專利名稱：一種先導(dǎo)電爆開啟閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣壓閥，特別是一種先導(dǎo)式電爆開啟闊。
背景技術(shù)：
隨著氣壓應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，目前，高氣壓、大流量的使用環(huán)境越來越 多。在多數(shù)氣壓應(yīng)用環(huán)境中大多采用電磁閥來進(jìn)行氣動自動控制，現(xiàn)有的電磁 閥大部分是由壓縮彈簧、活塞、頂桿及密封面、銜鐵及電磁線圈等組成。電磁 閥在接收到控制指令后，通過電信號產(chǎn)生的電磁力使得活塞移動，帶動頂桿移 動，密封面跟隨頂桿移開，氣體通路，達(dá)到控制效果。但是，眾所周知，這類 閥在彈簧力和電磁力的合力下工作，當(dāng)閥口較大，氣壓較高時，閥體的彈簧受 力大，只有增大電磁鐵的控制電流才能順利完成閥的控制動作，且工作穩(wěn)定性 和密封性較差。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種先導(dǎo)電爆開啟閥，用以解決現(xiàn)有電磁閥在高 氣壓環(huán)境下工作時，控制電流大、工作穩(wěn)定性差及密封效果不好的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案 一種先導(dǎo)電爆開啟閥， 該閥包括主閥體，主閥體內(nèi)設(shè)有閥芯安裝腔和與閥芯安裝腔連通的阻尼孔，閥 芯安裝腔內(nèi)設(shè)有閥芯，所述主閥體上位于阻尼孔處設(shè)有電爆閥，所述閥芯密封 止推安裝于閥芯安裝腔內(nèi)，閥芯將閥芯安裝腔分隔為排氣腔、進(jìn)氣腔和先導(dǎo)控 制氣腔；所述閥芯內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)氣腔和先導(dǎo)控制氣腔的微孔；所述阻尼孔與先 導(dǎo)控制氣腔相導(dǎo)通，所述阻尼孔靠近電爆閥的一端密封設(shè)有一端為盲端的出氣 嘴，出氣嘴的盲端位于電爆閥的撞頭的撞擊范圍內(nèi)。
所述主閥體上設(shè)有氣壓監(jiān)控裝置，該氣壓監(jiān)控裝置的探測端與進(jìn)氣腔相連通。
所述主閥體上設(shè)有充氣組件，該充氣組件與進(jìn)氣腔之間單向?qū)ā?所述閥芯安裝腔的尾端密封設(shè)有一個彈簧座，所述閥芯的中部設(shè)有環(huán)臺， 所述彈簧座與環(huán)臺之間壓設(shè)有彈簧。
所述閥芯安裝腔內(nèi)，進(jìn)氣腔與先導(dǎo)控制氣腔之間設(shè)有凸臺，所述閥芯通過 環(huán)臺的前端面與凸臺止推配合。
所述閥芯的周向上設(shè)有O型圈，閥芯通過O型圈與閥芯安裝腔密封配合 上述方案的先導(dǎo)電爆開啟閥結(jié)構(gòu)簡單，被控氣體與進(jìn)氣腔一直處于連通狀 態(tài)，高壓氣體對閥芯提供密封壓力，這樣使得該閥所控制的氣體壓力在滿足殼 體強(qiáng)度要求的強(qiáng)度下大幅度增加，而不會影響閥體的密封性。另外，采用電爆 閥進(jìn)行先導(dǎo)式控制，所以即使增大閥口也不會影響對該閥的指令控制，這能大 大增加氣體流量，同時也提高了該閥的響應(yīng)速度；還有，閥體上氣壓監(jiān)控裝置，
該氣壓監(jiān)控裝置可以實時檢測氣體壓力，并且當(dāng)氣體壓力高于設(shè)計值時其可進(jìn)
行過載卸壓保護(hù)，這樣有效地增加了該閥的安全性；還有該閥采用O型圈的結(jié) 構(gòu)的來實現(xiàn)軟密封， 一改傳統(tǒng)的軟密封面移動的密封形式，采用O型圈密封成 本低，密封效果好。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式

圖1、圖2所示本實用新型的先導(dǎo)電爆開啟閥，包括主閥體1，主閥體1 內(nèi)設(shè)有閥芯安裝腔，閥芯安裝腔內(nèi)插裝有一個柱狀的閥芯2，閥芯2的周向上 安裝有兩道O型圈，閥芯2通過0型圈與閥芯安裝腔密封配合，在閥芯安裝 腔的末端螺接有一個彈簧座5，閥芯2的中部設(shè)有一個環(huán)臺，彈簧座5與環(huán)臺之間壓設(shè)有彈簧4，閥芯安裝腔與環(huán)臺相對應(yīng)的位置處設(shè)有一凸臺，閥芯通過 環(huán)臺與凸臺的配合止推安裝于閥芯安裝腔內(nèi)，并且閥芯2將閥芯安裝腔分隔為
上方的排氣腔9、中間的進(jìn)氣腔和下方的先導(dǎo)控制氣腔13，另外，閥芯2上設(shè) 有微 L，微孔連通進(jìn)氣腔和先導(dǎo)控制氣腔13。主閥體1上相對于進(jìn)氣腔位置處 設(shè)有用于與儲氣容器相連相接的連接口 10，同時主閥體1上相對于進(jìn)氣腔位置 處還設(shè)有用于為儲氣容器充氣的充氣組件11。主閥體1的下部設(shè)有阻尼孔15， 阻尼孔15與先導(dǎo)控制氣腔13相連通，阻尼孔15背離先導(dǎo)控制氣腔13的一端 插裝有一個出氣嘴8，出氣嘴8內(nèi)的孔是一盲孔，在盲孔的盲端的外側(cè)設(shè)有一 個V型的環(huán)槽，設(shè)此V型的環(huán)槽是方便在閥門工作時，出氣嘴8的盲端可以 較可靠的被撞掉。還有，主閥體1上位于阻尼孔15處安裝有一個電爆閥6，電 爆閥6的撞頭7靠近出氣嘴8上的V型環(huán)槽處，電爆閥6的尾部設(shè)有電連接部 件12。另外，在主閥體1上安裝有氣壓監(jiān)控裝置3，氣壓監(jiān)控裝置3的探測端 與進(jìn)氣腔相連通，這樣氣壓監(jiān)控裝置3可以實時檢測氣體壓力，并且當(dāng)氣體壓 力高于設(shè)計值時其可進(jìn)行過載卸壓保護(hù)，這樣有效地增加了該閥的安全性。
權(quán)利要求1.一種先導(dǎo)電爆開啟閥，其特征在于該閥包括主閥體，主閥體內(nèi)設(shè)有閥芯安裝腔和與閥芯安裝腔連通的阻尼孔，閥芯安裝腔內(nèi)設(shè)有閥芯，所述主閥體上位于阻尼孔處設(shè)有電爆閥，所述閥芯密封止推安裝于閥芯安裝腔內(nèi)，閥芯將閥芯安裝腔分隔為排氣腔、進(jìn)氣腔和先導(dǎo)控制氣腔；所述閥芯內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)氣腔和先導(dǎo)控制氣腔的微孔；所述阻尼孔與先導(dǎo)控制氣腔相導(dǎo)通，所述阻尼孔靠近電爆閥的一端密封設(shè)有一端為盲端的出氣嘴，出氣嘴的盲端位于電爆閥的撞頭的撞擊范圍內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)電爆開啟閥，其特征在于所述主閥體上設(shè)有氣壓監(jiān)控裝置，該氣壓監(jiān)控裝置的探測端與進(jìn)氣腔相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的先導(dǎo)電爆開啟閥，其特征在于所述主閥體上設(shè)有充氣組件，該充氣組件與進(jìn)氣腔之間單向?qū)ā?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的先導(dǎo)電爆開啟閥，其特征在于所述閥芯安裝腔的尾端密封設(shè)有一個彈簧座，所述閥芯的中部設(shè)有環(huán)臺，所述彈簧座與環(huán) 臺之間壓設(shè)有彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的先導(dǎo)電爆開啟閥，其特征在于所述閥芯安裝腔內(nèi)，進(jìn)氣腔與先導(dǎo)控制氣腔之間設(shè)有凸臺，所述閥芯通過環(huán)臺的前端面與 凸臺止推配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的先導(dǎo)電爆開啟閥，其特征在于所述閥芯的周向上設(shè)有o型圈，閥芯通過o型圈與閥芯安裝腔密封配合。
專利摘要本實用新型涉及一種先導(dǎo)電爆開啟閥，該閥包括主閥體，主閥體內(nèi)設(shè)有閥芯安裝腔和與閥芯安裝腔連通的阻尼孔，閥芯安裝腔內(nèi)設(shè)有閥芯，所述主閥體上位于阻尼孔處設(shè)有電爆閥，所述閥芯密封止推安裝于閥芯安裝腔內(nèi)，閥芯將閥芯安裝腔分隔為排氣腔、進(jìn)氣腔和先導(dǎo)控制氣腔；所述閥芯內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)氣腔和先導(dǎo)控制氣腔的微孔；所述阻尼孔與先導(dǎo)控制氣腔相導(dǎo)通，所述阻尼孔靠近電爆閥的一端密封設(shè)有一端為盲端的出氣嘴，出氣嘴的盲端位于電爆閥的撞頭的撞擊范圍內(nèi)。該閥響應(yīng)速度快，可適用于高壓大流量的使用環(huán)境。
文檔編號F16K17/19GK201401540SQ20092008935
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者仝繼鋼, 猛 盧, 石文星, 陳青山, 雷曉鋒 申請人:凱邁(洛陽)測控有限公司