專利名稱：具有編織開口的保護(hù)套管及其構(gòu)造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于保護(hù)細(xì)長元件的套管，特別涉及編織管狀保護(hù)套管。
背景技術(shù)：
提供免受外部因素影響的保護(hù)并提供對來自細(xì)長元件(例如容納在套管之內(nèi)的 排氣管、導(dǎo)線和管道)的熱輻射的屏蔽的編織管狀套管是已知的。這些套管通常由耐磨和 /或耐熱和/或阻燃紗線編織而成，以抵擋相對高溫并允許套管的各部分徑向擴(kuò)展。這種 管狀套管通常被構(gòu)造得具有一個連續(xù)的、閉合的壁，使得套管必須在整個被保護(hù)的對象上 以短襪狀的方式滑動。對于特定的閉合壁構(gòu)造，有時彼此結(jié)合地使用多個套管，以容納突起 部，例如傳感器，或從被保護(hù)對象分叉的元件，其中，相鄰的套管在相應(yīng)障礙物的相對側(cè)上 彼此固定。這就復(fù)雜化了裝配過程并增加了勞動力/部件成本。用別的方法，為了避免使 用多個套管，一些套管具有一個形成在閉合壁上的開口，以便容納相應(yīng)的突起部和/或從 被保護(hù)對象分叉的元件，或者便于將套管相對一個從被保護(hù)對象突起的突起部定位在一個 固定位置。為形成該開口，或者在某些情況下多個開口，該壁必須被切開，從而產(chǎn)生形成該 閉合壁的紗線的磨損、松散的端。這一般導(dǎo)致形成套管的紗線的解開，從而降低其完成預(yù)期 功能的能力，也縮短其使用壽命。因此，為減小降低套管的有用性的風(fēng)險，在二次切割和縫合操作中形成開口是已 知的。在二次操作中，形成該開口的切邊被縫合，以降低它們解開的可能性。遺憾的是，這 些二次操作增加了制造過程的成本。而且，縫合邊提供未來解開的潛在起源，使得縫線在使 用中變松。除了別的以外，根據(jù)本發(fā)明制造的編織套管克服或大大最小化了上述已知套管的 任何限制。

發(fā)明內(nèi)容
—種根據(jù)本發(fā)明的一方面構(gòu)造的管狀保護(hù)套管，具有一個由至少一根紗線編織而 成的連續(xù)、無縫的管狀壁，該管狀壁在套管的相對的開放端之間延伸。至少一個開口在該開 放端之間被整體地編織在管狀壁上。該開口具有一個周向連續(xù)的編織外圍。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該開口由形成該壁的該至少一根紗線的未切、連續(xù)的部 分限界。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該開口可編織為具有任何適合的尺寸和形狀。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該套管壁和開口可采用任何所需的編織式樣和針法類型 編織。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，可以任何所需的尺寸和任何適合的材料提供形成該管狀 壁的該至少一根紗線，包括耐燃和阻燃材料。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，可在套管的該相對端之間構(gòu)造任意數(shù)量的編織開口。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該套管管狀壁具有彼此成一直線排列于管狀壁之上的編 織開口，而該管狀壁則被反向折疊在其自身之上。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，管狀壁的相對端可為精編端。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種構(gòu)造管狀套管的方法。該方法包括提供編織機(jī)， 并在該編織機(jī)上編織管狀套管。進(jìn)一步地，該方法包括在編織管狀套管的同時，在該套管的 相對端之間編織至少一個開口。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該構(gòu)造方法包括將編織機(jī)提供為一個平板緯編機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該方法包括反向折疊該管狀套管，以使其具有多個管狀壁。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該方法包括在管狀壁的相對端之間編織多個開口，并反 向折疊該管狀壁，以使至少一對開口彼此成一直線排列。


結(jié)合下面的當(dāng)前優(yōu)選實施例和最佳實施方式的詳細(xì)說明、權(quán)利要求和附圖，根據(jù) 本發(fā)明構(gòu)造的編織管狀套管的這些和其他方面、特點和優(yōu)點將得以更好地理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一方面構(gòu)造的管狀套管的平面示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一方面構(gòu)造的管狀套管的側(cè)視示意圖，顯示為處于未折疊 狀態(tài)；圖3是圖2的管狀套管的透視示意圖，顯示為處于反向折疊狀態(tài)；圖4是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的套管的側(cè)視示意圖，顯示為圍繞一個細(xì)長元件而布置， 該細(xì)長元件具有從其延伸的凸出物；圖5是用于編織根據(jù)本發(fā)明的一方面的管狀套管的一個整體開口的編織針法式 樣的一部分；圖6是用于編織根據(jù)本發(fā)明的一方面的管狀套管的另一個整體開口的編織針法 式樣的一部分。
具體實施例方式更詳細(xì)地參考附圖，圖1示意性地圖解說明了根據(jù)本發(fā)明的一方面構(gòu)造的編織管 狀套管10，它用于保護(hù)細(xì)長元件，例如排氣管、載流導(dǎo)管(fluidcarrying conduit)或束 線。套管10具有在相對端14、16之間延伸的一個無縫管狀壁12，其中，端14優(yōu)選為精編 端，該管狀壁具有至少一個在相對精編端14、16之間的、在一個單一的連續(xù)編織操作中編 織的開口 18。根據(jù)需要，采用預(yù)定的一系列針和針法轉(zhuǎn)換，開口 18可編織為具有任何尺寸 和形狀，以容納從被保護(hù)的細(xì)長元件分叉的一個凸出物或?qū)ο?。就這點而論，當(dāng)在編織過程 中構(gòu)造管狀套管10時，便形成開口 18，從而消除了進(jìn)行二次操作以形成開口 18的必要性。 此外，由于是在一個單一的編織操作中整體地編織開口 18，因此，開口 18由至少一根用于 構(gòu)造套管的連續(xù)的未切紗線形成。因此，該一個或多根形成開口 18的外圍20的紗線被直接編織為壁12，圍繞開口 18的外圍保持未切，從而不會解開，這樣就使得套管10具有長久 的使用壽命。管狀壁12可編織為具有一個單一的壁(圖1)。或者，如在一個替代實施例中所示，套管110可在一個提供一個具有多個重疊層21、23的管狀壁112的過程中編織(圖3)。 在套管110具有兩個或更多壁或?qū)拥那闆r下，管狀套管的一端可被反向折疊，以提供所需 數(shù)量的重疊壁。當(dāng)采用反向折疊過程來構(gòu)造套管時，一端114可被提供為具有一對彼此相 鄰排列的精編自由端，而另一端116則被提供為大致位于未折疊壁112的中部28(圖2)附 近的重疊材料的一個閉合端。反向折疊套管110被構(gòu)造為具有多個開口 118，開口 118在 預(yù)定的、彼此軸向間隔的位置上沿管狀壁112的長度被整體編織，使得當(dāng)管狀壁112的一端 114(圖2)被反向折疊時，開口 118的至少一些彼此成一直線或?qū)R(圖3)，以提供從套管 110的一個內(nèi)腔22延伸的一個單一的通口，該通口穿過重疊層，到達(dá)套管110的一個外表面 24。在制造管狀套管10、110時，采用的該一根或多根紗線可被提供為由任何適合的 特克斯和材料制成的單絲和/或復(fù)絲，包括耐火和/或阻燃(FR)紗線。如果除了 FR性 能還需要高溫額定值，那么一些當(dāng)前優(yōu)選的紗線材料包括例如間位芳綸(Nomex、Conex, Kerme 1)、對位芳綸(Kevlar、Twaron、Technora)、PEI (Ultem)、PPS，以及 PEEK。取決于從套 管10、110延伸的凸出物26的數(shù)量，沿套管10、110的長度可編織任意數(shù)量的開口 18、118。 如圖4所示，凸出物26可為例如托架29，以將排氣管28連接到汽車的車架31上，或例如傳 感器，比如安排為與排氣管28聯(lián)系的氧氣傳感器。或者，可將凸出物26合成一體，以便于 將套管10、110定位并保持在其預(yù)期的沿被保護(hù)細(xì)長元件的長度的軸向位置。在構(gòu)造管狀套管10、110時，提供一個編織機(jī)，例如計算機(jī)化的平板緯編機(jī)(例如 島精公司的SSG機(jī))。套管10、110就這樣被構(gòu)造為一個平編材料并被連續(xù)地編織為無縫管 狀壁12。在編織操作期間，開口 18、118被編織在沿壁的長度的預(yù)定位置，使得形成開口 18、 118的一根或多根紗線被編織為連續(xù)、不間斷和未切的紗線。就這點而論，不需要二次操作 以形成開口 18、118。為形成該開口，通過采用拷邊針法，防止紗線解開。因此，形成開口 18、 118的紗線沒有易于解開的松散的自由端。就這點而論，完成的套管10、110顯示出長久的 使用壽命。進(jìn)一步地，紗線可以任何適合的針法和式樣編織。例如，如圖1和2示意性地示 出的，式樣可為2X2式樣，但是根據(jù)需要，它們可以任何適合的式樣編織，例如1X1、2X1、 3X1或3X3?？蛇M(jìn)行該編織，以提供任何適合長度的整體編織的狹縫型開口，如圖1-3所 示，并且采用如圖5所示(舉例而非限制)的編織式樣?？蛇M(jìn)行該編織，以提供任何適合形 狀的開口，例如大致圓形或方形，如圖4示意性地示出的，并且采用如圖6所示(舉例而非 限制)的編織式樣。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，取決于采用的一系列針和針法轉(zhuǎn)換，該大致方形的開口可 被形成為方形以外的形狀，例如直線性的，或者除此以外的形狀。顯然，在上述教導(dǎo)下，可能對本發(fā)明進(jìn)行多種修正和變型。因此，應(yīng)當(dāng)理解，在所附 權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本發(fā)明可實施為不同于具體描述的方式。
權(quán)利要求
一種用于保護(hù)細(xì)長元件的套管，包括一管狀壁，所述管狀壁提供一個在所述套管的相對端之間延伸的閉合腔，所述管狀壁通過多種編織針法由多根彼此互連的紗線構(gòu)造而成；以及在所述相對端之間被整體地編織在所述管狀壁上的至少一個開口，所述開口具有一個周向連續(xù)的編織外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管，其特征在于，所述管狀壁是周向連續(xù)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管，其特征在于，所述周向連續(xù)的編織外圍由所述多根紗 線中的至少一些、與所述管狀壁同時編織而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套管，其特征在于，所述周向連續(xù)的編織外圍由所述多根紗 線中的未切紗線形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管，其特征在于，所述多根紗線中的每一根在所述端之間 連續(xù)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管，其特征在于，所述端是精編的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管，其特征在于，所述管狀壁具有所述編織針法的一個式 樣，所述至少一個開口通過所述式樣的變化而成形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管，其特征在于，所述管狀壁具有一對所述開口，所述端之 一被反向折疊以使所述管狀壁具有一個內(nèi)壁和一個外壁，所述內(nèi)壁具有所述一對開口中的 一個，且所述外壁具有所述一對開口中的另一個，所述一對開口彼此對齊以提供穿過所述 內(nèi)壁和所述外壁延伸的一個單一的開口。
9.一種構(gòu)造用于保護(hù)細(xì)長元件的管狀套管的方法，包括提供編織機(jī)；在所述編織機(jī)上，以一種編織式樣編織在相對端之間延伸的管狀套管；以及在編織所述管狀套管的同時，在所述相對端之間編織至少一個開口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括緯編所述管狀套管。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括在平板編織機(jī)上 編織所述管狀套管。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括編織具有一個周 向無縫壁的所述管狀套管。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括在所述相對端之間 編織一對所述開口，并反向折疊所述端之一，且將所述一對開口彼此對齊，以形成一個穿過 所述套管的重疊的內(nèi)層和外層的單一的開口。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括精編所述相對端。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括在所述編織機(jī)上通 過改變所述編織式樣，編織所述開口。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括通過形成一個拷 邊編織式樣，形成所述開口。
全文摘要
一種編織管狀保護(hù)套管及其構(gòu)造方法，提供由一根或多根紗線編織而成的、在套管的相對的開放端之間延伸的一個連續(xù)、無縫的管狀壁。在該端之間，至少一個開口被整體地編織在該管狀壁上。該開口具有一個周向連續(xù)的編織外圍。
文檔編號F16L58/00GK101821539SQ200880111502
公開日2010年9月1日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者凱西·M·馬洛伊 申請人:費德羅-莫格爾動力系公司