專利名稱：分離式的保溫導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離式的保溫導(dǎo)管，尤指可簡(jiǎn)易拆卸、組裝 并保持傳輸管體溫?zé)岬谋貙?dǎo)管，以供流體在傳送過(guò)程中不凝結(jié)，并 方便后續(xù)加工作業(yè)的進(jìn)行。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，各式各樣不同的產(chǎn)業(yè)紛紛推陳出新，而產(chǎn) 業(yè)的制造生產(chǎn)技術(shù)更需不斷提升與進(jìn)步，并在制造過(guò)程利用各種器具， 使產(chǎn)品性能好、品質(zhì)更佳，以提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，然而，其中有部分 產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品，于制程中需要作到保溫的狀態(tài)，才能保持原料的適當(dāng)溫 度以進(jìn)行后續(xù)的加工作業(yè)，例如石化工業(yè)、塑料、食品、制藥、鋼 鐵或其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)，其制程中皆會(huì)有保持原料溫度的需求，而于制造 時(shí)的輸送過(guò)程中，也會(huì)有熱能的散逸或增加的情形出現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品良 率下降或其它相關(guān)的問(wèn)題，則必須使該原料半成品的溫度保持于預(yù)定 的范圍內(nèi)輸送，避免導(dǎo)致該原料半成品因溫度太低，致使產(chǎn)品凝結(jié)而 產(chǎn)生化學(xué)變化或物理變化，遂影響后續(xù)加工作業(yè)的進(jìn)行。所以，便有廠商針對(duì)上述問(wèn)題予以研究、創(chuàng)設(shè)，并提出改良結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖13所示，其傳輸管A內(nèi)部設(shè)有傳輸空間A 1 ，該傳輸空間A l可供原料半成品流通，而于傳輸管A外側(cè)包覆有熱管B，并在傳輸 管A與熱管B的銜接位置以焊接方式形成焊接點(diǎn)A 2 ，且于熱管B中 可供熱介質(zhì)B1流動(dòng)傳送，則當(dāng)熱介質(zhì)B1流動(dòng)時(shí)，可經(jīng)由熱管B與 傳輸管A接觸，而使熱介質(zhì)B 1的熱能傳導(dǎo)至傳輸管A，即可使傳輸 管A產(chǎn)生適當(dāng)溫?zé)岫?，以供傳輸空間A1內(nèi)的原料半成品受到溫?zé)岚?覆；但是，該傳輸管A改良的設(shè)計(jì)，雖可改善輸送過(guò)程保溫的問(wèn)題， 但上述的傳輸管A在使用時(shí)，仍有些許缺陷，如
1、 該熱管B包覆于傳輸管A外部，則熱管B必須配合傳輸管A 的長(zhǎng)度，予以全部包覆，如此將使用相當(dāng)多熱管B材料，以致提高材 料成本、不符經(jīng)濟(jì)效益。2、 該熱管B包覆在傳輸管A外部，易造成傳輸管A在作業(yè)時(shí)受 到熱脹、不作業(yè)時(shí)即會(huì)冷縮，則使傳輸管A與熱管B間的焊接點(diǎn)A 2 容易裂開(kāi)，并導(dǎo)致熱管B中的熱介質(zhì)混入傳輸管A的傳輸空間A 1內(nèi)， 形成內(nèi)漏現(xiàn)象，以致原料半成品受到污染無(wú)法使用，不僅浪費(fèi)大量原 料且造成金錢上的損失。3、 而熱管B外表并無(wú)法判斷產(chǎn)生內(nèi)漏的位置，亦無(wú)法進(jìn)行維修， 只能將所有熱管B、傳輸管A拆除，并將所有管線重新組裝，作業(yè)程序繁瑣并且相當(dāng)曠日費(fèi)時(shí)。4、 該熱管B包覆在傳輸管A外部，若于傳輸管A轉(zhuǎn)彎處，則熱 管B即無(wú)法包覆在轉(zhuǎn)彎的傳輸管A外部，將使傳輸管A轉(zhuǎn)彎處散逸熱 能，影響傳輸空間A 1內(nèi)原料半成品的傳輸作業(yè)。所以，如何解決現(xiàn)有傳輸管在輸送原料半成品時(shí)，必須保持溫度 的問(wèn)題，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提出一 種分離式的保溫導(dǎo)管，尤指可簡(jiǎn)易拆卸、組裝并保持傳輸管體溫?zé)岬?保溫導(dǎo)管，且導(dǎo)管可貼附在傳輸管體外部，該傳輸管體內(nèi)部可傳送液 態(tài)物質(zhì)或流體，其外部則通過(guò)導(dǎo)管以熱溫貼附，該導(dǎo)管斷面可呈矩形 中空狀以輸送熱源，并于一側(cè)表面設(shè)有呈弧形狀的接觸面，且貼附在 傳輸管體外部，即將導(dǎo)管的溫?zé)醾魉椭羵鬏敼荏w，使流體可在溫?zé)岬?傳輸管體內(nèi)順暢流動(dòng)，以達(dá)到流體傳送過(guò)程不凝結(jié)的目的，并方便后 續(xù)加工作業(yè)的進(jìn)行。本實(shí)用新型的次要目的在于，可視傳輸管體所需保溫?zé)岫鹊母叩停?適度增、減導(dǎo)管的設(shè)置數(shù)量，在傳輸管體外緣設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的
導(dǎo)管，以提供傳輸導(dǎo)管所需不同溫度的熱能。本實(shí)用新型的再一目的在于，導(dǎo)管可依傳輸管體的形狀變化，而 將導(dǎo)管依傳輸管體的形狀做相同形狀的設(shè)計(jì)，可供導(dǎo)管緊密地貼附在 傳輸管體外緣，該導(dǎo)管可制成彎曲狀、圓環(huán)狀或半圓狀等，可貼附在傳輸管體外部的形狀。本實(shí)用新型的又一目的在于，導(dǎo)管貼附在傳輸管體外部后，可利 用束縛帶將導(dǎo)管緊束于傳輸管體外部，可使導(dǎo)管不脫離傳輸管體。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種分離式的保溫導(dǎo)管，尤指可 簡(jiǎn)易拆卸、組裝并保持傳輸管體溫?zé)岬谋貙?dǎo)管，且導(dǎo)管可貼附在傳 輸管體外部，其特征在于該導(dǎo)管內(nèi)部具有呈中空狀的輸送道，并于 一側(cè)表面設(shè)有可貼附于傳輸管體外的接觸面。本實(shí)用新型的有益效果在于(一) 導(dǎo)管以接觸面貼附在傳輸管體外部表面，形成面對(duì)面的貼 附，由導(dǎo)管持續(xù)供應(yīng)均勻的熱源予傳輸管體，供傳輸管體內(nèi)部輸送道 所傳送的物質(zhì)受熱均勻，保持液態(tài)或流體狀不易凝固。(二) 導(dǎo)管貼附在傳輸管體外部表面，并利用束縛帶將導(dǎo)管束縛 在傳輸管體外，施工簡(jiǎn)易、快速，且不會(huì)破壞導(dǎo)管或傳輸管體。(三) 導(dǎo)管貼附在傳輸管體外部，且導(dǎo)管以接觸面與傳輸管體外 部表面局部接觸，并提供傳輸管體具有熱脹、冷縮的空間，不易產(chǎn)生 破裂現(xiàn)象，則導(dǎo)管通道內(nèi)的物質(zhì)，也不會(huì)與傳輸管體輸送道內(nèi)的物質(zhì) 混雜在一起。(四) 傳輸管體若有轉(zhuǎn)彎或延伸的設(shè)計(jì)，導(dǎo)管可配合傳輸管體而 制成彎弧形狀，以配合傳輸管體的設(shè)計(jì)，并提供熱源給予傳輸管體。(五) 傳輸管體外部可貼附至少一個(gè)或一個(gè)以上的導(dǎo)管，以調(diào)整 傳輸管體所需不同熱溫的情況，并能減少熱能流失的情況，供傳輸管體受到均勻且持續(xù)的熱溫。(六)因?qū)Ч芘c傳輸管體均為分離式設(shè)計(jì)，因此當(dāng)傳輸管體或傳 輸系統(tǒng)整體需要進(jìn)行維修或更換時(shí)，可先行拆下外部的導(dǎo)管，以進(jìn)行 傳輸管體或整體系統(tǒng)的維修、更換，而待傳輸管體或整體系統(tǒng)進(jìn)行維 修或更換后，再將導(dǎo)管貼附在傳輸管體外部，達(dá)到導(dǎo)管可多次重復(fù)使 用的目的。


圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖圖6為本實(shí)用新型再一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖圖7為本實(shí)用新型又一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖圖8為本實(shí)用新型導(dǎo)管較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖9為本實(shí)用新型導(dǎo)管較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；圖10為本實(shí)用新型導(dǎo)管另一實(shí)施例的立體外觀圖圖11為本實(shí)用新型導(dǎo)管另一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖圖12為本實(shí)用新型導(dǎo)管又一實(shí)施例的立體分解圖圖13為現(xiàn)有傳輸管的立體外觀圖。圖中符號(hào)說(shuō)明1傳輸管體1 1輸送道12 1鎖孔1 2銜接環(huán)12 2螺栓2導(dǎo)管2 1通道24熱源進(jìn)2 2接觸面25端板2 3封板3束縛市 3 1 調(diào)整部 A 傳輸管A 1 傳輸空間 A 2 焊接點(diǎn)B 熱管B 1 熱介質(zhì)具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造， 結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以 利完全了解。請(qǐng)參閱圖l、 2所示，為本實(shí)用新型的立體外觀圖、側(cè)視剖面圖， 由圖中所示可以清楚看出，本實(shí)用新型包括傳輸管體l 、導(dǎo)管2等構(gòu)件，其中該傳輸管體l內(nèi)部具有中空狀的輸送道l1，并可依使用狀態(tài)裁 切適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度或彎折成彎曲狀。該導(dǎo)管2斷面呈矩形的中空管，內(nèi)部形成中空的通道2 1，且外 部一側(cè)表面設(shè)有呈弧面狀的接觸面2 2 。上述各構(gòu)件于實(shí)際使用時(shí)，以傳輸管體l內(nèi)部的輸送道ll供原 料半成品的液態(tài)或流體流通，于傳輸管體l外表面設(shè)有導(dǎo)管2 ，且導(dǎo) 管2利用弧面狀的接觸面22，緊貼附在傳輸管體l外緣，并于導(dǎo)管 2內(nèi)部的通道2 1輸送熱源(如熱水、熱油、高溫水蒸氣等溫?zé)嵛镔|(zhì))， 可供導(dǎo)管2將內(nèi)部熱源的熱能傳送至傳輸管體1 ，提供傳輸管體l具 有適當(dāng)溫度，傳輸管體l內(nèi)的輸送道l 1所傳送物質(zhì)的原料半成品受 到均勻的溫?zé)岫恢履蹋瑐鬏敼荏w1可順利地傳送液態(tài)或流體狀物 質(zhì)。再者，上述導(dǎo)管2，以接觸面2 2貼附固設(shè)于傳輸管體1的外部
表面，形成面貼面的接觸，可使導(dǎo)管2內(nèi)部通道2 l輸送的熱能，經(jīng) 由接觸面2 2快速傳送至傳輸管體1 ，則導(dǎo)管2所流失的熱能較少。再請(qǐng)參閱圖3、 4、 5、 6、 7所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立 體外觀圖、較佳實(shí)施例的立體分解圖、較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖、再 一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖、又一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖，由圖中可以清楚 看出，本實(shí)用新型的傳輸管體l內(nèi)部輸送道l l輸送的物質(zhì)不同，所 需溫?zé)岫纫膊灰粯?，則可于傳輸管體1外設(shè)置至少一個(gè)或一個(gè)以上的 導(dǎo)管2，再利用束縛帶3束縛于傳輸管體1 、導(dǎo)管2外部，使導(dǎo)管2 不脫離傳輸管體l，而束縛帶3于一側(cè)所設(shè)的調(diào)整部3 1，供調(diào)整束 縛帶3的適當(dāng)使用長(zhǎng)度，并可調(diào)整其束縛傳輸管體1 、導(dǎo)管2的松緊 度，且利用傳輸管體l外部所設(shè)一個(gè)、二個(gè)、三個(gè)或多個(gè)導(dǎo)管2，其 內(nèi)部通道2 1所傳送的熱源提供至傳輸管體1的溫度，也會(huì)產(chǎn)生高低 不同的變化，供傳輸管體l可以有不同的溫度，傳送需要溫?zé)岫炔煌?的物質(zhì)，而能保持傳送物質(zhì)的原料半成品承受均勻的熱能，并保持物 質(zhì)的液態(tài)或流體狀，且有較佳的品質(zhì)。請(qǐng)參閱圖8、 9、 10、 11、 12所示，為本實(shí)用新型導(dǎo)管較佳實(shí)施例 的立體外觀圖、導(dǎo)管較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖、導(dǎo)管另一實(shí)施例的立 體外觀圖、導(dǎo)管另一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖、導(dǎo)管又一實(shí)施例的立體分 解圖，由圖中可以清楚看出，本實(shí)用新型的傳輸管體l，可視使用時(shí) 的設(shè)計(jì)或依現(xiàn)場(chǎng)施工等情況裁切所需長(zhǎng)度，并可于傳輸管體l二側(cè)分 別設(shè)有銜接環(huán)1 2 ，且于銜接環(huán)1 2上可設(shè)有多個(gè)鎖孔12 1，以供 多個(gè)螺栓l 2 2鎖接結(jié)合，即可將多個(gè)傳輸管體1連接結(jié)合，或者使 傳輸管體l轉(zhuǎn)彎后再連接。導(dǎo)管2則視傳輸管體1的使用情況，制成圓形狀且二側(cè)分別焊設(shè) 有封板2 3，且二側(cè)封板2 3形成封閉狀，二側(cè)封板2 3處分別焊設(shè) 有端板2 5 ，分別延設(shè)有熱源進(jìn)/出口 2 4 ;亦可將導(dǎo)管2依傳輸管 體l的彎曲造形制成彎曲狀，則二側(cè)分別延設(shè)有熱源進(jìn)/出口 2 4; 或者將導(dǎo)管2制成半圓形狀，二側(cè)利用封板2 3予以封閉，二側(cè)封板 2 3處分別焊設(shè)有端板2 5，再于二側(cè)封板2 3外側(cè)分別固設(shè)有熱源 進(jìn)/出口 2 4 。上述的傳輸管體l可依設(shè)計(jì)規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)施工情況，裁切適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng) 度，以方便搬運(yùn)、施工、組裝，并依傳輸管體l的形式，于其外部利 用不同形狀的導(dǎo)管2貼附，而由不同形狀的導(dǎo)管2貼附傳輸管體1外 部，以提供熱能予各段的傳輸管體l。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型 的專利范圍，本實(shí)用新型的導(dǎo)管2利用呈弧形狀的接觸面2 2 ，貼附 在傳輸管體l外部，并利用導(dǎo)管2內(nèi)部通道2 l所傳輸?shù)臒嵩?，使?能經(jīng)由接觸面2 2傳送至傳輸管體1，供傳輸管體l內(nèi)部輸送道l 1 所輸送的物質(zhì)，達(dá)到持續(xù)溫?zé)岵荒痰哪康?，并可視傳輸管體l使用 情況不同，而于外部貼附至少一個(gè)以上的導(dǎo)管2 ，亦可將導(dǎo)管2依傳輸管體1不同的形狀制成不同的造形，可達(dá)到不同傳輸管體1外部貼 附不同形狀導(dǎo)管2的目的，故舉凡可達(dá)成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置皆應(yīng)受本實(shí)用新型所涵蓋，此種簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含 于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。上述本實(shí)用新型的分離式的保溫導(dǎo)管于實(shí)際使用時(shí)，為可具有下 列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如(一) 導(dǎo)管2以接觸面2 2貼附在傳輸管體1外部表面，形成面 對(duì)面的貼附，由導(dǎo)管2持續(xù)供應(yīng)均勻的熱源予傳輸管體1 ，供傳輸管 體l內(nèi)部輸送道l l所傳送的物質(zhì)受熱均勻，保持液態(tài)或流體狀不易 凝固。(二) 導(dǎo)管2貼附在傳輸管體1外部表面，并利用束縛帶3將導(dǎo) 管2束縛在傳輸管體1外，施工簡(jiǎn)易、快速，且不會(huì)破壞導(dǎo)管2或傳 輸管體1 。(三) 導(dǎo)管2貼附在傳輸管體1外部，且導(dǎo)管2以接觸面2 2與
傳輸管體1外部表面局部接觸，并提供傳輸管體1具有熱脹、冷縮的 空間，不易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，則導(dǎo)管2通道2 l內(nèi)的物質(zhì)，也不會(huì)與傳 輸管體1輸送道11內(nèi)的物質(zhì)混雜在一起。(四) 傳輸管體1若有轉(zhuǎn)彎或延伸的設(shè)計(jì)，導(dǎo)管2可配合傳輸管 體l而制成彎弧形狀，以配合傳輸管體l的設(shè)計(jì)，并提供熱源給予傳 輸管體1 。(五) 傳輸管體1外部可貼附至少一個(gè)或一個(gè)以上的導(dǎo)管2，以 調(diào)整傳輸管體l所需不同熱溫的情況，并能減少熱能流失的情況，供 傳輸管體1受到均勻且持續(xù)的熱溫。(六) 因?qū)Ч?與傳輸管體1均為分離式設(shè)計(jì)，因此當(dāng)傳輸管體1或傳輸系統(tǒng)整體需要進(jìn)行維修或更換時(shí)，可先行拆下外部的導(dǎo)管2 ， 以進(jìn)行傳輸管體l或整體系統(tǒng)的維修、更換，而待傳輸管體l或整體 系統(tǒng)進(jìn)行維修或更換后，再將導(dǎo)管2貼附在傳輸管體1外部，達(dá)到導(dǎo) 管2可多次重復(fù)使用的目的。故，本實(shí)用新型主要針對(duì)導(dǎo)管以接觸面貼附在傳輸管體外部表面， 并利用束縛帶或螺栓式夾緊的各種方式予以緊束，而可供傳輸管體內(nèi) 部輸送道所傳送的物質(zhì)受到均勻熱度，并保持物質(zhì)的液態(tài)或流體狀不 致凝固為主要保護(hù)重點(diǎn)，僅使傳輸導(dǎo)管可受到導(dǎo)管的熱能，并具有均 勻且持續(xù)溫?zé)嵝Ч膬?yōu)勢(shì)，但是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí) 施例，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型 說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所為之簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于 本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種分離式的保溫導(dǎo)管，尤指可簡(jiǎn)易拆卸、組裝并保持傳輸管體溫?zé)岬谋貙?dǎo)管，且導(dǎo)管可貼附在傳輸管體外部，其特征在于該導(dǎo)管內(nèi)部具有呈中空狀的輸送道，并于一側(cè)表面設(shè)有可貼附于傳輸管體外的接觸面。
2、 如權(quán)利要求l所述分離式的保溫導(dǎo)管，其特征在于，該導(dǎo)管 一側(cè)表面設(shè)有呈弧面狀的接觸面。
3、 如權(quán)利要求l所述分離式的保溫導(dǎo)管，其特征在于，該導(dǎo)管可依傳輸管體的長(zhǎng)度而裁切成預(yù)定的長(zhǎng)度，并于一側(cè)形成熱源入口、 另側(cè)為熱源出口。
4、 如權(quán)利要求1所述分離式的保溫導(dǎo)管，其特征在于，該導(dǎo)管 可依傳輸管體的彎曲造型成彎曲狀，且一側(cè)設(shè)有熱源入口、另側(cè)設(shè)有 熱源出口 。
5、 如權(quán)利要求l所述分離式的保溫導(dǎo)管，其特征在于，該傳輸 管體相鄰銜接的管體接頭兩側(cè)，可設(shè)有呈圓形狀的導(dǎo)管，并于導(dǎo)管兩 側(cè)延伸有固定部，且導(dǎo)管由兩側(cè)固定部分別延設(shè)有熱源入口及熱源出□。
6、 如權(quán)利要求1所述分離式的保溫導(dǎo)管，其特征在于，該傳輸 管體外部貼附導(dǎo)管后，可利用束縛帶將導(dǎo)管緊束于傳輸管體外部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分離式的保溫導(dǎo)管，尤指可簡(jiǎn)易拆卸、組裝并保持傳輸管體溫?zé)岬谋貙?dǎo)管，該傳輸管體內(nèi)部可傳送液態(tài)物質(zhì)或流體，其外部則通過(guò)導(dǎo)管以熱溫貼附，以防止傳輸管體內(nèi)部流體凝固，該導(dǎo)管斷面可呈矩形中空狀，以供輸送熱源，并于導(dǎo)管一側(cè)表面設(shè)有呈弧形狀的接觸面，且可利用接觸面貼附在傳輸管體外部，再利用束縛帶將導(dǎo)管緊束于傳輸管體外緣，則使導(dǎo)管的熱能傳送至傳輸管體，即供流體可在溫?zé)岬膫鬏敼荏w內(nèi)順暢流動(dòng)，以達(dá)到流體傳送過(guò)程不凝結(jié)的目的，并方便后續(xù)加工作業(yè)的進(jìn)行。
文檔編號(hào)F16L53/00GK201047479SQ20072000180
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月5日
發(fā)明者陳玉英 申請(qǐng)人:陳玉英