專利名稱：一種錐臺閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)和民用閥門。
二背景技術(shù)：
閥門在工業(yè)和民用中被廣泛應(yīng)用，雖然規(guī)格型號多種多樣，材質(zhì)、 結(jié)構(gòu)也不盡相同，但用途都是用于控制流體的。與本發(fā)明結(jié)構(gòu)相近似 的有旋塞閥，它們基本上都是由閥體、閥芯、閥桿和閥蓋組成，目前 現(xiàn)有技術(shù)的閥門存在的共同問題是，閥芯與閥體的密封面之間、閥桿 與閥蓋的密封結(jié)合處，在使用一定時間后，密封面之間都會產(chǎn)生磨損，
產(chǎn)生間隙，使流體泄漏；在現(xiàn)有技術(shù)的閥桿與閥蓋的密封結(jié)合處，都 是釆用填料密封，即釆用密封墊或密封環(huán)等，用機械方式壓緊，如壓 力過大，操作閥門困難，又會加劇對密封材料的磨損，壓力小了使用 不久就會產(chǎn)生松動，造成流體泄漏。雖然填料密封形式多種多樣，材 質(zhì)也不盡相同，但是經(jīng)過一段時間的來回旋轉(zhuǎn)磨損，或者流體介質(zhì)的 腐蝕，或者高溫工作環(huán)境等，都會使密封墊或密封環(huán)磨損、老化。造 成流體從閥桿與閥蓋的結(jié)合處泄漏是一個較難解決的問題。旋塞閥的 閥芯與閥體的結(jié)合面是錐形面，該產(chǎn)品在出廠時就已決定了它的密合 度及密合壓力是不可改變的，在新使用時，緊度、壓力、密合度很好, 經(jīng)過一段時間使用后，結(jié)合面經(jīng)磨損，間隙會加大，也會造成流體泄 漏；另外，由于現(xiàn)有技術(shù)的閩門的閥芯與閥體之間的間隙不能自動調(diào) 節(jié)，還會造成閥芯與閥體之間生銹卡住搬不動打不開或關(guān)不住，直至 失去功能。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種錐臺閥門，主要解決閥芯 與閩體接觸面之間、閥桿與閥蓋之間的流體泄漏問題，使現(xiàn)有技術(shù)的
流體泄漏問題得以解決。
解決本發(fā)明技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
將閥芯與閥體的接觸面設(shè)計為錐形面，將閩桿與閥蓋的接觸面也 設(shè)計為錐形面，不用密封墊密封；閥桿上端穿出閥蓋安裝把手，底端 插在閥芯上平面上的方形槽中，在閥桿上安裝一個壓縮彈簧，壓縮彈 簧向外的張力向上將閥桿與閥蓋的接觸面壓緊，向下將閥芯與閥體的
接觸面壓緊；閥芯放入閥體后閥芯的底與閩體內(nèi)腔的底之間有一間
隙，閥芯與閥體的接觸面磨損后閥芯會向下移動，同時在壓縮彈簧的 作用下閥芯與閥體的接觸面一直處于密合狀態(tài)。
閥芯釆用錐臺結(jié)構(gòu)的閥芯，垂直于錐臺軸線有通孔，閥體的腔體
下部為錐臺形腔體，錐臺閥芯安裝在錐臺形腔體內(nèi)；閥蓋內(nèi)頂為一錐
形面，閥桿中上部有一傘狀凸臺，傘狀凸臺上的錐面與閥蓋內(nèi)頂錐形
面配合；壓縮彈簧上端與傘狀凸臺的下平面接觸，下端與錐臺閩芯的 上平面接觸。
為了適用于不同的工作環(huán)境，以增加閥門的耐磨性、耐高溫性， 在閥桿與閥蓋的接觸面、閥芯與閥體的接觸面均鑲嵌有耐磨或耐高溫 材料。耐磨或耐高溫材料可選擇工業(yè)陶瓷、石墨、工程塑料或特種玻璃。
本發(fā)明的積極效果是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；閥桿與閥蓋的接觸 面、閥芯與閥體的接觸面均為錐形面，在壓縮彈簧的作用下,.兩接觸 面始終處于密合狀態(tài)，不會產(chǎn)生流體泄漏現(xiàn)象，較現(xiàn)有技術(shù)的使用壽 命可延長幾倍至十幾倍；鑲嵌有耐磨、耐高溫材料的閥門，在生產(chǎn)和 生活中可適用于各種作業(yè)環(huán)境。
四

附圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖l的俯視圖；附圖
3是閥芯示意圖；附圖4是附圖3的俯視圖；附圖5是附圖3的左視圖。
五具體實施例方式
如附圖1、 2所示，本發(fā)明由閥蓋2、閥桿l、壓縮彈簧4、閥芯8、 閥體9、把手12組成，閥芯8結(jié)構(gòu)如附圖3、 4、 5所示，閥芯8采用 錐臺結(jié)構(gòu)的閥芯，垂直于錐臺軸線有通過流體的通孔7,閥芯8上平 面中心有一方形槽5;閥體9的腔體下部為錐臺形腔體，錐臺閥芯8 的錐度與錐臺形腔體的錐度相同，錐臺閥芯8安裝在錐臺形腔體內(nèi)， 閥體9的錐臺形腔體內(nèi)表面和錐臺閥芯8與閥體9的結(jié)合面均鑲嵌有 耐磨材料；閥芯8放入閥體9后閥芯8的底與閥體9內(nèi)腔的底之間有 一調(diào)節(jié)間隙6;閥蓋2內(nèi)頂由鑲嵌的耐磨材料3形成一錐形面，閥桿 1中上部有一傘狀凸臺10,傘狀凸臺IO上面由鑲嵌的耐磨材料11形 成一錐形面，下面為一平面，閥蓋2內(nèi)頂錐形面的錐度與傘狀凸臺10 錐度相同；在閥桿l上的傘狀凸臺10下面套有一個壓縮彈簧.4,閥桿 1上端穿出閥蓋2頂部的孔安裝把手12,下端為方形插在錐臺閥芯8 上平面上的方形槽5中；壓縮彈簧4上端與傘狀凸臺10的下平面接 觸，下端與錐臺閥芯8的上平面接觸。
權(quán)利要求
1、一種錐臺閥，由閥體、閥芯、閥蓋、閥桿組成，其特征在于閥芯(8)與閥體(9)的接觸面為錐形面，閥桿(1)與閥蓋(2)的接觸面也為錐形面，且不用密封墊密封；閥桿(1)上端穿出閥蓋(2)安裝把手，底端插在閥芯上平面上的方形槽(5)中，在閥桿(1)上安裝一個壓縮彈簧(4)，壓縮彈簧(4)向外的張力向上將閥桿(1)與閥蓋(2)的接觸面壓緊，向下將閥芯(8)與閥體(9)的接觸面壓緊；閥芯(8)放入閥體(9)后，閥芯(8)的底與閥體(9)內(nèi)腔的底之間有一調(diào)節(jié)間隙(6)，閥芯(8)與閥體(9)的接觸面磨損后閥芯(8)會向下移動，在壓縮彈簧(4)的作用下閥芯(8)與閥體(9)的接觸面一直處于密合狀態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐臺閥，其特征在于閥芯(8)釆用 錐臺結(jié)構(gòu)的閥芯，閥體(9)的腔體下部為錐臺形腔體；閥蓋(2)內(nèi) 頂為一錐形面，閥桿(1)中上部有一傘狀凸臺(10),傘狀凸臺(10) 上的錐面與閥蓋(2)內(nèi)頂錐形面配合；壓縮彈簧(4)上端與傘狀凸 臺(10)的下平面接觸，下端與錐臺閥芯(8)的上平面接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2所述的錐臺閥，其特征在于在閥桿(l) 與閥蓋(2)的接觸面、閩芯(8)與閥體(9)的接觸面均鑲嵌有耐 磨或耐高溫材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐臺閥，其特征在于耐磨或耐高溫材料為工業(yè)陶瓷或石墨或工程塑料或特種玻璃。
全文摘要
一種錐臺閥，主要由閥體、閥芯、閥蓋、閥桿組成，其特征在于閥芯與閥體的接觸面為錐形面，閥桿與閥蓋的接觸面也為錐形面，且不用密封墊密封；在閥桿上安裝一個壓縮彈簧，壓縮彈簧向外的張力向上將閥桿與閥蓋的接觸面壓緊，向下將閥芯與閥體的接觸面壓緊；閥芯放入閥體后閥芯的底與閥體內(nèi)腔的底之間有一間隙，閥芯與閥體的接觸面磨損后閥芯會向下移動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；閥桿與閥蓋的接觸面、閥芯與閥體的接觸面均為錐形面，在壓縮彈簧的作用下，兩接觸面始終處于密合狀態(tài)，不會產(chǎn)生流體泄漏現(xiàn)象，鑲嵌有耐磨、耐高溫材料的閥門，在生產(chǎn)和生活中可適用于各種作業(yè)環(huán)境，較現(xiàn)有技術(shù)的使用壽命可延長幾倍至十幾倍。
文檔編號F16K5/00GK101109455SQ20071005508
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者亮 陳 申請人:亮 陳