專利名稱：可調(diào)式的袪水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種袪水器，尤其涉及一種袪水器套接有一穿設(shè)有 多數(shù)次流孔的次流孔選擇構(gòu)件，該借由旋轉(zhuǎn)的方式，以調(diào)整次流孔選擇 構(gòu)件上的一個(gè)適當(dāng)?shù)拇瘟骺?，軸向?qū)φ犓鞯倪M(jìn)入孔及排水孔，以適 應(yīng)不同使用環(huán)境需求的可調(diào)式的袪水器。
技術(shù)背景目前所應(yīng)用的蒸汽系統(tǒng)，由于高壓蒸汽在經(jīng)過縱長(zhǎng)的蒸汽管路時(shí)， 會(huì)因冷凝作用生成液態(tài)水即冷凝水，如不予以排除，讓冷凝水在蒸汽管 中高速前進(jìn)，將產(chǎn)生嚴(yán)重的水錘及切割效應(yīng)，而減少蒸汽系統(tǒng)的使用壽 命及蒸汽利用效率，另外，上述所生成的冷凝水。仍含有可利用的熱能， 如能回收再利用，將可減少能源的使用，緣此，目前一般的蒸汽系統(tǒng)，會(huì)于蒸汽管路中，安裝袪水器，以收集冷凝水。該袪水器，如圖7所示， 是一體成型，軸向地依序穿設(shè)進(jìn)入孔61、流孔62及排水孔63，其中該 流孔62的孔徑小于該進(jìn)入孔61及排水孔63的孔徑。當(dāng)含冷凝水的飽和 蒸汽由進(jìn)入孔61進(jìn)入流孔62時(shí)，因冷凝水的密度遠(yuǎn)大于汽態(tài)的蒸汽密 度，冷凝水將包塞于流孔62中，而阻擋蒸汽通過，僅允許冷凝水通過， 使所收集的冷凝水可自排水孔63向外排出收集。然而，上述的袪水器，是一體成型，位于進(jìn)水孔61與排水孔63間的 流孔62孔徑，無(wú)法依據(jù)不同蒸汽系統(tǒng)的需求改變，因此廠商必需制造不 同流孔62孔徑型式的袪水器，以適應(yīng)不同使用者的需求，而使得制造、 備料成本增加。另外，當(dāng)袪水器長(zhǎng)期使用后，若發(fā)現(xiàn)袪水器的流孔62有 堵塞現(xiàn)象時(shí)，必須將整個(gè)袪水器自蒸汽管路系統(tǒng)中拆下清潔或更換，使 得維修十分麻煩。 實(shí)用新型內(nèi)審本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種可調(diào)式的袪水器，使用者便可依據(jù)使用的狀態(tài)，旋
轉(zhuǎn)調(diào)整該次流孔選擇構(gòu)件，使該次流孔選擇構(gòu)件的適當(dāng)口徑的次流孔， 軸向?qū)φ倔w的流孔，以符合不同的使用工作狀態(tài)，除可順利袪除冷凝 水外，更可以避免蒸汽向外逸出。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種可調(diào)式的袪水器，包括本體；其特征在于，該本體，軸向地 依序貫穿進(jìn)入孔、流孔及排水孔，其中該流孔的孔徑小于該進(jìn)入孔及排 水孔的孔徑，并于本體上，徑向地穿設(shè)一套孔，令該套孔正交于該流孔， 且于該套孔的外側(cè)段形成螺紋孔部；次流孔選擇構(gòu)件，吻合地穿套于該 本體的套孔中，于該次流孔選擇構(gòu)件上，徑向地貫穿多個(gè)次流孔，各次 流孔互不相通，且于該次流孔選擇構(gòu)件的外側(cè)端面，設(shè)有一旋鈕部；固 定螺帽，中央穿設(shè)有通孔，該固定螺帽鎖入于該本體的套孔的螺紋孔部 中，以擋阻該次流孔選擇構(gòu)件向外退出。前述可調(diào)式的袪水器，其中本體，于其進(jìn)入孔與流孔間，進(jìn)一步貫 通有一前流孔，該前流孔的孔徑小于該進(jìn)入孔及流孔孔徑。前述可調(diào)式的袪水器，其中次流孔選擇構(gòu)件，環(huán)設(shè)有溝槽，以環(huán)套 一0型環(huán)，使該O型環(huán)介于該次流孔選擇構(gòu)件與本體的套孔。前述可調(diào)式的袪水器，其中次流孔選擇構(gòu)件的旋鈕部，含有一槽溝， 以投影于該固定螺帽的通孔中。前述可調(diào)式的祛水器，其中本體的套孔外緣，繞套孔的中心刻劃有 多條指示線，令旋鈕部的一槽溝對(duì)正某一指示線，使該次流孔選擇構(gòu)件 的其中 一次流孔軸向?qū)φ倔w的流孔。本實(shí)用新型的有益效果是，使用者可依據(jù)使用的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整該 次流孔選擇構(gòu)件，使該次流孔選擇構(gòu)件的適當(dāng)口徑的次流孔，軸向?qū)φ?本體的流孔，以符合不同的使用工作狀態(tài)，除可順利袪除冷凝水外，更 可以避免蒸汽向外逸出。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖1是本實(shí)用新型的立體分解示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的立體組合示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的局部立體剖視圖。
圖4是圖3所示4-4方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖2所示5-5方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實(shí)用新型安裝于Y型過濾器上的示意圖, 圖7是現(xiàn)有袪水器的結(jié)構(gòu)剖面圖。 圖中標(biāo)號(hào)說明10本體 13排水孔 142指示線 17銜擠螺紋段 21次流孔 23溝槽 31通孔 42冷凝水回收管61進(jìn)入孔 63排水孔具體實(shí)施方式
11進(jìn)入孔 14套孔 15前流孔18銜接螺紋段 22旋鈕部 24 0型環(huán) 40 Y型過濾器12流孔141螺紋孔部16多邊形段20次流孔選擇構(gòu)件221槽溝30固定螺帽41蒸汽通口62流孔谞穸閱圖1至圖6所示，本實(shí)用新型是有關(guān)于一種可調(diào)式的袪水器，逸J包括 一本體IO，軸向地依序貫穿進(jìn)入孔ll、流孔12及排水孔13，其 中該流孔12的孔徑小于該進(jìn)入孔11及排水孔13的孔徑，并于本體10 上，徑向地穿設(shè)一套孔14，令該套孔14正交于該流孔12，且于該套孔 14的外側(cè)段形成螺紋孔部141;次流孔選擇構(gòu)件20,吻合地穿套于該本 體10的套孔14中，于該次流孔選擇構(gòu)件20上，徑向地貫穿多個(gè)次流孔 21,并令各次流孔21互不相通，且于該次流孔選擇構(gòu)件20的外側(cè)端面， 設(shè)有一旋鈕部22; —固定螺帽30，中央穿設(shè)有通孔31，該固定螺帽30 是鎖入于該本體10的套孔14的螺紋孔部141中，以擋阻該次流孔選擇 構(gòu)件20向外退出；據(jù)此，使用者便可依據(jù)使用的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整該次流 孔選擇構(gòu)件20,使該次流孔選擇構(gòu)件20的適當(dāng)口徑的次流孔21，軸向 對(duì)正本體10的流孔12，以符合不同的使用工作狀態(tài)，除可順利袪除冷 凝水外，更可以避免蒸汽向外逸出。該本體10的進(jìn)入孔11，是呈一漸縮孔，以使流體快速進(jìn)入流孔12。 上述的本體10，于其進(jìn)入孔11與流孔12間，進(jìn)一步貫通有一前流孔15，該前流孔15的孔徑是小于該進(jìn)入孔11、流孔12的孔徑，使流體快速通 過前流孔15時(shí)，因冷凝水密度高于蒸汽，而使冷凝水阻塞于前流孔15 中，而阻擋大量的蒸汽進(jìn)入后段的流孔12中。該本體10外緣形成有一多邊形段16，以供組裝者以扳手旋動(dòng)該本 體10。如圖6所示，該本體10的兩端，分別設(shè)有銜接螺紋段17、 18，令 其進(jìn)入孔11側(cè)的銜接螺紋段17，是鎖接于一 Y型過濾器40的蒸汽通口 41端，而該本體10的排水孔13側(cè)的銜接螺紋段18，是銜接一冷凝水回 收管42。本實(shí)用新型并不限制其安裝方式。如圖l、圖2、圖4所示，該次流孔選擇構(gòu)件20，環(huán)設(shè)有溝槽23， 以環(huán)套一 0型環(huán)24，使該0型環(huán)24介于該次流孔選擇構(gòu)件20與本體10 的套孔14間，以擋阻高壓蒸汽向外泄出。如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型設(shè)于該次流孔選擇構(gòu)件20的旋鈕 部22，含有一槽溝221，以投影于該固定螺帽30的通孔31中，供使用 者可將螺絲起子伸入后，吻合地嵌入對(duì)應(yīng)槽溝221后，旋轉(zhuǎn)該次流孔選 擇構(gòu)件20，以將其中的一次流孔21軸向?qū)φ倔w10的流孔12。該本體10的套孔14外緣，繞套孔14中心，刻劃有多條指示線142， 使用者在旋轉(zhuǎn)次流孔選擇構(gòu)件20時(shí)，便可以借由該次流孔選擇構(gòu)件20 的旋鈕部22的槽溝221對(duì)正某一指示線142，而使該次流孔選擇構(gòu)件20 的其中一次流孔21軸向?qū)φ倔w10的流孔12，以利操作者進(jìn)行次流孔 選擇構(gòu)件20的選擇、調(diào)整。如圖4所示，本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，高壓飽和蒸汽，在進(jìn)入進(jìn)入孔 11中時(shí)，其冷凝水因密度遠(yuǎn)高于蒸汽，因此在通過前流孔15時(shí)，冷凝 水便可飽塞于前流孔15，而第一次阻絕大部分的蒸汽進(jìn)入，并朝排水孔 13方向流動(dòng)，當(dāng)進(jìn)入本體的流孔12時(shí)，由于該流孔12的孔徑大于前流 孔15，而使冷凝水流速降低，使少量蒸汽被蒸發(fā)，當(dāng)再通過次流孔選擇 構(gòu)件20的次流孔21時(shí)，由于次流孔21的孔徑小于本體流孔12的孔徑， 因此在次流孔21中，因流速增加、壓力減小，使液態(tài)水生成，即冷凝水， 此時(shí)再度飽塞于次流孔21中，而阻斷蒸汽通過次流孔21，使通過次流 孔21經(jīng)本體10流孔12流至排水孔13僅為經(jīng)冷凝呈液態(tài)的液體如冷凝
水，而由所銜接冷凝水回收管42所回收。本實(shí)用新型具有以下特征及優(yōu)點(diǎn)，而顯現(xiàn)其新穎性及實(shí)用性1. 可借由旋轉(zhuǎn)次流孔選擇構(gòu)件20，將適合的次流孔21，軸向?qū)?正于本體10的流孔21，以適應(yīng)不同蒸汽管路系統(tǒng)的使用。2. 可適用于多種蒸汽管路系統(tǒng)，降低制造成本。3. 當(dāng)需要改變不同的袪水效益時(shí)，只需要卸除、更換次流孔選擇 構(gòu)件便可，無(wú)須將整個(gè)袪水器自蒸汽管路中拆下，而具有便利性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型 作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所 作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種可調(diào)式的袪水器，包括本體；其特征在于， 該本體，軸向地依序貫穿進(jìn)入孔、流孔及排水孔，其中該流孔的孔徑小于該進(jìn)入孔及排水孔的孔徑，并于本體上，徑向地穿設(shè)一套孔，令該套孔正交于該流孔，且于該套孔的外側(cè)段形成螺紋孔部；次流孔選擇構(gòu)件，吻合地穿套于該本體的套孔中，于該次流孔選 擇構(gòu)件上，徑向地貫穿多個(gè)次流孔，各次流孔互不相通，且于該次流孔 選擇構(gòu)件的外側(cè)端面，設(shè)有一旋鈕部；固定螺帽，中央穿設(shè)有通孔，該固定螺帽鎖入于該本體的套孔的 螺紋孔部中，以擋阻該次流孔選擇構(gòu)件向外退出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)式的袪水器，其特征在于所述本體， 于其進(jìn)入孔與流孔間，進(jìn)一步貫通有一前流孔，該前流孔的孔徑小于該 進(jìn)入孔及流孔孔徑。'
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)式的袪水器，其特征在于所述次流 孔選擇構(gòu)件，環(huán)設(shè)有溝槽，以環(huán)套一0型環(huán)，使該0型環(huán)介于該次流孔 選擇構(gòu)件與本體的套孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)式的袪水器，其特征在于所述次流 孔選擇構(gòu)件的旋鈕部，含有一槽溝，以投影于該固定螺帽的通孔中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可調(diào)式的袪水器，其特征在于所述本體 的套孔外緣，繞套孔的中心刻劃有多條指示線，令旋鈕部的一槽溝對(duì)正 某一指示線，使該次流孔選擇構(gòu)件的其中一次流孔軸向?qū)φ倔w的流孔。
專利摘要一種可調(diào)式的祛水器，包括本體；該本體，軸向地依序貫穿進(jìn)入孔、流孔及排水孔，其中流孔的孔徑小于進(jìn)入孔及排水孔的孔徑，并于本體上，徑向地穿設(shè)一套孔，令套孔正交于流孔，且于套孔的外側(cè)段形成螺紋孔部；次流孔選擇構(gòu)件，吻合地穿套于本體的套孔中，于次流孔選擇構(gòu)件上，徑向地貫穿多個(gè)次流孔，各次流孔互不相通，且于次流孔選擇構(gòu)件的外側(cè)端面，設(shè)一旋鈕部；固定螺帽，中央穿設(shè)有通孔，固定螺帽鎖入于本體的套孔的螺紋孔部中，以擋阻次流孔選擇構(gòu)件向外退出。使用者依據(jù)使用的狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整次流孔選擇構(gòu)件，使次流孔選擇構(gòu)件適當(dāng)口徑的次流孔，軸向?qū)φ倔w的流孔，以符合不同使用工作狀態(tài)，除可順利祛除冷凝水外，還可避免蒸汽向外逸出。
文檔編號(hào)F16T1/00GK201037593SQ20072009569
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者吳賜藝 申請(qǐng)人:吳賜藝