一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，單向閥主要利用腔體內(nèi)外壓差或單向球閥來保證腔體內(nèi)保持一定氣壓，當(dāng)腔體的氣壓不足時，就難以保證單向閥的有效性。單向閥失效主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
[0003](I)當(dāng)密封腔體有少量氣體泄漏時，當(dāng)泄漏量使內(nèi)外壓差低于一定范圍值時，密封墊與閥座脫離，使密封失效。
[0004](2)當(dāng)由于裝載環(huán)境溫度變化或設(shè)備處于壓力流體內(nèi)時，會導(dǎo)致氣體或流體回灌，密封失效。
[0005](3)單向球閥中球體與閥座屬于線接觸密封，當(dāng)球體表面存在缺陷或球體表面粘附粉塵等顆粒時，容易造成泄漏，使密封失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，可以避免單向密封的失效，延長設(shè)備的使用壽命；優(yōu)選的方案中，即便外壓大于內(nèi)壓，也能夠確保密封的可
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[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，包括閥體，閥芯活動設(shè)置在閥體內(nèi)，在閥體內(nèi)設(shè)有階臺部，閥芯上設(shè)有肩臺部，在肩臺部設(shè)有密封墊，由密封墊與階臺部的壓緊實(shí)現(xiàn)密封。
[0008]優(yōu)選的方案中，在閥芯下方設(shè)有用于限位彈簧的限位部，閥體外設(shè)有用于固定彈簧的固定螺母，彈簧安裝在限位部與固定螺母之間。
[0009]優(yōu)選的方案中，所述的限位部為導(dǎo)桿，導(dǎo)桿插入彈簧內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的方案中，所述的限位部為套筒，彈簧套入套筒內(nèi)，套筒與閥體內(nèi)壁之間設(shè)有通路。
[0011]優(yōu)選的方案中，所述的閥芯上還設(shè)有導(dǎo)引部，導(dǎo)引部與閥體內(nèi)壁成間隙配合。
[0012]優(yōu)選的方案中，所述的導(dǎo)引部成筒狀結(jié)構(gòu)，在筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁設(shè)有通孔。
[0013]優(yōu)選的方案中，在閥體的上部內(nèi)壁設(shè)有螺紋段，螺紋段與堵頭螺釘連接，閥體與堵頭螺釘之間設(shè)有“O”形圈。
[0014]優(yōu)選的方案中，在閥體的頂部設(shè)有階臺，閥體的外壁設(shè)有螺紋，壓圈與閥體的外壁通過螺紋連接，壓圈與閥體的頂部階臺之間設(shè)有密封隔圈。
[0015]所述的密封墊邊緣設(shè)有缺口。
[0016]本實(shí)用新型提供的一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，通過采用上述的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的單向閥相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、對零件加工精度要求低，可根據(jù)密封介質(zhì)、壓力大小配置不同材料的密封墊，環(huán)境適應(yīng)性較強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣。
[0018]2、對安裝腔體的要求不高，只需預(yù)留較小直徑的圓形通孔，并適裝于不同壁厚的腔體。本實(shí)用新型尤其適裝于薄壁腔體。
[0019]3、閥體上設(shè)置的” O”形圈和堵頭螺釘，可承受O?45MPa外壓。
[0020]4、優(yōu)選的方案中，采用了閥芯、密封墊片、彈簧組合的方式，克服了普通單向閥和球閥適應(yīng)性較差問題。
[0021]5、本實(shí)用新型能夠有效防止少量介質(zhì)泄漏導(dǎo)致的設(shè)備損壞，并可提高在高壓流體中保證單向閥的有效性；從而能夠有效的防止精密儀器設(shè)備因密封失效造成儀器損傷、維護(hù)保養(yǎng)時間短的問題，有效的延長了維護(hù)保養(yǎng)時間、增加了設(shè)備壽命。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0023]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型打開狀態(tài)的剖視示意圖。
[0025]圖3為本實(shí)用新型密閉狀態(tài)的剖視示意圖。
[0026]圖4為本實(shí)用新型的零件爆炸視圖。
[0027]圖中:堵頭螺釘1，“0”形圈2，閥體3，螺紋段31，階臺部32，密封隔圈4，壓圈5，密封墊6，閥芯7，通孔71，限位部72，肩臺部73，導(dǎo)引部74，通路75，彈簧8，固定螺母9，安裝孔10。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1~4中，一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，包括閥體3，閥芯7活動設(shè)置在閥體3內(nèi)，在閥體3內(nèi)設(shè)有階臺部32，閥芯7上設(shè)有肩臺部73，在肩臺部73設(shè)有密封墊6，由密封墊6與階臺部32的壓緊實(shí)現(xiàn)密封。密封墊6與階臺部32的接觸為面接觸，密封效果與球閥的線接觸相比更佳。并能夠根據(jù)密封介質(zhì)、壓力大小配置不同材料的密封墊，環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)。
[0029]優(yōu)選的方案如圖4中，所述的密封墊6邊緣設(shè)有缺口。即密封墊6的外緣并不是圓形，而是設(shè)有直邊或槽，以形成供介質(zhì)通過的缺口。
[0030]優(yōu)選的方案如圖1~4中，在閥芯7下方設(shè)有用于限位彈簧8的限位部72，閥體3外設(shè)有用于固定彈簧8的固定螺母9，彈簧8安裝在限位部72與固定螺母9之間。設(shè)置的彈簧8進(jìn)一步提高了密封的效果，使密封墊6與階臺部32的壓緊不受外界壓力變化的影響。
[0031]可選的方案中，所述的限位部72為導(dǎo)桿，導(dǎo)桿插入彈簧8內(nèi)。導(dǎo)桿用于限定彈簧8的位置。本例中的導(dǎo)桿在圖中未示出。
[0032]另一可選的方案如圖1~4中，所述的限位部72為套筒，彈簧8套入套筒內(nèi)，套筒與閥體3內(nèi)壁之間設(shè)有供介質(zhì)通過的通路75。
[0033]優(yōu)選的方案如圖1~4中，所述的閥芯7上還設(shè)有導(dǎo)引部74，導(dǎo)引部74與閥體3內(nèi)壁成間隙配合。設(shè)置的導(dǎo)引部74用于和閥體3內(nèi)壁形成滑動配合，以引導(dǎo)閥芯的運(yùn)動軌跡。
[0034]優(yōu)選的方案如圖1~4中，所述的導(dǎo)引部74成筒狀結(jié)構(gòu)，在筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁設(shè)有通孔71。設(shè)置的通孔71便于介質(zhì)通過。通常通孔71的下緣高于密封墊6的上端面。
[0035]優(yōu)選的方案中，在閥體3的上部內(nèi)壁設(shè)有螺紋段31，螺紋段31與堵頭螺釘I連接，閥體3與堵頭螺釘I之間設(shè)有“O”形圈2。由此結(jié)構(gòu)，以堵頭螺釘I配合“O”形圈2實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的密封。進(jìn)一步優(yōu)選，閥體3的頂部設(shè)有沉孔，在沉孔的階臺處設(shè)有槽，“O”形圈2置于槽內(nèi)。堵頭螺釘I的上端埋入到沉孔內(nèi)，以使外形更為美觀。設(shè)置的”0”形圈和堵頭螺釘，可承受O?45MPa外壓。
[0036]優(yōu)選的方案中，在閥體3的頂部設(shè)有階臺，閥體3的外壁設(shè)有螺紋，壓圈5與閥體3的外壁通過螺紋連接，壓圈5與閥體3的頂部階臺之間設(shè)有密封隔圈4。由此結(jié)構(gòu)，便于將本實(shí)用新型安裝在精密儀器設(shè)備的薄壁結(jié)構(gòu)上，例如安裝孔10的結(jié)構(gòu)。
[0037]充氣時如圖2中，氣嘴將閥芯7頂開，氣體通過氣嘴由單向閥進(jìn)入，通過閥芯的通孔71，通過密封墊6的缺口，再經(jīng)過閥體7與閥體3的通路75，通過固定螺母9的底部通孔進(jìn)入密封腔體內(nèi)。當(dāng)密封腔體內(nèi)的氣壓滿足指定要求時，拔開氣嘴，彈簧8將閥芯7頂緊，密封墊6與閥體3的階臺部32形成密封，密封墊片6此時有了一定的壓縮量，單向閥實(shí)現(xiàn)單向密封，密封生效。
[0038]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，包括閥體(3)，閥芯(7)活動設(shè)置在閥體(3)內(nèi)，其特征是:在閥體(3 )內(nèi)設(shè)有階臺部(32 )，閥芯(7 )上設(shè)有肩臺部(73 )，在肩臺部(73 )設(shè)有密封墊(6)，由密封墊(6)與階臺部(32)的壓緊實(shí)現(xiàn)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，其特征是:在閥芯(7)下方設(shè)有用于限位彈簧(8)的限位部(72)，閥體(3)外設(shè)有用于固定彈簧(8)的固定螺母(9)，彈簧(8)安裝在限位部(72)與固定螺母(9)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，其特征是:所述的限位部(72)為導(dǎo)桿，導(dǎo)桿插入彈簧(8)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，其特征是:所述的限位部(72)為套筒，彈簧(8)套入套筒內(nèi)，套筒與閥體(3)內(nèi)壁之間設(shè)有通路(75)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，其特征是:所述的閥芯(7)上還設(shè)有導(dǎo)引部(74)，導(dǎo)引部(74)與閥體(3)內(nèi)壁成間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，其特征是:所述的導(dǎo)引部(74)成筒狀結(jié)構(gòu)，在筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁設(shè)有通孔(71)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，其特征是:在閥體(3)的上部內(nèi)壁設(shè)有螺紋段(31 )，螺紋段(31)與堵頭螺釘(I)連接，閥體(3)與堵頭螺釘(I)之間設(shè)有“O” 形圈(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，其特征是:在閥體(3)的頂部設(shè)有階臺，閥體(3)的外壁設(shè)有螺紋，壓圈(5)與閥體(3)的外壁通過螺紋連接，壓圈(5)與閥體(3)的頂部階臺之間設(shè)有密封隔圈(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，其特征是:所述的密封墊(6)邊緣設(shè)有缺口。
【專利摘要】一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥,包括閥體，閥芯活動設(shè)置在閥體內(nèi)，在閥體內(nèi)設(shè)有階臺部，閥芯上設(shè)有肩臺部，在肩臺部設(shè)有密封墊，由密封墊與階臺部的壓緊實(shí)現(xiàn)密封。在閥芯下方設(shè)有用于限位彈簧的限位部，閥體外設(shè)有用于固定彈簧的固定螺母，彈簧安裝在限位部與固定螺母之間。本實(shí)用新型提供的一種結(jié)構(gòu)緊湊的單向閥，對零件加工精度要求低，可根據(jù)密封介質(zhì)、壓力大小配置不同材料的密封墊，環(huán)境適應(yīng)性較強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣。能夠有效防止少量介質(zhì)泄漏導(dǎo)致的設(shè)備損壞，并可提高在高壓流體中保證單向閥的有效性；從而能夠有效的防止精密儀器設(shè)備因密封失效造成儀器損傷、維護(hù)保養(yǎng)時間短的問題，有效的延長了維護(hù)保養(yǎng)時間、增加了設(shè)備壽命。
【IPC分類】F16K15-20
【公開號】CN204610996
【申請?zhí)枴緾N201520201361
【發(fā)明人】馬仁旺, 付娜, 高劍, 杜開榮, 茍凱
【申請人】中船重工中南裝備有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月7日