專利名稱：大波距金屬波紋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種道路橋涵設(shè)施中的金屬波紋涵管，尤其是大口徑金屬波紋涵
管，屬波紋管技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬波紋管是將鋼板巻制成管狀后在專用的成型機(jī)上軋制出波紋形成一定長度 的波紋管，數(shù)段定長波紋管對接形成波紋管道。金屬波紋管從整體上講是一種柔性結(jié)構(gòu)物， 但從局部分析它又是一個均值剛性體，不但具有一定的抗震能力，而且能適應(yīng)各種復(fù)雜地 形、適應(yīng)較大的沉降與變形和不同的路基填土高度，且其與鋼筋混凝土涵洞相比較，具有輕 便、設(shè)計簡單、施工方便、工期短；有利環(huán)保、造價低等優(yōu)點，發(fā)展前景非常廣闊。金屬波紋涵 管用來抵抗外力的關(guān)鍵就是管壁厚度，不同的管壁厚度承受不同的荷載；經(jīng)過理論和實踐 經(jīng)驗，具有額定內(nèi)徑的波紋管，波紋縱斷面曲率半徑不小于波紋深度的50% 。 一般常用的波 紋管參數(shù)對應(yīng)關(guān)系為板厚2. 75 5. 5mm，波距110 150mm，波深60 70mm。同種材質(zhì)， 相同厚度的波紋管結(jié)構(gòu)，波深越淺，強(qiáng)度越?。欢ㄉ钤酱?，不但鋼板消耗量大，同時對成型 機(jī)的壓制能力及成型精度也提出了較高的要求，這些都使金屬波紋管的造價難以降低，進(jìn) 而影響此技術(shù)的推廣。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種大波距金屬波紋管，以解決現(xiàn)有金屬波紋管鋼材耗 量大、不易加工、造價高的缺陷。 本實用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種大波距金屬波紋管，構(gòu)成中設(shè)有管壁，管壁為一體成型，其縱向剖面為均勻的 波浪形，管壁厚度為2. 75 5. 5mm，其中，波距190 210mm、波深50 58mm。 [OOOS] 上述大波距金屬波紋管，所述管壁厚為4mm、波距為200mm、波深為55mm。 上述大波距金屬波紋管，所述波紋管內(nèi)徑1 3. Om。 本實用新型突破了金屬波紋管的傳統(tǒng)參數(shù)關(guān)系限制，經(jīng)過優(yōu)化組合、理論計算、試 驗測試驗證，提供了一種波深減小和波距增大且對應(yīng)較好的一種大波紋波紋管，同等板厚 的情況下能承受更大的力，使波紋管加工精度可大大提高、生產(chǎn)成本降低，適于在直徑1米 到3.0米的金屬波紋管上采用。

圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型仰視圖。
具體實施方式圖示中，L為波距、H為波深。[0012] 現(xiàn)有金屬波紋管，管壁厚為2. 75 5. 5mm時，波距為110 150mm，波深為20_45mm 及60 70mm，管徑為600 3000mm，本實用新型改進(jìn)后，波距為190 210mm、波深為50 58mm，管徑為1000 3000mm，推薦的優(yōu)選實施例為管壁厚4mm、波距200mm、波深為55mm。 在管壁厚度確定的情況下，波紋變淺后，成型壓制變得容易，壓制力小、成型精度 高，更節(jié)省原料；同時波距增大，經(jīng)過實際測算與實踐結(jié)合，承載力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均可達(dá)到指 標(biāo)；使金屬波紋管的成本降低，從而促進(jìn)此技術(shù)的推廣。
權(quán)利要求一種大波距金屬波紋管，構(gòu)成中設(shè)有管壁，管壁為一體成型，其縱向剖面為均勻的波浪形，所述管壁厚度為2.75～5.5mm，其特征在于，所述波紋管波距190～210mm、波深50～58mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大波距金屬波紋管，所述管壁厚為4mm，其特征在于，所述波 紋管波距為200mm、波深為55mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大波距金屬波紋管，其特征在于，所述波紋管內(nèi)徑1 3. Om。
專利摘要一種道路橋涵設(shè)施，涉及金屬波紋涵管，尤其是大口徑金屬波紋涵管，屬波紋管技術(shù)領(lǐng)域；用于克服波形深度大、鋼板消耗量大、變形不易、成型精度低、造價高的缺陷。構(gòu)成中包括管壁，所述管壁為一體成型，其縱向剖面為均勻的波浪形，所述管壁厚度為2.75～5.5mm，所述波紋管波距190～210mm、波深50～58mm。本實用新型突破了金屬波紋管的傳統(tǒng)參數(shù)關(guān)系限制，經(jīng)過優(yōu)化組合、理論計算、試驗測試驗證，提供了一種波深減小和波距增大且對應(yīng)較好的一種大波紋波紋管，同等板厚的情況下能承受更大的力，使波紋管壓制容易、精度提高、生產(chǎn)成本降低，適于在直徑1米到3.0米的金屬波紋管上采用。
文檔編號F16L11/15GK201502805SQ20092010281
公開日2010年6月9日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者劉國暖, 劉洪林, 宋瑞霞 申請人:衡水益通金屬制品有限責(zé)任公司