專利名稱：耐高溫自潤(rùn)滑軸承及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自潤(rùn)滑軸承及制作方法，尤其是一種成本低、機(jī)械強(qiáng)度高且耐高溫的自潤(rùn)滑軸承及制作方法。
背景技術(shù)：
目前，自潤(rùn)滑軸承的結(jié)構(gòu)基本上有如下兩種一種是在冷軋鋼板上鋪撒球形銅粉并燒結(jié)，形成多孔復(fù)合銅粉板材，用模壓工藝在其表面填充復(fù)合改性聚四氟乙烯塑料或復(fù)合改性聚甲醛塑料形成薄壁復(fù)合材料，經(jīng)裁剪、卷制成復(fù)合材料自潤(rùn)滑軸承；還有一種是將聚醚醚酮、聚酰亞胺等耐高溫高分子材料，通過(guò)注塑或模壓工藝制成單一塑料自潤(rùn)滑軸承?，F(xiàn)有自潤(rùn)滑軸承存在以下問(wèn)題1.表面填充復(fù)合改性聚四氟乙烯塑料的薄壁復(fù)合材料軸承，具有較好的自潤(rùn)滑效果，但是連續(xù)使用的適應(yīng)溫度只在120℃以下；2.表面填充復(fù)合改性聚甲醛塑料的薄壁復(fù)合材料軸承，其表面是一種預(yù)潤(rùn)滑材料，不但使用時(shí)需定期注潤(rùn)滑油，而且連續(xù)使用適應(yīng)溫度只在80℃以下；3.雖然單一塑料自潤(rùn)滑軸的摩擦層具有較好的自潤(rùn)滑及耐高溫效果，但由于整體均由塑料制成，因此軸承剛性和尺寸穩(wěn)定性差，且由于塑料壁厚基本在5mm以上，需用大量?jī)r(jià)格昂貴的耐高溫材料，導(dǎo)致軸承制作成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，提供一種成本低、機(jī)械強(qiáng)度高且耐高溫的自潤(rùn)滑軸承及制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種耐高溫自潤(rùn)滑軸承，有鋼基體，在鋼基體上有銅合金粉層，所述銅合金粉層上有改性聚醚醚酮塑料層，塑料層的原料及重量配比是石墨5～8％、短碳纖維10～18％或芳綸纖維2～5％、聚醚醚酮余量。
耐高溫自潤(rùn)滑軸承的制作方法，其特征在于有如下步驟a.按現(xiàn)有技術(shù)在冷軋鋼板上形成銅合金粉層，即制成多孔銅粉復(fù)合板材；b.將多孔銅粉復(fù)合板材加熱到150～200℃；c.將改性聚醚醚酮粉料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，并將所擠出的帶狀改性聚醚醚酮連續(xù)涂敷在多孔銅粉復(fù)合板材上，軋制；改性聚醚醚酮粉料的原料及重量配比是石墨5～8％、短碳纖維10～18％或芳綸纖維2～5％、聚醚醚酮余量；d.經(jīng)裁剪、卷制成型。
所述的a步驟是將0.5～2.0mm厚冷軋鋼板處理后，在其表面鋪撒球形銅粉并燒結(jié)，形成多孔復(fù)合銅粉板材，球形銅粉層厚度為0.2～0.8mm；所述c步驟的改性聚醚醚酮塑料層厚度為0.3～1.2mm。
本發(fā)明是以多孔銅粉復(fù)合板材作為基體，以改性聚醚醚酮作為表面塑料層，其連續(xù)工作適應(yīng)溫度在240～270℃，不但提高了軸承的耐高溫能力，而且軸承整體剛性和尺寸穩(wěn)定性等機(jī)械性能以及熱傳導(dǎo)性能也得以提高，同時(shí)還可大大減少聚醚醚酮的用量，降低了軸承的制作成本。特別是鋼板、銅合金層以及塑料層各層之間合理的尺寸分布，可進(jìn)一步提高軸承的質(zhì)量性能指標(biāo)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1a.按現(xiàn)有技術(shù)在冷軋鋼板上形成銅合金粉層，即制成多孔銅粉復(fù)合板材；b.將多孔銅粉復(fù)合板材加熱到150～200℃；c.將改性聚醚醚酮粉料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，并將所擠出的帶狀改性聚醚醚酮連續(xù)涂敷在多孔銅粉復(fù)合板材上，軋制；改性聚醚醚酮粉料的原料及重量配比是石墨5～8％、短碳纖維10～18％或芳綸纖維2～5％、聚醚醚酮余量；d.經(jīng)裁剪、卷制成型，即制成自潤(rùn)滑軸承。
自潤(rùn)滑軸承的結(jié)構(gòu)是有鋼基體，在鋼基體上有銅合金粉層，所述銅合金粉層上有改性聚醚醚酮塑料層，塑料層的原料及重量配比是石墨5～8％、短碳纖維10～18％或芳綸纖維2～5％、聚醚醚酮余量。石墨、短碳纖維10～18％或芳綸纖維、聚醚醚酮均可外購(gòu)。
實(shí)施例2a.將0.5～2.0mm厚冷軋鋼板處理后，在其表面鋪撒球形銅粉并燒結(jié)，形成多孔復(fù)合銅粉板材，球形銅粉層厚度為0.2～0.8mm，b.將多孔銅粉復(fù)合板材加熱到150～200℃；c.將改性聚醚醚酮粉料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，并將所擠出的帶狀改性聚醚醚酮連續(xù)涂敷在多孔銅粉復(fù)合板材上，軋制形成厚度為0.3～1.2mm的改性聚醚醚酮塑料層，改性聚醚醚酮粉料的原料及重量配比是石墨5～8％、短碳纖維10～18％或芳綸纖維2～5％、聚醚醚酮余量；d.經(jīng)裁剪、卷制成型，即制成結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1的自潤(rùn)滑軸承。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫自潤(rùn)滑軸承，有鋼基體，在鋼基體上有銅合金粉層，其特征在于所述銅合金粉層上有改性聚醚醚酮塑料層，塑料層的原料及重量配比是石墨5～8％、短碳纖維10～18％或芳綸纖維2～5％、聚醚醚酮余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫自潤(rùn)滑軸承的制作方法，其特征在于有如下步驟a.按現(xiàn)有技術(shù)在冷軋鋼板上形成銅合金粉層，即制成多孔銅粉復(fù)合板材；b.將多孔銅粉復(fù)合板材加熱到150～200℃；c.將改性聚醚醚酮粉料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，并將所擠出的帶狀改性聚醚醚酮連續(xù)涂敷在多孔銅粉復(fù)合板材上，軋制；改性聚醚醚酮粉料的原料及重量配比是石墨5～8％、短碳纖維10～18％或芳綸纖維2～5％、聚醚醚酮余量；d.經(jīng)裁剪、卷制成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的的耐高溫自潤(rùn)滑軸承的制作方法，其特征在于所述的a步驟是將0.5～2.0mm厚冷軋鋼板前處理后，在其表面鋪撒球形銅粉并燒結(jié)，形成多孔復(fù)合銅粉板材，球形銅粉層厚度為0.2～0.8mm；所述c步驟的改性聚醚醚酮塑料層厚度為0.3～1.2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種耐高溫自潤(rùn)滑軸承，有鋼基體，在鋼基體上有銅合金粉層，所述銅合金粉層上有改性聚醚醚酮塑料層，塑料層的原料及重量配比是石墨5～8％、短碳纖維10～18％或芳綸纖維2～5％、聚醚醚酮余量。制作方法有如下步驟按現(xiàn)有技術(shù)在冷軋鋼板上形成銅合金粉層，即制成多孔銅粉復(fù)合板材；將多孔銅粉復(fù)合板材加熱到150～200℃；將改性聚醚醚酮粉料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出，并將所擠出的帶狀改性聚醚醚酮連續(xù)涂敷在多孔銅粉復(fù)合板材上，軋制；經(jīng)裁剪、卷制成型。其連續(xù)工作適應(yīng)溫度在240～270℃，不但提高了軸承的耐高溫能力，而且軸承整體剛性和尺寸穩(wěn)定性等機(jī)械性能以及熱傳導(dǎo)性能也得以提高，同時(shí)還可大大減少聚醚醚酮的用量，降低了軸承的制作成本。
文檔編號(hào)F16C33/14GK1912410SQ200610047340
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者孫承玉, 鄭東旭, 范晶昌 申請(qǐng)人:大連三環(huán)復(fù)合材料技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司