專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)外無(wú)絲扣組合連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管件結(jié)構(gòu)連接領(lǐng)域，涉及一種管件連接結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于管
件連接的內(nèi)外無(wú)絲扣組合連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
復(fù)合管制成的桿件，在桿與桿間連接或桿與其它金屬桿件連接時(shí)，大都采用單一 的普通螺紋方式連接，這種連接方式，當(dāng)桿件受力時(shí)，螺紋連接處受到應(yīng)力最大，單一的螺 紋方式連接往往桿件未達(dá)到最大承受破壞力，螺紋連接處的強(qiáng)度相當(dāng)于符合管本身強(qiáng)度的 三分之一就提前破壞。造成復(fù)合管桿件的拉力強(qiáng)度不能充分被利用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種內(nèi)外無(wú)絲扣組合連接 結(jié)構(gòu)，即內(nèi)芯和外徑均采用無(wú)絲扣的連接方式，在制品受力時(shí)，使制品受到的剪切力最小， 擠壓力與層間的粘結(jié)力最大，從而使制品的破壞拉力在現(xiàn)有連接技術(shù)的基礎(chǔ)上增加兩倍。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決的 這種內(nèi)外無(wú)絲扣組合連接結(jié)構(gòu)，包括筒形連接桿，所述筒形連接桿端頭插設(shè)有柱 狀連接頭，所述連接頭一端為插接端，另一端為金屬連接端，所述連接頭中部設(shè)有凸裙，所 述筒形連接桿端頭外壁側(cè)套設(shè)有鎖帽，所述鎖帽帽頂開(kāi)設(shè)有連接頭穿孔，所述筒形連接桿 端頭外壁側(cè)面周向設(shè)有環(huán)形扣槽，所述鎖帽的內(nèi)側(cè)壁周向也設(shè)有環(huán)形扣槽；所述筒形連接 桿和鎖帽通過(guò)環(huán)形扣槽相扣的方式配合連接。 上述連接頭的插接端壁面加工有網(wǎng)紋，所述插接端頭部加工成圓角狀。 上述連接頭的金屬連接端側(cè)壁為光滑柱面，所述金屬連接端頭部加工有倒角。 上述金屬連接端加工有徑向連接孔或軸向通槽。 本實(shí)用新型中，復(fù)合管狀制品的內(nèi)芯采用網(wǎng)紋無(wú)絲扣，外徑采用圓弧槽型組合連 接結(jié)構(gòu)(即環(huán)形扣槽結(jié)構(gòu))，在制品受力時(shí)，使制品受到的剪切力最小，擠壓力與層間的粘 結(jié)力最大，從而使制品的破壞拉力最大，破壞拉力相當(dāng)于復(fù)合管狀制品本身的強(qiáng)度；而單一 的普通螺紋，在復(fù)合管狀制品受力時(shí)，復(fù)合制品受到的剪切力最大，從而使破壞拉力最小， 破壞拉力相當(dāng)于復(fù)合管狀制品本身強(qiáng)度的三分之一。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1裝配示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖； 圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2裝配示意圖； 圖4為圖3的B-B剖視圖； 圖5為本實(shí)用新型的連接頭結(jié)構(gòu)圖。 其中l(wèi)為筒形連接桿；2為鎖帽；3為連接頭；4為連接頭穿孔；5為環(huán)形扣槽；6為凸裙；7為插接端；8為金屬連接端；9為徑向連接孔；10為軸向通槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述 參見(jiàn)圖1和圖2，這種內(nèi)外無(wú)絲扣組合連接結(jié)構(gòu)，包括筒形連接桿l，筒形連接桿1 端頭插設(shè)有柱狀連接頭3，連接頭3 —端為插接端7，另一端為金屬連接端8，連接頭3中部 設(shè)有凸裙6(如圖5)，筒形連接桿1端頭外壁側(cè)套設(shè)有鎖帽2，鎖帽2帽頂開(kāi)設(shè)有連接頭穿 孔4。筒形連接桿1端頭外壁側(cè)面周向設(shè)有環(huán)形扣槽5，相應(yīng)的鎖帽2的內(nèi)側(cè)壁周向也設(shè)有 環(huán)形扣槽5 ;這樣筒形連接桿1和鎖帽2通過(guò)環(huán)形扣槽5相扣的方式配合連接。 根據(jù)以上對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述，這種連接結(jié)構(gòu)采用網(wǎng)紋無(wú)絲扣，外徑采用圓 環(huán)扣槽5組合連接結(jié)構(gòu)，其連接頭3的插接端壁面加工有網(wǎng)紋，增加摩擦力，用以與筒形連 接桿件1的內(nèi)壁相配合連接，并且將插接端7頭部加工成圓角狀，這樣在安裝時(shí)便會(huì)很容易 插入筒形連接桿件l。 連接頭3的金屬連接端8可以根據(jù)連接物的需要設(shè)計(jì)成各種形狀，如圖1中金屬 連接端8側(cè)壁為光滑柱面，并且其頭部加工成倒角以方便裝卸。在所述金屬連接端8上可 以根據(jù)需要加工徑向連接孔9或軸向通槽10，該結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示。 本實(shí)用新型裝配時(shí)，先將連接頭3的插接端7插入筒形連接桿1直至連接頭3的 凸裙6卡在筒形連接桿1的端頭，再將鎖帽2經(jīng)連接頭穿孔4穿過(guò)連接頭的金屬連接端8， 并通過(guò)環(huán)形扣槽5配合扣緊到筒形連接桿1上，此時(shí)鎖帽2就會(huì)鎖緊凸裙6，從而將連接頭 3緊固，使連接桿1、連接頭3緊固一體。 本實(shí)用新型適用于復(fù)合管狀制品與金屬的連接，其內(nèi)外無(wú)絲扣組合的連接結(jié)構(gòu)， 主要是針對(duì)復(fù)合管狀制品，為了最大限度的提高破壞拉力。
權(quán)利要求一種內(nèi)外無(wú)絲扣組合連接結(jié)構(gòu)，包括筒形連接桿(1)，所述筒形連接桿(1)端頭插設(shè)有柱狀連接頭(3)，所述連接頭(3)一端為插接端(7)，另一端為金屬連接端(8)，所述連接頭(3)中部設(shè)有凸裙(6)，所述筒形連接桿(1)端頭外壁側(cè)套設(shè)有鎖帽(2)，所述鎖帽(2)帽頂開(kāi)設(shè)有連接頭穿孔(4)，其特征在于所述筒形連接桿(1)端頭外壁側(cè)面周向設(shè)有環(huán)形扣槽(5)，所述鎖帽(2)的內(nèi)側(cè)壁周向也設(shè)有環(huán)形扣槽(5)；所述筒形連接桿(1)和鎖帽(2)通過(guò)環(huán)形扣槽(5)相扣的方式配合連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)l所述的無(wú)絲扣、圓弧螺紋組合連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接頭 (3)的插接端(7)壁面加工有網(wǎng)紋，所述插接端(7)頭部加工成圓角狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)l所述的無(wú)絲扣、圓弧螺紋組合連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接頭 (3)的金屬連接端(8)側(cè)壁為光滑柱面，所述金屬連接端(8)頭部加工有倒角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)3所述的無(wú)絲扣、圓弧螺紋組合連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬連 接端(8)加工有徑向連接孔(9)或軸向通槽(10)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)外無(wú)絲扣組合連接結(jié)構(gòu)，包括筒形連接桿，所述筒形連接桿端頭插設(shè)有柱狀連接頭，所述連接頭一端為插接端，另一端為金屬連接端，所述連接頭中部設(shè)有凸裙，所述筒形連接桿端頭外壁側(cè)套設(shè)有鎖帽，所述鎖帽帽頂開(kāi)設(shè)有連接頭穿孔，所述筒形連接桿端頭外壁側(cè)面周向設(shè)有環(huán)形扣槽，所述鎖帽的內(nèi)側(cè)壁周向也設(shè)有環(huán)形扣槽；所述筒形連接桿和鎖帽通過(guò)環(huán)形扣槽相扣的方式配合連接。本實(shí)用新型適用于復(fù)合管狀制品與金屬的連接，其內(nèi)外無(wú)絲扣組合的連接結(jié)構(gòu)，主要是針對(duì)復(fù)合管狀制品，為了最大限度的提高破壞拉力。
文檔編號(hào)F16B7/00GK201547079SQ20092003483
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者方建洪, 董偉志 申請(qǐng)人:中國(guó)西電集團(tuán)公司