專利名稱：波紋管的在線修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道在線修復(fù)技術(shù)，尤其涉及波紋管在線修復(fù)方法，特 別涉及連接煤氣管道或連接與煤氣管道類似的動(dòng)力管道中的波紋管的在 線修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
在動(dòng)力管網(wǎng)系統(tǒng)中，為防止管網(wǎng)運(yùn)行過程中管線因熱脹冷縮產(chǎn)生的 附加應(yīng)力以及其它應(yīng)力導(dǎo)致管網(wǎng)變形破壞，危及安全生產(chǎn)，故規(guī)定必須在 相關(guān)部位設(shè)置波紋管(亦稱膨脹節(jié))以吸收因熱漲冷縮等不均勻變形而產(chǎn) 生的附加應(yīng)力，從而確保管網(wǎng)的安全運(yùn)行。
在煤氣管網(wǎng)中，波紋管除承運(yùn)介質(zhì)煤氣外還有消除變形、補(bǔ)償尺寸 之功能，因此，煤氣管網(wǎng)中均選用不銹鋼波紋管，其使用壽命更長(zhǎng)。但經(jīng) 過長(zhǎng)期運(yùn)行，波紋管仍會(huì)產(chǎn)生裂紋或腐蝕穿孔，引起煤氣介質(zhì)、冷凝水的 泄漏。基于煤氣管道的特點(diǎn)，波紋管一旦發(fā)生泄漏，只能帶溫、帶壓、不 停氣在線修復(fù)。
目前，對(duì)波紋管的泄漏一般多在失效的波紋管外部，焊接一個(gè)內(nèi)徑 大于原波紋管的新波紋管或在失效波紋管外加裝一個(gè)橡塑波紋管。在舊煤 氣管網(wǎng)上進(jìn)行焊接修補(bǔ)，焊接引起的應(yīng)力會(huì)進(jìn)一步降低已老化的管網(wǎng)的抗 蝕性，同時(shí)縱向(軸向)焊縫會(huì)影響波紋管收縮功能，因而更易于產(chǎn)生裂 紋，影響管網(wǎng)的使用壽命。加裝一個(gè)波紋管會(huì)顯著增加管線的附加載荷， 這一載荷包括新加裝的波紋管重量與泄漏到舊波紋管與新增波紋管之間 的冷凝水、雜質(zhì)等的重量，這對(duì)已長(zhǎng)期運(yùn)行、腐蝕嚴(yán)重的管網(wǎng)也是個(gè)沉重 的增加負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種波紋管的在線修復(fù)方法，采用在波紋管外直 接再建補(bǔ)強(qiáng)層和防護(hù)層的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的一種波紋管的在線修復(fù)方法，其步驟為
1. 快速堵漏
對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行防擴(kuò)和堵漏處理后，清理泄漏處及其外圍，在泄漏 處用柔性復(fù)合膠粘劑貼上一層或數(shù)層玻璃纖維布，再在玻璃纖維布上 粘貼一塊補(bǔ)強(qiáng)的金屬片。
2. 修復(fù)面預(yù)處理
清潔修復(fù)面，采用物理和化學(xué)方法除去修復(fù)面上的雜物、油污、 銹蝕、氧化層及油漆層。
3. 修復(fù)面活化處理
采用Y —縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷處理液對(duì)修復(fù)面進(jìn)行活 化處理，以提高膠粘劑的粘接強(qiáng)度與耐老化性能。
4. 敷設(shè)補(bǔ)強(qiáng)層
在修復(fù)面上涂刷柔性復(fù)合膠粘劑，再在膠面上覆蓋玻璃纖維層， 然后在玻璃纖維層上刷膠粘劑，再加覆玻璃纖維層，如此反復(fù)加貼玻 璃纖維層至達(dá)到強(qiáng)度要求的厚度。
5. 貼防護(hù)膜
在補(bǔ)強(qiáng)層外用柔性復(fù)合膠粘劑粘貼一層橡膠薄膜防護(hù)層。
6. 固化
在室溫下固化24小時(shí)。 至此，在線修復(fù)完成。
本發(fā)明所用的柔性復(fù)合膠粘劑，按重量百分比的組成為
硫化膏 4.7 4.9; 烷基酚醛樹脂 3.3 3.5; 2-硫醇基苯駢噻唑 0.45 0.75; G-y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物 0.10 0.80; 體聚硫橡膠 其余。 本發(fā)明的柔性復(fù)合膠粘劑以具有優(yōu)良彈性的液態(tài)聚硫橡膠為主體 改性制成，呈灰色膏狀物，其拉伸強(qiáng)度》3.4MPa，伸長(zhǎng)率》400%，剝離 強(qiáng)度》6kN/m，與其它膠粘劑相比，本發(fā)明的柔性復(fù)合膠粘劑具有優(yōu)良的 機(jī)械性能、耐油性能和耐溶劑性能，對(duì)各種油類、脂肪族類、酯類和酮類
4等有機(jī)溶劑均具有良好的耐受能力，能耐受波紋管工作時(shí)頻繁的伸縮運(yùn) 動(dòng)，可在室溫下施工和固化。
本發(fā)明的波紋管的在線修復(fù)方法，能在常溫下帶溫帶壓不停車對(duì)管網(wǎng) 中的波紋管進(jìn)行在線修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，不動(dòng)明火，具有安全可靠、環(huán)保節(jié)能的優(yōu) 點(diǎn)。因?yàn)椴淮嬖诂F(xiàn)有的套接修復(fù)方案中的套疊空間，減輕了冷凝水及各種 雜質(zhì)帶來的附加重力等問題，對(duì)設(shè)備本身的影響極低，有效地延長(zhǎng)了波紋 管的使用壽命，同時(shí)，檢修費(fèi)用遠(yuǎn)低于套接一個(gè)新波紋管的費(fèi)用，擴(kuò)展了 多次修復(fù)的空間，大大增加了設(shè)備的使用年限。因此，本發(fā)明不僅克服了 煤氣管網(wǎng)修復(fù)作業(yè)中一個(gè)難題，更是最大限度的保證了管網(wǎng)運(yùn)行的穩(wěn)定性 和連續(xù)性，保證了企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)和保護(hù)了人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1:對(duì)某高爐煤氣管道上幾個(gè)波紋管上的泄漏點(diǎn)進(jìn)行在線修復(fù)。
(1) 快速堵漏
對(duì)波紋管泄漏狀態(tài)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢査、分析和測(cè)試并提出處理措施。 可分別按點(diǎn)、線、面等情況進(jìn)行處理，如有必要先進(jìn)行防擴(kuò)處理，防 止泄漏處進(jìn)一步擴(kuò)大，如泄漏點(diǎn)較大，先用纖維織物填堵；然后清理 泄漏處及其外圍并在泄漏處用柔性復(fù)合膠粘劑貼一層或數(shù)層玻璃纖維 布進(jìn)行堵漏，再在玻璃纖維布上封蓋一塊補(bǔ)強(qiáng)的金屬片；泄漏部位周
邊應(yīng)有10 15mm的密封面。對(duì)快速堵漏部位進(jìn)行24小時(shí)檢查，確保
泄漏處在短期內(nèi)不會(huì)再重復(fù)泄漏。
(2) 對(duì)修復(fù)面進(jìn)行預(yù)處理
金屬表面的污染、氧化、銹蝕等會(huì)嚴(yán)重影響膠粘劑的性能，影響 修復(fù)質(zhì)量。因此在正式修復(fù)前需采用物理和化學(xué)方法清潔修復(fù)面。一 般選用脫漆劑、丙酮、無水酒精等化學(xué)藥劑對(duì)管道表面進(jìn)行除漆、脫 月旨，然后再用鋼絲刷、砂紙等做機(jī)械除污除去修復(fù)面上的雜物、油污、 銹蝕、氧化層及油漆層。
(3) 對(duì)修復(fù)面進(jìn)行活化處理
采用Y —縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷或其他有機(jī)硅烷處理液 對(duì)待修復(fù)表面進(jìn)行活化處理，有機(jī)硅垸中的硅醇基可與被處理的表面
5金屬氧化物形成化學(xué)鍵，而其另一端基則可與膠粘劑分子形成一個(gè)有機(jī)整體，可提高膠粘劑的粘接強(qiáng)度和結(jié)合面的耐老化性能。
(4) 敷設(shè)補(bǔ)強(qiáng)層
在經(jīng)上述處理過的波紋管待修復(fù)表面涂刷厚薄均勻的柔性復(fù)合膠粘劑，并在膠面上迅速覆蓋上加強(qiáng)玻璃纖維層，然后再刷膠加玻璃纖維層，如此反復(fù)加層至一定厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。在此過程中要隨時(shí)檢査，防止膠層產(chǎn)生氣泡、雜質(zhì)、缺膠等缺陷。
(5) 貼表面防護(hù)橡膠膜
在加強(qiáng)玻璃纖維層外，涂刷柔性復(fù)合膠粘劑，再加貼一層橡膠薄膜防護(hù)層。
(6) 固化
在室溫下固化24小時(shí)。自2006年初運(yùn)用本方法進(jìn)行在線修復(fù)后，運(yùn)行至今已接近2年未發(fā)生異常，效果良好。
實(shí)施例2-4
配制柔性復(fù)合膠粘劑實(shí)例如表1:
成 分含量(質(zhì)量％)實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4
體聚硫橡膠91.0890.4190.81
硫化膏4.874.714.79
烷基酚醛樹脂3.323.413.47
2-硫醇基苯駢噻唑0.580.720.46
(3-y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物0.150.750.47
采用本發(fā)明的柔性復(fù)合膠粘劑修復(fù)的波紋管在室外自然環(huán)境下可以
正常工作3 5年。
權(quán)利要求
1. 一種波紋管的在線修復(fù)方法，其步驟為步驟1快速堵漏對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行防擴(kuò)和堵漏處理后，清理泄漏處及其外圍，在泄漏處用柔性復(fù)合膠粘劑貼上一層或數(shù)層玻璃纖維布，再在玻璃纖維布上粘貼一塊補(bǔ)強(qiáng)的金屬片；步驟2修復(fù)面預(yù)處理清潔修復(fù)面，采用物理和化學(xué)方法除去修復(fù)面上的雜物、油污、銹蝕、氧化層及油漆層；步驟3修復(fù)面活化處理采用活代劑對(duì)修復(fù)面進(jìn)行活化處理，以提高膠粘劑的粘接強(qiáng)度與耐老化性能；步驟4敷設(shè)補(bǔ)強(qiáng)層在修復(fù)面上涂刷柔性復(fù)合膠粘劑，再在膠面上覆蓋玻璃纖維層，然后在玻璃纖維層上刷膠粘劑，再加覆玻璃纖維層，如此反復(fù)加貼玻璃纖維層至達(dá)到強(qiáng)度要求的厚度；步驟5貼防護(hù)膜在補(bǔ)強(qiáng)層外用柔性復(fù)合膠粘劑粘貼一層橡膠薄膜防護(hù)層；步驟6固化在室溫下固化24小時(shí)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管的在線修復(fù)方法，所述步驟3對(duì)修復(fù)面 進(jìn)行活化處理采用Y —縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅垸處理液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管的在線修復(fù)方法，其中所采用的柔性復(fù) 合膠粘劑的組成，按重量百分比的為硫化膏 4.7 4.9; 烷基酚醛樹脂 3.3 3.5; 2-硫醇基苯駢噻唑 0.45 0.75; (3-y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物 0.10 0.80;體聚硫橡膠 其余。
全文摘要
一種波紋管的在線修復(fù)方法，1.快速堵漏，2.修復(fù)面預(yù)處理，3.修復(fù)面活化處理，4.敷設(shè)補(bǔ)強(qiáng)層，5.貼防護(hù)膜，6.固化在室溫下固化24小時(shí)。修補(bǔ)中所用的柔性復(fù)合膠粘劑，按重量百分比的組成為硫化膏4.7～4.9，烷基酚醛樹脂3.3～3.5，2-硫醇基苯駢噻唑0.45～0.75，(3-y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物0.10～0.80，體聚硫橡膠其余。本方法能在常溫下帶溫帶壓不停車對(duì)管網(wǎng)中的波紋管進(jìn)行在線修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，不動(dòng)明火，具有安全可靠、環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)設(shè)備本身的影響極低，檢修費(fèi)用遠(yuǎn)低于套接一個(gè)新波紋管的費(fèi)用，擴(kuò)展了多次修復(fù)的空間，大大增加了設(shè)備的使用年限。
文檔編號(hào)F16L55/17GK101469801SQ20071017299
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者喻一平, 張龍寶, 健 施, 沈春杰, 陳林華 申請(qǐng)人:上海寶鋼綜合開發(fā)公司