專利名稱：盤類零件裝于軸上的軸向固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與傳遞扭矩的盤類零件的軸向固定方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
盤類零件(特別是傳遞扭矩的盤類零件)裝于軸上，在軸向和徑向的可靠固定，是確保零件可靠工作的重要條件。零件裝在軸上，零件與軸的防轉(zhuǎn)多采用鍵固定；然而，零件在軸上的軸向固定，通常有多種方法。
圖1為盤類零件3通過鍵2裝于軸1上后，用兩個圓螺母11進行軸向固定并鎖緊。這種方法，零件軸1的軸向尺寸須加長，同時，由于盤類零件的正反轉(zhuǎn)的變化和機械震動，兩個圓螺母有可能松動，使零件的軸向固定失效。
圖2為盤類零件3通過鍵2裝于軸1上后，用墊圈12、彈簧墊圈13、螺釘14將其軸向固定。這種方法，由于盤類零件的正反轉(zhuǎn)的變化和機械震動，螺釘也有可能松動，使零件的軸向固定失效。
圖3為盤類零件3通過鍵2裝于軸1上后，用3個螺釘15將其軸向固定。這種固定方法，雖然固定可靠，軸1的軸頸軸向尺寸也較短，但盤類零件的外徑較大，軸1的臺階8直徑也須較大，而較大的直徑，在某些場合，實現(xiàn)是困難的。
以上三種方法，都存在一定缺點，不能解決安裝盤類零件的軸臺階直徑要求較小的條件下，軸頸的軸向尺寸要短、盤類零件直徑又較小時，盤類零件裝于軸上，在軸向的可靠固定問題。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種軸向固定可靠，適用范圍廣的盤類零件裝于軸上的軸向固定方法，該方法能解決軸臺階直徑小、軸頸的軸向尺寸短、盤類零件直徑小的條件下，盤類零件在軸上的軸向可靠固定問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明盤類零件裝于軸上的軸向固定方法，包括如下步驟a.在軸1上加工臺階8形成軸頸，在軸頸的柱面上加工橫截面為錐形的環(huán)槽9，b.加工盤類零件3的內(nèi)孔使其與軸1的軸頸為間隙為0-0.125mm的間隙配合，在盤類零件3的外圓柱面上距端面7的距離大于環(huán)槽9的中心線距臺階8的距離處的圓周5上加工若干個螺孔10，c.將光類零件3與軸頸周向固定連接，d.將外徑小于錐形環(huán)槽9的最大寬度的緊定螺釘4旋入螺孔10。
錐形環(huán)槽9的橫截面為梯形，圓周5上的螺孔10為均布的三個，用3只緊定螺釘4將盤類零件的端面7緊密靠在軸1的臺階8上后再用3只緊定螺釘將上述緊定螺釘鎖緊。
圓周5所在平面與環(huán)槽9的中心線所在平面6的距離為0.3-1mm，零件3的內(nèi)孔與軸頸為間隙配合。
盤類零件3通過鍵2裝于軸承1上。
本發(fā)明的方法對盤類零件的軸向固定可靠。適用范圍廣?？蓪⒘慵某叽缱龅幂^小。在軸的臺階直徑較小，軸頸的軸向尺寸短，盤類零件的直徑較小時，特別適用于本發(fā)明的固定方法。


圖1為已有技術(shù)結(jié)構(gòu)圖之一。
圖2為已有技術(shù)結(jié)構(gòu)圖之二。
圖3為已有技術(shù)結(jié)構(gòu)圖之三。
圖4為圖3的A-A剖視圖。
圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖6為圖5的A-A剖視圖。
具體實施例方式盤類零件3通過鍵2裝于軸1上，用3只緊定螺釘4將盤類零件3的端面7緊密地靠在軸1的臺階8上，并用3只緊定螺釘4將其鎖緊。盤類零件3的內(nèi)孔與軸1`的軸頸為0或0.1或0.125mm的間隙配合，盤類零件3的3個螺孔所在的圓周5所在的平面距端面7的距離必須大于軸1的軸頸上梯形槽中心到臺階8的距離；圓周5所在平面與環(huán)槽9的中心線所在平面6的距離為0.3mm或0.7mm或1mm。軸1的軸頸上梯形環(huán)槽的大小須與所用緊定螺釘4相適應(yīng)。
采用附圖5的結(jié)構(gòu)，盤類零件3和軸1在確保足夠剛度的前提下，可將零件的尺寸做得較小，此結(jié)構(gòu)對傳遞大小扭矩均適用。
權(quán)利要求
1.盤類零件裝于軸上的軸向固定方法，包括如下步驟a.在軸(1)上加工臺階(8)形成軸頸，在軸頸的柱面上加工截面為梯形的環(huán)槽(9)，b.加工盤類零件(3)的內(nèi)孔使其與軸(1)的軸頸為間隙為0-0.125mm的間隙配合，在盤類零件(3)的外圓柱面上距端面(7)的距離大于環(huán)槽(9)的中心線距臺階(8)的距離處的圓周(5)上加工若干個螺孔(10)，c.將盤類零件(3)與軸頸周向固定連接，d.將外徑小于錐形環(huán)槽(9)的最大寬度的緊定螺釘(4)旋入螺孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于錐形環(huán)槽(9)的截面為梯形，圓周(5)上的螺孔(10)為均布的三個，用3只緊定螺釘(4)將盤類零件的端面(7)緊密靠在軸(1)的臺階(8)上后再用3只緊定螺釘將上述緊定螺釘鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于圓周(5)所在平面與環(huán)槽(9)的中心線所在平面(6)的距離為0.3-1mm，零件(3)的內(nèi)孔與軸頸為間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于盤類零件(3)通過鍵(2)或花鍵裝于軸承(1)上。
全文摘要
本發(fā)明為盤類零件裝于軸上的軸向固定方法，解決在軸和盤類零件的相關(guān)尺寸小的情況下，盤類零件在軸上的軸向固定可靠性問題。包括如下步驟a.在軸(1)上加工臺階(8)形成軸頸，在軸頸的柱面上加工截面為梯形的環(huán)槽(9)，b.加工盤類零件(3)的內(nèi)孔使其與軸(1)的軸頸為較小的間隙配合，在盤類零件(3)的外圓柱面上距端面(7)的距離大于環(huán)槽(9)的中心線距臺階(8)的距離處的圓周(5)上加工若干個螺孔(10)，c.將盤類零件(3)與軸頸周向固定連接，d.將外徑小于梯形環(huán)槽(9)的最大寬度的緊定螺釘(4)旋入螺孔(10)。
文檔編號F16B21/10GK1932313SQ200610021630
公開日2007年3月21日 申請日期2006年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月22日
發(fā)明者梁軍, 鄧上, 劉陽, 徐之江 申請人:成都工具研究所