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一種免除軸承承受軸向載荷的方法及平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:5621606閱讀:377來源:國知局
專利名稱:一種免除軸承承受軸向載荷的方法及平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機械設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種免除軸承承受軸向載荷的 方法及平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
承受較大的徑向載荷及軸向載荷的大跨距軸承配置設(shè)計, 一般采用雙列球 面滾子軸承,它的兩端一端固定,另一端浮動。所謂固定是指使用緊固零件約
束軸承的內(nèi)外套圈與軸、軸承座產(chǎn)生相對位移,實現(xiàn)整個軸系的定位;所謂浮 動是指不約束軸承的外套圈與靜止的軸承座之間的相對位移。
軸向定位和軸向載荷由固定端軸承承擔(dān),其軸向載荷,包括帶有沖擊力的 軸向載荷作用在固定端軸承套圈和滾動體上,即使有充分的潤滑和足夠的環(huán)境 清潔度,該軸向載荷對降低軸承使用壽命的影響也是很大的,甚至是致命的, 尤其是對重載大跨距設(shè)計配置所用的雙列球面滾子軸承,停機更換軸承作業(yè)將 會更加困難。

發(fā)明內(nèi)容
如何免除軸承承受軸向載荷是本發(fā)明的主要目的,為此,本發(fā)明提出 了一種免除軸承承受軸向載荷的方法及平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu),該方法將重 載大跨距軸承兩端配置的方式設(shè)計為兩端浮動配置,軸系定位端的免除軸 向載荷的工作由平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)執(zhí)行,這種平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)簡單、 使用可靠,使軸承只承受工作徑向力,極大地改善了軸承受力狀況,顯著 延長了造價高昂的大型滾動軸承使用壽命。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 所述的免除軸承承受軸向載荷的方法,其方法是將重載大跨距滾動軸承兩端配置的方式設(shè)計為兩端浮動配置,兩端浮動配置中的軸系定位端的 免除軸向載荷的工作由平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)執(zhí)行,這種平面滑動摩擦付結(jié) 構(gòu)能有效免除重載大跨距下產(chǎn)生的軸向載荷,使主軸在小角度頻繁擺動工 況下與其所配置平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)端的滾動軸承只承受徑向載荷。
所述的免除軸承承受軸向載荷的平面滑動磨擦付結(jié)構(gòu),其主要由固定 環(huán)、碟簧、右動環(huán)、左動環(huán)、彈性脹銷、定距環(huán)、導(dǎo)向銷、緊固件構(gòu)成, 其中固定環(huán)通過數(shù)個緊固件穿過碟簧固定在軸承座上,在固定環(huán)上還通過 數(shù)個緊固件聯(lián)接有導(dǎo)向銷并固定在軸承座上,左動環(huán)、右動環(huán)夾持在固定 環(huán)的兩邊再通過緊固件穿過彈性脹銷固定在主軸上,定距環(huán)夾在左動環(huán)和 右動環(huán)之間。
由于采用如上所述的技術(shù)方案,本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
一、 本發(fā)明將重載大跨距滾動軸承兩端配置的方式設(shè)計為兩端浮動固 定,將實現(xiàn)整個軸系定位和免除軸向載荷的任務(wù)交由裝有平面滑動磨擦付 結(jié)構(gòu)端執(zhí)行,使整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理,承載能力更加平衡。
二、 平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)應(yīng)用在重載荷、大跨距、較大軸向載荷且主 軸小角度頻繁擺動工況下,使?jié)L動軸承只承受徑向載荷,免除了軸承所承 受的軸向載荷,大大改善了軸承的受力狀況,顯著的延長了造價高昂的大 型雙列球面滾子軸承的使用壽命。


圖1是免除軸承承受軸向載荷的平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)示意圖1中l(wèi)一固定環(huán);2 —碟簧;3 —右動環(huán);4一左動環(huán);5 —彈性脹銷; 6 —定距環(huán);7 —主軸;8 —滾動軸承;9一導(dǎo)向銷;IO —軸承座;ll一緊固 件。
具體實施例方式
本發(fā)明的免除軸承承受軸向載荷的方法,該方法是將重載大跨距滾動 軸承兩端配置的方式設(shè)計為兩端浮動配置,兩端浮動配置中的軸系定位端的免除軸向載荷的工作由平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)執(zhí)行,這種平面滑動摩擦付 結(jié)構(gòu)能有效免除重載大跨距下產(chǎn)生的軸向載荷,使主軸在小角度頻繁擺動 工況下與其所配置平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)端的滾動軸承只承受徑向載荷。
如圖1所示本發(fā)明的免除軸承承受軸向載荷的平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu), 該平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)主要由固定環(huán)(1)、碟簧(2)、右動環(huán)(3)、左動 環(huán)(4)、彈性脹銷(5)、定距環(huán)(6)、導(dǎo)向銷(9)、緊固件(11)構(gòu)成, 其中固定環(huán)(1)通過緊固件(11)穿過碟簧(2)固定在軸承座(10)上, 在固定環(huán)(1)上還通過數(shù)個緊固件(11)聯(lián)接有導(dǎo)向銷(9)并固定在軸 承座(10)上,左動環(huán)(4)、右動環(huán)(3)夾持在固定環(huán)(1)的兩邊再通 過緊固件(11)穿過彈性脹銷(5)固定在主軸(7)上,定距環(huán)(6)夾在 左動環(huán)(4)和右動環(huán)(3)之間,保證左、右動環(huán)(4、 3)和固定環(huán)(1) 之間要有合適的間隙。需要說明的是,緊固件(11)所用位置不同其尺寸 規(guī)格也不同,均為標準件,故統(tǒng)稱緊固件(11)。
從主軸(7)傳來的軸向力通過右動環(huán)(3)傳遞到固定環(huán)(1),固定 環(huán)(1)沿導(dǎo)向銷(9)向左克服碟簧(2)的彈力微小移動,這樣就有效緩 沖了軸向力保證了緊固件(11)的使用安全;從主軸(7)傳來的擺動旋轉(zhuǎn) 通過彈性脹銷(5)和緊固件(11)傳給左、右動環(huán)(4、 3),使它們圍繞主 軸(7)的軸心線旋轉(zhuǎn);右動環(huán)(3)壓緊在固定環(huán)(1)上旋轉(zhuǎn);彈性脹銷 (5)在傳力的同時產(chǎn)生微量的彈性變形,因此也有一定緩沖作用;在固定 環(huán)(1)、左動環(huán)(4)、右動環(huán)(3)的滑動面之間泵入潤滑脂,以保證平面 滑動摩擦付結(jié)構(gòu)正常工作。
綜上所述,本發(fā)明應(yīng)用在重載荷且有較大軸向力及主軸小角度頻繁擺 動工況下,可以大大改善軸承的受力狀況,顯著延長造價高昂的大型軸承 的使用壽命,特別是在停機更換軸承實施起來困難代價大的場合使用價值 更大。
權(quán)利要求
1、一種免除軸承承受軸向載荷的方法,其特征在于該方法是將重載大跨距滾動軸承兩端配置的方式設(shè)計為兩端浮動配置,兩端浮動配置中的軸系定位端的免除軸向載荷的工作由平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)執(zhí)行,這種平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)能有效免除重載大跨距下產(chǎn)生的軸向載荷,使主軸在小角度頻繁擺動工況下與其所配置平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)端的滾動軸承只承受徑向載荷。
2、 一種免除軸承承受軸向載荷的平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu),其特征在于其主 要由固定環(huán)(1)、碟簧(2)、右動環(huán)(3)、左動環(huán)(4)、彈性脹銷(5)、定距 環(huán)(6)、導(dǎo)向銷(9)、緊固件(11)構(gòu)成,其中固定環(huán)(1)通過緊固件(11) 穿過碟簧(2)固定在軸承座(10)上,在固定環(huán)(1)上還通過數(shù)個緊固件(11) 聯(lián)接有導(dǎo)向銷(9)并固定在軸承座(10)上,左動環(huán)(4)、右動環(huán)(3)夾持 在固定環(huán)(1)的兩邊再通過緊固件(11)穿過彈性脹銷(5)固定在主軸(7) 上,定距環(huán)(6)夾在左動環(huán)(4)和右動環(huán)(3)之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種免除軸承承受軸向載荷的方法及平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu),該方法是將重載大跨距滾動軸承兩端配置的方式設(shè)計為兩端浮動配置,兩端浮動配置中的軸系定位端的免除軸向載荷的工作由平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)執(zhí)行;平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)主要由固定環(huán)(1)、碟簧(2)、右動環(huán)(3)、左動環(huán)(4)、彈性脹銷(5)、定距環(huán)(6)、導(dǎo)向銷(9)、緊固件(11)構(gòu)成,能有效免除重載大跨距下產(chǎn)生的軸向載荷,使主軸(7)在小角度頻繁擺動工況下與其所配置平面滑動摩擦付結(jié)構(gòu)端的滾動軸承只承受徑向載荷。其結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠,極大地改善了軸承受力狀況,顯著的延長了造價高昂的大型滾動軸承的使用壽命。
文檔編號F16C35/12GK101319693SQ20071005451
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者孫冬梅, 王利輝, 苗軍克, 穎 馬, 黃小平 申請人:中信重工機械股份有限公司;洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司
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