本申請要求對2014年7月28日提交的美國臨時申請No.62/030,055的優(yōu)先權，該申請通過引用而整體并入，如同在此全部闡述過。

背景技術：

最常規(guī)的氣墊包括沿其周緣使頂部織物片和底部織物片結合的接縫，使得充氣時氣墊在頂部織物片和底部織物片處具有嚴格的圓形周緣。由于可使用的頂部和底部表面區(qū)域較小，這些成形的氣墊較不舒適。

附圖說明

參照以下附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選的和可選的實施例，其中：

圖1-圖4示出依據(jù)本發(fā)明的實施例的氣墊的構造的俯視透視圖；

圖5-圖6示出依據(jù)本發(fā)明的替代實施例的氣墊的構造的俯視透視圖；且

圖7-圖8示出依據(jù)本發(fā)明的額外替代實施例的氣墊的構造的俯視透視圖。

具體實施方式

改進的氣墊具有更平的頂部和底部織物表面和采用在周緣織物片的頂部和底部處的接縫包圍氣墊的豎直定向的周緣織物片。

在實施例中，織物周緣條帶圍繞平面泡沫塊布置，泡沫塊中帶有朝向該塊的可結合表面。織物條帶的頂部和底部邊緣延伸超過泡沫塊的頂部和底部平面。隨后，略微剛性的、略微柔順的橡膠包裹層(具有結合縫的水平厚度(例如，1/4”)和與泡沫塊相同的高度)圍繞泡沫和織物組件布置。隨后，剛性的、相對不柔順的、高度略低的包裹層圍繞泡沫塊、織物條帶和橡膠帶組件布置?？椢飾l帶的突出的頂部和底部邊緣折回在橡膠包裹層的頂部和底部邊緣上，因此可結合側暴露在組裝的部件的頂部和底部平面。

朝向泡沫塊的織物片包覆側結合至泡沫塊的上部平面和織物周緣條帶的上部折回唇緣，形成對泡沫塊的上部織物結合和對周緣織物條帶的接縫結合。第二織物片結合至泡沫塊的下部平面和周緣條帶的下部折回唇緣。上部和下部的接縫已完成。剛性的包裹層和橡膠帶被移除，留下結合的泡沫織物氣墊。多余的頂部和底部織物片修整到接縫。

更具體地說，現(xiàn)參照圖1-圖4，圖示和討論依據(jù)實施例構造可充氣的氣墊100的方法。具體參照圖1，在圖示的實施例中，優(yōu)選的具有預定織物類型和剛度水平的第一條帶120，圍繞泡沫元件110的周緣表面111布置。泡沫元件110包括頂面115和基本上類似于頂面并和頂面相對的底面116。頂面115和底面116基本上垂直于泡沫元件110的周緣表面111布置。第一條帶120包括沿基本上平行于周緣表面111的方向延伸且相應地延伸超過泡沫元件110的頂面和底面115、116的頂緣121和底緣122。

參照圖2，剛度水平大于第一條帶120的第二條帶130圍繞第一條帶120的周緣表面123(圖1)布置。第一條帶120的周緣表面123基本上與泡沫元件110的周緣表面111共面。第二條帶130基本上與泡沫元件110的周緣表面等高。第二條帶130包括沿基本上垂直于泡沫元件110的周緣表面111的方向延伸的頂部表面和底部表面131、132。

參照圖3，剛度水平大于第二條帶130的第三條帶140圍繞第二條帶130的周緣表面133(圖2)布置。第二條帶130的周緣表面133基本上與泡沫元件110的周緣表面111共面。隨后，第一條帶120的頂緣121遠離泡沫元件110折疊在第二條帶130的頂面131上，第一條帶的底緣122也遠離泡沫元件折疊在第二條帶的底面132上。

參照圖4，第一織物片150隨后結合到泡沫元件110的頂面115和第一條帶120的頂緣121。第二織物片160結合到泡沫元件110的底面116和第一條帶120的底緣122。第三條帶140隨后被從其圍繞第二條帶130的位置移除，且第二條帶被從其圍繞第一條帶120的位置移除。氣動閥170形成為穿過第一條帶120，如圖4所示，或者可選擇地形成為穿過第一或第二織物片150、160。

第一和第二織物片150、160的過量材料可被修整到通過上述結合工藝形成的氣墊100的接縫。

參照圖5-圖6，示出并討論了依據(jù)可選實施例的構造可充氣氣墊200的方法。由于構造氣墊200的方法，除下文討論的調(diào)整外，與參照圖1-圖4所討論的內(nèi)容相同，出于清楚的目的在圖5-圖6中以相同的附圖標記表示相同的元件。如圖5所示，第一條帶120圍繞泡沫元件110布置，第二泡沫元件220的周緣表面結構上相似于(如非相同)泡沫元件110。第二泡沫元件220包括基本上垂直于第二泡沫元件的周緣表面布置的頂部表面和底部表面。

不透氣高熔融/低熔融薄膜部件240，布置在泡沫元件110和泡沫元件220之間，包圍鄰接泡沫元件220的泡沫元件110的整個周緣側面215，與泡沫元件110的頂部表面115和底部表面116的多部分交疊，并結合到第一條帶120。如圖5所示，薄膜部件240的邊緣241、242以這種方式折疊以沿垂直于周緣側面215的第一條帶的部分延伸并結合到第一條帶120。

隨后，以至少與參照圖1-圖4討論的織物片150、160結合的方式相似的方式，第一和第二織物片250、260結合到第一條帶120和薄膜部件240的整體。由此，形成包含泡沫元件110的第一腔室255和包含泡沫元件220的第二腔室265。第二腔室265由第一和第二織物片250和260、第一條帶120和薄膜部件240的結合組合體與第一腔室255氣動密封隔開。

第一和第二氣動閥270、280形成為穿過第一條帶120，如圖6所示，或可選擇地形成為穿過第一和第二織物片250、260。第一和第二氣動閥270、280分別使第一和第二腔室255、265能夠充氣和放氣。

第一和第二織物片250、260的過量材料可修整到通過上述結合工藝形成的氣墊200的接縫。

現(xiàn)參照圖7-圖8，示出并描述了依據(jù)可選實施例構造可充氣氣墊的方法。由于構造氣墊的方法，除下文討論的調(diào)整外，與參照圖1-圖4討論的內(nèi)容相同，出于清楚的目的在圖7-圖8中用相同的附圖標記表示相同的元件。

參照圖7，可采用包括第二和第三條帶130、140兩者的特征的單個一體條帶700替代第二和第三條帶。一體條帶700可采取具有中心部分710和柔順的(例如橡膠的)頂部和底部邊緣720、730的包裹層的形式，中心部分具有第三條帶140的剛度，頂部和底部邊緣具有第二條帶130的剛度。第一條帶120可參照第二條帶130以與上文的討論相似的方式折疊在邊緣720、730上。

參照圖8，可采用包括第二和第三條帶130、140中的一個或多個的特征的單個一體條帶800替代第二和第三條帶。一體條帶800可采取具有頂部和底部810、820的包裹層的形式，該頂部和底部具有第二條帶130和/或第三條帶140的剛度。條帶800進一步包括一系列偏置裝置諸如，例如連接頂部和底部810、820的彈簧830，由此使條帶800能夠壓縮(例如，頂部和底部810、820朝向彼此的運動)。第一條帶120可參照第二條帶130以與上文的討論相似的方式折疊在頂部和底部810、820上。

附圖或上文描述的部件的不同排列，以及未顯示或描述的組件和步驟都是可能的。類似地，一些特征和子組合是實用的并可不參照其他特征和局部組件應用。本發(fā)明的實施例已出于說明和非限制性的目的作了描述，可選的實施例對本專利的讀者將是明了的。相應地，本專利不限于上文描述或附圖中描繪的實施例，可作不同的實施例和調(diào)整而不背離下文權利要求的范圍。