專利名稱：用于伸縮裝置的聯(lián)接結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種伸縮裝置和一種用于聯(lián)接處于延伸構型下的伸縮 裝置的聯(lián)接結構。具體地，本發(fā)明涉及一種伸縮導管和一種用于聯(lián)接 處于準備使用構型下的伸縮裝置的聯(lián)接結構。
背景技術：
間歇性導管的使用幾乎已經變成了不能夠按自由意志排便的人的 普遍需求。這樣的使用者， 一般為癱瘓的人(例如截癱者和四肢癱瘓 者)，已經發(fā)現(xiàn)，使用間歇性導管己經極大地提高了他們到處活動的 自由度并且使他們生活活躍，這是因為可在任何地方進行導管插入。
但是，為了使使用者出現(xiàn)在公眾面前并參與社交，越來越重要的 是使這樣的產品不引人注意且易于隨身攜帶。因此，對于可易于儲存 并在手袋或包內攜帶的緊湊的導管的需要已經增長。
為了滿足這種需要，已經開發(fā)了例如由Col叩last A/S生產的 SpeediCath Compact的產品。但是，此產品主要是針對女性使用者。 男性使用者有長得多的泌尿通道，且因此對于男性產品要滿足其它要 求和需求。
對于此的這些問題和解決方法中的許多已經在WO 2006/045809中 討論了，其公開了在各個部分之間具有過渡部的可膨脹的導管，從而 允許將過渡部插入尿道內。
然而，仍舊需要如將在此論述的可選且改進的解決方案。
5哲日日由運
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本發(fā)明涉及第一管狀元件和延伸構件，延伸構件在軸向方向上可 移置地布置在第一管狀元件內，其中聯(lián)接構件設置成在至少第一軸向 位置和第二軸向位置之間可相對于延伸構件移置，其中，在第一軸向 位置中，延伸構件可在第一管狀元件內移置，且在第二軸向位置中， 聯(lián)接構件接合在延伸構件和第一管狀元件之間，從而限制在至少一個 縱向方向上的移置，其中聯(lián)接構件接合第一管狀元件的內部。
應理解，在本發(fā)明的意義內，術語"接合"可指相互鎖定或者在 兩個部分之間引起相互鎖定。此外，術語"移置"指從一個位置移動 到另一個位置。
應理解，在本發(fā)明的意義內，術語"內部"可指第一管狀元件的 不能被解釋為面向第一管狀元件的外部的任何部分。這可包括管狀元 件的內表面，管狀元件的內部上的任何形式的槽或凸起或者不面向管 狀元件的外部或外側(例如面向內且朝向第一或第二管狀元件的中心 縱向軸線)的任何表面區(qū)域。
優(yōu)選地，聯(lián)接構件為可觸知的，或者不能夠通過使手指移過第一 管狀元件的外表面而通過第一管狀元件的壁來感觸到。這是有利的， 因為當伸縮裝置被插入使用者的尿道內時，聯(lián)接構件不能被感觸到且 不會傷害或損壞使用者體內的組織結構。
已經顯示，通過在伸縮部分之間，即管狀元件和延伸構件之間提 供單獨的聯(lián)接構件，關于制造公差的要求是小得多的，這是因為兩個 部分不必完美地配合來使聯(lián)接構件正確地起作用。
應理解，聯(lián)接構件和延伸構件能夠相對地設置在不止第一和第二 軸向位置中。因此，例如，在第一軸向位置和第二軸向位置之間可能 有許多中間位置。伸縮裝置可由許多不同的形狀形成，但一般地，它們由柱狀部分 例如導管形成。因而，在一個實施方式中，聯(lián)接構件可為內表面面向 延伸構件而外表面面向第一管狀元件的聯(lián)接環(huán)。
應理解，對本發(fā)明的不同元件的外表面和內表面且如此處描述的 參考應當相對于伸縮裝置的軸線來觀察。因此，面向外且遠離伸縮裝 置的軸線的表面被稱為外表面，而面向內且朝向軸線的表面被稱為內 表面。
在另一實施方式中，聯(lián)接環(huán)可從第一軸向位置中的第一徑向延伸 度膨脹到第二軸向位置中的第二徑向延伸度，并且其中聯(lián)接環(huán)的內表 面的徑向延伸度在第二徑向延伸度下比在第一徑向延伸度下要大。通 過加大聯(lián)接環(huán)的內表面的徑向長度，外表面可壓緊于第一管狀元件的 內表面，從而提供緊密夾緊。另外，通過形成可變形和/或可壓縮材料 制成的聯(lián)接環(huán)，能夠實現(xiàn)在許多情形下期望的摩擦夾緊。
在一個或多個實施方式中，聯(lián)接環(huán)可從第一軸向位置中的第一徑 向延伸度膨脹到第二軸向位置中的第二徑向延伸度，并且其中聯(lián)接環(huán) 的外表面的徑向延伸度在第二徑向延伸度下比在第一徑向延伸度下要 大。通過加大聯(lián)接環(huán)的外表面的徑向延伸度，外表面將壓緊于第一管 狀元件的內表面，從而提供緊密夾緊。應理解，聯(lián)接環(huán)可由高摩擦材 料形成。高摩擦材料應被理解為當聯(lián)接環(huán)在其第二軸向位置壓緊于第 一管狀元件時提供高摩擦系數(shù)的材料。這種摩擦系數(shù)不是絕對的，而 是可對于不同的實施方式進行改變。因此，在一個實施方式中，其可
為超過O.l,但是其可超過0.2，或者甚至超過0.3。這些值應根據(jù)涂層 的導管和尿道之間的摩擦系數(shù)來考慮，其可低至0.03和0.01之間。
這還可通過調節(jié)收縮力來考慮，收縮力應被理解為是將延伸構件 推入第一管狀元件內所需的力。因此，可以理解，高摩擦材料可被理解為在某些情況下提供5-10 N 之間的收縮力的材料。
在本發(fā)明進一步的實施方式中，上述收縮力可以在20-80 N之間 的范圍內，其中收縮力的具體大小可能取決于伸縮導管的大小和尺寸， 其中具有小直徑的導管可比具有較大直徑的導管具有較小的收縮力， 或者反之亦然。在本發(fā)明的一個實施方式中，最小的收縮力被設定為 20 N，使得降低了在插入伸縮導管的過程中不需要的收縮的風險。在 另一實施方式中，最大的收縮力被設定為80 N，使得使用者可在使用 之后任意地收縮伸縮導管。因此，在本發(fā)明的多個實施方式中，最小 的收縮力可為20N，而最大的收縮力可為80N，且優(yōu)選的收縮力可在 最小值和最大值之間的某處地方，這取決于伸縮導管的具體目的、大 小、尺寸或材料選擇。
在又一實施方式中，聯(lián)接環(huán)的外表面可設置有至少一個肋。這樣 的肋提供頂靠著第一管狀元件的內表面的小的接觸區(qū)域，這導致比如 果聯(lián)接環(huán)的整個表面分布壓力的情況下相應較高的壓力。
另外，這樣的肋或者整個聯(lián)接環(huán)可由比第一管狀元件相對硬的材 料形成。這使肋可插入、切入或向內朝第一管狀元件的內表面變形， 從而提供非常牢固的接合。
在一個實施方式中，聯(lián)接環(huán)形成為開放環(huán)，當從截面看時，其具 有C形。此形狀允許當聯(lián)接環(huán)由硬材料形成時聯(lián)接環(huán)更容易變形，因 為C形中的開口允許環(huán)被壓在一起，直到C形的端部相遇為止，從而 提供小的包圍周邊。類似地，其允許環(huán)打開，即C形的端部移動離開 彼此，從而提供大的包圍周邊。
在另一實施方式中，聯(lián)接構件圍繞延伸構件的沿軸向方向漸縮的錐形表面區(qū)域設置。因此，通過沿錐形表面區(qū)域滑動聯(lián)接構件，其可 以按簡單的方式在其第一軸向位置和其第二軸向位置之間移動。
在一個實施方式中，可能希望對于錐形表面區(qū)域使用與用于形成 延伸構件的材料不同的材料，以便實現(xiàn)不同的性能和/或用于制造原因。 錐形表面區(qū)域可設置為附接到延伸構件的遠端的單獨的襯套元件。
在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，聯(lián)接構件或聯(lián)接環(huán)和襯套元 件可由兩種不同的材料制成，如通過本發(fā)吸者進行的測試表明的，由 兩種不同材料構成的兩個部分之間的摩擦力通常小于由相同材料制成 的兩個部分之間的摩擦力。
在一個實施方式中，襯套元件形成有沿軸向方向的貫穿開口。例 如，這允許在其中延伸構件為第二管狀元件的實施方式中伸縮裝置的 通路之間連通。
這樣的實施方式可以例如包含伸縮裝置，例如伸縮間歇性導尿管， 其中第一管狀元件可為遠端部分，而第二管狀元件可為近端部分。這 允許尿通常從膀胱通過近端部分流動通過兩個伸縮部分并通過遠端部 分出來。
在一個實施方式中，第一管狀元件的內表面設置有至少一個突出 緣和/或至少一個槽。這提供環(huán)形肋可接合的裝置，用以改進聯(lián)接，或 者，如果沒有設置環(huán)形肋，其將起到使表面粗糙化的作用，這也提供 聯(lián)接構件和第一管狀元件之間的改進的聯(lián)接和接合。


參考下面的示例性實施方式進一步論述本發(fā)明，其中 圖l示出根據(jù)本發(fā)明的伸縮導管的近端部分和遠端部分之間的過 渡區(qū)域的截面，其中聯(lián)接元件處于未聯(lián)接位置，
9圖2示出根據(jù)本發(fā)明的伸縮導管的近端部分和遠端部分之間的過 渡區(qū)域的截面，其中聯(lián)接元件處于聯(lián)接位置，
圖3示出根據(jù)本發(fā)明的伸縮導管的近端部分和遠端部分之間的過 渡區(qū)域的截面，其中聯(lián)接元件處于未聯(lián)接位置，
圖4a和4b示出沿線IV-IV截取的根據(jù)本發(fā)明的導管的截面， 圖5示出根據(jù)本發(fā)明的伸縮導管的一個實施方式的近端部分和遠
端部分之間的過渡區(qū)域的截面，其中聯(lián)接元件處于未聯(lián)接位置，
圖6示出根據(jù)本發(fā)明的伸縮導管的一個實施方式的近端部分和遠
端部分之間的過渡區(qū)域的截面，其中聯(lián)接元件處于聯(lián)接位置，
圖7a和7b示出伸縮導管的截面，其中一個表面設置有縱向槽，
圖8示出根據(jù)本發(fā)明的襯套元件和聯(lián)接環(huán)的側視圖，
圖9示出具有圖8的襯套元件和聯(lián)接環(huán)的伸縮導管的另一個實施方
式的近端部分和遠端部分之間的過渡區(qū)域的截面，其中聯(lián)接元件處于
聯(lián)接位置，
圖10示出具有圖8襯套元件和聯(lián)接環(huán)的伸縮導管的上述另一個實 施方式的近端部分和遠端部分之間的過渡區(qū)域的截面，其中聯(lián)接元件 處于聯(lián)接位置，
圖ll示出根據(jù)本發(fā)明的伸縮導管的又一個實施方式的近端部分和 遠端部分之間的過渡區(qū)域的截面，其中聯(lián)接元件處于未聯(lián)接位置，以 及
圖12示出根據(jù)本發(fā)明的伸縮導管的上述又一個實施方式的近端部 分和遠端部分之間的過渡區(qū)域的截面，其中聯(lián)接元件處于聯(lián)接位置。
具體實施例方式
圖1圍繞第一軸線A-A部分地并以截面形式示出了間歇性伸縮導 管l。導管由近端部分2 (對應于上述延伸構件)和遠端部分3 (對應于 上述的第一管狀元件)形成。兩個部分分別形成為限定出第一通路4和 第二通路5的管狀元件，在使用中，尿可通過這兩個通路沿流動方向從 第一近端部分流動到遠端部分。近端部分2的外表面6的周邊小于遠端部分3的內表面7的周邊，使 得近端部分2可以至少部分地可移置地設置在第二通路5中。
襯套元件9附接在近端部分2的遠端8處。
襯套元件9形成有貫穿的第三通路10，該第三通路10提供第一通路 和第二通路4、 5之間的流體連通。襯套元件進一步形成有設置在第一 通路內的頸部ll。頸部的周邊可略微大于近端部分2的內表面12的周 邊，因而允許將襯套摩擦附接到近端部分。可選地，頸部和近端部分 膠合或焊接到一起。
頸部延伸到呈第一環(huán)形緣13形式的肩部部分內。襯套元件9從第一 環(huán)形緣延伸并在流動方向上(沿軸線A-A從近端部分到遠端部分)隨錐 形部件14延伸，錐形部件14具有沿流動方向從大周邊朝較小周邊漸縮 的表面17。襯套元件在第二環(huán)形緣15的遠端終止。
聯(lián)接環(huán)16形式的聯(lián)接構件布置在錐形部件周圍。該環(huán)具有約為錐 形部件的軸向尺寸的一半的軸向尺寸，即第一環(huán)形緣和第二環(huán)形緣之 間的長度的一半的軸向尺寸。
如圖1所見，第一環(huán)形緣比錐形部件的徑向延伸度大，從而在錐形 部件的近端提供用于聯(lián)接環(huán)的止擋部。在遠端，第二環(huán)形緣比錐形部 件的徑向延伸度大，從而在該遠端也起到用于聯(lián)接環(huán)的止擋部的作用。
因此，當伸縮導管被拉到其延伸構型下時，即其中伸縮導管預期 用于導尿的構型下時，聯(lián)接環(huán)鄰接錐形部件的遠端的第二環(huán)形緣15。
在該第一軸向位置中，聯(lián)接環(huán)16輕微壓靠于遠端部分的內表面7， 與遠端部分的表面略微接合。應理解，與使用者將伸縮導管拉入其延 伸構型下所使用的力相比，此輕微的摩擦接合相當小。通常，這種初始接合需要約1-10N的拉力?？紤]到普通人能夠用200 N的力拉，相當 于拉20kg，這是相對較小的拉力。
此初始接合允許聯(lián)接環(huán)與遠端部分3的內表面7保持接合。因此， 如果試圖將伸縮導管l推到其收縮構型，即將近端部分推入遠端部分 內，則聯(lián)接環(huán)16將保持在原位。因此，如圖2可見，錐形部件14在軸向 方向滑動通過該環(huán)，且錐形部件的漸縮表面17推斥聯(lián)接環(huán)16的內表面 18，將聯(lián)接環(huán)推入其第二軸向位置。這引起襯套元件9和遠端部分3之 間的緊密接合。
如可理解的，當聯(lián)接環(huán)處于其第二軸向位置時，期望在聯(lián)接環(huán)的 外表面和遠端部分的內表面之間有高摩擦接合。然而，可能期望在聯(lián) 接環(huán)的內表面和錐形部件的表面之間有相對較小的摩擦接合。因此， 當與遠端部分的內表面接合時，聯(lián)接環(huán)可在錐形部件的表面上滑動。 利用例如聚酰胺或聚四氟乙烯形成襯套元件可提供這種相對較小的摩 擦接合。
因而，在一個可選實施方式中(未示出)，可由兩種材料來形成 聯(lián)接環(huán)；內部材料形成聯(lián)接環(huán)的內表面，從而提供與錐形部件相對較 小的摩擦接合；而外部材料形成連接環(huán)的外表面，從而提供與遠端部 分的內表面相對較高的摩擦接合。
為了進一步提供在聯(lián)接環(huán)的第二軸向位置中的緊密接合，聯(lián)接環(huán) 可設置有至少一個環(huán)形肋19，在所示實施方式中，在聯(lián)接環(huán)的外表面 20上設置有三個環(huán)形肋19a、 19b、 19c。這提供了與遠端部分的內表面 的小的接觸區(qū)域。因此，壓力將通過這些相對較小的接觸區(qū)域分布， 這導致通過每個肋的高壓力分布，由此，肋傾向于戳入遠端部分的材 料內，從而提供鎖定環(huán)16和遠端部分3之間的夾緊接合。
盡管這樣的緊密接合是相對的且依賴于伸縮導管的意圖使用目
12的，但是應理解，將伸縮導管從收縮構型拉到其延伸構型所需的力遠 遠小于將導管從其延伸構型推向其收縮構型所需的力，其中收縮構型 通常為導管被儲存所處的構型，而延伸構型為導管意圖被使用所處的 構型。
而且，如可在圖1和圖2中所見的，遠端部分3在其近端21處形成有 較窄的內表面部分22，與內表面7 (即遠端部分3的其余部分)的周邊 相比，內表面部分22具有減小的內周邊。這提供了設置在內表面7和窄 的內表面部分22之間的過渡中的邊緣23。假設第一環(huán)形凸緣的外周邊 24比窄的內表面部分22的內周邊大，則邊緣23起到了抵靠于第一環(huán)形 凸緣13的止擋部的作用。這防止了近端部分和遠端部分被無意地拉開。
圖3以截面形式示出了伸縮導管1的近端部分2和遠端部分3之 間的過渡區(qū)域，其中聯(lián)接環(huán)16處于其初始接合狀態(tài)。聯(lián)接環(huán)16的徑 向周邊的尺寸略微大于遠端部分3的內表面7的徑向周邊，這在某種 程度上使得聯(lián)接環(huán)16的環(huán)形肋19a、 19b、 19c與遠端部分3的內表面 7連續(xù)接觸，從而提供聯(lián)接環(huán)16和內表面7之間的摩擦接合。這意味 著，當伸縮導管1的近端部分2和遠端部分3從其收縮位置被操縱到 其延伸位置時，聯(lián)接環(huán)在過渡過程中與內表面7連續(xù)接觸，同時由第 二環(huán)形緣15相對于近端部分2的襯套元件9保持在適當位置。
在本發(fā)明的此實施方式中，如圖3所示，聯(lián)接環(huán)16與第二環(huán)形緣 15接觸，且在聯(lián)接環(huán)16的內表面18和錐形部件14的漸縮表面17之 間存在狹縫26，該狹縫26沿聯(lián)接環(huán)的徑向內表面18延伸，如圖4a所 示，這確保襯套元件9的錐形部件14可被推入聯(lián)接環(huán)16內一段短距 離，而不用提供內表面18和漸縮表面17之間的完全接觸。內表面18 和漸縮表面17之間完全接觸的聯(lián)接環(huán)16在圖4b中示出，其中當環(huán)形 肋19c被壓入遠端部分3的內表面7內時，狹縫已經被填充且聯(lián)接環(huán)中 的開口 27被加寬。為了確保當近端部分2被推向其收縮位置且錐形部件14相對于聯(lián)
接環(huán)16移動時聯(lián)接環(huán)16保持其軸向位置，重要的是，環(huán)形肋19a、19b、 19c和遠端部分3的內表面7之間的摩擦力Fi大于聯(lián)接環(huán)16的內表面 18和錐形部件14的漸縮表面17之間的摩擦力F2，即F!〉F2。在本發(fā) 明的一些實施方式中，有利的是，F(xiàn),明顯大于F2，即Ft〉 >F2。
優(yōu)選地，F(xiàn)處于比F2大2%-100%的范圍，更優(yōu)選地，F(xiàn)處于比 F2大5%-70%的范圍，然而更優(yōu)選地，F(xiàn)!處于比F2大10%-40%的范圍， 且最優(yōu)選地，F(xiàn)t比F2大約20。/。。 Fi和F2之間的優(yōu)選比率基于導管的具 體結構，且具體百分比可以從本發(fā)明的一個實施方式到另一實施方式變化。
在本發(fā)明的上下文中，術語"摩擦力"指處于接觸的兩個表面的 力。該術語可被理解為靜摩擦，即不相對于彼此移動的兩個物體之間 的摩擦，或者動(動力學)摩擦，其為正在相對于彼此移動的兩個物 體之間的摩擦。環(huán)形肋19a、 19b、 19c和遠端部分3的內表面7之間的 摩擦力被認為是靜摩擦，而聯(lián)接環(huán)16的內表面18和錐形部件14的漸 縮表面17之間的摩擦力被認為是動摩擦。更詳細的摩擦定義可參見 "Physics for Scientists and Engineers with modern Physics"， 第五版， Serway and Beichner ， Sounders College Publishing 出版社，ISBN 0-03-022657-0。
在本發(fā)明的一個實施方式中，通過為聯(lián)接環(huán)提供至少一個環(huán)形肋 19而增加力了 環(huán)形肋19提供聯(lián)接環(huán)16和遠端部分3的內表面7 之間的較小接觸表面并確保徑向方向的力分布在內表面7的小的表面 區(qū)域上。另外，這確保環(huán)形肋19能夠插入到內表面7內，從而提供增 加的摩擦力。在不同的實施方式中，可通過使聯(lián)接部分16的外表面粗 糙化來增加摩擦力Fp或者通過提供具有類似于形成在輪胎上以增加 牽引力的輪胎花紋的外表面來增加摩擦力F1Q對于本領域技術人員來 說，基于本發(fā)明，增加摩擦力F,的不同方法是明顯的。如早先提到的，使聯(lián)接環(huán)16的內表面18和錐形部件14的漸縮表
面n之間的摩擦力F2最小化是重要的。這可通過構造低摩擦材料(例
如尼龍)的聯(lián)接環(huán)16的內表面18禾口/或錐形部件14的漸縮表面17， 或者通過用非粘性材料(例如聚四氟乙烯或類似材料)涂敷表面17、 18來實現(xiàn)。另外，低摩擦表面區(qū)域可通過將表面拋光成光面，使得可 去除任何表面粗糙度來獲得，從而使摩擦最小化。甚至進一步，錐形 部件14和聯(lián)接環(huán)可在制造之后完全不進行處理，其中錐形部件14和 聯(lián)接環(huán)16的構造可提供摩擦力之間的適當平衡，F(xiàn),〉F2。
在另一實施方式中，可用高粘性物質，例如油脂、油或類似物質 潤滑聯(lián)接環(huán)的內表面和錐形部件的漸縮表面，其中重要的是確保該物 質不與遠端部分3的內表面7和聯(lián)接環(huán)16的外表面19之間的接觸表 面接觸。
如圖3所示的本發(fā)明的具體實施方式
設置有兩個緣25a和25b，當 近端部分2被拉向伸縮導管1的延伸位置時，聯(lián)接環(huán)16可容易通過這 兩個緣25a和25b。緣25a和25b提供了冗余的固定裝置，如果當近端 部分2被推入其收縮構型時，環(huán)形肋19a、 19b、 19c和遠端部分3的內 表面7之間的摩擦力或夾緊接合小于朝遠端部分3的近端推聯(lián)接環(huán)16 的力，這確保聯(lián)接環(huán)不會滑過第一緣25a或第二緣25b。
在圖5和圖6中示出本發(fā)明的另一實施方式，其中具有近端部分2 和遠端部分3的伸縮導管1處于延伸位置。圖5示出近端部分3處于 未鎖定位置，其中聯(lián)接環(huán)16沒有完全接合到遠端構件3的內表面7內， 且近端部分2可仍舊在朝其收縮位置的方向移動。為了將近端部分2 鎖定在其延伸位置，必須進一步朝其延伸位置拉動近端部分2，這在某 種程度上使得襯套元件9借助于襯套元件9的漸縮外表面30和聯(lián)接環(huán) 16的漸縮內表面29以及結構元件28而使C型聯(lián)接環(huán)16膨脹。聯(lián)接環(huán) 16借助于邊緣23而保持在其位置，邊緣23阻止了聯(lián)接環(huán)16在延伸的近端部分2的方向上移動。
圖6示出了處于其鎖定位置的伸縮導管l，其中襯套元件9的遠端 部分緊密配合在聯(lián)接環(huán)16內，其中襯套元件的漸縮外表面30鄰接聯(lián) 接環(huán)16的內表面29和結構元件28，且襯套元件9的遠端邊緣防止襯 套元件在朝其收縮位置的方向離開聯(lián)接環(huán)16的內部。當襯套元件9被 定位在聯(lián)接環(huán)16內時，聯(lián)接環(huán)從圖5所示的其正常周邊膨脹到由襯套 元件9加固的膨脹的外周邊，其中聯(lián)接環(huán)的外表面19完全接合到遠端 構件3的內表面7內。此完全接合的聯(lián)接環(huán)16確保近端部分2被限制 在朝伸縮導管1的收縮位置的方向移置。
圖7a示出了本發(fā)明的另一實施方式，其中漸縮表面17在平行于 軸線A的方向上設置有多個縱向槽31，軸線A在圖6示出。與均勻表 面相比，縱向槽31減小了漸縮表面17的表面面積，使得漸縮表面17 有較小的面積與聯(lián)接環(huán)16的內表面18接觸。圖7b示出了可選實施方 式，其中聯(lián)接環(huán)16的內表面18在平行于軸線A的方向上設置有縱向 槽32。與均勻表面面積相比，縱向槽32減小了聯(lián)接環(huán)16的內表面18 的表面面積。這意味著漸縮表面17和聯(lián)接環(huán)16的內表面18之間的接 觸表面小于均勻表面情況下的，且兩個表面之間的動摩擦減小。
圖8示出了本發(fā)明的另一實施方式，其中襯套元件9具有從遠端 33到近端34的均勻的柱狀形式。在遠端33處設置有套環(huán)35，套環(huán)35 遠離襯套元件9的中心縱向軸線而徑向延伸。在襯套元件9的近端34 處，襯套元件連接到導管1的近端部分2，如圖9所示。襯套元件9的 外表面36設置有多個貫穿開口 37，在此實施方式中，貫穿開口37在 平行于中心軸線A的方向上的尺寸大于沿外表面36的徑向曲線的尺 寸。聯(lián)接環(huán)38可移動地布置在襯套元件9的外表面36上，其中多個 臂39在徑向遠離中心軸線A的方向上延伸，每個臂39具有至少一個 突起。這些臂布置成可在徑向方向上從中心軸線A彈性地移動。臂39 布置成開槽于襯套元件9的貫穿開口 37內，使得至少一個臂39開槽于一個開口37內。聯(lián)接環(huán)38設置有套環(huán)41，套環(huán)41徑向遠離中心軸 線A延伸。臂39的突起40布置成從軸線A延伸與套環(huán)41的外表面 42至少相同的徑向距離，且在一個實施方式中，突起40在距軸線A 的徑向距離上比外表面42延伸更遠。
圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的處于未鎖定位置的導管1的截面圖，其 中導管設置有圖8所示的襯套元件9和聯(lián)接環(huán)38。在未鎖定位置中， 聯(lián)接環(huán)38的臂39的突起40與遠端部分3的內表面7接觸。聯(lián)接環(huán)38 和內表面7之間的接觸確保它們之間存在摩擦。當近端部分被拉入導 管1的延伸位置時，襯套元件9的套環(huán)35確保聯(lián)接環(huán)38不會滑離襯 套元件9。
圖IO示出圖9所示的導管處于鎖定位置的截面圖。近端部分2被 朝導管1的收縮構型操縱，且襯套元件9已經相對于遠端部分3和聯(lián) 接環(huán)38移動。貫穿開口 37的近端邊緣43壓緊于彈性臂39，從而在遠 離中心軸線A的徑向方向上向外壓所述臂，使得突起40壓入遠端部分 3的內表面7內。相同的壓力被施加到聯(lián)接環(huán)的多個臂的全部，且因此 施加到多個突起40的全部。施加到臂的壓力將近端部分2鎖定在延伸 位置，并確保導管1可被插入到導管使用者的尿道，而沒有不需要的 導管收縮的風險。
在先前提到的實施方式中，重要的是，遠端部分的內表面7和聯(lián) 接環(huán)的外表面之間的摩擦力大于聯(lián)接環(huán)的內表面和襯套元件的外表面 之間的摩擦力，從而確保襯套元件可在將導管操縱到其鎖定構型下時 相對于聯(lián)接環(huán)移置。
圖11和圖12示出根據(jù)本發(fā)明的伸縮導管的另一實施方式處于未 鎖定位置的部分截面圖。在此實施方式中，襯套元件9為均勻的柱狀 形狀，且設置有呈楔形元件形式的膨脹裝置44。膨脹裝置44的中心軸 線定位在與導管1的中心軸線A平行的方向上，且具有被削尖的遠端
1745和寬的近端46。導管1設置有開放的聯(lián)接環(huán)47，其為大致C形，其 中膨脹裝置44被定位在聯(lián)接環(huán)的開口 48內。聯(lián)接環(huán)47的自由端49 基本上平行于膨脹裝置44的側面。聯(lián)接環(huán)47和襯套元件9之間的接 觸表面優(yōu)選地為低摩擦表面，使得聯(lián)接環(huán)47可容易相對于襯套元件9 操縱。聯(lián)接環(huán)47的外表面50與導管1的遠端部分3的內表面7接觸， 其中內表面7和聯(lián)接環(huán)的外表面50之間的摩擦力要大于聯(lián)接環(huán)47的 內表面48和襯套元件9之間的摩擦力。
近端部分2已經被操縱到其延伸位置，且襯套元件9的遠端上的 套環(huán)51確保聯(lián)接環(huán)47不會滑離襯套元件9。為了將導管1和近端部分 2鎖定在導管1的延伸位置，如圖12所示，近端部分2被朝其收縮位 置操縱，如早先提到的，且襯套元件9相對于聯(lián)接環(huán)47移動，其中膨 脹裝置44接合聯(lián)接環(huán)47的開口 48并推動聯(lián)接環(huán)47，使之在遠離中心 軸線A的徑向方向上膨脹。膨脹的聯(lián)接環(huán)47接合遠端部分3的內表面 7，并確保導管1的近端部分2保持在其延伸位置，使得延伸的導管l 可被插入使用者的尿道內。
如從上面可理解的，確定將導管拉到延伸構型所需的力或者將導 管推入收縮構型所需的力的一種方式可通過用于導管的不同部分的材 料實現(xiàn)。
因此，近端部分可由相對軟的材料，例如聚氨酯、PVC (聚氯乙 烯)或類似的柔性材料制造，而遠端部分可以例如由硬材料，例如聚 氨酯、聚烯烴、PEEK (聚醚醚酮)、PC (聚碳酸酯)、PET (聚酯、 聚對苯二甲酸乙二醇酯)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和/或MABS (甲基丙烯酸甲酯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)制造。如可見的， 一些材料 例如聚氨酯可用于遠端部分和近端部分，但是具有不同的硬度。
襯套元件通常由相對較較硬的材料形成，以便在聯(lián)接環(huán)將遠端部 分壓緊于在其第二軸向位置時防止錐形表面變形。這樣的材料可能是眾多的，且可在許多不同的塑料之間選擇，但也可以為鋁、鋼、黃銅 等。為了能夠將襯套元件焊接到近端部分，可使用聚氨酯，例如上面
提到的Desmopan。其它塑性材料可以例如是聚烯烴，諸如聚丙烯、聚 乙烯、EVA (聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物)、ABS、 MABS、 Kraton、 PET、 PC、 PCTG (共聚多酯/聚碳酸酯)混合物、HIPS (高耐沖擊性聚苯乙 烯)、PA (聚酰胺)、SAN (苯乙烯-丙烯腈)、PS (聚苯乙烯)和 SEBS (苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯)。
在本發(fā)明的一個或多個實施方式中，聯(lián)接環(huán)和遠端部分可由相同 類型的材料制成，例如上面關于聯(lián)接環(huán)和遠端部分描述的那些材料。
如前面提到的，聯(lián)接環(huán)可相對于遠端部分制得相對較硬，以便能 夠戳入遠端部分的材料內?；蛘撸绻?lián)接環(huán)相對于遠端部分制得相 對較軟，那么可能提供摩擦接合。在此實施方式中，例如，聯(lián)接環(huán)可 由SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SEBS、硅酮、TPU (熱塑性氨基甲 酸乙酯)、橡膠(例如腈、山都平(santoprene)等)形成。
由相對較硬的材料形成的聯(lián)接環(huán)可形成為開放環(huán)，即當從截面看 時具有C形。這允許環(huán)具有類似彈簧的特性，其中環(huán)可被壓縮成較小 的環(huán)形包圍周邊，并且在開放環(huán)處于其中間的無負載形狀時膨脹成較 大的環(huán)形包圍周邊。
當材料自身被壓縮時，由相對較軟的材料形成的聯(lián)接環(huán)可形成為 閉合環(huán)，從而提供如上所述的摩擦接合。
此外，遠端部分的內表面可形成有緣和/或槽。因為形成在聯(lián)接環(huán) 的外表面上的環(huán)形肋將與緣或槽接合，所以這些緣或槽提供聯(lián)接環(huán)和 遠端部分之間更牢固的接合。這些緣或槽可形成在遠端部分的近端處， 以便當伸縮導管處于其延伸構型時改進遠端部分和近端部分之間的接
權利要求
1.一種伸縮裝置，包括第一管狀元件和延伸構件，所述延伸構件在軸向方向上可移置地設置在所述第一管狀元件內，其中聯(lián)接構件設置成在至少第一軸向位置和第二軸向位置之間能夠相對于所述延伸構件移置，其中，在第一軸向位置中，所述延伸構件能夠在所述第一管狀元件內移置，且在第二軸向位置中，所述聯(lián)接構件接合在所述延伸構件和所述第一管狀元件之間，從而限制在至少一個縱向方向上的移置，其中所述聯(lián)接構件與所述第一管狀元件的內部接合。
2. 如權利要求l所述的伸縮裝置，其中所述聯(lián)接構件與所述第一管狀元件的內表面接合。
3. 如權利要求1或2所述的伸縮裝置，其中所述聯(lián)接構件為聯(lián)接 環(huán)，該聯(lián)接環(huán)具有面向所述延伸構件的內表面和面向所述第一管狀元 件的外表面。
4. 如權利要求3所述的伸縮裝置，其中所述聯(lián)接環(huán)能夠從處于所 述第一軸向位置中的第一徑向延伸度膨脹到所述第二軸向位置中的第 二徑向延伸度，并且其中所述聯(lián)接環(huán)的內表面和/或外表面的徑向延伸 度在所述第二徑向延伸度下比在所述第一徑向延伸度下要大。
5. 如權利要求3或4所述的伸縮裝置，其中所述聯(lián)接環(huán)為能夠變 形的。
6. 如權利要求3、 4或5所述的伸縮裝置，其中所述聯(lián)接環(huán)由高 摩擦材料形成。
7. 如權利要求3-6中任一項所述的伸縮裝置，其中所述聯(lián)接環(huán)的內表面設置有低摩擦表面。
8. 如權利要求1-7中任一項所述的伸縮裝置，其中所述聯(lián)接構件 的外表面設置有至少一個肋。
9. 如權利要求1-8中任一項所述的伸縮裝置，其中所述聯(lián)接構件 的外表面設置有高摩擦表面。
10. 如權利要求1-9中任一項所述的伸縮裝置，其中所述聯(lián)接構件 的外表面設置有花紋。
11. 如權利要求3-10中任一項所述的伸縮裝置，其中所述聯(lián)接環(huán) 形成為開放環(huán)，當從截面看時，該開放環(huán)具有C形。
12. 如權利要求1-11中任一項所述的伸縮裝置，其中所述聯(lián)接構 件圍繞所述延伸構件的沿軸向方向漸縮的錐形表面區(qū)域設置。
13. 如權利要求12所述的伸縮裝置，其中所述錐形表面區(qū)域設置 為附接到所述延伸構件的遠端的單獨的襯套元件。
14. 如權利要求13所述的伸縮裝置，其中所述襯套元件形成有沿 軸向方向的貫穿開口。
15. 如權利要求12、 13或14所述的伸縮裝置，其中所述錐形表 面區(qū)域設置有低摩擦表面。
16. 如權利要求1-15中任一項所述的伸縮裝置，其中所述管狀元 件的內表面和所述聯(lián)接構件的外表面之間的摩擦力Fi大于所述聯(lián)接構 件的內表面和所述延伸構件之間的摩擦力F2。
17. 如權利要求1-16中任一項所述的伸縮裝置，其中所述延伸構件為第二管狀元件。
18. 如權利要求17所述的伸縮裝置，其中所述伸縮裝置為伸縮間 歇性導尿管。
19. 如權利要求18所述的伸縮裝置，其中所述第一管狀元件為所 述伸縮間歇性導尿管的遠端部分，而所述第二管狀元件為所述伸縮間 歇性導尿管的近端部分。
20. 如權利要求1-19中任一項所述的伸縮裝置，其中所述第一管 狀元件的內表面設置有至少一個突出緣。
21. 如權利要求1-20中任一項所述的伸縮裝置，其中所述第一管 狀元件的內表面設置有至少一個槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種伸縮裝置(1)，其包括第一管狀元件(3)和延伸構件(2)，延伸構件(2)在軸向方向上可移置地設置在第一管狀元件(3)內，其中聯(lián)接構件(16)設置成在至少第一軸向位置和第二軸向位置之間可相對于延伸構件(2)移置，其中，在第一軸向位置中，延伸構件可在第一管狀元件內移置，并且在第二軸向位置中，聯(lián)接構件(16)接合在延伸構件(2)和第一管狀元件(3)之間，從而限制在至少一個縱向方向上的移置，其中聯(lián)接構件(16)與第一管狀元件(3)的內部接合。
文檔編號F16L19/065GK101678193SQ200880015689
公開日2010年3月24日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權日2007年5月16日
發(fā)明者拉爾斯·奧拉弗·舍爾蒂格, 普利本·盧瑟爾, 簡·托斯藤森 申請人:科洛普拉斯特公司