層刀口的剖面 的兩側(cè)棱的夾角為銳角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆尾螺絲，其特征是，所述第二層刀口的 剖面的兩側(cè)棱的延長線形成的夾角為銳角。
4、 一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾尖，其特征是，在所述尾尖上上順次設(shè)置有第一層刀口、過渡層、第二層刀口，所述第 一層刀口位于所述尾尖的最末端，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交， 所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的末端之間的頂棱為所述尾尖的最末端，所 述頂棱與所述第 一 層刀口的剖面的兩側(cè)棱之間的夾角相異；所述過渡層的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述螺頭的方向上相交；所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆尾螺絲，其特征是，所述第一層刀口的剖面 的兩側(cè)棱的延長線形成的夾角為銳角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鉆尾螺絲，其特征是，所述頂棱與所述第 一層刀口的剖面的其中 一側(cè)棱的夾角為銳角。
7、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鉆尾螺絲，其特征是，所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線形成的夾角為銳角。
專利摘要本實用新型涉及機械設(shè)計領(lǐng)域，公開了一種鉆尾螺絲。一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾尖，在所述尾尖上上順次設(shè)置有第一層刀口、過渡層、第二層刀口，所述第一層刀口位于所述尾尖的最末端，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交，所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱的末端之間的頂棱為所述尾尖的最末端，所述頂棱與所述第一層刀口的剖面的兩側(cè)棱之間的夾角相異；所述過渡層的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述螺頭的方向上相交；所述第二層刀口的剖面的兩側(cè)棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交。
文檔編號F16B25/10GK201386722SQ20092014489
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者劉景元 申請人:劉景元