傳動(dòng)帶切削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳動(dòng)帶切削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳動(dòng)帶用于傳遞機(jī)械動(dòng)力的膠帶，由橡膠和增強(qiáng)材料如棉帆布、人造絲、合成纖維或鋼絲等構(gòu)成。以多層掛膠帆布、合成纖維織物、簾線和鋼絲等作抗拉層，覆合橡膠后經(jīng)成型、硫化而制成。傳動(dòng)帶切削裝置主要用于加工傳動(dòng)帶。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的傳動(dòng)帶切削裝置主要包括多層刀片組成的刀具，如中國專利ZL201320294875.8中就是采用了通過定位套將多片刀片層層疊加在一起的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)因?yàn)榻M件比較多，而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以生產(chǎn)效率較低，成本較高，并且精度較低，使得采用這種傳動(dòng)帶切削裝置生產(chǎn)出來的傳動(dòng)帶次品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高、成本較低且精度較高的傳動(dòng)帶切削裝置。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種傳動(dòng)帶切削裝置，它包括多片刀盤一體成型后組成的固定盤以及均勻設(shè)置在固定盤圓周上的多個(gè)刀具，所述固定盤上設(shè)有一個(gè)用于將固定盤安裝固定的定位孔，所述定位孔的直徑為45-50mm，每個(gè)刀具的刃口上設(shè)有多個(gè)用于加工傳動(dòng)帶的成型齒，相鄰的兩個(gè)成型齒的中心線間距離為3.0-4.0mm，且每個(gè)成型齒的齒形角度為38-45°，每個(gè)成型齒的高度為1.5-2.8mm，且每個(gè)刀具刃口處的刃口線與刀具刀背處的刀背線之間的夾角為40-90。，且所述刃口遠(yuǎn)離固定盤一端與固定盤定位孔圓心的連接線與刃口線之間的夾角為1-40°，且所述傳動(dòng)帶切削裝置的外接圓的直徑為150_300mm。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):將原先多片刀片疊加而成的切削裝置變成在一個(gè)固定盤圓周設(shè)置多個(gè)刀具，不但結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)效率較高，成本較低，并且因?yàn)椴捎蒙鲜龅木唧w參數(shù)，所以加工精度也較高，即采用本申請(qǐng)的傳動(dòng)帶切削裝置加工的傳動(dòng)帶次品率較低。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型傳動(dòng)帶切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型傳動(dòng)帶切削裝置中固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型傳動(dòng)帶切削裝置中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為圖3中P方向刀具刃口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]如圖所不:1、固定盤；2、刀具；3、定位孔；4、刃口 ；5、成型齒；6、刀背；7、外接圓?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但是本實(shí)用新型不僅限于以下【具體實(shí)施方式】。
[0013]如圖所示:一種傳動(dòng)帶切削裝置，它包括多片刀盤一體成型后組成的固定盤I以及均勻設(shè)置在固定盤圓周上的多個(gè)刀具2，所述固定盤I上設(shè)有一個(gè)用于將固定盤I安裝固定的定位孔3，所述定位孔3的直徑為45-50mm，每個(gè)刀具2的刃口 4上設(shè)有多個(gè)用于加工傳動(dòng)帶的成型齒5，相鄰的兩個(gè)成型齒5的中心線間距離為3.0-4.0mm，且每個(gè)成型齒5的齒形角度為38-45°，每個(gè)成型齒5的高度為1.5-2.8mm，且每個(gè)刀具刃口 4處的刃口線與刀具刀背6處的刀背線之間的夾角為40-90°，且所述刃口 4遠(yuǎn)離固定盤I 一端與固定盤定位孔3圓心的連接線與刃口線之間的夾角為1-40°，且傳動(dòng)帶切削裝置的外接圓7的直徑為 150-300mm。
[0014]所述刀具2通過連接裝置均勻固定在固定盤I圓周上，且連接裝置與刀具過盈配合，這樣固定比較牢固，而且方便拆卸更換。
[0015]其中圖1中的外接圓7在實(shí)物中是不存在的，在圖中只是為了更清楚的表示本申請(qǐng)傳動(dòng)帶切削裝置是具有外接圓的，且外接圓的直徑為X，X的范圍在150-300mm之間。并且圖1中還標(biāo)識(shí)出了刃口 4遠(yuǎn)離固定盤I一端與固定盤定位孔3圓心的連接線與刃口線之間的夾角A，A為1-40°，刃口線即刃口 4所在的直線。
[0016]圖3中標(biāo)識(shí)出了刀具刃口 4處的刃口線與刀具刀背6刀處的刀背線之間的夾角B，B為40-90°其中刀背線為刀背6所處的直線。
[0017]圖4中標(biāo)識(shí)出了成型齒5的齒形角度C，C為38-45°，相鄰兩個(gè)成型齒中心線間距離為Y，Y為3.0-4.0mm,每個(gè)成型齒的高度為Z，Z為1.5-2.8mm，并且每個(gè)刀具2中成型齒5的數(shù)量并不確定，主要根據(jù)傳動(dòng)帶需要來確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種傳動(dòng)帶切削裝置，其特征在于:它包括多片刀盤一體成型后組成的固定盤(I)以及均勻設(shè)置在固定盤圓周上的多個(gè)刀具(2)，所述固定盤(I)上設(shè)有一個(gè)用于將固定盤(I)安裝固定的定位孔(3)，所述定位孔(3)的直徑為45-50mm，每個(gè)刀具(2)的刃口(4)上設(shè)有多個(gè)用于加工傳動(dòng)帶的成型齒(5)，相鄰的兩個(gè)成型齒(5)的中心線間距離為.3.0-4.0mm，且每個(gè)成型齒(5)的齒形角度為38-45°，每個(gè)成型齒(5)的高度為1.5-2.8mm，且每個(gè)刀具刃口(4)處的刃口線與刀具刀背(6)處的刀背線之間的夾角為40-90。，且所述刃口(4)遠(yuǎn)離固定盤(I) 一端與固定盤定位孔(3)圓心的連接線與刃口線之間的夾角為.1-40°，且傳動(dòng)帶切削裝置的外接圓(7)的直徑為150-300mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳動(dòng)帶切削裝置，它包括多片刀盤一體成型后組成的固定盤（1）以及均勻設(shè)置在固定盤圓周上的多個(gè)刀具（2），所述固定盤（1）上設(shè)有一個(gè)用于將固定盤（1）安裝固定的定位孔（3），每個(gè)刀具（2）的刃口（4）上設(shè)有多個(gè)用于加工傳動(dòng)帶的成型齒（5）。這種傳動(dòng)帶切削裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高、成本較低且精度較高。
【IPC分類】B26D1-14
【公開號(hào)】CN204487643
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520180522
【發(fā)明人】許英家
【申請(qǐng)人】許英家
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日