專利名稱：水龍頭閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水龍頭，特別水龍 頭閥體。
背景技術(shù)：
目前水龍頭的使用已越來越廣泛，水龍頭的閥體的材料通常 為銅或不銹鋼。采用銅材料制成的水龍頭閥體通常是通過鑄造或 熱煅工藝制成的。
鑄造與熱煅各有優(yōu)缺點。鑄造材料利用率高，但成品質(zhì)量 差；熱煅成品質(zhì)量優(yōu)，但耗材較多，成本高。同時，隨著近期 金屬材料價格的頻頻上漲，金屬材料的合理利用明顯成為企業(yè)所 急需解決的難題。
為此，申請人曾申請過其公開號為CN2898501Y的"一種新穎 結(jié)構(gòu)的閥門"，該閥門包括一個閥體、閥芯座和水管，閥體上具有 進(jìn)水底座、出水底座，進(jìn)水底座上具有進(jìn)水孔，出水底座上具有 出水孔，閥芯座上具有水孔，在閥體內(nèi)還設(shè)有一根水管，該水管 的一端連接于進(jìn)水孔或出水孔處，水管的另一端連接于水孔處。
可以看出，水由進(jìn)水孔、水管進(jìn)入至閥芯座處，當(dāng)閥芯使得 閥芯座上的水孔相連通時，閥芯座處的水就可由水孔進(jìn)入閥體內(nèi)。 然后，閥體內(nèi)的水再由出水孔向外排出。
顯然，上述的閥門在使用過程中閥體內(nèi)會有水通過，同時由 于閥體與閥芯座為兩個獨立的零件，這就要求閥體與閥芯座之間 具有較高的密封性。這就給水龍頭的閥體制造要求較高，增加了 生產(chǎn)成本。
申請人曾申請過的另外一個其公開號為CN1831408A的"水龍頭閥體的制造方法"，它是針對CN2898501Y的"一種新穎結(jié)構(gòu)的 閥門"的制造方法，其步驟為a、部件的加工加工出閥體外殼、 進(jìn)水底座、水管、出水底座和閥芯座；b、焊接將上述的各個部 件按照水龍頭閥體的結(jié)構(gòu)焊接為粗成品；c、精加工對上述的粗 成品進(jìn)行表面處理。
其中，步驟b中要將水管的兩端分別焊接在閥芯座和閥體外 殼上，顯然要將三根水管焊接在閥體外殼內(nèi)。同時，閥芯座與閥 體之間的密封性要求較高，這就對閥芯座與閥體之間的焊接要求 較高。可以看出，實施該制造方法步驟繁瑣、加工成本偏高、加 工周期較長，難以滿足批量生產(chǎn)及短時間交貨的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的第一個目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問 題，提供一種使用穩(wěn)定性高、密封性好的水龍頭闊體。
本實用新型的第二個目的是提供使得上述水龍頭閥體工藝簡 便、易于實施的加工工藝。
本實用新型的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種水龍頭閥體，包括內(nèi)部為空腔的閥殼和閥芯座，所述的 閥殼上具有與其空腔相通的連接孔，所的閥芯座固連于閥殼的連 接孔處，閥芯座上具有將閥芯座與閥殼相連通的進(jìn)水孔和出水孔， 其特征在于，所述的閥殼內(nèi)還具有連接管，進(jìn)水孔和出水孔處均 連接有連接管，連接管的另一端位于閥殼內(nèi)或部分伸出閥殼。
本水龍頭閥體的閥芯座用于安裝閥芯，當(dāng)閥芯轉(zhuǎn)動就能使進(jìn) 水孔或出水孔與閥殼內(nèi)腔相通。具體而言，當(dāng)進(jìn)水孔與閥殼內(nèi)腔
相通時，水由連接管、進(jìn)水孔進(jìn)入至閥芯座內(nèi)；與此同時，繼續(xù)
轉(zhuǎn)動閥芯，使進(jìn)水孔與出水孔相通，閥芯座內(nèi)的水就由出水孔、 連接管向外界排出。也就是說，使用過程中水是不會進(jìn)入閥殼與 閥芯座的連接處。在上述的水龍頭閥體中，所述的連接管為三根，其中兩根為 軟管，軟管的一端連接于進(jìn)水孔的端口處，軟管的另一端部分伸 出閥殼，另外一根連接管為銅管，銅管的一端焊接于閥芯座出水 孔處，銅管的另一端焊接于閥殼上。
這三根連接管的另一端與進(jìn)水管路或出水管嘴相連接。水依 次流經(jīng)連接管、閥芯座，而不會進(jìn)入至閥芯座與閥體之間的連接 處。同時，由于出水部分位置固定，因此出水孔處的連接管采用
金屬銅管；而為了方便的安裝閥體，進(jìn)水孔處的連接管為軟管。 在上述的水龍頭閥體中，所述軟管的兩端均具有金屬接頭， 其中一個金屬接頭通過螺紋連接于進(jìn)水孔的端口處。通過金屬接 頭能方便的將軟管的一端連接于進(jìn)水孔處，或?qū)④浌艿牧硪欢伺c 進(jìn)水管路相連接。
在上述的水龍頭閥體中，所述的接頭通過螺紋連接于閥芯座
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者之間的密封性，在閥芯座與接頭之間還設(shè)有密封圈。
作為另外一種情況，在上述的水龍頭閥體中，所述的接頭卡 接在閥芯座處且在接頭與閥芯座之間設(shè)有密封圈。密封圈被緊壓 在接頭與閥芯座之間，從而使得閥芯座與接頭之間具有良好的密 封性。
在上述的水龍頭閥體中，所述的軟管為不銹鋼編織軟管。這 種材料的軟管無泄漏、耐腐蝕，并且使用壽命較長。
在上述的水龍頭闊體中，所述的閥殼上具有出水座，上述銅 管的另一端焊接于出水座處。由于銅管的一端是焊接在閥芯座上 的，銅管的另一端焊接在出水座處就能將銅管牢牢的固定在閥殼 內(nèi)。
本實用新型的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種水龍頭閥體的加工工藝，其特征在于，該加工工藝是通
過下列步驟來實現(xiàn)的
5a、 部件加工將閥殼、閥芯座制作成型，并在閥殼上加工出 用于連接閥芯座的連接孔，在閥芯座上加工出進(jìn)水孔和出水孔；
b、 焊接將上述制作成型的閥芯座焊接于閥殼的連接孔處； C、精加工將上述焊接成型的水龍頭閥體毛坯進(jìn)行表面拋光、
去除毛刺；
d、管連接將連接管的一端伸入閥殼并連接于進(jìn)水孔和出水 孔的端口處，將連接管的另一端位于閥殼內(nèi)或伸出閥殼。
水龍頭的閥體包括內(nèi)部為空腔的閥殼、閥芯座和三根連接管。 在上述的加工工藝中，先將閥殼、閥芯座制作成型，再將閥芯座 焊接在閥殼的連接孔處。對制作成型的閥體毛坯進(jìn)行表面拋光、 出除毛剌。然后再將連接管的一端伸入閥殼，并將連接管連接在 進(jìn)水孔和出水孔的端口處，并使連接管的另一端伸出閥殼。
管連接步驟d可以在步驟a后也可以在步驟c后進(jìn)行。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟a中閥殼是通過熱 鍛工藝或管材擠壓成型的。
采用熱煅工藝可使得成型后的閥殼強(qiáng)度較高，而且還能消除 閥殼的內(nèi)應(yīng)力。采用擠壓成型時，先切割下符合長度的管段，然 后將其預(yù)熱至600—90(TC，在沖床上利用模具將其擠壓成型。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟a中閥芯座通過熱 煅工藝成型，再在閥芯座毛坯上通過機(jī)加工制出進(jìn)水孔和出水孔。
采用熱煅工藝同樣能使成型后的閥芯座具有較高的強(qiáng)度，同 時也能消除它的內(nèi)應(yīng)力。機(jī)加工是在鉆床上作業(yè)的，將閥芯座毛 坯固定后通過鉆頭加工出進(jìn)水孔和出水孔。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟a中在閥殼一端加 工出具有內(nèi)螺紋的連接座。
將閥殼夾持在車床的卡盤上，利用車刀在閥殼的端部加工出 連接座，即內(nèi)螺紋。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟a中在閥殼的連接孔處加工出凸沿，在閥芯座外側(cè)加工出與凸沿相匹配的擋肩。
將閥殼裝夾于車床的卡盤上，然后通過車刀在閥殼的連接孔 處加工處凸沿。齒芯座也是裝夾于車床的卡盤上，然后通過車刀 在閥芯座外側(cè)加工出擋肩。當(dāng)然最后加工好以后，當(dāng)閥芯座裝入 閥殼的連接孔后凸沿能與擋肩接觸，并使得閥芯座的端口與連接 孔的端口處平齊。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟b中將閥芯座放入 閥殼的連接孔處，通過凸沿和擋肩使得閥芯座被定位于閥殼上使 得閥芯座的端部與連接孔的端口處平齊，然后在閥芯座與閥殼連 接處的端部進(jìn)行焊接。
通過凸沿和擋肩使得閥殼與閥芯座位置相對固定，這樣使得 焊接過程中不需要另外對閥芯座進(jìn)行定位。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟d中的連接管為三 根，其中兩根為軟管，另外一根為銅管，所述軟管的兩端均具有 接頭，接頭通過螺紋連接于進(jìn)水孔的端口處，所述銅管的一端焊 接于出水孔的端口處，銅管的另一端焊接在閥殼上且銅管該端的 端口位于閥殼外側(cè)。
顯然，通過軟管就可方便的將軟管連接在閥芯座處或進(jìn)水管 路上。銅管的一端焊接在閥芯座的出水孔端口，銅管的另一端焊 接在閥殼上，就使得銅管被牢牢的定位住，同時，水可由閥芯座 處排向閥殼外部。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟a中通過熱煅工藝 在閥殼上加工出出水座。
由于出水座處結(jié)構(gòu)簡單，因此，采用熱煅工藝制作閥殼時可 將出水座一并加工出。
在上述的水龍頭閥體的加工工藝中，步驟d中切割下符合長 度的管段的銅管，將銅管彎曲成型，再將銅管的一端焊接于閥芯 座的出水口處，將銅管的另一端焊接于出水座處。
7與現(xiàn)有技術(shù)相比，本水龍頭的閥體由于只由閥殼、閥芯座和 連接管組成，使得組成閥體的配件較少，因此，它的結(jié)構(gòu)簡單、 成本較低。同時，由于水是依次流經(jīng)連接管和閥芯座的，水是不 會進(jìn)入閥殼與閥芯座之間的連接處，使得水不易泄漏，使得具有 本水龍頭閥體的水龍頭使用穩(wěn)定性較高。
同時，本水龍頭閥體的加工工藝中由于只需要制造閥殼、閥 芯座，連接管可直接在市面上購得，因此，本工藝實施簡便、加 工效率較高。


圖1是實施例一中水龍頭閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是實施例二中水龍頭閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是實施例三中水龍頭閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實施例三中水龍頭閥體另外一種結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、閥殼；la、連接孔；lb、連接座；lc、出水座；2、 閥芯座；2a、進(jìn)水孔；2b、出水孔；3、軟管；4、銅管；5、接頭； 6、連接銅管。
具體實施方式實施例一
如圖1所示，本水龍頭的閥體由閥殼l、閥芯座2和連接管
組成。閥殼l內(nèi)部為空腔，閥殼1上具有與其空腔相通的連接孔
la。閥芯座2內(nèi)部為空腔，在閥芯座2的底部具有與其空腔相通 的進(jìn)水孔2a和出水孔2b。本實施例中，進(jìn)水孔2a的數(shù)量為兩個， 可分別通熱水、冷水，出水孔2b為的數(shù)量為一個。
閥芯座2通過焊接固連在閥殼1的連接孔la處，并且閥芯座 2的進(jìn)水孔2a和出水孔2b均與閥殼1內(nèi)腔相通。連接管位于閥殼l內(nèi)，連接管為的數(shù)量為三根，其中兩根為
軟管3，每根軟管3的兩端均具有一個接頭5。另外一根連接管為 金屬銅管4。
軟管3的一端通過接頭5連接在閥芯座2的進(jìn)水孔2a處，軟 管3的另一端伸出閥殼1，軟管3另一端的接頭5可方便的與進(jìn) 水管路相連接。
閥殼1上還具有一個出水座lc，銅管4的一端通過焊接固連 在閥芯座2的出水孔2b處，銅管4的另一端通過焊接固連在出水 座lc處。
進(jìn)水管路內(nèi)的水由軟管3進(jìn)入閥芯座2處，轉(zhuǎn)動閥芯后使得 進(jìn)水孔2a與出水孔2b相通。閥芯座2處的水就可由出水孔2b 進(jìn)入銅管4處，最后由銅管4將水排出。
本水龍頭閥體的加工工藝是通過下列步驟來實現(xiàn)的.-
a、部件加工采用熱煅工藝將閥殼l、閥芯座2制作成型； 在上述的熱煅工藝中同時在閥殼1上加工出用于連接閥芯座2的 連接孔la;然后，將閥芯座2放置于鉆床的工作臺上，通過鉆頭 在閥芯座2上加工出進(jìn)水孔2a和出水孔2b。
同時，在上述的熱煅工藝中在閥殼1上還加工出出水座lc， 出水座lc為與連接管相匹配的小孔。
在該步驟中，通過車加工在閥殼1的一端加工出為內(nèi)螺紋的 連接座lb。通過該連接座lb可方便的將閥體與其它配件相連接。
與此同時，將閥殼1裝夾于車床的卡盤上，通過車刀在閥殼 1的連接孔la處加工出凸沿。將閥芯座2裝夾在車床的卡盤上， 通過車刀在閥芯座2的外側(cè)加工出擋肩，擋肩與凸沿相匹配。也 就是說，閥芯座2裝入閥殼1的連接孔la處后，擋肩與凸沿相接 觸定位后，閥芯座2的端部與連接孔la的端口處相平齊。
另外，閥殼1還可采用擠壓成型，先切割下符合長度的管段， 然后將其預(yù)熱至70CTC，在沖床上利用模具將其擠壓成型。b、焊接將上述制作成型的閥芯座2裝入閥殼1的連接孔處，
由于閥芯座2的端部與連接孔la的端口處相平齊，在閥芯座2 與閥殼1連接處的端部進(jìn)行焊接；使得閥芯座2被牢牢的固連在 閥殼1上。
C、精加工將上述焊接成型的水龍頭閥體毛坯進(jìn)行表面拋光、 去除毛刺。
d、管連接連接管的數(shù)量為三根，其中兩根為軟管3，另外
一根為金屬銅管4;兩根軟管3的兩端均具有接頭5，軟管3的一 端通過接頭5固連在閥芯座2的進(jìn)水孔2a處，軟管3的另一端部 分伸出閥殼1。
銅管4的一端通過焊接固連在閥芯座2的出水孔2b處，銅管 4的另一端通過焊接固連在閥殼1的出水座lc處。
其中，銅管4首先是從原材料金屬銅管上切割下符合長度的 管段，然后將銅管4彎曲成型而成的。
實施例二
本實施例同實施例一基本相同，不一樣的地方是連接管為三 根，且這三根均為軟管3，每根軟管3的兩端均具有接頭5，見圖
本實施例同實施例一基本相同，不一樣的地方是閥芯座2的 進(jìn)水孔2a與軟管3之間還具有一段連接銅管6，連接銅管6的一 端焊接在閥芯座2的進(jìn)水孔2a處，連接銅管6的另一端用于與軟 管3相連接，見圖3和圖4所示。
實施例四
本實施例同實施例一基本相同，不一樣的地方是閥殼1在擠 壓成型時，先切割下符合長度的管段，然后將其預(yù)熱至85(TC， 在沖床上利用模具將其擠壓成型。
權(quán)利要求1、一種水龍頭閥體，包括內(nèi)部為空腔的閥殼(1)和閥芯座(2)，所述的閥殼(1)上具有與其空腔相通的連接孔(1a)，所的閥芯座(2)固連于閥殼(1)的連接孔(1a)處，閥芯座(2)上具有將閥芯座(2)與閥殼(1)相連通的進(jìn)水孔(2a)和出水孔(2b)，其特征在于，所述的閥殼(1)內(nèi)還具有連接管，進(jìn)水孔(2a)和出水孔(2b)處均連接有連接管，連接管的另一端位于閥殼(1)內(nèi)或部分伸出閥殼(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水龍頭閥體，其特征在于，所述的 連接管為三根，其中兩根為軟管(3)，軟管(3)的一端連接于進(jìn) 水孔(2a)的端口處，軟管(3)的另一端部分伸出閥殼(1)，另 外一根連接管為銅管(4)，銅管(4)的一端焊接于閥芯座(2) 出水孔(2b)處，銅管(4)的另一端焊接于閥殼(1)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水龍頭閥體，其特征在于，所述的 軟管(3)的兩端均具有金屬接頭(5)，其中一個金屬接頭(5) 通過螺紋連接于進(jìn)水孔(2a)的端口處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭閥體，其特征在于，所述的 接頭(5)通過螺紋連接于閥芯座(2)處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水龍頭閥體，其特征在于，所述的 接頭(5)卡接在閥芯座(2)處且在接頭(5)與閥芯座(2)之 間設(shè)有密封圈。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭閥體，其特征在于，所述的 軟管(3)為不銹鋼編織軟管(3)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水龍頭閥體，其特征在于，所述的 閥殼(1)上具有出水座(lc)，上述銅管(4)的另一端焊接于出 水座(lc)處。
專利摘要本實用新型提供了一種水龍頭閥體，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有水龍頭閥體制造要求較高，增加了生產(chǎn)成本的問題。本水龍頭閥體，包括內(nèi)部為空腔的閥殼和閥芯座，閥殼上具有與其空腔相通的連接孔，閥芯座固連于閥殼的連接孔處，閥芯座上具有將閥芯座與閥殼相連通的進(jìn)水孔和出水孔，閥殼內(nèi)還具有連接管，進(jìn)水孔和出水孔處均連接有連接管，連接管的另一端位于閥殼內(nèi)或部分伸出閥殼。本水龍頭閥體結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、使用穩(wěn)定性較高。
文檔編號F16K27/00GK201237001SQ20082016310
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者李仁波 申請人:李仁波