專利名稱：：油膜軸承用緩沖環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及現(xiàn)代大型板型材軋機油膜軸承密封系統(tǒng)，具體涉及一種油膜軸承用緩沖環(huán)。
背景技術(shù)：
：油膜軸承用緩沖環(huán)作為現(xiàn)代大型板型材軋機油膜軸'承密封系統(tǒng)中必不可少的部件之一，它與DF/SF密封、密封擋板等部件匹配成一完整的DF/SF密封系統(tǒng)。當所有部件安裝就緒后，DF密封通過錐套和油膜軸承用緩沖環(huán)的共同夾持撐緊，將DF密封緊緊貼附在軋輥輥頸上，從而實現(xiàn)有效密封，此時油膜軸承用緩沖環(huán)對DF密封(多肢密封)起支撐定位、睹止滑移的作用；同時油膜軸承用緩沖環(huán)起迷宮密封的作用，能有效地將水、軋制液、氧化鐵皮與粉塵等阻止在密封擋板的封水側(cè)，防止了密封系統(tǒng)被破壞，從而保護整個軸承的正常運行。因此，油膜軸承用緩沖環(huán)作為構(gòu)成油膜軸承密封系統(tǒng)的主要部件之一，在使用過程中發(fā)揮著重要的作用。油膜軸承用緩沖環(huán)要求能在如下兩個條件之任一使用，并達到一定的使用壽命①熱軋工況介質(zhì)油膜軸承油、水及氧化鐵皮；轉(zhuǎn)速《25m/s;溫度②冷軋工況介質(zhì)油膜軸承油、水-乙二醇(軋制液)；轉(zhuǎn)速《25m/S;溫度《60°C;同時油膜軸承用緩沖環(huán)應(yīng)能對DF密封起支撐定位的作用，能在該工況條件下連續(xù)工作，且性能穩(wěn)定，效果良好，使用壽命》1.5'年。油膜軸承用緩沖環(huán)屬于規(guī)格較大型、折彎次數(shù)較多、壁厚較薄(35mm)型制品，在使用過程又得滿足耐磨、耐沖擊、不易變形,的要求，這樣給選材和制作工藝帶來了一定的困難?，F(xiàn)有技術(shù)采用如表1所示的材料與制作工藝:表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>
實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種性能好、成本低、制作工藝簡單的油膜軸承用緩沖環(huán)。本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)本油膜軸承用緩沖環(huán)，其特征在于包括依次連接的擋水環(huán)、連接環(huán)、固定環(huán)和頂緊環(huán)，所述油膜軸承用緩沖環(huán)的材料為熱固性樹脂玻璃纖維預(yù)浸料。所述油膜軸承用緩沖環(huán)的材料優(yōu)選為D241F級環(huán)氧樹脂玻璃纖維預(yù)浸料。上述的油膜軸承用緩沖環(huán)的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、原材料準備，模具設(shè)計和加工；b、原材料裁制成扇形片，模具預(yù)熱；c、扇形片有規(guī)律地層疊放于預(yù)熱好的模具型腔中；d、調(diào)整好平板硫化機的溫度、時間和壓力，對扇形片進行固化；e、脫模取坯件；f、機加工。所述步驟a中，模具的加工包括對模具型腔進行打磨拋光，使模具型腔的表面光潔度達到Ra=0.40.8。所述步驟b中，通過支架把原材料巻筒支撐到與工作臺面等高，把原材料巻筒平展在工作臺面上，然后把金屬扇形片模板壓在原材料上，用割刀沿著金屬扇形片模板的兩弧邊沿弧線切割，就裁制得到扇形片，扇形片的長約8001000mm,內(nèi)徑為油膜軸承用緩沖環(huán)的最小內(nèi)徑；模具預(yù)熱包括空模加熱模具4060分鐘，通過點觸式溫度測量儀測量模具的溫度，把模具加熱到溫度10(TC12(TC，從平板硫化機上把模具拉出來，'拭擦干凈每片模具、模具型腔面和操作工具上的油污和雜質(zhì)，然后在模具的配合面、模具型腔面及上下模有相互接觸的平面處均勻噴涂911油性脫模劑。所述步驟c中，將扇形片稱重，放入模具型腔時釆用一次疊放5片，每一片的厚度為0.14mm0.3mm,在模具型腔中依次搭接，放夠一整圈，重復(fù)58次操作完成加料；通過已預(yù)熱好的模具溫度，將扇形片初步軟化，彼此粘附，并盡量緊貼模具型腔，合模。所述步驟d中，包括dl、把裝好扇形片的模具拉入平板硫化機內(nèi)，平板硫化機的表溫始終設(shè)定為160°C~180°C，不加壓或加以00.3MPa的壓力，加熱810分鐘；d2、連續(xù)沖模5次，每次沖模壓力從0上升到3MPa，之后在3MPa壓力下保壓固化5分鐘；d3、連續(xù)沖模2次，每次沖模壓力從0上升到5MPa，之后在5MPa壓力下保壓固化3分鐘；d4、沖模1次，沖模壓力從0上升到8MPa，之后在8MPa壓力下保壓固化1分鐘；d5、油膜軸承用緩沖環(huán)直徑〈1.5m，則加至12MPa壓力，固化60分鐘；油膜軸承用緩沖環(huán)直徑》1.5m，則加至15MPa壓力，固化90分鐘。所述步驟e中，先把從硫化平板上拉出的模具吊到冷卻水箱中冷卻23分鐘，用撬棍在模具周圍均勻松動上下模，直到上下模完全分離開，取下坯件。所述步驟f的機加工包括:采用手動砂輪機打磨去除飛邊，并拋光內(nèi)外圈，直至用手觸摸無毛刺、飛邊，有光滑感。'本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點本油膜軸承用緩沖環(huán)，其材料和制備工藝如表2所示，表2:^<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表2可清晰的知道，采用熱固性樹脂玻璃纖維預(yù)浸料及其相應(yīng)的工藝制作生產(chǎn)緩沖環(huán)是最理想的，且采用該類材料生產(chǎn)緩沖環(huán)的方法在國內(nèi)外尚屬首次。同比國內(nèi)外傳統(tǒng)的鋁制緩沖環(huán)，或是國外采用塑料制作超大規(guī)格(直徑》1500mm)的緩沖環(huán)，熱固性樹脂玻璃纖維預(yù)浸料生產(chǎn)緩沖環(huán)無論在工藝上還是產(chǎn)品的性能上都具有明顯的優(yōu)勢-1、投入少，產(chǎn)出快，見效快；2、可生產(chǎn)多規(guī)格的產(chǎn)品，包括超大規(guī)格(》1500mm)的產(chǎn)品；3、工藝明了，操作簡便；4、該材料所制產(chǎn)品的使用性能(如耐磨性、抗變形能力、抗沖擊能力等)均比鋁制或塑料所制緩沖環(huán)要強出多倍；5、本材料及其制作工藝不會像鋁制或塑料所制緩沖環(huán)那樣造成環(huán)境污染。圖1是本實用新型一種油膜軸承用緩沖環(huán)的剖視圖。圖2是現(xiàn)有的油膜軸承用緩沖環(huán)的尺寸參數(shù)圖。圖3是圖1的油膜軸承用緩沖環(huán)的尺寸參數(shù)圖。圖4是圖1的油膜軸承用緩沖環(huán)的另一個尺寸參數(shù)圖。圖5是扇形片的尺寸參數(shù)圖。圖6是裁制扇形片的加工示意圖。圖7是模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是油膜軸承用緩沖環(huán)的制備流程圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示的一種油膜軸承用緩沖環(huán)，包括依次連接的擋水環(huán)1、連接環(huán)2、固定環(huán)3和頂緊環(huán)4，油膜軸承用緩沖環(huán)的材料為D241F級環(huán)氧樹脂玻璃纖維預(yù)浸料。為使產(chǎn)品既能滿足使用要求，也能滿足生產(chǎn)工藝要求，達到放料、沖模、取產(chǎn)品等工藝操作簡便易行等效果，就必須對產(chǎn)品進行精心設(shè)計與優(yōu)化。首先，必須明確緩沖環(huán)在密封系統(tǒng)中所起的作用A、對DF密封(多肢密封)起軸向支撐定位，防止DF密封(多肢密封)軸向滑移的作用；B、緩沖環(huán)與水封、密封擋板等部件構(gòu)成迷宮密封，起到防止冷卻水或外來雜質(zhì)(氧化鐵皮或粉塵)的侵入。明確緩沖環(huán)的作用后，并結(jié)合緩沖環(huán)的裝配關(guān)系，從圖2和圖3的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖中可以得知油膜軸承用緩沖環(huán)結(jié)構(gòu)中的尺寸d、D、Dl、H、h是關(guān)鍵尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中只要把關(guān)了這5個尺寸的設(shè)計，其它結(jié)構(gòu)尺寸是可以優(yōu)化設(shè)計的?？梢詮牡菇荝1、R2、R3，拔模角度al、a2等因素上去優(yōu)化，給后面的固化操作工藝帶來便利。因此增加倒角R1(Rl=2mm)，適當增大倒角R2、R3的數(shù)值，減小傾角al，并增加拔模角度a2，結(jié)構(gòu)如圖4所示。通過這種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使工藝的操作性、產(chǎn)品成型合格率得到大幅提升，起到很好的作用。如圖8所示，上述的油膜軸承用緩沖環(huán)的制備方法，包括以下步驟a、原材料準備，模具設(shè)計和加工；b、原材料裁制成扇形片，模具預(yù)熱；c、扇形片有規(guī)律地層疊放于預(yù)熱好的模具型腔中；d、調(diào)整好平板硫化機的溫度、時間和壓力，對扇形片進行固化；e、脫模取坯件；f、機加工。所述步驟a中，模具的加工包括對模具型腔進行打磨拋光，使模具型腔的表面光潔度達到Ra=0.40.8。所述步驟b中，如圖6所示，通過支架把原材料巻筒5支撐到與工作臺面6等高，把原材料巻筒5平展在工作臺面6上，然j^把金屬扇形片模板7壓在原材料上，用割刀沿著金屬扇形片模板7的兩弧邊沿弧線切割，就裁制得到扇形片，扇形片的長約8001000mm，內(nèi)徑為油膜軸承用緩沖環(huán)的最小內(nèi)徑；模具的結(jié)構(gòu)如圖7所示，模具預(yù)熱包括空模加熱模具4060分鐘，通過點觸式溫度測量儀測量模具的溫度，把模具加熱到fe度100。C12(TC，從平板硫化機上把模具拉出來，拭擦干凈每片模具、模具型腔面和操作工具上的油污和雜質(zhì)，然后在模具的配合面、模具型腔面及上下模有相互接觸的平面處均勻噴涂911油性脫模劑，這樣，脫模就容易多了。如圖4和圖5所示，扇形片的寬為I^L1+H+L2+L3。在制作扇形片的操作過程中，需注意以下幾點1)、工作臺面必須是金屬制作；2)、工作人員必須戴上手套和口罩；3)、割裁好的扇形片必須貯存于溫度不超過25'C的干燥處，嚴防受潮；4)、把這些扇形片按重量相對均勻打捆分開存放，扇形片的打捆重量嚴格按設(shè)計值執(zhí)行。所述步驟c中，將扇形片稱重，放入模具型腔時采用一次疊放5片，每一片的厚度為0.14mm0.3mm，在模具型腔中依次搭接，放夠一整圈，重復(fù)58次操作完成加料；通過已預(yù)熱好的模具溫度，將扇形片初步軟化，彼此粘附，并盡量緊貼模具型腔，合模。注意在往模具型腔中加料時，盡量將扇形片的片與片之間壓緊壓實，不得留有大的間隙，這是為了避免固化出的產(chǎn)品出現(xiàn)缺料或內(nèi)部有氣泡等缺陷。所述步驟d中，包括dl、把裝好扇形片的模具拉入平板硫化機內(nèi)，平板硫化機的表溫始終設(shè)定為160°C~180°C，不加壓或加以00.3MPa的壓力，加熱810分鐘；d2、連續(xù)沖模5次，每次沖模壓力從0上升到3MPa，之后在3MPa壓力下保壓固化5分鐘；d3、連續(xù)沖模2次，每次沖模壓力從0上升到5MPa，之后在5MPa壓力下保壓固化3分鐘；'d4、沖模1次，沖模壓力從0上升到8MPa，之后在8MPa壓力下保壓固化1分鐘；d5、油膜軸承用緩沖環(huán)直徑〈1.5m，則加至12MPa壓力，固化60分鐘；油膜軸承用緩沖環(huán)直徑》1.5m，則加至15MPa壓力，固化90分鐘。因緩沖環(huán)規(guī)格一般都比較大，普遍在直徑10001500mm范圍內(nèi)，模具尺寸將更大，所以選用2000X2000或2500X2500的2000T平板硫化機作為固化設(shè)備。注d2、d3、d4的沖模、保壓時間不記入d5的固化時間，最初沖模時應(yīng)特別注意要緩慢沖模，以防止壓壞模具！所述步驟e中，先把從硫化平板上拉出的模具吊到冷卻水箱中冷卻23分鐘，用撬棍在模具周圍均勻松動上下模，直到上下模完全分離開，取下坯件。如發(fā)現(xiàn)坯件有黏附在上?；蛳履r，取坯件需小心松動黏附處，避免造成損傷坯件。所述步驟f的機加工包括:采用手動砂輪機打磨去除飛邊，并拋光內(nèi)外圈，直至用手觸摸無毛刺、飛邊，有光滑感。最后，產(chǎn)品檢驗，產(chǎn)品合格入庫。上述具體實施方式為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型的權(quán)利要求進行限定，其它的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、油膜軸承用緩沖環(huán)，其特征在于包括依次連接的擋水環(huán)、連接環(huán)、固定環(huán)和頂緊環(huán)，所述油膜軸承用緩沖環(huán)的材料為熱固性樹脂玻璃纖維預(yù)浸料。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的油膜軸承用緩沖環(huán)，其特征在于所述油膜軸承用緩沖環(huán)的材料為D241F級環(huán)氧樹脂玻璃纖維預(yù)浸料。專利摘要本實用新型公開了一種油膜軸承用緩沖環(huán)，包括依次連接的擋水環(huán)、連接環(huán)、固定環(huán)和頂緊環(huán)，所述油膜軸承用緩沖環(huán)的材料為熱固性樹脂玻璃纖維預(yù)浸料。采用熱固性樹脂玻璃纖維預(yù)浸料及其相應(yīng)的工藝制作生產(chǎn)緩沖環(huán)是最理想的，且采用該類材料生產(chǎn)緩沖環(huán)的方法在國內(nèi)外尚屬首次，熱固性樹脂玻璃纖維預(yù)浸料生產(chǎn)緩沖環(huán)無論在工藝上還是產(chǎn)品的性能上都具有明顯的優(yōu)勢。文檔編號F16C33/72GK201306386SQ20082020430公開日2009年9月9日申請日期2008年11月28日優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日發(fā)明者劉貴永,宇向,李正波,勇王,雷志云申請人:廣州機械科學研究院