專利名稱：滑動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承系統(tǒng)和滑動(dòng)軸承系統(tǒng)的裝配的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)軸承，它具有一個(gè)空心圓柱形的滑動(dòng)體和一 個(gè)設(shè)置在滑動(dòng)體第一端側(cè)并沿徑向向外延伸的第一凸緣。本發(fā)明還涉 及一種包括滑動(dòng)軸承和軸承座的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)，以及涉及一種用于裝 配滑動(dòng)軸承系統(tǒng)的方法。
背景技術(shù)：
前言所述類型的滑動(dòng)軸承作為成批產(chǎn)品例如使用在車輛結(jié)構(gòu)內(nèi)， 在那里它為了承受徑向和軸向作用力及力矩壓配合地裝在軸承座的安 裝孔內(nèi)。為了將滑動(dòng)軸承可靠地安裝在軸承座內(nèi)，安裝孔必須非常準(zhǔn) 確地以微小的公差加工出來，以達(dá)到滑動(dòng)軸承和軸承座的一種緊配合。 這尤其在成批生產(chǎn)時(shí)是很困難的，因?yàn)樵谶@里加工成軸承座的普通金 屬板容易發(fā)生尺寸偏差。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種前言所述類型的滑動(dòng)軸承，這種 滑動(dòng)軸承與壓配合在軸承座內(nèi)相比允許軸承座有更大的尺寸公差。
按本發(fā)明為達(dá)到所提出的目的釆取的措施是，在滑動(dòng)體的與第一 端側(cè)對置的第二端側(cè)，設(shè)有一個(gè)由沿軸向延伸和周向隔開間距的懸伸 部分組成的圏環(huán)，各懸伸部分可以向外彎曲成第二凸緣。
因此懸伸部分在安裝位置成舌片狀沿軸向從滑動(dòng)軸承的第二端側(cè) 延伸，在這里，圏環(huán)的外徑和滑動(dòng)軸承的外徑與用于容納滑動(dòng)軸承的 軸承座安裝孔內(nèi)徑大體相同。在此安裝位置，懸伸部分可以沿安裝方 向穿過安裝孔，直至第一凸緣支靠到軸承座的一個(gè)沿安裝方向在前面 的前側(cè)面上。接著，懸伸部分為了構(gòu)成第二凸緣可以在固定位置彎曲 到直至第二凸緣支靠在一個(gè)沿安裝方向的后側(cè)面上。由此滑動(dòng)軸承兩 側(cè)借助兩個(gè)凸緣固定在軸承座內(nèi)，從而不需要按現(xiàn)有技術(shù)通過壓入軸 承座內(nèi)的滑動(dòng)體的壓配合，這種壓配合要求滑動(dòng)軸承或滑動(dòng)體與安裝 孔的直徑有狹小的尺寸公差。
按一項(xiàng)優(yōu)選的進(jìn)一步發(fā)展，懸伸部分的壁厚比滑動(dòng)體的壁厚小。 由此使懸伸部分能易于彎曲。在這里，作為滑動(dòng)體與圏環(huán)之間的過渡 采用一個(gè)臺(tái)階。優(yōu)選地，懸伸部分具有一個(gè)朝滑動(dòng)體方向的過渡區(qū)， 在此過渡區(qū)內(nèi)滑動(dòng)體的壁厚轉(zhuǎn)變?yōu)閼疑觳糠值谋诤?。與臺(tái)階相比，過 渡區(qū)可以設(shè)計(jì)為在懸伸部分彎曲時(shí)對裂紋生成不敏感。按一項(xiàng)設(shè)計(jì)， 過渡區(qū)應(yīng)有易于制造的直線延伸的橫截面收縮。為此，過渡區(qū)在其沿 徑向的外側(cè)具有一個(gè)斜面。采取此措施，當(dāng)彎曲懸伸部分時(shí)可產(chǎn)生杠 桿作用，借助它將滑動(dòng)軸承通過其滑動(dòng)體進(jìn)一步拉入安裝孔內(nèi)，從而 使第一凸緣以其面朝第二凸緣的側(cè)面壓靠到軸承座的一個(gè)沿安裝方向 在前面的前側(cè)面上。此外，通過在外部的斜面可以更容易地將滑動(dòng)軸 承插入安裝孔中。為了優(yōu)化所述的杠桿作用，可以規(guī)定，滑動(dòng)體的內(nèi) 徑與圏環(huán)的內(nèi)徑相等。
按一項(xiàng)優(yōu)選的進(jìn)一步發(fā)展，滑動(dòng)軸承懸伸部分在安裝位置就徑向 位移分量而言最多向外延伸到使它們將其自由端沿徑向不超出滑動(dòng)體 的外徑卑起。因此懸伸部分仍可以沒有問題地穿過安裝孔。通過它們 沿徑向部分延伸，懸伸部分可例如借助一個(gè)平的加壓面，這一力口壓面 逆安裝方向和平行于第一凸緣朝自由端移動(dòng)，從而進(jìn)一步沿徑向向外 彎曲，在這種情況下使自由端在支承面上沿徑向向外滑移。
優(yōu)選地，自由端制有斜面，該斜面沿安裝方向由內(nèi)向外延伸。借 助這種斜面使軸向或基本上軸向的懸伸部分的尤其第一次彎曲變得更 加容易，因?yàn)楣ぞ叩募訅好婵偸鞘紫茸饔迷谧杂啥搜貜较蛟谕獠康睦?邊上并基于杠桿作用產(chǎn)生一個(gè)沿徑向向外作用的力矩。
優(yōu)選地，滑動(dòng)軸承制成整體并優(yōu)選設(shè)計(jì)為塑料壓注件。在這里， 如普通的滑動(dòng)軸承的塑料那樣，塑料可以具有與該滑動(dòng)軸承的規(guī)定的 應(yīng)用相適應(yīng)的特性。在這方面例如包括耐磨性、耐熱性、耐腐性、減 振和重量小，由此，軸有可能在滑動(dòng)軸承內(nèi)免維護(hù)地干式運(yùn)轉(zhuǎn)?；瑒?dòng) 軸承可以用多成分壓注法由多種塑料制造。為此，例如滑動(dòng)體被支承
的軸在其上滑動(dòng)的滑動(dòng)面可以有一種特別耐磨和耐熱的塑料，以及懸 伸部分和滑動(dòng)體支持滑動(dòng)面的部分有一種具有良好減振特性的塑料。
所提出的目的還通過提供一種滑動(dòng)軸承系統(tǒng)達(dá)到，它包括按前面 說明的實(shí)施形式之一的按本發(fā)明的滑動(dòng)軸承和一軸承座。軸承座可以 具有一個(gè)軸承體，它包括一個(gè)與滑動(dòng)體的外徑相配用于容納滑動(dòng)軸承 的安裝孔，其中安裝孔通到軸承體的兩個(gè)用于支承兩凸緣的側(cè)面中， 亦即沿安裝方向在前面的用于支承第一凸緣的前側(cè)面和沿安裝方向在 后面的用于支承通過彎曲懸伸部分構(gòu)成的第二凸緣的后側(cè)面。因此如 下面還要詳細(xì)說明的那樣建議了一種可以預(yù)制為成批產(chǎn)品的滑動(dòng)軸承 系統(tǒng)。
軸承體的后側(cè)面可以設(shè)計(jì)為用于在一個(gè)構(gòu)件處支承滑動(dòng)軸承系統(tǒng) 的支承面，可將此滑動(dòng)軸承系統(tǒng)安置在所述構(gòu)件上。為此，支承面可 專門與規(guī)定的構(gòu)件相配，或在成批產(chǎn)品的情況下設(shè)計(jì)為垂直于安裝孔 縱軸線延伸的平的表面。
按滑動(dòng)軸承系統(tǒng)一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)，滑動(dòng)體的軸向長度比安裝孔的
軸向長度小一個(gè)小的量。由此，在滑動(dòng)軸承插入安裝孔內(nèi)后，懸伸部 分以它們與滑動(dòng)體連接的端部中 一個(gè)相應(yīng)大小的區(qū)域留在安裝孔內(nèi)。 通過彎曲懸伸部分以構(gòu)成第二凸緣，滑動(dòng)體可以沿安裝方向被進(jìn)一步 拉入安裝孔內(nèi)，由此更強(qiáng)勁地將滑動(dòng)軸承固定安置在安裝孔內(nèi)。所述 的量可大體等于滑動(dòng)體壁厚的一倍至兩倍。
滑動(dòng)軸承系統(tǒng)為了其在構(gòu)件上固定和/或定位可以具有一個(gè)所設(shè) 的固定裝置。優(yōu)選地，滑動(dòng)體可借助所設(shè)的固定裝置固定在構(gòu)件上。
因此滑動(dòng)軸承可通過基本上兩個(gè)裝配步驟與軸承座組合成滑動(dòng)軸
承系統(tǒng)
-例如由不同的供體提供具有沿軸向延伸的懸伸部分和滑動(dòng)體的 滑動(dòng)軸承后，滑動(dòng)軸承可以以其懸伸部分和隨后的滑動(dòng)體沿安裝方向 通過安裝孔插入，使得滑動(dòng)軸承的第一凸緣以其面朝滑動(dòng)體的內(nèi)側(cè)支 靠在前側(cè)壁上，
-在第二個(gè)裝配步驟，軸向懸伸部分可首先通過適用的工具沿徑向彎曲其自由端，例如借助一個(gè)圓錐體，它將其錐頂同軸于滑動(dòng)軸承 和逆安裝方向移入滑動(dòng)體內(nèi)。接著，懸伸部分用另一個(gè)帶平加壓面的 工具朝后側(cè)壁加壓，直至能將它們貼靠在后側(cè)壁上。為了在一個(gè)工序 中將懸伸部分彎曲至后側(cè)面，工具可以具有一個(gè)平的加壓面，它包括 一個(gè)在中央的優(yōu)選圓柱形的用于在開始階段彎曲懸伸部分和/或用于 在空心圓柱形滑動(dòng)體內(nèi)同軸地導(dǎo)引工具的隆凸。然后，組合好的滑動(dòng) 軸承系統(tǒng)可以以軸承體的后側(cè)面作為支承面支靠在構(gòu)件上并與之借助 固定裝置固定連接，從而將由彎曲的懸伸部分構(gòu)成的第二凸緣有效地 夾緊在構(gòu)件與滑動(dòng)體之間并因而保證防止滑動(dòng)軸承在軸承座內(nèi)旋轉(zhuǎn)和 移動(dòng)。通過所述的彎曲和接著的夾緊，懸伸部分可以將滑動(dòng)體和第一 凸緣進(jìn)一步拉入安裝孔內(nèi)和壓靠在軸承座沿安裝方向的前側(cè)面上，從 而可以進(jìn)一步強(qiáng)化壓配合。
這種簡便的裝配特別適用于制造成批產(chǎn)品。所述的滑動(dòng)軸承系統(tǒng) 例如可以在一個(gè)地點(diǎn)預(yù)制和可以在另一個(gè)地點(diǎn)使用。
固定裝置可至少具有一個(gè)加工在軸承體內(nèi)用于與構(gòu)件螺釘連接或 鉚釘連接的固定孔。在作為成批產(chǎn)品的構(gòu)件內(nèi)可設(shè)一 系列相應(yīng)的固定 孔，它們?nèi)缓罂梢园凑栈瑒?dòng)軸承系統(tǒng)在構(gòu)件上規(guī)定的位置利用于其固 定。優(yōu)選地，固定孔的縱軸線平行于安裝孔的縱軸線和垂直于支承面 延伸。因此所述的縱軸線沿壓緊力方向延伸，軸承體借助此壓緊力壓 靠在構(gòu)件上。軸承體本身優(yōu)選可以用一種金屬薄板制成。
按一項(xiàng)恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)一步發(fā)展，可以設(shè)置兩個(gè)固定孔，它們彼此對置 地布置在一個(gè)圍繞安裝孔的圓周上。
恰當(dāng)?shù)兀?一個(gè)用金屬薄板制成的滑動(dòng)體有一種具有兩條不同長度 對角線的菱形輪廓形狀，在這種情況下固定孔應(yīng)設(shè)在較長的對角線指 向其中的角部內(nèi)，以及安裝孔應(yīng)居中設(shè)在兩條對角線的交點(diǎn)內(nèi)。除了 螺釘連接或鉚釘連接外還可以采用插塞連接用于承受徑向力。
其它實(shí)施形式也可具有一種三個(gè)或更多個(gè)固定孔的布局，它們優(yōu) 選對稱地按相同的中心角距離布置在圓周上。
按滑動(dòng)軸承系統(tǒng)另一種尤其在出現(xiàn)更大的徑向負(fù)荷的情況下顯得
恰當(dāng)?shù)墓潭ㄐ问?，可以?guī)定，支承在滑動(dòng)軸承系統(tǒng)內(nèi)的軸附加地通過 一個(gè)在構(gòu)件中的孔導(dǎo)引，在固定位置此孔與安裝孔對齊地排列。因此 對于這些孔同樣允許較大的公差。按這種形式，滑動(dòng)軸承可用作直線 軸承。
包括一個(gè)按前述實(shí)施形式之一的滑動(dòng)軸承的按上述實(shí)施形式之一
的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)可以按下列工藝步驟進(jìn)行裝配
-提供具有沿軸向延伸的懸伸部分和滑動(dòng)體的滑動(dòng)軸承， -將滑動(dòng)軸承按這樣的方式沿安裝方向以其懸伸部分和隨后的滑 動(dòng)體通過安裝孔插入，即，使得滑動(dòng)軸承的第一凸緣以其面朝滑動(dòng)體 的內(nèi)側(cè)支靠在軸承體的前側(cè)面上，
-彎曲軸向懸伸部分，使它們的自由端沿徑向方向。 軸向懸伸部分的彎曲可分成兩個(gè)工藝步驟進(jìn)行，其中，在第一步 懸伸部分借助適用的工具沿徑向彎曲，例如借助一個(gè)圓錐體，它將錐 頂同軸于滑動(dòng)軸承(2)和逆安裝方向(a)移入滑動(dòng)體(2)內(nèi)，以及 在第二步，懸伸部分用另一個(gè)帶平加壓面的工具朝后側(cè)壁加壓。
優(yōu)選地，懸伸部分在一個(gè)工序內(nèi)實(shí)現(xiàn)沿徑向彎曲至朝后側(cè)面方向。 為了彎曲懸伸部分可以采用 一個(gè)工具，在加工位置它以第一部分貼靠 在第一凸緣上，并且為了彎曲懸伸部分它以第二部分逆安裝方向朝軸 承體的后側(cè)面移動(dòng)。
在這里，工具作為第二部分可以具有一個(gè)平的加壓面，它包括一 個(gè)在中央優(yōu)選圓柱形的用于在開始階段彎曲懸伸部分和/或用于在空 心圓柱形滑動(dòng)體內(nèi)同軸地導(dǎo)引工具的隆凸，以及將其在中央的隆凸與 滑動(dòng)軸承同軸地逆安裝方向移入滑動(dòng)體內(nèi)。 一個(gè)加壓件，尤其一個(gè)加 壓沖頭可用作第一部分，它朝第一凸緣加壓。
如上所述，懸伸部分在未彎曲的狀態(tài)就徑向位移分量而言最多向 外延伸到使它們沿徑向卑起至滑動(dòng)體的外圓周，從而所述的彎曲也可 以在一個(gè)工藝步驟中借助一個(gè)工具實(shí)現(xiàn)，該工具具有一個(gè)平的加壓面 用于彎曲懸伸部分。為此，加壓面可以平行于支承面并逆安裝方向朝 已穿過軸承座的懸伸部分自由端移動(dòng)，以及懸伸部分可借助加壓面以
其自由端沿徑向向外滑移地彎曲。所述的彎曲可一直進(jìn)行到將懸伸部 分貼靠在后側(cè)面上。
按一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)，工具作為第一部分可以具有一個(gè)螺釘，它有 螺釘頭、螺釘桿，螺釘桿包括一個(gè)靠近螺釘頭的光滑的第一段和一個(gè) 與之連接優(yōu)選直至自由端并設(shè)有外螺紋的第二段，而作為第二部分具 有一個(gè)加壓面，它有一個(gè)垂直加工在其內(nèi)的螺紋孔用于接合第二段。
懸伸部分的彎曲可按下列工藝步驟進(jìn)行
-將螺釘桿軸向地沿安裝方向插入并通過滑動(dòng)體，直至螺釘頭的 下側(cè)支靠到第一凸緣上，
-將第二段旋入螺紋孔中，
-進(jìn)一步旋緊并因而使加壓面(19)通過螺旋逆安裝方向(a)朝 軸承體(13)的后側(cè)面(16)移動(dòng)，與此同時(shí)彎曲懸伸部分構(gòu)成第二 凸緣。
為了彎曲懸伸部分，螺釘可將其桿穿過安裝孔伸出，使它以其螺 釘頭的下側(cè)貼靠在第一凸緣上，以其光滑段裝在安裝孔內(nèi)，優(yōu)選可移 動(dòng)地貼靠在滑動(dòng)體內(nèi)側(cè)上，以其外螺紋從安裝孔向外延伸并可與內(nèi)螺 紋嚙合。為了彎曲懸伸部分，加壓面可以通過螺釘?shù)男D(zhuǎn)朝懸伸部分 的自由端移動(dòng)，以及進(jìn)一步進(jìn)行移動(dòng)，彎曲懸伸部分，直至懸伸部分 支靠到后側(cè)面上并構(gòu)成第二凸緣。
螺釘頭的外部直徑可至少如第一凸緣的外徑那么大，以便能夠通 過整個(gè)第一凸緣傳入必要的壓緊力。優(yōu)選地，螺紋孔加工在加壓面的 中央。
第二段的外徑優(yōu)選地小于第一段的外徑。由此，用于彎曲懸伸部 分的加壓面可以作用在懸伸部分的自由端上沿徑向向內(nèi)超過自由端延 伸，并因而可以更容易和更可靠地彎曲懸伸部分。
組合好的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)可以以軸承體后側(cè)面作為支承面支靠在一 個(gè)構(gòu)件上并通過固定裝置與此構(gòu)件固定連接，使得由彎曲的懸伸部分 構(gòu)成的第二凸緣有效地夾緊在構(gòu)件與滑動(dòng)體之間。
通過彎曲并接著夾緊懸伸部分，滑動(dòng)體和第一凸緣可被進(jìn)一步拉
入安裝孔內(nèi)，以及第一凸緣可以壓靠在軸承座的前側(cè)面上。
在使用上述帶有螺釘?shù)墓ぞ卟⒓訅簳r(shí)，構(gòu)件的規(guī)定用于支承滑動(dòng) 軸承系統(tǒng)的側(cè)面可用作加壓面，在構(gòu)件內(nèi)加工有螺釘用的內(nèi)螺紋的螺 紋孔。由此，第一步滑動(dòng)軸承系統(tǒng)在構(gòu)成第二凸緣的同時(shí)可朝工件旋 緊螺釘。在接著的步驟中，滑動(dòng)軸承系統(tǒng)可通過其所設(shè)的固定裝置與 構(gòu)件連接。最后可將螺釘從工件松開并從滑動(dòng)軸承系統(tǒng)拆除。
若如上所述在構(gòu)件內(nèi)附加地設(shè)置一個(gè)在固定位置與安裝孔對齊的 孔，則可以取代螺釘頭而采用一個(gè)螺紋桿和一個(gè)旋在上面的螺母，以 及第二段取代螺紋或附加地，規(guī)定至少第二段有可解除的徑向可擴(kuò)張
能力，由此在固定位置可以將第二段固定在孔的內(nèi)側(cè)上并因而可以構(gòu)
成朝第一凸緣旋緊螺母用的承座。
下面借助實(shí)施例和附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。其中 圖1 滑動(dòng)軸承第一種實(shí)施形式的透視圖； 圖2 滑動(dòng)軸承的俯視圖； 圖3 滑動(dòng)軸承的縱剖面圖4a至4c按圖1的滑動(dòng)軸承借助工具與軸承座裝配成滑動(dòng)軸
承系統(tǒng)的縱剖面圖5 滑動(dòng)軸承第二種實(shí)施形式的縱剖面圖；以及
圖6a至6c按圖5的滑動(dòng)軸承借助工具與軸承座裝配成滑動(dòng)軸
承系統(tǒng)的縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1至3中表示了按第一種實(shí)施形式的滑動(dòng)軸承1，包括一個(gè) 空心圓柱形的滑動(dòng)體2和第一凸緣3，后者設(shè)置在滑動(dòng)體2的第一端 側(cè)4并沿徑向向外延伸。在滑動(dòng)體2的與第一端側(cè)4對置的第二端側(cè)， 設(shè)有一個(gè)由沿軸向延伸和周向隔開間距的懸伸部分7組成的圏環(huán)6。 懸伸部分7如在圖4a至4c中表示的那樣可以向外彎曲成一個(gè)在圖4b 與c中表示的第二凸緣8。
尤其由圖l和3可見，懸伸部分7的壁厚小于滑動(dòng)體2和第一凸
緣3的壁厚?；瑒?dòng)體2的內(nèi)徑di與圏環(huán)6的內(nèi)徑di相等。此外，懸伸 部分7經(jīng)過渡區(qū)9過渡為滑動(dòng)體2，它在其沿徑向的外側(cè)面具有一個(gè) 形式上為斜面IO的直線狀橫截面收縮。由此提供可能性，使滑動(dòng)體2， 如后面還要詳細(xì)說明的那樣，通過第一凸緣3可以借助懸伸部分7彎 曲成為在圖4b和c中表示的第二凸緣8更強(qiáng)勁地拉入在圖4a至4c 中表示的軸承座11內(nèi)。
各懸伸部分7在本實(shí)施例中沿圓周間距均勻地排列。在這里，設(shè) 有十個(gè)懸伸部分7，它們整體成形在第二側(cè)?；瑒?dòng)體2在端側(cè)的口朝 第一端側(cè)4的方向倒圓。
圖4a至4c表示一個(gè)滑動(dòng)軸承系統(tǒng)12,包括在圖1至3中表示的 滑動(dòng)軸承1和具有一個(gè)軸承體13的軸承座11，軸承體13具有一個(gè)與 滑動(dòng)體2的外徑da相配的安裝孔14。
安裝孔14通到軸承體13的兩個(gè)用于支承兩凸緣3、 8的側(cè)面中， 亦即沿安裝方向a在前面的用于支承第一凸緣3的前側(cè)面15和沿安裝 方向a在后面的用于支承通過彎曲懸伸部分7構(gòu)成的第二凸緣8的后 側(cè)面16。
圖4a至4c表示裝配滑動(dòng)軸承系統(tǒng)12時(shí)一些規(guī)定的工作階段。在 圖4a中，滑動(dòng)軸承l(wèi)沿安裝方向a插入安裝孔14中，直至第一凸緣 3貼靠在前側(cè)面15上。
圖4b表示形式上為加壓沖頭18的工具17，該工具包括一個(gè)加壓 面19和一個(gè)在端側(cè)與滑動(dòng)體2內(nèi)徑相配的圓柱形延伸段20，它用于 在滑動(dòng)軸承1內(nèi)同軸地導(dǎo)引工具17。在這里，圖4b表示滑動(dòng)軸承系 統(tǒng)12的一種狀態(tài)，此時(shí)，加壓沖頭18通過其加壓面19已經(jīng)將懸伸部 分7彎曲成第二凸緣8。
由圖4a至c可以清楚地看出，滑動(dòng)體2通過將滑動(dòng)軸承1插入安 裝孔14內(nèi)而且其第二端側(cè)5不到達(dá)后側(cè)面16，從而使與滑動(dòng)體2連 接的端部區(qū)將懸伸部分7的過渡區(qū)9留在安裝孔14內(nèi)。隨著彎曲懸伸 部分7，通過與滑動(dòng)體2的橫截面相比減小懸伸部分7的橫截面以及 將懸伸部分7的端部區(qū)留在安裝孔14內(nèi)，滑動(dòng)軸承1被進(jìn)一步沿安裝 方向a拉入安裝孔14內(nèi)。由此第一凸緣3被更強(qiáng)勁地拉靠在軸承座 11的前端面15上。從而，在總體上增強(qiáng)了滑動(dòng)軸承l(wèi)在軸承座ll內(nèi) 的壓配合和提高滑動(dòng)軸承1在軸承座11內(nèi)的抗扭強(qiáng)度。
此外，滑動(dòng)軸承系統(tǒng)12設(shè)有固定裝置21,用于其在一個(gè)這里沒 有表示的構(gòu)件上的固定。固定裝置21有兩個(gè)加工在軸承體13內(nèi)的固 定孔22,它們平行于安裝孔14延伸，以及，為了將滑動(dòng)軸承系統(tǒng)12 固定在構(gòu)件上，連接件例如螺釘或鉚釘可通過它們導(dǎo)引。固定孔23 布置在安裝孔14兩側(cè)，彼此對置并與安裝孔14排列在一條線內(nèi)。
為了將滑動(dòng)軸承系統(tǒng)12固定在這里沒有表示的構(gòu)件上，規(guī)定滑 動(dòng)軸承系統(tǒng)12可以沿安裝方向a以其設(shè)計(jì)為支承面23的軸承體2后 側(cè)面16支靠在構(gòu)件上并借助固定裝置21與之牢固地連接。由此使得 由彎曲的懸伸部分7構(gòu)成的第二凸緣8有效地夾緊在構(gòu)件與支承面21 之間，從而顯著提高了滑動(dòng)軸承1在軸承座11內(nèi)的防轉(zhuǎn)和防移可靠性。
因此滑動(dòng)軸承系統(tǒng)12可作為成批產(chǎn)品預(yù)制并固定在構(gòu)件準(zhǔn)備好 的位置上。為此，構(gòu)件可例如具有一系列與滑動(dòng)軸承系統(tǒng)12建立螺釘 連接用的孔，它們可根據(jù)滑動(dòng)軸承系統(tǒng)在構(gòu)件上期望的定位進(jìn)行選擇。 因此所介紹的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)12適合作為成批產(chǎn)品，它可以固定在同樣 設(shè)計(jì)為成批產(chǎn)品的構(gòu)件上，此構(gòu)件有規(guī)定數(shù)量的預(yù)制孔或類似裝置用 于按選擇固定滑動(dòng)軸承系統(tǒng)12。
圖5表示滑動(dòng)軸承1第二種實(shí)施形式的縱剖面圖。這種實(shí)施形式 與滑動(dòng)軸承1第一種實(shí)施形式的差別在于懸伸部分7的設(shè)計(jì)。此懸伸 部分7朝其自由端方向向外延伸一個(gè)軸向位移分量，所以由它們所包 圍的內(nèi)腔沿安裝方向a錐形擴(kuò)張。這在圖5中用虛線清楚地說明，虛 線是滑動(dòng)體2外部直徑da尺寸的進(jìn)一步延伸并接近在這里剖切的懸伸 部分7。此外，在其自由端還分別制有斜面24，斜面沿安裝方向a或 沿從滑動(dòng)體2到自由端的方向由內(nèi)向外延伸。如后面說明的那樣，這 兩項(xiàng)措施促使懸伸部分7可以通過其自由端更容易和更可靠地沿徑向 彎曲或在支點(diǎn)P折角。支點(diǎn)P標(biāo)志著滑動(dòng)軸承1朝懸伸部分7方向壁 厚減小的開始。
在圖6a至6c中表示出了懸伸部分7彎曲過程的三個(gè)步驟。在這 里，使用的工具17與在圖4a至c中表示的工具基本不同，但是與在 圖4a至c中表示的工具17具有相同的功能，即，彎曲懸伸部分7使 之構(gòu)成第二凸緣8 (圖6c)的。工具17具有一個(gè)包括螺釘頭27和螺 釘桿28的螺釘26，作為第一部分25。螺釘桿28包括一個(gè)與螺釘頭 27連接有平的表面29的第 一段29和在其自由端部區(qū)內(nèi)有一個(gè)具有外 螺紋31的第二段30。作為工具17的第二部分32是設(shè)有加壓面19的 板狀構(gòu)件33。在構(gòu)件33內(nèi)垂直于加壓面33加工一個(gè)螺紋孔34,第二 段30旋入其中，螺紋孔34的內(nèi)螺紋35與其外螺紋31嚙合。
在圖6a中，螺釘桿28沿安裝方向a軸向穿過滑動(dòng)體2，直至螺 釘頭27以其下側(cè)平面地貼靠在第一凸緣3上，以及在彎曲過程中將第 一凸緣壓靠在前側(cè)面15上。螺釘26的第一段29貼靠在滑動(dòng)體2的內(nèi) 側(cè)上并在后續(xù)的懸伸部分7彎曲期間保證滑動(dòng)體穩(wěn)定。第二段30沿安 裝方向a延伸并伸出滑動(dòng)體2。第一段的直徑與滑動(dòng)體2的內(nèi)徑dj相 對應(yīng)，而第二段30的直徑設(shè)計(jì)為小得多。由此，構(gòu)件23的加壓面19 可以沿徑向向里加大，使懸伸部分7以其自由端可靠地置于加壓面19 的一個(gè)離加壓面19沿徑向的內(nèi)邊緣有一定距離的區(qū)域內(nèi)。第二段30 與構(gòu)件33的螺紋孔34處于螺紋接合狀態(tài)。在這里，構(gòu)件33已經(jīng)旋在 第二段30上致使懸伸部分7的自由端與其加壓面19接觸的程度。因 此在圖6a中表示懸伸部分7彎曲開始前的時(shí)刻。如上面已提及的那樣， 由尚未彎曲的懸伸部分7組成的圏環(huán)沿安裝方向略有錐形地張開。
隨著進(jìn)一步的螺旋運(yùn)動(dòng)，加壓面19接近軸承體13的后側(cè)面16, 此時(shí)懸伸部分7以其自由端在加壓面19上沿徑向向外滑移并沿徑向向 外彎曲。在這里，懸伸部分7在點(diǎn)P處折拐，點(diǎn)P是往懸伸部分7的 過渡區(qū)9的終點(diǎn)。該點(diǎn)P仍處于軸承體13的安裝孔17中，所以懸伸 部分7隨著其彎曲或折拐的進(jìn)一步進(jìn)行在接觸點(diǎn)A側(cè)向支靠在安裝孔 14的棱邊上。由此構(gòu)成一個(gè)包括較小的杠桿臂A-B和較大的杠桿臂 A-懸伸部分7自由端在加壓面19上接觸點(diǎn)的杠桿。隨著懸伸部分7 靠放在相應(yīng)接觸點(diǎn)A上并通過加壓面19逆安裝方向a繼續(xù)推進(jìn)，使
得懸伸部分7進(jìn)一步彎曲，在杠桿力作用下將滑動(dòng)體2沿安裝方向a 進(jìn)一步拉入安裝孔14內(nèi)并將第一凸緣3更強(qiáng)勁地拉靠在軸承座11的 前側(cè)面15上。由此便增強(qiáng)了滑動(dòng)軸承在軸承座11中的壓配合，其結(jié) 果是提高滑動(dòng)軸承系統(tǒng)1的工作能力。
圖6c表示出了懸伸部分7彎曲過程的終點(diǎn)，此時(shí)懸伸部分7已彎 曲成第二凸緣8并貼靠在軸承體13的后側(cè)面16上。由此在一個(gè)工序 中將滑動(dòng)軸承l(wèi)壓配合在軸承座ll內(nèi)。接著，通過旋開拆除工具17。
此后，滑動(dòng)軸承系統(tǒng)12，如在這里沒有進(jìn)一步表示的那樣，借助 固定裝置固定在這里未表示的構(gòu)件上，構(gòu)件將第二凸緣夾緊在構(gòu)件與 支承面之間，由此改善了支承穩(wěn)定性并因而進(jìn)一步改善了滑動(dòng)軸承1 在軸承座內(nèi)的工作能力。 附圖標(biāo)記表
1滑動(dòng)軸承21固定裝置
2滑動(dòng)體22固定孔
3第一凸緣23支承面
4第一端側(cè)2524斜面
5第二端側(cè)25第一部分
6圏環(huán)26螺釘
7懸伸部分27螺釘頭
8第二凸緣28螺釘桿
9過渡區(qū)3029第一段
10斜面30第二段
11軸承座31外螺紋
12滑動(dòng)軸承系統(tǒng)32第二部分
13軸承體33構(gòu)件
14安裝孔3534螺紋孔
15前側(cè)面35內(nèi)螺紋
16后側(cè)面a安裝方向
17工具da外徑
18加壓沖頭di內(nèi)徑
19加壓面40P點(diǎn)
20延伸段A接觸點(diǎn)
權(quán)利要求
1.滑動(dòng)軸承，具有一個(gè)空心圓柱形的滑動(dòng)體(2)和一個(gè)設(shè)置在滑動(dòng)體(2)第一端側(cè)(4)并沿徑向向外延伸的第一凸緣(3)，其特征為在滑動(dòng)體(2)的與第一端側(cè)(4)對置的第二端側(cè)(5)，設(shè)有一個(gè)由沿軸向延伸和周向隔開間距的懸伸部分(7)組成的圈環(huán)(6)，各懸伸部分可以向外彎曲成第二凸緣(8)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承，其特征為，懸伸部分(7) 的壁厚比滑動(dòng)體(2)的壁厚小。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)軸承，其特征為，滑動(dòng)體(2) 的內(nèi)徑(di)與圏環(huán)(6)的內(nèi)徑(di)相等。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的滑動(dòng)軸承，其特征為，懸伸部 分(7)朝其自由端方向就軸向位移分量而言最多向外延伸到使它們奪 起到滑動(dòng)體(2)的外徑(da)。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的滑動(dòng)軸承，其特征為，各懸伸 部分(7)在它們的自由端具有一個(gè)斜面(24)，該斜面從滑動(dòng)體(2) 朝自由端方向由內(nèi)向外延伸。
6. 按照權(quán)利要求l至5之一所述的滑動(dòng)軸承，其特征為，所述滑 動(dòng)軸承設(shè)計(jì)為整體式壓鑄件。
7. 滑動(dòng)軸承系統(tǒng)，包括一個(gè)按照權(quán)利要求1至8之一所述的滑動(dòng) 軸承(1 )和一個(gè)軸承座(11),軸承座(11)具有一個(gè)軸承體(13 )， 軸承體具有一個(gè)與滑動(dòng)體(2)的外徑(da)相配的安裝孔(14)，用 以容納滑動(dòng)軸承(1)，其中，安裝孔(14)通到軸承體(13)的兩個(gè) 用于支承兩凸緣(3、 8)的側(cè)面(15、 16)中，亦即沿安裝方向(a) 在前面的用于支承第一凸緣(3)的前側(cè)面(15)和沿安裝方向(a) 在后面的用于支承通過彎曲懸伸部分(7)構(gòu)成的第二凸緣(8)的后 側(cè)面(16)。
8. 按照權(quán)利要求5所述的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)，其特征為，滑動(dòng)體(2) 的軸向長度比安裝孔(14)的軸向長度小一個(gè)小的量。
9，按照權(quán)利要求7或8所述的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)，其特征為，軸承體 (13)的后側(cè)面(16)設(shè)計(jì)為用于將滑動(dòng)軸承系統(tǒng)(12)支承在一個(gè)構(gòu) 件上的支承面(23)，滑動(dòng)軸承系統(tǒng)(12)可安置在所述構(gòu)件上。
10. 按照權(quán)利要求9所述的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)，其特征為，設(shè)有一個(gè) 固定裝置(21)，用于將滑動(dòng)軸承系統(tǒng)(12)以其支承面(23)固定到 所述構(gòu)件上。
11. 用于裝配包括按照權(quán)利要求1至8之一所述滑動(dòng)軸承的、按 權(quán)利要求9至15之一所述的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)(12)的方法，具有下列工 藝步驟-提供具有沿軸向延伸的懸伸部分(7)、滑動(dòng)體(2)和第一凸緣 (3)的滑動(dòng)軸承(1),-將滑動(dòng)軸承(1)按這樣的方式沿安裝方向(a)以其懸伸部分 (7)和隨后的滑動(dòng)體(2)通過安裝孔(14)插入，即，使得滑動(dòng)軸承 的第一凸緣(3)以其面朝滑動(dòng)體(2)的內(nèi)側(cè)支靠在軸承體(13)的 前側(cè)面(15)上，-彎曲軸向懸伸部分(7),使它們的自由端沿徑向方向。
12. 按照權(quán)利要求11所述的方法，其中，在一個(gè)工序中實(shí)現(xiàn)對懸 伸部分(7)沿徑向直至朝向后側(cè)面(16)的彎曲，為了彎曲懸伸部分 (7)而設(shè)置一工具(17)，該工具以一第一部分(25)在加工位置貼靠 在第一凸緣(3)上并且為了彎曲懸伸部分(7)以一第二部分(32) 逆安裝方向(a)朝軸承體(13)的后側(cè)面(16)方向移動(dòng)。
13. 按照權(quán)利要求12所述的方法，其中，工具(17)作為第一部 分(25)具有一個(gè)螺釘(26)，它有螺釘頭(27)、螺釘桿(28)，螺釘 桿包括一個(gè)靠近螺釘頭(27)的光滑的第一段(29)和一個(gè)與之連接 優(yōu)選直至自由端并設(shè)有外螺紋(31)的第二段(30)，而作為第二部分 (32)具有一個(gè)加壓面(19)，它有一個(gè)垂直加工在其內(nèi)的螺紋孔(34) 用于接合第二段(30),為彎曲懸伸部分(7)有下列工藝步驟-將螺釘桿(28)軸向沿安裝方向(a)插入并通過滑動(dòng)體直至螺 釘頭(27)的下側(cè)支靠到第一凸緣(3)上， -將第二段(30)旋入螺紋孔(34)中，-為了構(gòu)成第二凸緣(8)，逆安裝方向(a)朝軸承體(13)的后 側(cè)面(16)移動(dòng)加壓面(19),與此同時(shí)彎曲懸伸部分(7)。
14.按照權(quán)利要求11至13之一所述的方法，包括接著的工藝步 驟，即，已組合好的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)(12)以軸承體(13)的后側(cè)面(16) 作為支承面(23)支靠到所述構(gòu)件上并通過固定裝置(21)與此構(gòu)件 固定連接，使得由彎曲的懸伸部分(7)構(gòu)成的第二凸緣(8)有效地 夾緊在構(gòu)件與支承面(23)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)軸承(1)，它具有一個(gè)空心圓柱形的滑動(dòng)體(2)和一個(gè)設(shè)置在滑動(dòng)體(2)第一端側(cè)(4)并沿徑向向外延伸的第一凸緣(3)。本發(fā)明還涉及一種包括滑動(dòng)軸承(1)和軸承座(11)的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)，以及涉及一種用于裝配滑動(dòng)軸承系統(tǒng)的方法。為了提供一種與壓配合在軸承座內(nèi)相比允許軸承座有更大尺寸公差的滑動(dòng)軸承(1)，建議，在滑動(dòng)體(2)的與第一端側(cè)(4)對置的第二端側(cè)(5)，設(shè)有一個(gè)由沿軸向延伸和周向隔開間距的懸伸部分(7)組成的圈環(huán)(6)，各懸伸部分可以向外彎曲成第二凸緣(8)。
文檔編號(hào)F16C33/08GK101180471SQ200680017345
公開日2008年5月14日 申請日期2006年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者京特·布拉澤, 克里斯托夫·克林辛, 弗蘭克·布拉澤, 拉爾夫·澤爾策, 格哈德·鮑斯, 馬庫斯·費(fèi)特 申請人:Igus有限公司