專利名稱：雙錐密封止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種止回閥，具體是一種雙錐密封止回閥，主要用于不允許有逆流產(chǎn)生的系統(tǒng)中，特別適用于供水系統(tǒng)的終端用戶，或容積式使用點(diǎn)的前端，能夠保護(hù)整體供水系統(tǒng)的衛(wèi)生安全。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的止回閥，不管其結(jié)構(gòu)形式有何不同，其啟閉件與閥座之間的密封均采用平面與密封圈式的結(jié)構(gòu)，這種密封結(jié)構(gòu)一旦啟閉件的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形和磨損，就會(huì)出現(xiàn)密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，導(dǎo)致回流的產(chǎn)生，給系統(tǒng)帶來(lái)不應(yīng)有的損害。為了解決回流問題，有的廠家研制生產(chǎn)了防污隔斷閥，其主要結(jié)構(gòu)是有兩個(gè)止回閥夾一個(gè)泄漏閥組成，在應(yīng)用于自來(lái)水系統(tǒng)中時(shí)，對(duì)水流的阻力很大，造成供水壓力降低，減小了供水范圍。還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、價(jià)格昂貴的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種雙錐密封止回閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對(duì)水流的阻力很大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、價(jià)格昂貴的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括閥體、閥蓋、閥座、閥芯、復(fù)位彈簧和密封套，閥芯的下端套有密封套，密封套的下端與閥座相對(duì)應(yīng)，所述閥芯的上端通過導(dǎo)桿和復(fù)位彈簧與閥蓋連接，其特征在于所述的閥座口部的外側(cè)為圓錐面，該閥座口端為圓弧倒角；所述的密封套的下端設(shè)有與所述的閥座口部對(duì)應(yīng)的凹環(huán)，該凹環(huán)的內(nèi)環(huán)為圓錐面，并且該圓錐面中部的直徑與所述的閥座口的內(nèi)徑基本相等。
所述的導(dǎo)桿的上端與閥蓋中心連接，在該導(dǎo)桿設(shè)有軸心孔并與下端連通，在導(dǎo)桿外側(cè)與軸心孔之間設(shè)有緩沖孔；在所述的閥芯的上端設(shè)有與所述導(dǎo)桿滑動(dòng)配合的盲孔，所述的導(dǎo)桿的下端插入該盲孔內(nèi)，在該盲孔內(nèi)與導(dǎo)桿的軸心孔內(nèi)設(shè)有所述的復(fù)位彈簧。
所述的閥蓋與閥體為相同軸線結(jié)構(gòu)并通過螺紋相互連接，閥體和閥蓋的中央口徑為介質(zhì)的通道，在所述的閥蓋的口徑內(nèi)設(shè)有徑向筋，該徑向筋的中央設(shè)有通孔，所述的導(dǎo)桿上端穿過該通孔并相互連接。
所述的閥蓋與閥體的軸心相互垂直，閥體的軸線為介質(zhì)通道，在所述的閥蓋內(nèi)的中央與所述的導(dǎo)桿上端垂直連接。
所述的閥芯的下端面設(shè)有與閥芯套的圓錐面配合的圓錐面，在該圓錐面的上端設(shè)有徑向凸緣；在所述的閥芯套的上端邊緣設(shè)有與所述閥芯的徑向凸緣配合的凹環(huán)并套在閥芯的徑向凸緣外。
本實(shí)用新型的閥芯套與閥座口的內(nèi)外側(cè)之間具有雙圓錐面，當(dāng)閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯套凹環(huán)外環(huán)的內(nèi)側(cè)與閥座外側(cè)的圓錐面，由于閥芯套的彈性形變而相互緊密接觸，形成了第一道密封；閥芯套凹環(huán)的內(nèi)環(huán)圓錐面與閥座口的內(nèi)側(cè)緊密接觸，形成了第二道密封。雙錐密封大大提高了密封性，有效避免了密封不嚴(yán)而導(dǎo)致回流的產(chǎn)生。具有阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、體積小的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)垂直應(yīng)用的實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一個(gè)水平應(yīng)用的實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括閥體1、閥蓋3、閥座9、閥芯5、復(fù)位彈簧7和密封套4。閥體1與閥蓋3相互連接，兩者之間設(shè)有密封圈2。閥芯5的下端套有密封套4，密封套4的下端與閥座9相對(duì)應(yīng)，所述閥芯5的上端通過導(dǎo)桿6和復(fù)位彈簧7與閥蓋3連接。所述的閥座9口部的外側(cè)為圓錐面，該閥座口端為圓弧倒角。所述的密封套4的下端設(shè)有與所述的閥座9口部對(duì)應(yīng)的凹環(huán)10，該凹環(huán)的內(nèi)環(huán)為圓錐面，并且該圓錐面中部的直徑與所述的閥座9口的內(nèi)徑基本相等，以便為閥芯5向下移動(dòng)留有一定的移動(dòng)空間，使凹環(huán)10內(nèi)環(huán)的圓錐面與閥座口的內(nèi)側(cè)緊密接觸，提高密封性。密封套4一般采用橡膠或其它具有彈性的材料制成。
所述的導(dǎo)桿6的上端與閥蓋3中心連接，在該導(dǎo)桿設(shè)有與下端連通的軸心孔，在導(dǎo)桿6外側(cè)與軸心孔之間設(shè)有緩沖孔11；在所述的閥芯5的上端設(shè)有與所述導(dǎo)桿6滑動(dòng)配合的盲孔，所述的導(dǎo)桿6的下端插入該盲孔內(nèi)，在該盲孔內(nèi)與導(dǎo)桿6的軸心孔內(nèi)設(shè)有所述的復(fù)位彈簧7。所述的閥芯5的下端面設(shè)有與閥芯套4的圓錐面配合的圓錐面，在該圓錐面的上端設(shè)有徑向凸緣。在所述的閥芯套4的上端邊緣設(shè)有與所述閥芯的徑向凸緣配合的凹環(huán)并套在閥芯5的徑向凸緣外。
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)垂直應(yīng)用的實(shí)施例的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例的閥蓋3與閥體1為相同軸線結(jié)構(gòu)并通過螺紋相互連接，閥體1和閥蓋3的中央口徑為介質(zhì)的通道。在所述的閥蓋3的口徑內(nèi)設(shè)有徑向筋12，該徑向筋的中央設(shè)有通孔，所述的導(dǎo)桿6的上端穿過該通孔并通過螺母8相互連接。
圖2是本實(shí)用新型一個(gè)水平應(yīng)用的實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。所述的閥蓋3與閥體1的軸心相互垂直，兩者之間通過螺栓連接，閥體1的軸線為介質(zhì)通道。在所述的閥蓋3內(nèi)的中央設(shè)有螺孔，并與所述的導(dǎo)桿6上端的螺桿連接。本實(shí)用新型的連接部位均設(shè)有直口，以保證閥門裝配后的同軸度。
本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)流體從入口進(jìn)入流經(jīng)此閥時(shí)(圖1從下至上，圖2從左至右)，流體頂開閥芯5，流體正常流通。當(dāng)無(wú)流體流動(dòng)時(shí)，閥芯5在復(fù)位彈簧和自身重力的作用下下落復(fù)位，閥芯套凹環(huán)10外環(huán)的內(nèi)側(cè)與閥座9外側(cè)的圓錐面相互緊密接觸，形成了第一道密封；如果閥體的進(jìn)口壓力進(jìn)一步降低，閥芯5在其兩端壓差的作用下進(jìn)一步向閥座9移動(dòng)，由于閥芯套4具有彈性形變，并產(chǎn)生徑向分力，使閥芯套凹環(huán)10外環(huán)的內(nèi)側(cè)與閥座9外側(cè)的圓錐面更加緊密接觸，形成外包式密封。
當(dāng)閥芯套凹環(huán)10的圓錐面與閥座塞死時(shí)，閥芯5的移動(dòng)停止，此時(shí)閥芯套凹環(huán)10的圓錐面與閥座的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)塞式密封。閥芯5的軸心移動(dòng)止位是其內(nèi)錐頂死完成，由于閥芯套4的凹環(huán)10的外環(huán)具有一定的彈性，所以它在閥芯5作軸心移動(dòng)時(shí)不起止位作用，也不會(huì)與圓錐面的止位發(fā)生沖突，只會(huì)越壓越緊，提高密封性。閥芯5移動(dòng)停止后，內(nèi)塞外包式密封過程也隨之形成，此時(shí)在凹環(huán)10內(nèi)與閥座9的圓錐面之間形成一小死區(qū)，死區(qū)內(nèi)的流體壓力等于或大于閥芯5外部的壓力，該死區(qū)內(nèi)內(nèi)的流體也會(huì)阻止外部流體的穿越。因此，閥芯5兩端的壓力差越大，其形成的密封效果就會(huì)越好，杜絕任何回流通過此閥。該止回閥的內(nèi)外圓錐面的錐度在設(shè)計(jì)時(shí)避免閥芯套與閥座之間存在結(jié)合死點(diǎn)，以保證在開啟閥芯時(shí)阻力很小。
本實(shí)用新型的導(dǎo)桿6上的緩沖孔11與軸心孔共同構(gòu)成閥芯5啟閉過程中的阻尼機(jī)構(gòu)，閥芯5在導(dǎo)桿上移動(dòng)時(shí)，會(huì)使軸心孔內(nèi)的容積發(fā)生變化，軸心孔內(nèi)的流體的進(jìn)出均需通過緩沖孔11，由于緩沖孔11的截流作用，使軸心孔內(nèi)的流體的出入速度變緩，從而減緩了閥芯5的移動(dòng)速度，避免了閥芯與閥座之間的猛烈撞擊，延長(zhǎng)了使用壽命。導(dǎo)桿6的作用是使閥芯5在啟閉過程中準(zhǔn)確對(duì)位。
權(quán)利要求1.一種雙錐密封止回閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閥芯、復(fù)位彈簧和密封套，閥芯的下端套有密封套，密封套的下端與閥座相對(duì)應(yīng)，所述閥芯的上端通過導(dǎo)桿和復(fù)位彈簧與閥蓋連接，其特征在于所述的閥座口部的外側(cè)為圓錐面，該閥座口端為圓弧倒角；所述的密封套的下端設(shè)有與所述的閥座口部對(duì)應(yīng)的凹環(huán)，該凹環(huán)的內(nèi)環(huán)為圓錐面，并且該圓錐面中部的直徑與所述的閥座口的內(nèi)徑基本相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐密封止回閥，其特征在于所述的導(dǎo)桿的上端與閥蓋中心連接，在該導(dǎo)桿設(shè)有軸心孔并與下端連通，在導(dǎo)桿外側(cè)與軸心孔之間設(shè)有緩沖孔；在所述的閥芯的上端設(shè)有與所述導(dǎo)桿滑動(dòng)配合的盲孔，所述的導(dǎo)桿的下端插入該盲孔內(nèi)，在該盲孔內(nèi)與導(dǎo)桿的軸心孔內(nèi)設(shè)有所述的復(fù)位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙錐密封止回閥，其特征在于所述的閥蓋與閥體為相同軸線結(jié)構(gòu)并通過螺紋相互連接，閥體和閥蓋的中央口徑為介質(zhì)的通道，在所述的閥蓋的口徑內(nèi)設(shè)有徑向筋，該徑向筋的中央設(shè)有通孔，所述的導(dǎo)桿上端穿過該通孔并相互連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙錐密封止回閥，其特征在于所述的閥蓋與閥體的軸心相互垂直，閥體的軸線為介質(zhì)通道，在所述的閥蓋內(nèi)的中央與所述的導(dǎo)桿上端垂直連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐密封止回閥，其特征在于所述的閥芯的下端面設(shè)有與閥芯套的圓錐面配合的圓錐面，在該圓錐面的上端設(shè)有徑向凸緣；在所述的閥芯套的上端邊緣設(shè)有與所述閥芯的徑向凸緣配合的凹環(huán)并套在閥芯的徑向凸緣外。
專利摘要一種雙錐密封止回閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閥芯、復(fù)位彈簧和密封套，所述的閥座口部的外側(cè)為圓錐面，該閥座口端為圓弧倒角；所述的密封套的下端設(shè)有與所述的閥座口部對(duì)應(yīng)的凹環(huán)，該凹環(huán)的內(nèi)環(huán)為圓錐面，并且該圓錐面中部的直徑與所述的閥座口的內(nèi)徑基本相等。本實(shí)用新型的閥芯套與閥座口的內(nèi)外側(cè)之間具有雙圓錐面，當(dāng)閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥芯套凹環(huán)外環(huán)的內(nèi)側(cè)與閥座外側(cè)的圓錐面，由于閥芯套的彈性形變而相互緊密接觸，形成了第一道密封；閥芯套凹環(huán)的內(nèi)環(huán)圓錐面與閥座口的內(nèi)側(cè)緊密接觸，形成了第二道密封。雙錐密封大大提高了密封性，有效避免了密封不嚴(yán)而導(dǎo)致回流的產(chǎn)生。具有阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、體積小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K15/02GK2791402SQ20052001693
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日
發(fā)明者崔錦聚 申請(qǐng)人:崔錦聚