專利名稱：金屬厚壁破裂輸送管快速修復(fù)管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓流體輸送金屬厚壁管修復(fù)連接接頭， 尤其是一種能快速修復(fù)的管接頭。
背景技術(shù)：
高壓流體輸送金屬厚壁管在使用過程中常常會(huì)發(fā)生管壁破裂或 滲漏，這時(shí)，往往需要關(guān)閉流體輸送閥，停止整個(gè)或局部輸送作業(yè)， 來實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的修復(fù)。在修復(fù)過程中， 一般常采用下列方式(1)將 金屬厚壁輸送管和連接處全部拆除，安裝新的管道，這往往需要較長(zhǎng) 的修復(fù)時(shí)間，并導(dǎo)致整個(gè)作業(yè)長(zhǎng)時(shí)間停止，極大影響正常輸送。(2) 將輸送管破裂處切斷，在切斷的兩端攻螺紋，再采用連接頭連接，并 加上密封材料，這也需要停止作業(yè)，且花費(fèi)周期較長(zhǎng)；(3)將厚壁金 屬輸送管的破裂接口對(duì)齊后，采用焊接的方式或采用壓槽的方法連 接，但這也需要停止作業(yè)，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。綜上三種方法都存在施工量 大，使用工具多，修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，效率低，而且要停止作業(yè)的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是要提供一種金屬厚壁破裂輸送管快速修復(fù)管接頭， 該管接頭可以在不必關(guān)閉流體輸送閥的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)破裂或滲漏的 高壓流體金屬輸送管的快速修復(fù)；修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方便，'僅需要 3-5分鐘；連接管采用三層不銹鋼薄板的彈性變形和密封圈結(jié)合的方
3法，實(shí)現(xiàn)密封，防漏效果好；連接管緊固依靠螺母實(shí)現(xiàn)，安裝操作方 便、快速。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種金屬厚壁破 裂輸送管快速修復(fù)管接頭，包括內(nèi)管，中管，外管，管夾，其特點(diǎn)是:
內(nèi)管，中管，外管由厚度為0.5-lmm的不銹鋼板圍成，其縱向留有寬 度為0.5mm的直縫；內(nèi)管，中管，外管依次嵌入配合套接，且內(nèi)管， 中管，外管上的直縫呈120。均布；內(nèi)管、中管和外管在兩端頭壓出 有向管外凸起的環(huán)形固定凹槽；管夾由鋼板彎曲成形的開口圓形環(huán)， 空開口圓形環(huán)中壓有向外的環(huán)形凹槽，中空開口圓形環(huán)的開口兩邊各 設(shè)有一收緊塊，兩塊收緊塊之間安裝有連接螺栓及螺母；外管兩端各 裝有一個(gè)管夾，且外管的凸起的環(huán)形固定凹槽正好嵌入管夾的環(huán)形凹 槽中；內(nèi)管中的環(huán)形固定凹槽中裝有密封圈，密封圈的線徑的2/3嵌 入內(nèi)管中的環(huán)形固定凹槽中。
內(nèi)管、中管和外管在兩端的管口均向外折邊，形成一個(gè)折圈； 管夾的厚度為2-3mm。
本實(shí)用新型具有以下有益效果
(1) 在不關(guān)閉流體輸送闊的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)破裂或滲漏的金屬輸送 厚壁管的快速修復(fù)；
(2) 修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方便，省時(shí)省力，僅需要3-5分鐘；
(3) 連接管采用三層不銹鋼薄板的彈性變形和密封圈結(jié)合的方法， 實(shí)現(xiàn)密封，防漏效果好。
(4) 連接管緊固依靠螺母實(shí)現(xiàn)，安裝操作方便。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主剖視圖； 圖3是圖1中沿A-A的剖視圖4是管夾的半剖視圖5是圖4中沿B-AB的剖視圖6是破裂厚壁管快速修復(fù)管接頭實(shí)施示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的金屬厚壁破裂輸送管快速修
復(fù)管接頭，包括內(nèi)管l、中管2、外管3、管夾4、密封圈5、六角螺
栓6、六角螺母7。
(1) 內(nèi)管l、中管2和外管3均由厚度為(0.5-1) mm的不銹鋼板圍 成，且留有寬度為0.5mm的縱向直縫。裝配后，內(nèi)、中、外三層管上 的直縫呈120°均布。.
(2) 內(nèi)管l、中管2和外管3在兩端頭均壓出向管外凸起的環(huán)形固 定凹槽IO。裝配時(shí)，內(nèi)管1嵌入中管2，中管2嵌入外管3，外管3 的凸起的環(huán)形固定凹槽10正好嵌入管夾4的環(huán)形凹槽9中，這就防 止了管與管之間的錯(cuò)動(dòng)。
(3) 內(nèi)管1的固定凹槽10中裝有密封圈5，其線徑的2/3嵌入槽中， 輸送管套入管接頭后會(huì)擠壓密封圈，并與之形成過盈配合，起到對(duì)輸 送管進(jìn)行軸向定位的作用。(4) 內(nèi)管1、中管2和外管3在兩端的管口均向外折邊，形成一個(gè) 折圈，使得管口的內(nèi)徑稍有增大，便于輸送管兩頭快速套入管接頭。
(5) 管夾4是厚度為(2-3) mm的鋼板彎曲成形的開口圓形環(huán)，開 口圓形環(huán)中壓有向外的環(huán)形凹槽9 (見圖4， 5)，開口圓形環(huán)的開口 兩邊各設(shè)有一收緊塊8,兩塊收緊塊之間安裝有連接六角螺栓6及六 角螺母7，與一般的管夾相比，具有包緊力大且均勻的優(yōu)點(diǎn)。
(6) 當(dāng)管接頭中通入高壓流體時(shí)，內(nèi)管1受到流體的擠壓會(huì)產(chǎn)生彈 性變形使得內(nèi)徑稍有增大，從而對(duì)中管2產(chǎn)生擠壓。同理，中管2擠 壓外管3，外管3對(duì)管夾4產(chǎn)生張緊力，擰緊管夾4上的螺母7即可 使內(nèi)、中、外三層管依靠彈性變形包緊，能有效防止高壓流體泄漏， 從而達(dá)到快速修復(fù)金屬厚壁破裂管的目的。
具體應(yīng)用實(shí)施例
將輸送管中破裂或滲漏的部分切除一段，然后將修復(fù)管接頭兩端 頭從切開處分別套入破裂管的兩端，(見圖6)，然后快速擰緊左、右 管夾上的螺母，即完成了對(duì)輸送管中破裂或滲漏部分的快速修復(fù)。
權(quán)利要求1.一種金屬厚壁破裂輸送管快速修復(fù)管接頭，包括內(nèi)管(1)，中管(2)，外管(3)，管夾(4)，其特征在于所述內(nèi)管(1)，中管(2)，外管(3)由厚度為0.5-1mm的不銹鋼板圍成，其縱向留有寬度為0.5mm的直縫；所述內(nèi)管(1)，中管(2)，外管(3)依次嵌入配合套接，且內(nèi)管(1)，中管(2)，外管(3)上的直縫呈120°均布；內(nèi)管(1)、中管(2)和外管(3)在兩端頭壓出有向管外凸起的環(huán)形凹槽(10)；所述管夾(4)是鋼板彎曲成形的開口圓形環(huán)，開口圓形環(huán)中壓有向外的環(huán)形凹槽(9)，開口圓形環(huán)的開口兩邊各設(shè)有一收緊塊(8)，兩塊收緊塊(8)之間安裝有連接螺栓(6)及螺母(7)；所述外管(3)的兩端各裝有一個(gè)管夾(4)，且外管(3)的凸起的環(huán)形凹槽(10)正好嵌入管夾(4)的環(huán)形凹槽(9)中；所述內(nèi)管(1)中的環(huán)形凹槽(10)中裝有密封圈(5)，密封圈(5)的線徑的2/3嵌入內(nèi)管(1)中的環(huán)形凹槽(10)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬厚壁破裂輸送管快速修復(fù)管接頭，其 特征在于所述內(nèi)管(1)、中管(2)和外管(3)在兩端的管口均向 外折邊，形成一個(gè)折圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬厚壁破裂輸送管快速修復(fù)管接頭，其 特征在于所述管夾(4)的厚度為2-3腿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬厚壁破裂輸送管快速修復(fù)管接頭，內(nèi)管，中管，外管由厚度為0.5-1mm的不銹鋼板圍成，其縱向留有寬度為0.5mm的直縫；內(nèi)管，中管，外管依次嵌入配合套接，且內(nèi)管，中管，外管上的直縫呈120°均布；內(nèi)管，中管和外管在兩端頭壓出有向管外凸起的環(huán)形凹槽；管夾是鋼板彎曲成形的開口圓形環(huán)，開口圓形環(huán)中壓有向外的環(huán)形凹槽，外管兩端各裝有一個(gè)管夾，且外管的凸起的環(huán)形凹槽正好嵌入管夾的環(huán)形凹槽中；內(nèi)管中的環(huán)形凹槽中裝有密封圈，密封圈的線徑的2/3嵌入凹槽中。在不關(guān)閉流體輸送閥的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)破裂或滲漏的金屬輸送管的快速修復(fù)；修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方便，省時(shí)省力，僅需要3-5分鐘。
文檔編號(hào)F16L55/172GK201412634SQ20092007681
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者李艷華, 杜繼濤, 娟 羅, 費(fèi)宏斌, 麻建國(guó) 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)