一種液控?fù)Q向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換向閥，尤其涉及一種通用性較好，成本較低，滿足特需機(jī)能和面積比的液控?fù)Q向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]液控?fù)Q向閥是液壓閥中較普遍的一種方向換向閥，它廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、冶金、機(jī)床和工業(yè)領(lǐng)域等。它主要通過(guò)控制油路的液訊號(hào)使主閥芯移動(dòng)，從而獲得所需的機(jī)能位置，即各油口之間的通斷情況。在機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)，液控?fù)Q向閥應(yīng)用非常廣泛，因?yàn)樗梢詽M足大流量的要求，有時(shí)會(huì)因?yàn)橐獙?shí)現(xiàn)特定系統(tǒng)的要求而需要一種新型的機(jī)能和不同油液控制比的新型液控?fù)Q向閥，但常規(guī)產(chǎn)品沒(méi)有此特定的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種通用性較好，成本較低，滿足特需機(jī)能和面積比的液控?fù)Q向閥。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種液控?fù)Q向閥，包括閥體、主閥芯、左端蓋、右端蓋、上端蓋，主閥芯安裝在閥體的閥孔內(nèi)，所述左端蓋安裝在所述閥體的左端面，所述右端蓋安裝在所述閥體的右端面，所述上端蓋安裝在所述閥體的上端面，所述主閥芯的左端面還安裝有小閥芯，所述小閥芯安裝在所述左端蓋的閥孔內(nèi)，且相互配合。
[0005]所述閥體上設(shè)置有P、T、A、B、X、Y、L油口，X油口與P 口相互溝通，且通過(guò)所述閥體與上端蓋上的工藝孔與所述閥體、主閥芯和右端蓋之間形成的右腔室連通，Y油口通過(guò)所述閥體與上蓋上的另一工藝孔與所述小閥芯和左端蓋之間形成的左腔室連通。
[0006]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述小閥芯的端面面積大于所述主閥芯的端面面積。
[0007]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述小閥芯的左端面加工有兩個(gè)直槽。
[0008]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述小閥芯和主閥芯的外圓面設(shè)置有平衡槽。
[0009]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述小閥芯右端面設(shè)置有螺紋孔。
[0010]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述小閥芯與所述左端蓋之間以及所述主閥芯與閥體之間為間隙配合。
[0011]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，在所述閥體的左端面和所述左端蓋的右端面設(shè)有銷(xiāo)孔，并安裝定位銷(xiāo)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型是在滿足閥體通用性的原則下，在主閥芯的一端上安裝小閥芯，并改變相應(yīng)端的端蓋設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的面積比，滿足不同的控制需求，而且小閥芯一端加工螺紋孔，更換和維修方便。在小閥芯和主閥芯上設(shè)置平衡槽，能儲(chǔ)存油液中的微小雜質(zhì)，防止主閥芯和小閥芯卡死，而且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心，在油壓的作用下，小閥芯和主閥芯分別與左端蓋和閥體內(nèi)孔配合間隙中的油膜將分布得很均勻，以減緩磨損，也降低內(nèi)泄漏量。通過(guò)在小閥芯的左端面設(shè)置兩個(gè)直槽，可以在油液剛流過(guò)來(lái)的時(shí)候先到小閥芯的左端面，從而推動(dòng)主閥芯，使換向更加可靠迅速。本實(shí)用新型通用性較好，成本較低，并且可以實(shí)現(xiàn)新的機(jī)能要求和新的控制比要求，同時(shí)也能滿足相應(yīng)的內(nèi)泄漏、壓力損失、通油能力的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型小閥芯的正視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的機(jī)能圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0017]如圖1所示，一種液控?fù)Q向閥，包括閥體6、主閥芯7、左端蓋2、右端蓋10、上端蓋15，主閥芯7安裝在閥體6的閥孔內(nèi)，左端蓋2通過(guò)左端蓋螺釘21安裝在閥體6的左端面上，右端蓋10通過(guò)右端蓋螺釘11安裝在閥體6的右端面上，上端蓋15通過(guò)上端蓋螺釘14安裝在閥體6的上端面上，在閥體6的左端面和左端蓋2的右端面設(shè)有銷(xiāo)孔，用于安裝定位銷(xiāo)19，主閥芯7的左端面通過(guò)螺紋孔200還安裝有小閥芯1，小閥芯I安裝在左端蓋2的閥孔內(nèi)，且相互配合，小閥芯I的端面面積大于主閥芯7的端面面積，其面積比根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。
[0018]如圖3所示，閥體6上設(shè)置有P、T、A、B、X、Y、L油口，X油口通過(guò)閥體6內(nèi)的工藝孔與P 口相互溝通，且通過(guò)閥體6與上蓋15上的工藝孔與閥體6、主閥芯7和右端蓋10之間形成的右腔室連通，Y油口通過(guò)閥體6與上蓋15上的另一工藝孔與小閥芯I和左端蓋2之間形成的左腔室連通，L油口與小閥芯1、主閥芯7、左端蓋2和閥體6之間形成的腔室相互連通，以排出工作過(guò)程中而泄漏的工作油。
[0019]如圖2所示，小閥芯I的左端面加工有兩個(gè)直槽100，可以在油液剛流過(guò)來(lái)的時(shí)候先到小閥芯的左端面，從而推動(dòng)主閥芯，使換向更加可靠迅速。
[0020]小閥芯I和主閥芯7的外圓面設(shè)置有平衡槽300，工作過(guò)程中，該平衡槽能儲(chǔ)存油液中的微小雜質(zhì)，防止主閥芯和小閥芯卡死，而且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心，在油壓的作用下，小閥芯和主閥芯分別與左端蓋和閥體內(nèi)孔配合間隙中的油膜將分布得很均勻，以減緩磨損，也降低內(nèi)泄漏量。
[0021]小閥芯I與左端蓋2之間以及主閥芯7與閥體6之間為間隙配合。
[0022]在閥體6與左端蓋2、右端蓋10、上端蓋15之間的接觸面上都設(shè)置有密封圈，以確保整個(gè)閥門(mén)的密封性，防止工作過(guò)程中工作油泄漏。
[0023]在閥體6上的？、1\么、8、乂、￥、1^油口周?chē)O(shè)置有密封件槽4，密封件槽內(nèi)設(shè)置有密封圈5，這些油口周?chē)拿芊饧?分為兩種，P、T、A、B油口密封件槽尺寸相同，X、Y、L油口密封件槽尺寸相同，從而實(shí)現(xiàn)了通用性，降低了加工成本和后續(xù)維護(hù)成本。
[0024]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)不同面積比的要求，現(xiàn)增加了小閥芯1，并且根據(jù)主閥芯7的直徑和面積比計(jì)算出閥芯I的配合面的直徑，從而達(dá)到所需要求的面積比。
[0025]工作時(shí)，當(dāng)油液從P 口進(jìn)油時(shí)，因P 口與閥體X 口連通，X 口經(jīng)過(guò)閥體6、上蓋15的工藝孔與主閥芯7和右端蓋10之間的腔室連通，所以P 口的油液直接進(jìn)入到閥的右端面，油液作用在主閥芯7右端面的有效作用面上(面積為Al)，從而推動(dòng)主閥芯7和小閥芯I左移，此時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)能P通B，A通T(如圖1所示狀態(tài))。當(dāng)外控油從Y 口進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)閥體6、上蓋15、左端蓋2上的工藝孔進(jìn)入小閥芯I與左端蓋2之間的腔室，控制油作用在閥芯I左面的有效作用面上(面積為A2)，從而推動(dòng)閥芯I右移進(jìn)而推動(dòng)主閥芯7右移，主閥芯7受到右端蓋10的限位，此時(shí)液控閥實(shí)現(xiàn)機(jī)能P通A，B通T?？刂朴蚗:Y =面積比Α1:Α2。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液控?fù)Q向閥，包括閥體、主閥芯、左端蓋、右端蓋、上端蓋，主閥芯安裝在閥體的閥孔內(nèi)，所述左端蓋安裝在所述閥體的左端面，所述右端蓋安裝在所述閥體的右端面，所述上端蓋安裝在所述閥體的上端面，其特征在于，所述主閥芯的左端面還安裝有小閥芯，所述小閥芯安裝在所述左端蓋的閥孔內(nèi)，且相互配合； 所述閥體上設(shè)置有P、T、A、B、X、Y、L油口，X油口與P 口相互溝通，且通過(guò)所述閥體與上端蓋上的工藝孔與所述閥體、主閥芯和右端蓋之間形成的右腔室連通，Y油口通過(guò)所述閥體與上蓋上的另一工藝孔與所述小閥芯和左端蓋之間形成的左腔室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于，所述小閥芯的端面面積大于所述主閥芯的端面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于，所述小閥芯的左端面加工有兩個(gè)直槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于，所述小閥芯和主閥芯的外圓面設(shè)置有平衡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于，所述小閥芯右端面設(shè)置有螺紋孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于，所述小閥芯與所述左端蓋之間以及所述主閥芯與閥體之間為間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控?fù)Q向閥，其特征在于，在所述閥體的左端面和所述左端蓋的右端面設(shè)有銷(xiāo)孔，并安裝定位銷(xiāo)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液控?fù)Q向閥，包括閥體、主閥芯、左端蓋、右端蓋、上端蓋，主閥芯安裝在閥體的閥孔內(nèi)，左端蓋安裝在閥體的左端面，右端蓋安裝在閥體的右端面，上端蓋安裝在閥體的上端面，主閥芯的左端面還安裝有小閥芯，小閥芯安裝在左端蓋的閥孔內(nèi)，且相互配合，本實(shí)用新型是在滿足閥體通用性的原則下，在主閥芯的一端上安裝小閥芯，并改變相應(yīng)端的端蓋設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的面積比，滿足不同的控制需求。本實(shí)用新型通用性較好，成本較低，并且可以實(shí)現(xiàn)新的機(jī)能要求和新的控制比要求，同時(shí)也能滿足相應(yīng)的內(nèi)泄漏、壓力損失、通油能力的要求。
【IPC分類(lèi)】F15B13-02, F16K11-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204328066
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420735819
【發(fā)明人】姚志偉, 梅順子, 金丹
【申請(qǐng)人】上海立新液壓有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日