專利名稱：新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換向閥，尤其涉及一種氣控采用膜片的無閥芯液料換向閥。
背景技術(shù)：
在鑄造生產(chǎn)的樹脂砂工藝中，一般需向混砂機(jī)中輸送兩種液料，樹脂和固化劑。當(dāng)開始混砂時(shí)這兩種液料進(jìn)入混砂機(jī)中，在混砂結(jié)束后液料通過回流管返回到液料桶內(nèi)，因此在整個(gè)液料輸送管道中需配置一個(gè)液料換向閥。由于固化劑是一種腐蝕性液體，因此用于本工藝中換向閥需要具有較好的抗腐蝕能力?，F(xiàn)有技術(shù)的換向閥采用了耐腐蝕材料，但由于它在結(jié)構(gòu)上是采用氣缸帶動(dòng)閥芯作直線運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)換向的，因此在閥芯和氣缸桿的連接處仍然存在著密封和防腐蝕問題，同時(shí)由于采用了氣缸，使得這種換向閥的體積過大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的換向閥耐腐蝕性較差，產(chǎn)品使用壽命短的技術(shù)問題，從而開發(fā)一種耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)的新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低的氣控?zé)o閥芯液料換向閥。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種氣控?zé)o閥芯液料換向閥，其特征在于含有閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流道及與流道相連的腔室，閥體上設(shè)有與流道連通的進(jìn)料口、控制氣源的進(jìn)氣口和與腔室連通出料口；在所述的控制氣源進(jìn)氣口與流道口之間裝有復(fù)合膜片。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善，作為優(yōu)選，所述的復(fù)合膜片具有橡膠的基層，基層上面有一層聚四氟乙烯的面層。
作為另一種方案，所述的復(fù)合膜片具有中間帶有網(wǎng)格狀編織層的橡膠基層，基層上面有一層聚四氟乙烯的面層。
作為優(yōu)選，所述的復(fù)合膜片的厚度為1.5mm-2.5mm；其中橡膠的基層厚度為1.2mm-2.2mm，聚四氟乙烯的面層厚度為0.2mm-0.4mm。
作為優(yōu)選，所述的復(fù)合膜片為盤形。
作為優(yōu)選，所述的復(fù)合膜片是平面與圓弧面的結(jié)合體；所述的圓弧面位于中間。
所述的控制氣源進(jìn)氣口設(shè)有二個(gè)以上，對(duì)稱設(shè)置；所述的出料口數(shù)與控制氣源進(jìn)氣口數(shù)相等。
作為優(yōu)選，所述的控制氣源進(jìn)氣口設(shè)置在閥體的端蓋上，所述端蓋與復(fù)合膜片與閥體之間采用螺釘連接。
因此，本發(fā)明的有益效果是由于新結(jié)構(gòu)的換向閥沒有閥芯，也沒有與氣缸桿的連接，因此徹底解決了換向、密封和抗腐蝕問題，完全不會(huì)出現(xiàn)腐蝕性介質(zhì)的外滲或內(nèi)滲的現(xiàn)象，抗污染能力大大提高，在各種惡劣工況下都能保證換向的有效性、流量的準(zhǔn)確性和密封的嚴(yán)密性，同時(shí)也不會(huì)對(duì)輸液泵增加額外的負(fù)擔(dān)。其具有結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。


附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是復(fù)合膜片的一種外形示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
實(shí)施例如圖1所示的一種氣控?zé)o閥芯液料換向閥，閥體7內(nèi)設(shè)有流道6及與流道相連的腔室3a、3b，閥體7上設(shè)有與流道連通的進(jìn)料口1，與腔室3a、3b連通出料口2a、2b，與流道6相連的控制氣源進(jìn)氣口5a、5b設(shè)置在閥體的端蓋上，控制氣源進(jìn)氣口與流道口之間裝有復(fù)合膜片4a、4b，復(fù)合膜片具有橡膠的基層，基層上面有一層聚四氟乙烯的面層；為了適應(yīng)較高壓力氣源的需要，適當(dāng)提高復(fù)合膜片的強(qiáng)度，膜片的基層可以加工成具有中間帶有網(wǎng)格狀編織層的橡膠基層，即橡膠層中間有編織層，編織層的網(wǎng)格孔距約為1×1mm，纖維束徑約為0.15mm，復(fù)合膜片的厚度為1.5mm-2.5mm；其中橡膠的基層厚度為1.2mm-2.2mm，聚四氟乙烯的面層厚度為0.2mm-0.4mm。本實(shí)施例用于鑄造工藝中的樹脂和固化劑液料換向，采用基層厚度為1.3mm的橡膠層，聚四氟乙烯的面層厚度為0.3mm。所述端蓋與復(fù)合膜片與閥體之間采用螺釘連接。所述的復(fù)合膜片4為盤形(見圖2所示)或平面與圓弧面的結(jié)合體，本實(shí)施例采用盤形。當(dāng)所使用的介質(zhì)無腐蝕性時(shí)，膜片可以是橡膠層，以提高膜片的快速打開能力并增加膜片的韌性，增加彎曲變形的次數(shù)。
使用時(shí)，液料從進(jìn)料口進(jìn)入。當(dāng)控制氣源進(jìn)氣口5a的壓力消失，而控制氣源進(jìn)氣口5b的壓力升高時(shí)，復(fù)合膜片4b向左彎曲變形，封住流道6右端的口，液料向左流動(dòng)頂升復(fù)合膜片4a進(jìn)入腔室3a，并從2a流出；反之，當(dāng)控制氣源5a的壓力升高時(shí)，復(fù)合膜片4a向右彎曲變形，封住流道6左端的口，液料向右流動(dòng)頂升復(fù)合膜片4b進(jìn)入腔室3b，并從2b流出。通過對(duì)控制氣源壓力的轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)液料的換向。因此在使用腐蝕性介質(zhì)時(shí)，除了閥體材質(zhì)采用耐腐蝕材料如聚四氟乙烯塑料或不銹鋼外，復(fù)合膜片的耐腐蝕性和彎曲變形次數(shù)決定了閥的壽命，而復(fù)合膜片的形狀以及控制氣源的壓力決定了閥的響應(yīng)速度。
權(quán)利要求
1.一種新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥，其特征在于含有閥體(7)，閥體內(nèi)設(shè)有流道(6)及與流道相連的腔室(3)，閥體上設(shè)有與流道連通的進(jìn)料口(1)、控制氣源的進(jìn)氣口(5)和與腔室連通出料口(2)；在所述的控制氣源進(jìn)氣口與流道口之間裝有復(fù)合膜片(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥，其特征在于所述的復(fù)合膜片(4)具有橡膠的基層，基層上面有一層聚四氟乙烯的面層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥，其特征在于所述的復(fù)合膜片(4)具有中間帶有網(wǎng)格狀編織層的橡膠基層，基層上面有一層聚四氟乙烯的面層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥，其特征在于所述的復(fù)合膜片(4)的厚度為1.5mm-2.5mm；其中橡膠的基層厚度為1.2mm-2.2mm，聚四氟乙烯的面層厚度為0.2mm-0.4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥，其特征在于所述的復(fù)合膜片(4)為盤形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥，其特征在于所述的復(fù)合膜片(4)為盤形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥，其特征在于所述的復(fù)合膜片(4)是平面與圓弧面的結(jié)合體；所述的圓弧面位于中間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥，其特征在于所述的控制氣源進(jìn)氣口(5)設(shè)有二個(gè)以上，對(duì)稱設(shè)置；所述的出料口數(shù)與控制氣源進(jìn)氣口數(shù)相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥，其特征在于所述的控制氣源進(jìn)氣口設(shè)置在閥體(7)的端蓋上，所述端蓋與膜片與閥體之間采用螺釘連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型氣控?zé)o閥芯液料換向閥。含有閥體，閥體內(nèi)設(shè)有流道及與流道相連的腔室，閥體上設(shè)有與流道連通的進(jìn)料口、控制氣源的進(jìn)氣口和與腔室連通出料口，在控制氣源進(jìn)氣口與流道口之間裝有盤形復(fù)合膜片，控制氣源進(jìn)氣口設(shè)置在閥體的端蓋上，端蓋與復(fù)合膜片與閥體之間采用螺釘連接，復(fù)合膜片其基層是橡膠層，上面有一層聚四氟乙烯層。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K31/126GK1948802SQ200610053108
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月24日
發(fā)明者侯松濤, 周望捷 申請(qǐng)人:杭州太陽鑄造工程技術(shù)有限公司