專利名稱：：傳動帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種傳動帶，以乙烯-Ct-烯烴彈性體用作基體橡膠形成的橡膠層構(gòu)成傳動帶的縱向，芯線與前述橡膠層膠粘并埋設(shè)于傳動帶的縱向，本發(fā)明特別涉;sL要求髙負栽傳動能力的傳動帶。
背景技術(shù)：
：以前，作為從駔動側(cè)向從動側(cè)傳遞動力的方式，傳動帶被廣泛使用，近年來，用于汽車或用于一般產(chǎn)業(yè)的齒形帶、v帶、v多楔帶等要求具有高負栽傳動能力。但是，近年來節(jié)省空間的要求使得裝置變得高集成化、小型化，套裝傳動帶的帶輪的直徑也變小，要求傳動帶能夠耐受更大的應(yīng)力和形變.再者，裝置的小型化使得裝置內(nèi)的發(fā)熱部件等變得密集，傳動帶的使用溫度也比以前高，要求傳動帶能夠耐受在更高溫度下的使用。為此，在傳動帶中，為了在傳動方向(帶的縱向)上提供抗拉能力，埋設(shè)有被稱為芯線的抗拉體的傳動帶被廣泛使用。例如，在v帶等中，在與帶輪進行摩擦傳動的壓縮橡膠層的外側(cè)，在形成傳動帶最外層的背面橡膠層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有該芯線。例如，該芯線被膠粘并埋設(shè)于被稱為膠粘橡膠層的、通常比壓縮橡膠層具有更低的彈性系數(shù)的橡膠層。為了滿足傳動帶所需要的高負栽傳動能力、耐受較大應(yīng)力和形變的強度、耐受高溫使用的耐熱性，近年來對這些壓縮橡膠層、膠粘橡膠層、芯線、背面橡膠層等的各構(gòu)成材料中使用耐熱性、耐寒性、耐磨損性、耐彎曲疲勞性等得到改善的材料進行了研究，因為耐熱性、耐寒性好且成本低廉，可適應(yīng)非卣素化，所以在傳動帶的橡膠層使用乙烯-oc-烯烴彈性體。例如，乙烯-丙烯-二烯-三聚物(以下也稱為EPDM)等通過有機過氧化物交聯(lián)而使用。另外，芯線中通常使用耐熱性和強度優(yōu)良的聚酯纖維、芳族聚酰胺纖維、聚酰胺纖維等。但是，為了滿足傳動帶所需要的高負栽傳動能力、耐受較大應(yīng)力和形變的強度、耐受高溫使用的耐熱性這些特性，不僅要在各構(gòu)成材料中使用耐熱性、耐寒性、耐磨損性、耐彎曲疲勞性等特性得到改善的材料，各構(gòu)成間的界面的耐久性的提高也很重要.尤其是，提高膠粘橡膠層等與芯線膠粘的橡膠層和芯線間的界面的耐久性特別重要.前述EPDM等乙烯-ot-烯烴彈性體通常情況下極性小，與其他橡膠相比膠粘性低。因此，在由這樣的乙烯-ot-烯烴彈性體形成橡膠層的傳動帶中，在壓縮橡膠層與膠粘橡膠層或者芯線與這些橡膠層的膠粘界面上有發(fā)生斷裂的風(fēng)險。通常，膠粘橡膠層在傳動帶成形熱壓時呈流動狀態(tài)，為確保與芯線緊密膠粘，使用流動性高且柔軟的橡膠形成膠粘橡膠層。另一方面，對于壓縮橡膠層，通常從防止變形以及提高傳動帶的傳動能力的觀點出發(fā)，在橡膠中含有短纖維等，與膠粘橡膠層相比具有極高的彈性系數(shù)。因此，生斷裂，為防i這種斷裂，在專利i:i;2中記栽了在橡膠中含有短纖維或炭黑，形成比以前的彈性系數(shù)更高的膠粘橡膠層。另外，專利文獻3記栽了將芯線設(shè)置于壓縮橡膠層與膠粘橡膠層的界面，壓縮橡膠層和膠粘橡膠層這兩個橡膠層都與芯線膠粘的傳動帶。再者，專利文獻4記栽了使用在高溫時顯示高彈性系數(shù)的橡膠形成膠粘橡膠層的傳動帶。但是，如這些專利文獻所記栽，在高彈性系數(shù)的橡膠層與芯線膠粘時，與該芯線膠粘的高彈性系數(shù)的橡膠層自身有發(fā)生斷裂的風(fēng)險。另夕卜，如專利文獻1和2所記栽，在使膠粘橡膠層具有高彈性系數(shù)時，在套裝于小直徑帶輪使用等情況下，該高彈性系數(shù)化的膠粘橡膠層具有顯示出運動發(fā)熱問題的風(fēng)險。即具有下述風(fēng)險傳動帶內(nèi)部的溫度急速上升，以膠祐橡膠層的裂縫為起點發(fā)生分離。再者，如專利文獻1和2所記栽，在使膠粘橡膠層具有高彈性系數(shù)時，傳動帶的彎曲剛性變高，由于反復(fù)彎曲而導(dǎo)致的滯后損耗變大，所以有運轉(zhuǎn)時能量損耗變大，傳動效率降低的風(fēng)險。另外，專利文獻5記栽了為了改善使用EPDM的橡膠層與芯線的膠粘性，在使用EPDM的橡膠層和芯線之間使用氯磺?；垡蚁┗蛘呒託宥「鹉z。但是，實際上并沒有充分提高膠粘性，應(yīng)用困難.也就是說，以乙烯-Ot-烯烴彈性體用作基體橡膠形成的橡膠層與芯線膠粘的傳動帶中，問題是難于防止傳動效率降低及提高傳動帶耐久性。專利文獻1:日本實公平1-10513號公報專利文獻2:日本特開平10-103413號公報專利文獻3:日本特開昭57-204351號公報專利文獻4:日本特表2004-507679號公報專利文獻5:日本特開平10-103417號公報
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目標是提供防止傳動效率降低、提高耐久性的傳動帶。解決問趙的技術(shù)手段本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過使與芯線膠粘的橡膠層具有指定的性質(zhì)，可以防止傳動帶的傳動效率降低，同時提高耐久性，從而完成了本發(fā)明。也就是說，本發(fā)明為了解決前述問題，涉及一種傳動帶，以乙烯-oc-烯烴彈性體用作基體橡膠形成的橡膠層構(gòu)成傳動帶的縱向，芯線與前述橡膠層膠粘并埋設(shè)于傳動帶的縱向，其特征在于，與芯線膠粘的前述橡膠層形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25'C于傳動帶縱向拉伸10%時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，并且，前述橡膠層于25t:的輕油浸漬48小時后重量增加在90%以下，或者于25。C的甲苯浸漬48小時后重量增加在80%以下。另外，本說明書中所說的基體橡膠是指在橡膠層使用的橡膠成分中用量在50重量％以上的橡膠。另外，本說明書中所說的以硬度計測得的硬度(肖氏A)是指根據(jù)JISK6253測定的值，所說的拉伸10%時的拉伸應(yīng)力是指根據(jù)JISK6251進行拉伸實驗，測定標線間伸長10%時的應(yīng)力所得到的值。另外，本發(fā)明涉及一種傳動帶，以乙烯-cx-烯烴彈性體用作基體橡膠形成的橡膠層構(gòu)成傳動帶的縱向，芯線與前述橡膠層膠粘并埋設(shè)于傳動帶的縱向，其特征在于，與芯線膠粘的前述橡膠層形成為在傳動帶縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25°C進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上50MPa以下，且tanS為0.15以下。再者，本發(fā)明涉及一種傳動帶的制造方法，在傳動帶縱向形成以乙烯-Ot-烯烴彈性體用于基體橡膠、利用有機過氣化物而交聯(lián)形成的橡膠層，將芯線與前述橡膠層膠粘并埋設(shè)于傳動帶的縱向，其特征在于，在前述橡膠成分配合前述有機過氧化物以進行前述橡膠層的交聯(lián)，相對于在前述橡膠層使用的每100g橡膠成分，所使用的前述有機過氧化物的有效過氧化基團的量為0.021mol以上，以使與芯線膠粘的前述橡膠層形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25。C傳動帶縱向拉伸10%時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，并且，與芯線膠粘的前述橡膠層于25卩的輕油浸漬48小時后重量增加在90%以下，或者于25"C的甲苯浸漬48小時后重量增加在80%以下。另外，本說明書中所說的有效過氧化基團是指有機過氧化物分子中的過氧化基團中，交聯(lián)時能夠開裂的過氧化基團；所說的每100g橡膠成分的前述有機過氧化物的有效過氧化基團為0.021mol以上的狀態(tài)是指每100g橡膠成分的有機過氣化物的配合量除以有機過氣化物的分子量，再乘以l分子有機過氧化物中的有效過氣化基團數(shù)所得到的數(shù)值為0.021以上。另外，本發(fā)明涉及一種傳動帶的制造方法，在傳動帶的縱向形成以乙烯-a-烯烴彈性體用于基體橡膠、利用有機過氣化物而交聯(lián)形成的橡膠層，將芯線與前述橡膠層膠粘并埋設(shè)于傳動帶的縱向，其特征在于，在前述橡膠成分配合前述有機過氧化物以進行前述橡膠層的交聯(lián)，相對于在前述橡膠層使用的每100g橡膠成分，所使用的前述有機過氧化物的有效過氧化基團的量為0.021mol以上，以使與芯線膠粘的前述橡膠層在傳動帶縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25'C進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上50MPa以下，且tanS為0.15以下。發(fā)明效杲根據(jù)本發(fā)明，與芯線膠粘的橡膠層形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25"C于傳動帶縱向拉伸10%時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，所以，與芯線膠粘的橡膠層與具有高彈性系數(shù)的愔況相比，可以減少滯后損耗等，防止傳動效率降低。而且，在與芯線膠粘的橡膠層，將乙烯-a-烯烴彈性體用作基體橡膠，所以，可以提高該橡膠層自身的耐熱性和耐寒性，提高傳動帶的耐久性。再者，與芯線膠粘的橡膠層形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25C拉伸10%時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，并且，前述橡膠層于251C的輕油浸漬48小時后重量增加在90%以下，或者前述橡膠層于25匸的甲苯漫漬48小時后重量增加在80%以下，所以，能夠防止傳動帶移動時運動發(fā)熱，能夠防止分離或者突出。也就是說，能夠在防止傳動帶傳動效率降低的同時，提高耐久性。另外，該橡膠層形成為于25"的輕油浸漬48小時后重量增加在90%以下，或者前述橡膠層于25t:的甲苯浸漬48小時后重量增加在80%以下，對此，從傳動帶取出與芯線膠粘的橡膠層，然后去除芯線，浸漬于可使該橡膠層充分膨潤量的輕油或甲苯中，測定浸漬前后重量變化而求得。例如，浸漬前的初期重量(Mo)可由下述過程求出從傳動帶取出0.1mm厚度的橡膠細片共計約50mg，使用最小測定單位為0.1mg的電子天平稱量。稱量該初期重量的橡膠樣品可以是例如包裹于網(wǎng)眼為50nm的黃銅網(wǎng)等中的測定樣品，將該測定樣品于25"的輕油或曱苯浸漬48小時，輕油或甲苯可使樣品膨潤而重量增加。另外，經(jīng)該輕油或甲苯膨潤而重量增加的膨潤后橡膠樣品的重量(Mi)可由下述過程求出將該膨潤的橡膠樣品從輕油或甲苯中取出后，置于濾紙上，在23士2。C、相對濕度60±5%的環(huán)境下再放置30分鐘后，用與前述測定初期重量同樣的方法測定重量。然后，將這種分別重量測定進行例如5次，由下述公式求出5個下述的AM的數(shù)值，計算這些數(shù)值的中位數(shù)，由此可將該中位數(shù)作為于25"的輕油或甲苯浸漬48小時后的重量增加。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>另外，與芯線膠粘的前述橡膠層形成為在傳動帶縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25t!進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為lOMPa以上50MPa以下，這種情況下的橡膠層與具有高彈性系數(shù)的情況相比，能夠減少滯后損耗等，可防止傳動效率降低.而且，前述橡膠層形成為在靜栽荷3kgf/cm、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25t:進行動態(tài)粘彈性測定得到的taii8為0.15以下，所以，能夠防止運動發(fā)熱，并且能夠防止斷裂、該斷裂引起的分離這類問題的發(fā)生。再者，在與芯線膠粘的橡膠層，將乙烯-a-烯烴彈性體用作基體橡膠，所以，可以提高該橡膠層自身的耐熱性和耐寒性，提高傳動帶的耐久性。也就是說，能夠在防止傳動帶傳動效率降低的同時，提高耐久性。另外，一種傳動帶是在傳動帶縱向形成以乙烯-Ot-烯烴彈性體用于基體橡膠、利用有機過氧化物而交聯(lián)形成的橡膠層，芯線與前述橡膠層膠粘并埋設(shè)于傳動帶的縱向，在前述橡膠成分含有前述有機過氧化物以進行前述橡膠層的交聯(lián)，相對于在前述橡膠層使用的每100g橡膠成分，所使用的前述有機過氧化物的有效過氧化基團的量為0.021mol以上，由此很容易地使與芯線膠粘的前述橡膠層形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25r傳動帶縱向拉伸10%時的拉伸應(yīng)力為0,5MPa以上1.7MPa以下，并且，與芯線膠粘的前述橡膠層于25'C的輕油浸漬48小時后重量增加在90%以下，或者于25"C的甲苯浸漬48小時后重量增加在80%以下。因此，可以容易地制造防止傳動效率降低、提高耐久性的傳動帶。另外，一種傳動帶是在傳動帶的縱向形成以乙烯-oc-烯烴彈性體用于基體橡膠、利用有機過氣化物而交聯(lián)形成的橡膠層，芯線與前述橡膠層膠粘并埋設(shè)于傳動帶的縱向，在前述橡膠成分配合前述有機過氧化物以進行前述橡膠層的交聯(lián)，相對于在前述橡膠層使用的每100g橡膠成分，所使用的前述有機過氧化物的有效過氣化基團的量為0.021mol以上，由此很容易地使與芯線膠粘的前述橡膠層在傳動帶縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25t!進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上50MPa以下，且tan8為0.15以下。因此，可以容易地制造防止傳動效率降低、提高耐久性的傳動帶。圖1:表示一種實施方案的傳動帶的斷面困。困2:表示膠粘耐久實驗的實驗方法的概略圖。符號說明l:傳動帶，2:背面橡膠層，3:膠粘橡膠層，4:芯線，5:壓縮橡膠層具體實施例方式以下，對于本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案，以作為傳動帶的V多楔帶為例，基于附閨進行說明。首先對第一實施方案進行說明。本實施方案的v多楔帶形成環(huán)圍狀。并且，在傳動帶的內(nèi)周面?zhèn)?，具有肋狀?，形成為斷面越近內(nèi)周側(cè)則寬度越窄的梯形，該肋狀物6沿傳動帶的寬度方向設(shè)置多個.在該V多楔帶l的內(nèi)周側(cè)，即與帶輪接觸的傳動面?zhèn)?，以形成前述肋狀?的橡膠層的形式，形成壓縮橡膠層5。在該壓縮橡膠層5的外周側(cè)的橡膠層形成膠粘橡膠層3，在該膠粘橡膠層3的外周側(cè)的橡膠層形成V多楔帶1的最外層的背面橡膠層2.并且，該V多楔帶中，所述壓縮橡膠層5、膠粘橡膠層3、背面橡膠層2的各橡膠層在傳動帶的縱向連續(xù)地形成。前述膠粘橡膠層3中，在V多楔帶1的寬度方向以一定間隔設(shè)置多數(shù)根芯線4，該芯線膠粘并埋設(shè)于該膠粘橡膠層3的橡膠中。另外，前述背面橡膠層2使用橡膠板材形成.前述膠粘橡膠層3通過以乙烯-a-烯烴彈性體用于基體橡膠而形成，利用有機過氣化物交聯(lián)而形成。為形成該膠粘橡膠層3，除了以前述乙烯-oc-烯烴彈性體作為基體的橡膠成分和有機過氣化物之外，還使用炭黑、無機填充材料或短纖維等配合刑。該膠粘橡膠層3所用的炭黑可以是通常傳動帶的橡膠所用的炭黑，并沒有特別的限制，例如，可以使用被稱為爐法炭黑(furnaceblack)、槽法炭黑(channelblack)、熱裂解炭黑(thermalblack)、乙炔炭黑(acetyleneblack)等的炭黑。該膠粘橡膠層3所用的炭量，可根據(jù)其他無機填充材料、短纖維等的配合量以及配合它們的乙烯-oc-烯烴彈性體的種類等來確定，例如，在使用一般被稱為FEF的炭黑的情況下，相對于100重量份的以乙烯-ot-烯烴彈性體作為基體的橡膠成分，炭黑的用量優(yōu)選在80重量份以下。該膠粘橡膠層3所用的無機填充材料可以是通常傳動帶的橡膠所用的無機填充材料，并沒有特別的限制，例如，可以使用二氧化硅、碳酸鈞、滑石等.另外，膠粘橡膠層3所用的短纖維可以是，例如，聚酯纖維、聚乙烯醇纖維、聚酰胺纖維、綿纖維、真絲纖維、麻纖維、羊毛纖維、纖維素纖維、芳香族聚酰胺纖維、全芳香族聚酯纖維、聚對苯撐苯并二噁唑纖維、破素纖維、聚嗣纖維、玄武巖纖維等，特別優(yōu)選聚跣胺纖維、綿纖維、芳香族聚狹胺纖維、聚乙烯醇纖維。另外，膠粘橡膠層3所用的乙烯-a-烯烴彈性體可以是，例如，乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯-三聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯_丁烯共聚物，特別是乙烯-丙烯-二烯_三聚物成本低廉且加工性優(yōu)良，交聯(lián)效率高，適合采用。該乙烯-丙烯-二烯-三聚物的二烯成分可以使用，例如，1,4-己二烯、1，5-己二烯、1，7-辛二烯、1，9-癸二烯以及l(fā)，6-辛二烯等直鏈二烯，5-甲基一l，4-己二烯、3，7-二甲基-l，6-辛二烯、3，7-二甲基-l，7-辛二烯等分支直鏈二烯、1，3-環(huán)戊二烯、1，4-環(huán)己二烯、1，5-環(huán)辛二烯以及l(fā)，5-環(huán)十二碳二烯等單環(huán)脂環(huán)二烯，四氳茚、甲基四氦茚、雙環(huán)戊二蜂、雙環(huán)(2，2，1)-庚-2，5一二烯、烯基、亞烷基、5-亞曱基-2-降水片烯、5-丙烯基-2-降水片烯、5-異丙叉一2-降冰片烯、5-(4一環(huán)戊烯基)-2—降水片烯、5-亞環(huán)己基-2-降水片烯、5-乙烯基-2-降水片烯之類的環(huán)烯基和環(huán)亞烷基降冰片烯，以及5-亞乙基-2-降水片烯之類的降冰片二烯等多環(huán)脂環(huán)二烯，特別是使用雙環(huán)戊二烯，可具有與其他橡膠層等的優(yōu)良的膠粘耐久性.另外，該乙烯-oc-烯烴彈性體用作總橡膠成分中的50重量％以上，其他橡膠成分，例如天然橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚體橡膠、氯丁二烯橡膠、氫化猜-丁二烯橡膠、烷基化氯橫耽化聚乙烯、異戊二烯橡膠、環(huán)氣氯丙烷橡膠、丁基橡膠、丙烯酸橡膠等橡膠，只要不損害本發(fā)明的效果，都可以適當?shù)靥砑?為交聯(lián)該乙烯-丙烯-二烯-三聚物(或者與其他橡膠的混合橡膠)，使用有機過氧化物.該有機過氣化物可以使用，例如，二叔丁基過氣化物、過氣化二異丙苯、叔丁基過氣化異丙苯、1，1-過氧化叔丁基一3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，5-二甲基-2，5-二一(過IUt叔丁基)己烷、2,5-二甲基-2，5-二-(過氣化叔丁基)己炔-3、雙(過氧化叔丁基-二異丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-二(過氧化苯曱酰基)己烷、苯甲酸過氧化叔丁酯、過氧化叔丁基-2-乙基-碳酸己酯等。另外，必要時，在使用該有機過氣化物的交聯(lián)劑中，可以同時使用交聯(lián)助劑。該交聯(lián)助劑可以使用三烯丙基異氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、1,2聚丁二烯、不飽和羧酸的金屬鹽、肟類、胍、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙二酵二甲基丙烯酸醋、N-N，-間亞苯基雙馬來酰亞胺等。另外，在形成前述膠粘橡膠層3的配合劑中，只要不損害本發(fā)明的效杲，可以舍有傳動帶的橡膠組合物中通常使用的抗老化劑、抗焦劑、增塑刑、加工助劑、顏料、阻燃劑等。使用這樣的配合劑的膠粘橡膠層3在傳動帶形成后可形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25"于傳動帶縱向拉伸10。/o時的拉伸應(yīng)力為0,5MPa以上1.7MPa以下。而且，膠粘橡膠層3在傳動帶形成后可形成為于25"的輕油浸清48小時后重量增加在卯％以下，或者于25"的曱苯浸漬48小時后重量增加在80%以下。膠粘橡膠層以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25t:于傳動帶縱向拉伸10%時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，這是因為，與芯線膠粘的該膠粘橡膠層在形成比該范圍更大的值的情況下，運動發(fā)熱增大，在傳動帶運轉(zhuǎn)時可發(fā)生斷裂以及該斷裂導(dǎo)致的分離。另一方面，該膠粘橡膠層在形成比該范圍更小的值的情況下，膠粘橡膠層的剪切變形增大，發(fā)生分離。另外，膠粘橡膠層形成為于25r的輕油浸漬48小時后重量增加在90%以下，或者于25。C的曱苯浸漬48小時后重量增加在80%以下，這是因為，若與芯線膠粘的該膠粘橡膠層在該范圍以外形成，則傳動帶運轉(zhuǎn)時可發(fā)生斷裂以及該斷裂導(dǎo)致的分離。前述壓縮橡膠層5和背面橡膠層2可以使用與前述膠粘橡膠層3所使用的同樣的組合物來形成，必要時，為了添加各自所需的功能，可以使用其他配合內(nèi)容的組合物來形成。另外，從能夠更可靠地提高各層間的膠粘力方面考慮，優(yōu)選全部層都用以乙烯-a-烯烴彈性體作為基體橡膠的組合物來形成。另外，在前述膠粘橡膠層以有機過氣化物交聯(lián)的情況下，該壓縮橡膠層5和背面橡膠層2也可以疏交聯(lián)或樹脂交聯(lián)等有機過氣化物以外的交聯(lián)體系來交聯(lián)。前述背面橡膠層2可用橡膠板材形成，也可不用橡膠板材而用涂布橡膠的帆布，該背面橡膠層的橡膠板材、涂布橡膠的帆布的橡膠和帆布可使用一般的傳動帶所用的橡膠和帆布。例如，前述壓縮橡膠層可用使用與前述膠粘橡膠層同樣的配合劑的橡膠板材來形成。與前述膠粘橡膠層膠粘而埋設(shè)的芯線可使用聚酯纖維(聚對苯二曱酸乙二醇酯纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯纖維等)、聚酰胺纖維(6,6尼龍纖維、6尼龍纖維、4，6尼龍纖維等)、芳香族聚酰胺纖維(芳族聚酰胺纖維)、全芳香族聚酯纖維(多芳化樹脂(Polyarylate)纖維)、聚對苯撐苯并二噁唑纖維、碳素纖維、聚酮纖維、玄武巖纖維、玻璃纖維等.特別優(yōu)選聚酯纖維、聚酰胺纖維、芳香族聚酰胺纖維。另外，由這樣的材料構(gòu)成的芯線通?？稍谶M行異氛酸酯或環(huán)氣樹脂前處理以及間苯二紛-甲搭-膠乳處理(以下也稱RFL處理)后再使用，必要時，可進一步用橡膠粘著劑包被后再使用。這樣的壓縮橡膠層、膠粘橡膠層、背面橡膠層的橡膠組合物所用的各種配合材料可使用捏合機(kneader)、密煉機(Banburymixer)、軋輥(roll)、雙軸混煉機等一般的橡膠混煉裝置來混煉。另外，使用該混煉裝置混煉的未加疏的橡膠組合物可使用壓光輥(calendarroll)等壓片裝置壓成板材，使用該板材制造V多楔帶。例如，背面橡膠層和壓縮橡膠層以壓光輥的紋理方向為傳動帶的寬度方向(與縱向垂直的方向)，膠粘橡膠層以壓光輥的紋理方向為傳動帶的縱向，將壓光輥板材巻在圓筒模具上進行層壓，在圃筒模具上形成前述背面橡膠層的橡膠板材和膠粘橡膠層的橡膠以及芯線、壓縮橡膠層的橡膠等的層壓體，將該層壓體使用加疏罐進行交聯(lián)一體化形成筒形預(yù)備成形體，使用研削磨石等形成規(guī)定的肋狀物后，切出規(guī)定的肋狀物數(shù)目，則可制成V多楔帶。另外，在此時與芯線膠粘的膠粘橡膠層中，配合前述有機過氧化物進行交聯(lián)，每100g橡膠成分所使用的前述有機過氣化物的有效過氧化基團的量為0.021mol以上，由此可以容易地使該膠粘橡膠層形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25匸傳動帶縱向拉伸10%時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，并且，與芯線膠粘的前述橡膠層于25"C的輕油浸漬48小時后重量增加在90%以下，或者于25r的甲苯浸漬48小時后重量增加在80%以下。另外，通常在該膠粘橡膠層中，每100重量份的膠粘橡膠層的橡膠成分含有20重量份以下的量的短纖維，由此可容易地使該膠粘橡膠層形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25。C傳動帶縱向拉伸10%時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，并且，于25'C的輕油浸漬48小時后重量增加在90。/。以下，或者于25'C的甲苯浸漬48小時后重量增加在80%以下。從這點考慮，相對于100重量份的前述膠粘橡膠層所含的橡膠成分，優(yōu)選含有1-10重量份的前述短纖維。下面，以傳動帶v多楔帶為例對笫二實施方案進行說明。該第二實施方案的多楔帶的壓縮橡膠層、膠粘橡膠層、芯線、背面橡膠層等各構(gòu)成與第一實施方案相同，各構(gòu)成所用的配合劑也與第一實施方案相同。該第二實施方案的V多楔帶與第一實施方案的V多楔帶的不同之處在于與芯線膠粘的膠粘橡膠層形成為在縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25r進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上50MPa以下，且tan8為0.15以下。也就是說，在第一實施方案的V帶中，與芯線膠粘的膠粘橡膠層形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25'C于縱向拉伸10。/。時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，和與芯線膠粘的橡膠層具有高彈性系數(shù)的情況相比，滯后損耗等減少，防止傳動效率的降低，同時，前述膠粘橡膠層形成為于2S"的輕油浸清48小時后重量增加在90%以下，或者前述橡膠層于25"的甲苯浸漬48小時后重量增加在80%以下，可防止傳動帶移動時的運動發(fā)熱，防止分離和突出。與之相對，在該笫二實施方案的V帶中，與芯線膠粘的前述膠粘橡膠層形成為在傳動帶縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25t:進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上50MPa以下，與橡膠層具有高彈性系數(shù)的情況相比，滯后損耗等減少，防止傳動效率的降低，而且，前述膠粘橡膠層形成為在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25^C進行動態(tài)粘彈性測定得到的tanS為0.15以下，可以防止運動發(fā)熱，可以防止斷裂以及由該斷裂導(dǎo)致的分離這類問題的發(fā)生。該第二實施方案的V多楔帶的膠粘橡膠層與笫一實施方案一樣，通過在橡膠成分配合有機過氧化物進行交聯(lián)，每100g膠粘橡膠層的橡膠成分所使用的前述有機過氣化物的有效過氣化基團的量為0.021mol以上，由此可容易地使該膠粘橡膠層形成為膠粘橡膠層在傳動帶縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25*€進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上50MPa以下。另外，在該膠粘橡膠層中，相對于膠粘橡膠層的100重量份橡膠成分，含有20重量份以下，優(yōu)選含有l(wèi)-10重量份范圍的量的短纖維，由此可容易地使該膠粘橡膠層形成為膠粘橡膠層在傳動帶縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25'C進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上50MPa以下，在這點上該第二實施方案的V多楔帶與第一實施方案是相同的。在上述的第一、第二實施方案中，以芯線埋設(shè)于膠粘橡膠層中的情況為例進行了說明，但是在本發(fā)明中，在芯線在膠粘橡膠層和壓縮橡膠層兩者間膠粘并夾持的情況下，在背面橡膠層、膠粘橡膠層、壓縮橡膠層不加區(qū)分、芯線膠粘并埋設(shè)于單一橡膠層中的情況下，與芯線膠粘的任意一個橡膠層形成為如下性質(zhì)的情況都在本發(fā)明的范圍內(nèi)以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25t!于傳動帶縱向拉伸10%時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，并且，與芯線膠粘的前述橡膠層于25t!的輕油浸漬48小時后重量增加在90%以下，或者于25X:的甲苯浸漬48小時后重量增加在80%以下。另外，在本發(fā)明中，在芯線在膠粘橡膠層和壓縮橡膠層兩者間膠粘并夾持的情況下，在背面橡膠層、膠粘橡膠層、壓縮橡膠層不加區(qū)分、芯線膠粘并埋設(shè)于單一橡膠層中的情況下，與芯線膠粘的前述橡膠層形成為如下性質(zhì)的情況都在本發(fā)明的范圍內(nèi)在傳動帶縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25卩進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上鄰MPa以下，且tan6為0.15以下。另外，對芯線表面進行涂襲等，與芯線膠粘并包被芯線的包被橡膠層形成為具有下述性質(zhì)的橡膠組合物的情況都在本發(fā)明的范圍內(nèi)以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25C于傳動帶縱向拉伸10%時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，并且，與芯線膠粘的前述橡膠層于25r的輕油浸漬48小時后重量增加在卯％以下，或者于25'C的甲苯浸漬48小時后重量增加在80。/。以下；或者，在傳動帶縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25。C進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上50MPa以下，且tan8為0.15以下。另外，在第一、第二實施方案中，以V多楔帶為例進行說明，但是在本發(fā)明中，傳動帶并不限制于v多楔帶，齒形帶、v帶、平帶等都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。實施例下面給出實施例對本發(fā)明進行更加詳細的說明，但本發(fā)明并不限制于此。(實施例l-9、比較例l-7)(配合刑)各實施例、比較例所用的配合劑如表l所示，所用的芯線如表2所示。另外，各實施例、比較例的傳動帶的背面橡膠層和壓縮橡膠層全部使用相同的配合。背面橡膠層和壓縮橡膠層的配合如表3所示。再者，各實施例、比較例的傳動帶的膠粘橡膠層的配合以及所使用的芯線如表4、5所示，表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>*ENB:亞乙基降水片烯，DCPD:雙環(huán)戊二烯<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表4:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>*表中數(shù)值的單位為重量份.(膠粘橡膠層的性質(zhì)評價)(用于評價物理性質(zhì)的板材的制備)首先，基于實施例l至6(實施例7至9與實施例6的配合相同)、比較例1至4(比較例5至7與比較例1的配合相同)的傳動帶所用的膠粘橡膠層的配合來配合材料，使用密煉機混煉，使用壓光輥制成0.4mm厚的未加膝fel材。接著，將6張該未加>^材重疊，在170〔熱壓20分鐘，制成約2.2111111厚的拉裂強度實驗、拉伸實驗評價用板材。另外，同樣地將3張0.4mm厚的未加疏板材重疊，在170"熱壓20分鐘，制成約1.1mm厚的粘彈性系數(shù)評價用板材。(特性評價)(拉裂強度實驗)為了根據(jù)JISK6252進行壓光機紋理方向的拉裂實驗，從各個物理特性評價用板材切下拉裂試樣，進行新月形的拉裂實驗。拉裂力和伸長的測定結(jié)果如表6所示。(拉伸實驗)從各個物理特性評價用板材，沿壓光機故理方向切下JIS3號啞鈴形試樣，根據(jù)JISK6251進行拉伸實驗。測定項目有10%模量(M10)、20%模量(M20)、50%模量(M幼)、100%模量(M100)、拉伸斷裂伸長(EB)、拉伸斷裂應(yīng)力(TB)。結(jié)果如表6所示。(粘彈性系數(shù)評價)使用各個粘彈性系數(shù)評價板材，在壓光機紋理方向的拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25t:測定存儲彈性系數(shù)(E，)和tan8。另外，在柳t:、IOO"C、130"、150匸也同樣地進行測定。測定時使用Rheometrics公司的粘彈性測定儀RSAII。結(jié)果如表6所示。(每100g橡膠成分的有效過氧化基團)從表4、表5的配合計算出每100g膠粘橡膠層的橡膠成分的有效過氧化基團。首先，檢查表4、表5的配合所用的有機過氣化物(二枯基過氣化物)的純度為40%。另外，二枯基過氣化物的分子量為270.38(g/mo0，l分子中的有效過氧化基團為l個，所以，在表4、表5中當每100g橡膠成分的配合量為X(g)時，每100g橡膠成分的有效過氧化基團可由下式求出。每100g橡膠成分的有效過氧化基團(mol)-Xx0.4xl/270.38實施例1至6、比較例1至4的膠粘橡膠層的配合中，求得的每100g橡膠成分的有效過氣化基團數(shù)的結(jié)果如表6所示。表6:<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>(傳動帶評價)(傳動帶的制備)首先，基于各實施例、比較例的傳動帶所用的壓縮橡膠層、膠粘橡膠層、背面橡膠層的配合來配合材料，使用密煉機混煉，使用壓光輥制成壓縮橡膠層用未加疏板材(0.8mm厚)、膠粘橡膠層用未加硫板材(0.4mm厚)、背面橡膠層用未加疏板材(0.6mm厚)。接著，在圃筒狀成形滾筒上巻上一層背面橡膠層用未加^材，上面巻上一層膠粘橡膠層用未加疏板材，以螺旋狀錄繞芯線，再巻上一層膠粘橡膠層用未加g材，再巻上4層壓縮橡膠層用未加碟板材，制成未加硫?qū)訅后w。另外，寬度方向沿壓光機的紋理方向巻在圃筒狀成形滾筒上，膠粘橡膠層用未加疏板材將傳動帶的縱向(圃周方向)沿壓光機紋理方向巻在圃筒狀成形滾筒上，制成未加疏層壓體。另外，前述芯線經(jīng)過間苯二酚-甲搭-膠乳(RFL)處理。另外，進行該RFL處理時，先用異氛酸酯類前處理刑(聚乙烯聚異氰酸苯酯)對芯線進行前處理，將前處理過的芯線以使用2,3-二氯丁二烯的RFL處理液根據(jù)常規(guī)方法焙烤兩次。然后，將該未加疏層壓體在加確，罐中加硫，去掉模具，獲得筒狀預(yù)備成形體。然后，在該筒狀預(yù)備成形體的表面使用研削磨石形成肋狀物形狀，切出3個肋狀物的寬度，制成與困l具有大致相同斷面形狀的V多楔帶。另外，該V多楔帶的總厚度(圖l中的hl)為4.3111111，肋狀物高度(圖1中的h2)為2.0mm，傳動帶的節(jié)距(pitch)周長為1100mm。(^tl測定)從按上述方法制造的各實施例、比較例的傳動帶切下0.1mm厚的膠粘橡膠層部分，取該切下的0.1mm厚的試樣20片進行層壓，使用A型硬度計測定硬度.結(jié)果如表6所示。(甲苯、輕油浸漬后重量增加實驗)(甲苯漫漬后重量增加)將各實施例、比較例的傳動帶的膠粘橡膠層部分切成0.1mm厚度，將該切出的試樣片共計約50mg使用最小測定單位為0.1mg精度的電子天平稱量，獲得初期重量(Mc)。接著，將該試樣包泉于網(wǎng)眼為50nm的黃銅網(wǎng)中，于25"的甲苯中浸漬48小時。浸漬48小時后，取出前述黃銅網(wǎng)及試樣，將包泉于該黃銅網(wǎng)的試樣置于濾紙上，在23士2'C、相對濕度60±5%的環(huán)境下放置30分鐘。然后，用電子天平稱量，測定曱苯油漬后的試樣重量(M。。從該測定值由下式計算甲苯浸漬后的重量增加率(厶M)。厶M(%)=(MrM0)/M0x100使用該重重増加率的測定，對每個實施例、比較例測定5個試樣。其中位數(shù)示于表6。(輕油浸漬后的重量增加)除使用輕油代替甲苯以外，與上述甲苯漫漬后的重量增加同樣地評價，由同樣的計算/^式測定輕油漫清后的重量增加。結(jié)果如表6所示。(膠粘耐久性實驗)將按上述方法制備的各實施例、比較例的V多楔帶如困2所示套裝在3個帶輪上，進行膠粘耐久性實驗。也就是說，使用直徑120mm的驅(qū)動帶輪21、相同直徑120mm的從動帶輪22和直徑40mm的空轉(zhuǎn)帶輪23，從動帶輪22有12ps(約8,8kW)的負荷，對空轉(zhuǎn)帶輪23在圖2的箭頭方向施加834N的確定重量(setweight)，同時，驅(qū)動帶輪21以4900rpm旋轉(zhuǎn)，在90±2'C的氣氛中使傳動帶1運轉(zhuǎn)，50小時后測定傳動帶背面的溫度。結(jié)果如表7所示.另外，測重芯線與膠粘橡膠層間的分離的總長(在多處發(fā)現(xiàn)分離時，計算各分離的總長度)達到50mm時的時間作為膠枯耐久時間。結(jié)果如表7所示。表7:<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>從表7的結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，實施例l至9顯示出優(yōu)良的膠粘耐久性。另外還發(fā)現(xiàn)，實施例l至9可防止運動發(fā)熱。與之相反，發(fā)現(xiàn)比較例l與實施例的傳動帶相比膠粘耐久性差。特別是可以發(fā)現(xiàn)，甲苯浸漬后重量增加和輕油浸漬后重量增加的值比實施例大的比較例2、3的傳動帶，與實施例的傳動帶相比，膠粘耐久性差。再者，比較例4對應(yīng)于如專利文獻4所記栽的、使用在高溫時顯示高彈性系數(shù)的橡膠形成膠粘橡膠層的情況，與實施例的傳動帶相比，結(jié)果是運動發(fā)熱大，膠粘耐久性差。另外，從實施例5和實施例6至9的比較可以發(fā)現(xiàn)，在與芯線膠粘的膠粘橡膠層含有短纖維可使膠粘耐久性更好，另外，從實施例1和實施例2的比較可以發(fā)現(xiàn)，在使用含有雙環(huán)戊二烯作為二烯成分的乙烯-丙烯-二烯-三聚物的情況下，膠粘耐久性更好。從上述結(jié)杲可以發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明，可以防止傳動帶的傳動效率降低，提高耐久性。權(quán)利要求1.一種傳動帶，以乙烯-α-烯烴彈性體用作基體橡膠形成的橡膠層構(gòu)成傳動帶的縱向，芯線與前述橡膠層膠粘并埋設(shè)于傳動帶的縱向，其特征在于，與芯線膠粘的前述橡膠層形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25℃于傳動帶縱向拉伸10％時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，并且，前述橡膠層于25℃的輕油浸漬48小時后重量增加在90％以下，或者于25℃的甲苯浸漬48小時后重量增加在80％以下。2.—種傳動帶，以乙烯-oc-烯烴彈性體用作基體橡膠形成的橡膠層構(gòu)成傳動帶的縱向，芯線與前述橡膠層膠粘并埋設(shè)于傳動帶的縱向，其特征在于，與芯線膠粘的前述橡膠層形成為在傳動帶縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、25匸進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上50MPa以下，且tand為0.15以下。3.權(quán)利要求1或2的傳動帶，其中，在與芯線膠粘的前述橡膠層含有短纖維。4.權(quán)利要求3的傳動帶，其中，前迷短纖維在前述橡膠層的比例為，相對于前述橡膠層含有的IOO重量份橡膠成分，含l-15重量份的前述短纖維。5.權(quán)利要求1-4之一的傳動帶，其中，在前述的乙烯-a-烯烴彈性體中，使用含有二環(huán)戊二烯作為二烯成分的乙烯-丙烯-二烯-三元共聚物。6.權(quán)利要求1-5之一的傳動帶，其中，與芯線膠粘的前述橡膠層通過有機過氧化物來交聯(lián)，并且，在前述橡膠成分配合前述有機過氧化物并進行交聯(lián)，前述有機過氧化物的有效過氣化基團相對于在前述橡膠層所使用的100g橡膠成分為0.021mol以上。7.—種傳動帶的制造方法，在傳動帶縱向形成以乙烯-a-烯烴彈性體用于基體橡膠、利用有機過氧化物而交聯(lián)形成的橡膠層，芯線與前述橡膠層膠粘并埋設(shè)于傳動帶的縱向，其特征在于，在前述橡膠成分配合前述有機過氧化物以進行前述橡膠層的交聯(lián)，相對于在前述橡膠層使用的每100g橡膠成分，所使用的前述有機過氧化物的有效過氧化基團的量為0.021mol以上，以使與芯線膠粘的前述橡膠層形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25"傳動帶縱向拉伸10%時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，并且，與芯線膠粘的前述橡膠層于25X:的輕油浸漬48小時后重量增加在90%以下，或者于25r的甲苯浸潰48小時后重量增加在80%以下。8.—種傳動帶的制造方法，在傳動帶的縱向形成以乙烯-oc-烯烴彈性體用于基體橡膠、利用有機過氧化物而交聯(lián)形成的橡膠層，芯線與前述橡膠層膠粘并埋設(shè)于傳動帶的縱向，其特征在于，在前述橡膠成分配合前述有機過氧化物以進行前述橡膠層的交聯(lián)，相對于在前述橡膠層使用的每100g橡膠成分，所使用的前述有機過氧化物的有效過氧化基團的量為0.021mol以上，以使與芯線膠粘的前述橡膠層在傳動帶縱向拉伸模式，在靜栽荷3kgf/cm2、動態(tài)應(yīng)變0.4%、頻率10Hz、2SX:進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上50MPa以下，且tan8為0.15以下。全文摘要提供防止傳動效率降低、提高耐久性的傳動帶。與芯線膠粘的橡膠層的性質(zhì)形成為以硬度計測得的硬度(肖氏A)為72以上85以下，或者在25℃于傳動帶縱向拉伸10％時的拉伸應(yīng)力為0.5MPa以上1.7MPa以下，并且，前述橡膠層于25℃的輕油浸漬48小時后重量增加在90％以下，或者于25℃的甲苯浸漬48小時后重量增加在80％以下。或者，前述性質(zhì)為在傳動帶縱向拉伸模式，在靜載荷3kgf/cm²、動態(tài)應(yīng)變0.4％、頻率10Hz、25℃進行動態(tài)粘彈性測定得到的存儲彈性系數(shù)為10MPa以上50MPa以下，且tanδ為0.15以下。文檔編號F16G5/06GK101395401SQ20078000792公開日2009年3月25日申請日期2007年2月21日優(yōu)先權(quán)日2006年3月7日發(fā)明者中島久幸,奧野茂樹申請人:阪東化學(xué)株式會社