專利名稱：倍程柔式抽油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域中所用的舉升裝置，尤其是倍程柔式抽 油機。
背景技術(shù)：
隨著油田的開發(fā)，技術(shù)的不斷進步，機械采油設(shè)備從游梁式抽 油機到潛油電泵、螺桿泵等，種類繁多，以適應(yīng)不同開采期的需要。 目前，用于人工舉升的抽油機以游梁式抽油機為主，根據(jù)驢頭及曲柄 四連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不同分為常規(guī)型游梁式抽油機、前置型游梁式抽油 機、異相型游梁式抽油機和雙驢頭型游梁式抽油機。因與其配套使用 的剛性抽油桿自身的重量較大，使抽油機懸點載荷過大，需要抽油機 具有很高的強度，游梁力臂長，彎距大，需要很高的剛度。且現(xiàn)有曲 柄機構(gòu)的工作特點及游梁驢頭的重量又造成抽油機的平衡塊過重，使 得現(xiàn)有抽油機重量大。由于與抽油桿連接的光桿為不可彎曲，使得驢 頭懸點高度一定大于沖程長度，抽油機外形尺寸大。從而使抽油機自 身耗能高，需要大功率電機。在授權(quán)公開號為CN12886071Y所公布 的《倍程柔式抽油機》中，對上述抽油機進行了結(jié)構(gòu)上的改進，將游 梁換成與機架鉸接的斜支臂及連接與井口與機架間的連接臂，機組尺 寸減小了。但由于斜支臂與井口有一定的角度，來自于井下的懸點載 荷通過斜支臂作用于機身上，對機身的強度、剛度要求較高，系統(tǒng)的 運行平穩(wěn)性較差。
發(fā)明內(nèi)容
為了改善抽油機機身的受力狀況，提高運行的平穩(wěn)性，本發(fā)明提 供一種倍程柔式抽油機。該機可使井下傳遞的載荷在立支臂及橫梁內(nèi) 消除，減輕對機身及樁基礎(chǔ)的受力，使抽油機運行更加平穩(wěn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種倍程柔式抽油機，包括固定在機座上 端的橫梁，所述的橫梁一端連接橫支臂，橫支臂另一端固定在井口上 方的支架上，支架通過輪軸固定井口滑輪，支架下平面固定在立支臂的上端，立支臂與橫支臂同平面內(nèi)垂直且下端固定在托板上，托板固
定在井口懸掛器壓帽上；橫梁另一端固定L型鏈卡及拉力傳感器，專 用牽引鏈一端穿過L型鏈卡及拉力傳感器并卡緊，另一端順序繞過同 一平面內(nèi)的后滑輪、曲柄滑輪、前滑輪及井口滑輪與柔性抽油桿連接。 所述的橫支臂兩端分別通過銷軸及定位螺栓與橫梁及支架連接。 本發(fā)明的有益效果是由于倍程柔式抽油機采用上述方案，在井 口豎直方向設(shè)置立支臂及井口滑輪支架，井下負載通過專用牽引鏈、 井口滑輪作用在井口滑輪支架上，再通過井口立支臂作用在井口上， 因此在井口豎直方向，抽油機機身不受井下負載的作用力；在水平方 向，井下載荷通過專用牽引鏈傳遞到井口滑輪和前滑輪，所承受的作 用力通過橫支臂及橫梁抵消；專用牽引鏈傳遞到后滑輪及橫梁尾端的 作用力通過橫梁基本抵消；機身只承受專用牽引鏈前滑輪、動滑輪、 后滑輪之間的拉力，并作為機身內(nèi)力自行抵消，而不作用到抽油機機 座上，機座承受的載荷很小，只是機器的自重，機身和基礎(chǔ)實現(xiàn)了輕 型化和小型化，且運行平穩(wěn)。
附圖l為倍程柔式抽油機結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為圖1的左視圖。 '
1-機座2-制動器3-電機4-減速器5-傳動軸6-曲柄.7-曲 柄滑輪8-平衡塊9-橫支臂10-井口滑輪11-前滑輪12-后滑 輪 13-L型鏈卡14-拉力傳感器 15-立支臂 16-專用牽引鏈 17-懸掛器壓帽 18-銷軸19-定位螺栓20-橫梁21-支架22-托板23-小支柱
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
由附圖1及附圖2所示，該倍程柔式抽油機，包括固定在樁基礎(chǔ) 上的機座1，在機座1上依次固定制動器2、電機3、自器4、自器4 輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動軸5連接，而傳動軸5又由固定在機座1上 的軸承支撐座上；傳動軸5的一端通過脹套與曲柄6的一端連接，曲柄6的另一端安裝曲柄滑輪7及平衡塊8上如附圖2所示；在機座1 的上端與傳動軸5呈垂直角度固定橫梁20，橫梁20上固定的兩個軸 套內(nèi)安裝前滑輪11和后滑輪12，橫梁20的一端通過定位銷軸18固 定橫支臂9，橫支臂9的另一端通過定位螺栓19固定在位于井口上 方的支架21上，支架21上通過輪軸固定井口滑輪10，支架21的下 平面固定井口立支臂15的上端，立支臂15的下端固定在井口托盤 22上，托盤22固定在井口懸掛器17上，立支臂15對稱與牽引連16 垂直段兩側(cè)且與橫支臂9同一平面；橫梁20的另一端固定L型鏈卡 13及L拉力傳感器14，拉力傳感器14用于檢測拉力，與位移傳感器 配合，能合成示功圖，用于檢測井口和井下部分的工作狀況，牽引連 16 —端穿過L型鏈卡13及拉力傳感器14并卡緊，末端搭在橫梁尾 端的小支柱23上，另一端順序繞過后滑輪12、曲柄滑輪7、前滑輪 11、井口滑輪10與柔性抽油桿連接，而且曲柄滑輪7、前滑輪ll、 后滑輪12和井口滑輪10在同一平面內(nèi)。
工作時，電機3帶動減速器4通過聯(lián)軸器、傳動軸5帶動曲柄6 圓周轉(zhuǎn)動，固定在曲柄6上的曲柄滑輪7及平衡塊8隨之轉(zhuǎn)動，通過 滑輪組(7， 10， 11， 12)和專用牽引鏈16將曲柄6的圓周運動改變 為專用牽引鏈另一端的往復(fù)運動，再通過柔性抽油桿帶動抽油泵上下 往復(fù)運動，實現(xiàn)抽油。由于該倍程柔式抽油機采用上述技術(shù)方案，在 井口豎直方向固定立支臂15，井下負載通過專用牽引鏈16、井口滑 輪10作用在井口支架21上，支架21的受力通過井口立支臂15作用 在井口上，因此在井口豎直方向，抽油機機身不受井下負載的作用力； 在水平方向，專用牽引鏈16將載荷傳遞到井口滑輪10和前滑輪11， 所承受的作用力通過與橫梁20連接的橫支臂9抵消；載荷通過專用 牽引鏈16傳遞到后滑輪12及橫梁20尾端的作用力通過橫梁20基本 抵消；傳遞到前滑輪ll、動滑輪7、后滑輪12之間的作用力，作為 機身內(nèi)力自行抵消，而無需基礎(chǔ)承擔。與授權(quán)公開號為CN12886071Y 所公布的《倍程柔式抽油機》相比較，將原斜支臂傳給機身及樁基礎(chǔ) 的受力分解為豎直方向立支臂15和水平方向的橫支臂9及橫梁20的分力，在抽油機運行中大部分被抵消掉，進而抽油機和樁基礎(chǔ)均可實 現(xiàn)更加輕型化和小型化，且運行平穩(wěn)。
修井時卸下立支臂15下端與托板22上的固定螺栓及上端與井口 支架21的固定螺栓，將立支臂15移開，將橫支撐臂9繞過銷軸18， 上翻或下放，為修井作業(yè)提供充足的作業(yè)空間。
由于該機采用的專用牽引鏈這種柔性傳動件代替光桿，與其配套 的井口密封采用機械往復(fù)井口動密封且安裝在井口以下，使懸點高度 不必大于沖程長度，從而因降低了抽油機的高度，故可減小機架結(jié)構(gòu) 尺寸，使整機小型化。
該機由于取消皮帶傳動，各主要部件間直接連接，減少傳動中皮 帶打滑的功率消耗，提高了整個系統(tǒng)的工作效率，整機結(jié)構(gòu)部件緊湊， 動力通過盤繞在滑輪上的專用牽引連傳遞，即不受沖程限制，使維護 人員的勞動強度大大降低的同時，可使該倍程柔式抽油機具有外形尺 寸小、結(jié)構(gòu)緊湊，平衡重量輕及低能耗、并可降低生產(chǎn)成本的特點。
權(quán)利要求
1、一種倍程柔式抽油機，包括固定在機座(1)上端的橫梁(20)，其特征在于橫梁(20)一端連接橫支臂(9)，而橫支臂(9)的另一端固定在井口上方的支架(21)上，支架(21)通過輪軸固定井口滑輪(10)，支架(21)下平面固定在立支臂(15)的上端，立支臂(15)與橫支臂(9)同平面內(nèi)垂直且下端固定在托板(22)上，托板(22)固定在井口懸掛器壓帽(17)上；橫梁(20)另一端依次固定L型鏈卡(13)及拉力傳感器(14)，牽引連(16)一端依次穿過L型鏈卡(13)及拉力傳感器(14)并卡緊，另一端依次繞過同一平面內(nèi)的后滑輪(12)、曲柄滑輪(7)、前滑輪(11)及井口滑輪(10)與柔性抽油桿連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍程柔式抽油機，其特征在于橫支 臂(9)兩端分別通過銷軸(18)及定位螺栓(19)與橫梁(20)及 支架(21)連接。
全文摘要
一種倍程柔式抽油機。主要解決抽油機外形尺寸過大，結(jié)構(gòu)繁瑣的問題。其特征在于橫梁一端連接橫支臂，橫支臂另一端固定在支架上，支架下平面固定在立支臂的上端，立支臂的下端固定在托板上，托板固定在井口懸掛器壓帽上上；橫梁另一端依次固定L型鏈卡及拉力傳感器，牽引連一端依次穿過L型鏈卡及拉力傳感器并卡緊，另一端依次繞過同一平面內(nèi)的后滑輪、曲柄滑輪、前滑輪及井口滑輪與柔性抽油桿連接。該機可使井下傳遞的載荷在立支臂及橫梁內(nèi)消除，減輕對機身及裝基礎(chǔ)的受力，使其具有外形尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單、平衡重量輕、運行更加平穩(wěn)的特點。
文檔編號F16H37/00GK101581206SQ20091007205
公開日2009年11月18日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者張佳民, 白存安, 胡松華 申請人:大慶油田有限責任公司