專利名稱：具有直接液壓阻尼的限壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種限壓閥，用于保護(hù)液壓機(jī)組不受有害的過負(fù)荷作用，尤其是用于保護(hù)液壓掘進(jìn)開采機(jī)不受巖石沖擊和其它突然的過負(fù)荷作用，該限壓閥具有一個(gè)帶接頭的閥體，其中閥體的入口端和出口端通過一個(gè)克服閥簧的作用力滑移的并具有一個(gè)密封件的封閉部件相互隔開并在出現(xiàn)過負(fù)荷時(shí)為了排出壓力液體而相互連接。
背景技術(shù)：
由DE 199 46 848 A1已知這種限壓閥。尤其是在地下煤礦開采中對(duì)于空間防護(hù)在支撐中使用具有一個(gè)或多個(gè)液壓支柱的保護(hù)開采支架，它們必需通過限壓閥防止上述過負(fù)荷。這樣計(jì)算和構(gòu)成這些限壓閥，在出現(xiàn)過負(fù)荷時(shí)一個(gè)在一個(gè)孔中滑移設(shè)置的閥塞相對(duì)于彈簧托盤頂壓，其中閥塞在相應(yīng)的高過負(fù)荷時(shí)使彈簧托盤相對(duì)于彈簧作用力移動(dòng)同時(shí)越過一個(gè)密封環(huán)，直到在閥塞中構(gòu)成的徑向孔在閥塞的盲孔與排出孔之間建立一個(gè)連接，使壓力液體排出并可以使整個(gè)液壓機(jī)組卸載。當(dāng)過載降低時(shí)，閥簧頂壓彈簧托盤并由此使閥塞返回到其初始位置，由此在重新封閉的盲孔中出現(xiàn)系統(tǒng)壓力，而不會(huì)對(duì)限壓閥的其它部分產(chǎn)生影響。在由DE 199 46 848 A1所示的實(shí)施例中具有一個(gè)雙活塞并在兩個(gè)活塞之間有一個(gè)阻尼室，它在由于過載而打開閥門時(shí)同時(shí)以壓力液體加載并且同時(shí)支持彈簧托盤的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)限壓閥再關(guān)閉時(shí)這個(gè)阻尼室負(fù)責(zé)使閥簧只能阻尼地回移到初始位置。由此也能夠同時(shí)防止顫動(dòng)，主要是在打開過程和關(guān)閉過程中可能產(chǎn)生這種顫動(dòng)。但是缺陷是，這個(gè)壓力平衡室在限壓閥的壓力平衡狀態(tài)可能排空運(yùn)行，由此在閥門動(dòng)作時(shí)不能保證均勻地充滿。尤其是對(duì)于這種形式的限壓閥也可能由于液壓的自身干擾導(dǎo)致?lián)p傷，但是尤其不利的是，通過多個(gè)封閉部件工作，以保證實(shí)現(xiàn)上述的盡可能均勻的限壓閥打開和關(guān)閉過程。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種限壓閥，它結(jié)構(gòu)簡單并在其中盡可能防止液壓干擾的危險(xiǎn)。
按照本發(fā)明這個(gè)目的由此得以實(shí)現(xiàn)，所述封閉部件由一個(gè)與接頭連接的活塞和包圍這個(gè)活塞且在這個(gè)活塞上滑移設(shè)置的并相應(yīng)為圓柱形的閥簧托盤構(gòu)成。
對(duì)于限壓閥的這種結(jié)構(gòu)可以完全放棄接頭處的活動(dòng)部件，即，尤其放棄在孔中滑移設(shè)置的閥塞。代替該閥塞的是構(gòu)成無論如何都必需的閥簧托盤，使它包圍接頭的端部段，即，使與接頭連接的活塞，并克服閥簧的作用力在出現(xiàn)過負(fù)荷時(shí)滑移。此外有利的是，對(duì)于這種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一個(gè)阻尼效應(yīng)，它由總是通過系統(tǒng)壓力充滿的阻尼室得到保證，該效應(yīng)隨著限壓閥的打開開始，而不需要閥門完全打開。由此在限壓閥再關(guān)閉時(shí)保證總是存在一個(gè)由液壓液體或壓力液體構(gòu)成的液墊，在限壓閥完全關(guān)閉之前必需通過彈簧減少這個(gè)液墊。特別有利的是，在這種形式的限壓閥中只有閥簧托盤和閥簧運(yùn)動(dòng)，其中該閥簧本身只被壓緊，即不從其位置中移動(dòng)出來。此外有利的是，由系統(tǒng)壓力保證阻尼，由此共同保證在限壓閥關(guān)閉時(shí)而且也在打開時(shí)排除各種顫動(dòng)和不平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)。
按照本發(fā)明的一個(gè)有利的設(shè)計(jì)方案，活塞和閥簧托盤具有用于密封件活塞桿的且適當(dāng)光滑的接觸面，因此可以通過公知的O形環(huán)或類似的密封環(huán)工作，只是在這里該密封環(huán)不對(duì)應(yīng)于閥塞，而是對(duì)應(yīng)于閥簧托盤的帽形或圓柱形構(gòu)成的頭部。此外一定量的壓力液體可以在接觸面旁邊到達(dá)上述的阻尼室處，以保證上述的阻尼效應(yīng)。
上述活塞的一個(gè)特別適宜的結(jié)構(gòu)是，該活塞是接頭的一部分。即，活塞和接頭構(gòu)成一個(gè)單元，其中該活塞較遠(yuǎn)地突出于接頭底部，從而使活塞可以可靠地被圓柱形的閥簧托盤頭部包圍。
如上所述，所述閥簧托盤包圍對(duì)應(yīng)于接頭的活塞，因此活塞可以有適當(dāng)?shù)厍移椒€(wěn)地在出現(xiàn)過負(fù)荷時(shí)移動(dòng)，以預(yù)緊閥簧。當(dāng)所述閥簧托盤帽形地構(gòu)成時(shí)，尤其能夠?qū)崿F(xiàn)這種平穩(wěn)的導(dǎo)引和有利的結(jié)構(gòu)，其中閥簧支承在帽檐上，而閥簧托盤的圓柱形頭部包圍活塞地成形和設(shè)置。在閥簧托盤中的相應(yīng)空隙可以通過盲孔表示或者通過在加工閥簧托盤時(shí)相應(yīng)的造型構(gòu)成。作為接頭一部分的活塞可以承擔(dān)上述的閥簧托盤的導(dǎo)向任務(wù)，由此不會(huì)影響它的其余功能，而是保證完全能夠滿足這些其它功能如入口端與出口端分離和其它功能。
所述壓力液體存在于接頭中并頂壓圓柱形的閥簧托盤頭部，使這個(gè)閥簧托盤必需克服閥簧的作用力移動(dòng)。這個(gè)過程和接著的壓力液體在閥簧托盤旁邊的排出尤其能夠由此實(shí)現(xiàn)，即，在接頭和活塞中一個(gè)盲孔通過端部的徑向孔構(gòu)成入口端，它們?cè)谶^負(fù)荷時(shí)通過抬起閥簧托盤并越過密封件與出口端的排出孔連接。通過使過負(fù)荷通過盲孔作用于閥簧托盤并抬起這個(gè)閥簧托盤，這個(gè)閥簧托盤使在盲孔端部形成的徑向孔打開，因此使壓力液體由此盡可能直接地到達(dá)排出孔并從那里到達(dá)大氣。所述接頭與相應(yīng)的活塞承擔(dān)起目前公知的閥塞的基本功能，它在閥孔中滑移地支承，因?yàn)樗绊懙介y簧托盤同時(shí)在達(dá)到相應(yīng)的過負(fù)荷時(shí)為壓力液體提供路徑。
為了一方面保證在運(yùn)動(dòng)過程開始時(shí)壓力液體完全作用于閥簧托盤，并且另一方面保證在相應(yīng)的滑移運(yùn)動(dòng)后壓力液體可以排出，建議，所述密封件設(shè)置在一個(gè)槽里面，該槽在閥簧托盤的接觸面中與閥簧托盤的底面間隔距離，該距離保證在活塞的徑向孔下部具有一個(gè)足夠的密封面。所述密封件安置在一個(gè)確保密封的槽里面，因此只有一個(gè)有限的部分、即頂靠在活塞接觸面上的部分受到“摩擦”的影響。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)所述密封件在槽中也可以在徑向孔上移動(dòng)，以使在限壓閥卸載時(shí)才回壓到初始位置，其中給定一個(gè)足夠的密封環(huán)面，它可以保證完全有效的密封。另一方面這樣設(shè)計(jì)給定的密封環(huán)面，使得在一個(gè)相對(duì)較短的滑移運(yùn)動(dòng)之后就已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)限壓閥的快速動(dòng)作，由于閥簧的特殊結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這一點(diǎn)。所述彈簧在所有部位、即在一個(gè)相對(duì)較短的張緊行程過后就已經(jīng)可靠地動(dòng)作，使得密封件在閥簧托盤繼續(xù)移動(dòng)時(shí)仍然可以密封地在接觸面處起作用。
在公知的解決方案中外流的壓力液體在側(cè)面從接頭中排出或者透穿閥體的內(nèi)室。但是本發(fā)明已經(jīng)證實(shí)有利的是，所述排出孔在接頭中平行于盲孔延伸，以便能夠?qū)τ趬毫σ后w給出一個(gè)最佳的短路徑。所述壓力液體通過越過徑向孔穿過密封件已經(jīng)處于外露，因此壓力液體可以迅速地通過排出孔排出。在此已經(jīng)證實(shí)特別適宜的是，除了接頭中的排出孔，在閥體的壁中具有孔或者只使閥體中的孔作為排出孔。描述已經(jīng)表明，壓力液體可以以最短的路徑排出并由此降低系統(tǒng)中的壓力。因?yàn)樵谶@里通過所述閥門大量壓力液體在短時(shí)間內(nèi)被排出，所以孔和排出孔的結(jié)構(gòu)肯定是有利的。
本發(fā)明的一個(gè)從費(fèi)用方面有利的方案是，所述盲孔作為通孔一直貫穿到活塞端部，使得壓力液體總是可以作用于閥簧托盤，以便能夠使閥簧托盤在出現(xiàn)過負(fù)荷時(shí)迅速抬起。所述系統(tǒng)壓力也完全作用于閥簧托盤，由此使這個(gè)閥簧托盤特別迅速地抬起并且打開使壓力液體到達(dá)排出孔的路徑。盡管這種結(jié)構(gòu)也總是保留一個(gè)壓力室，雖然這個(gè)壓力室在限壓閥再關(guān)閉時(shí)當(dāng)然部分地被排空。
整個(gè)限壓閥的結(jié)構(gòu)由此進(jìn)一步簡化，即，所述閥體在接頭端具有一個(gè)固定凸起，它在接頭上從后面卡住一個(gè)相應(yīng)的凸鉤并且在閥體的對(duì)面端部上設(shè)置一個(gè)可旋入的彈簧調(diào)節(jié)螺栓。在裝配時(shí)所述閥體從接頭開始推到這個(gè)接頭上，然后推入閥簧，該閥簧位于活動(dòng)的閥簧托盤上，然后通過彈簧調(diào)節(jié)螺栓使閥簧并由此使其余部件同時(shí)固定。通過彈簧調(diào)節(jié)螺栓也可以同時(shí)適宜地調(diào)節(jié)閥門。
另一方案是，在封閉的閥體端部和接頭的外邊緣上具有對(duì)應(yīng)的螺紋。在這里通過將閥體旋到接頭上同時(shí)也使閥簧和閥簧托盤固定，其中閥體也必需一起承擔(dān)彈簧調(diào)節(jié)螺栓的功能。
由于在煤礦開采中的特殊情況用作支撐的直徑、尤其是在支架結(jié)構(gòu)中總是較大，因此也總是排出更多的壓力液體。本發(fā)明由此適合于這個(gè)特殊的問題，所述盲孔在接頭中具有10毫米或更大的直徑，由此對(duì)于360毫米或更大活塞直徑的液壓支撐也能夠有效地通過限壓閥進(jìn)行保護(hù)。總體上可以每分鐘排出800升壓力液體，這能夠及時(shí)且迅速地使這種液壓機(jī)組卸載。
通過使排出孔尤其是閥體中的孔通過一個(gè)彈性密封環(huán)從外面遮蓋，進(jìn)而防止閥體中的上述孔被污染。
按照本發(fā)明，由此實(shí)現(xiàn)一個(gè)阻尼室的特別有效且可靠工作的結(jié)構(gòu)，在配有盲孔和徑向孔的接頭與滑移的封閉部件之間構(gòu)成的阻尼室直接與盲孔并由此直接與系統(tǒng)壓力連接。由此與限壓閥的安裝狀況無關(guān)地，可靠地保證所述阻尼室在打開過程開始時(shí)就已經(jīng)以壓力液體充滿而且以系統(tǒng)壓力充滿，因此不能形成排氣或其它的不利影響。由此有利地防止閥門本身產(chǎn)生液壓干擾，由此不僅實(shí)現(xiàn)較長的使用壽命，而且首先總是能夠提供一個(gè)完全有效且阻尼的限壓閥供使用。
此外有利而適宜的是，所述阻尼室通過一個(gè)節(jié)流孔與盲孔連接，因此在限壓閥再關(guān)閉時(shí)并由此在閥簧回移到其初始位置時(shí)提供一個(gè)節(jié)流，它最終取決于節(jié)流孔的直徑。由此可以實(shí)現(xiàn)完全有針對(duì)性地阻尼，而無需其它的調(diào)節(jié)和調(diào)整。
一個(gè)相應(yīng)充滿的阻尼室可以由下述方式實(shí)現(xiàn)并由此實(shí)現(xiàn)總是有效和廣泛使用的限壓閥的特性，使所述封閉部件由構(gòu)成接頭一部分的活塞和一個(gè)包圍活塞且相應(yīng)為圓柱形的閥簧托盤頭部構(gòu)成，其中所述節(jié)流孔設(shè)置在活塞中而圓柱形閥簧托盤的內(nèi)室最深處與盲孔連接。因此在使用限壓閥期間總是可以使系統(tǒng)壓力通過節(jié)流孔作用于阻尼室或者使阻尼室以相應(yīng)的高壓壓力液體充滿。如果出現(xiàn)限壓閥由于過負(fù)荷而打開的情況，通過節(jié)流孔繼續(xù)充滿而且至少直到徑向孔完全外露并且使壓力液體可以在閥簧托盤旁邊供流到排出孔或孔。在再關(guān)閉限壓閥時(shí)則出現(xiàn)上述的節(jié)流，因?yàn)樵陂y簧相應(yīng)地移動(dòng)閥簧托盤之前，彈簧必需首先使壓力液體從阻尼室中擠出來。
此外已經(jīng)證實(shí)有利的是，活塞和閥簧托盤具有適當(dāng)光滑的接觸面。因?yàn)槊芊庥玫拿芊饧蛳鄳?yīng)的密封環(huán)布置在徑向孔的下部，所以壓力液體也可以通過徑向孔進(jìn)入活塞與閥簧托盤之間的中間空間。但是由此可以支持阻尼室的可靠充滿，在徑向孔與活塞端部之間的活塞外壁與圓柱形頭部的內(nèi)壁之間構(gòu)成另一用于直接對(duì)阻尼室供液的供流通道。通過上述已經(jīng)表明，通過這個(gè)路徑也可以在阻尼室與盲孔之間構(gòu)成一個(gè)直接連接，因此這個(gè)路徑也提供了同時(shí)保留系統(tǒng)壓力作用于阻尼室的可能。
所述活塞端部為傾斜的，由此可以在插入時(shí)在頭部的相應(yīng)開孔中不出現(xiàn)卡棱，由此使活塞易于插入圓柱形的閥簧托盤的頭部。
所述活塞端部保護(hù)性地到圓柱形頭部內(nèi)室最深處有一個(gè)最小距離，其給定阻尼室的初始尺寸，由此給定和調(diào)節(jié)阻尼室的一個(gè)給定最小尺寸或初始尺寸。由此同時(shí)又構(gòu)成一個(gè)緩沖墊，由此防止各部件豎立，因?yàn)榭偸潜Ａ粢粋€(gè)一定的壓力液體緩沖墊。因此通過所述供液路徑在阻尼室與系統(tǒng)壓力液體之間總是保證一個(gè)直接接觸。
所述閥簧托盤圓柱形頭部的平穩(wěn)向前運(yùn)動(dòng)按照一個(gè)改進(jìn)結(jié)構(gòu)適宜地得到支持，所述閥簧托盤的底面在外邊緣上具有一個(gè)斜面，而底面在其它部位是平面的并且保證閥簧托盤可靠地頂靠在接頭上。對(duì)于這種結(jié)構(gòu)，所述壓力液體通過徑向孔并且使閥簧托盤實(shí)現(xiàn)第一次向前運(yùn)動(dòng)，通過狹窄縫隙排出的壓力液體向上頂壓閥簧托盤并且尤其通過斜面給定或支持一個(gè)向前運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的特征尤其是，實(shí)現(xiàn)一個(gè)結(jié)構(gòu)簡單的且可靠工作的限壓閥，它具有一個(gè)直接的液壓阻尼并且它只以較少的活動(dòng)部件工作。當(dāng)活動(dòng)部件減少時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)更好的動(dòng)作精度并由此實(shí)現(xiàn)限壓閥的更好工作方式。也使加工更加容易，因?yàn)樗鼋宇^可以配有一個(gè)軸向通孔或一個(gè)盲孔，在其中不再存在活動(dòng)的部件。而活塞或者最好說是接頭本身的活塞部件或者一個(gè)相應(yīng)的部位，在其上相應(yīng)構(gòu)成的閥簧托盤可以移動(dòng)，以便使通過壓力液體驅(qū)動(dòng)的彈簧相應(yīng)地預(yù)緊并且使入口端與出口端連接，由此可以降低壓力液體峰值。所有這些都可以平穩(wěn)而迅速地實(shí)現(xiàn)，由此可以通過給定的尺寸排出較大的液量，即，每分鐘800升或更多，使有害的過負(fù)荷不能對(duì)相應(yīng)的液壓機(jī)組產(chǎn)生不利影響。在限壓閥再關(guān)閉時(shí)所述運(yùn)動(dòng)通過阻尼室的布置和結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)，使得不能產(chǎn)生閥門顫動(dòng)，而是使閥簧平穩(wěn)地卸載并由此柔和而平穩(wěn)且可靠地關(guān)閉限壓閥。


由下面的對(duì)附圖的描述給出本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中示出一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，它具有為此所需的細(xì)節(jié)和單個(gè)部件。附圖中圖1以橫截面圖示出具有彈簧調(diào)節(jié)螺栓的限壓閥，圖2以局剖截面圖示出具有貫穿閥體的限壓閥，圖3以截面圖示出放大的閥簧托盤和活塞，具有封閉的活塞，圖4示出限壓閥的局部，該限壓閥也具有貫穿活塞的盲孔，圖5以放大的視圖示出在閥簧托盤與活塞之間的密封部位。
具體實(shí)施例方式
圖1以截面圖示出一個(gè)限壓閥1，其中所述閥體2具有一個(gè)套的形狀。在這個(gè)閥體2中通過閥簧托盤12安置閥簧11，其中在下面還要詳細(xì)描述的特殊成形的閥簧托盤12豎立在接頭4上并且使閥簧托盤在接頭上滑移地導(dǎo)引。為此所述接頭4具有一個(gè)活塞15以及在靜止的活塞15與活動(dòng)的閥簧托盤12之間的密封部位，該閥簧托盤構(gòu)成所謂的封閉部件10。通過這個(gè)封閉部件10使閥體2的入口端3在正常情況下相對(duì)于出口端9封閉。只有當(dāng)在接頭4的盲孔5處出現(xiàn)一個(gè)相應(yīng)高的壓力時(shí)，例如由于巖石撞擊，使這個(gè)壓力液體通過徑向孔6，7和接觸面16，17以及在此所示的節(jié)流孔52和阻尼室20頂壓進(jìn)閥簧托盤12，由此使這個(gè)閥簧托盤在閥簧11的共同擠壓下從其在圖1中所示的位置中移出來。然后通過越過在這里以8表示的密封件可以使壓力液體通過徑向孔6，7排出并通過底面30供流到排出孔33，34，由此使系統(tǒng)卸載。在圖4的情況下所述徑向孔6，7通過軸向延伸的通孔40實(shí)現(xiàn)。
所述閥簧托盤12具有在其上支承閥簧11的帽檐19以及一個(gè)圓柱形頭部18，通過它包圍活塞15。不僅活塞15而且圓柱形頭部18都具有接觸面16，17，它們是光滑的，使得通過它們密封件活塞桿并使密封件8可以有效地工作。
在由圖1和由圖2所示的實(shí)施例中位于盲孔5中的壓力液體可以以系統(tǒng)壓力從給定供流通道形式的內(nèi)壁22和外壁23旁邊供流到內(nèi)室最深處21，即供流到阻尼室20。這個(gè)阻尼室以系統(tǒng)壓力液體充滿并在相應(yīng)液壓機(jī)組的整個(gè)正常運(yùn)行期間保持系統(tǒng)壓力的影響。為了改進(jìn)活塞15在圓柱形頭部18中的推入方法所述活塞端部25配有傾斜面26，尤其由圖3可以看出這一點(diǎn)。
圖1，3和4在活塞15的結(jié)構(gòu)上是不同的。在圖1中這個(gè)活塞15具有上面已經(jīng)提到過的節(jié)流孔52，而按照?qǐng)D3該活塞是一個(gè)部件，因此在這里系統(tǒng)壓力只能在內(nèi)壁22與外壁23之間、即通過供流通道24作用于阻尼室20。反過來阻尼也只能由此發(fā)揮作用，在閥簧11一起移動(dòng)時(shí)并由此關(guān)閉限壓閥時(shí)位于阻尼室20中的壓力液體必需再通過這個(gè)供流通道24排出去，由此達(dá)到非常高的阻尼值。
按照?qǐng)D4示出一種方案，它只產(chǎn)生一個(gè)微小的阻尼值，因?yàn)閴毫σ后w通過盲孔5或直達(dá)活塞端部39的通孔40直接輸送到阻尼室20。在限壓閥1關(guān)閉時(shí)非常迅速地排空阻尼室20，由此只能實(shí)現(xiàn)非常有限的阻尼效果。
已經(jīng)提及的密封件8設(shè)置在內(nèi)壁22的一個(gè)槽29里面并且在限壓閥1的關(guān)閉狀態(tài)給出一個(gè)足夠的密封面31。在按照?qǐng)D5的放大圖中示出，在此密封件8的一部分明顯超出棱邊32，因此只有密封件8的一部分產(chǎn)生密封。通過密封件的特殊結(jié)構(gòu)或其如圖5所示的定位使密封件通過壓力液體相對(duì)于密封面32頂壓，由此總是保證最佳的密封。
所述壓力液體在限壓閥1打開時(shí)的路徑已經(jīng)在前面描述過。即，這個(gè)壓力液體在通過徑向孔6，7之后通過圓柱形活塞部件15的底面30與接頭4的頂面38之間的擴(kuò)展的縫隙到達(dá)排出孔33，34。此外也可以由此促使壓力液體繼續(xù)排出，在閥體2的壁35中具有附加的孔36。這些孔36在由圖1所示的實(shí)施例中通過一個(gè)彈性的密封環(huán)37封閉，因此只有在閥體2的內(nèi)室中出現(xiàn)相應(yīng)的過壓時(shí)壓力液體才可以通過這個(gè)路徑離開系統(tǒng)。
按照?qǐng)D1和圖2的結(jié)構(gòu)的主要不同之處是，所述閥體2以不同的形式和方式與接頭4連接。按照?qǐng)D1對(duì)閥體2在下端附設(shè)一個(gè)固定凸起41并對(duì)接頭4附設(shè)一個(gè)對(duì)應(yīng)的凸鉤42。由此使閥體2可以在接頭上移動(dòng)，直到固定凸起41和凸鉤42起作用。在對(duì)面的端部43上配有一個(gè)彈簧調(diào)節(jié)螺栓44，它可以在放入閥簧托盤12并推入閥簧11后旋上并旋入，以便這樣給定作用力，使得在壓力液體通過打開限壓閥1排出之前必需克服該作用力。
按照?qǐng)D2不僅接頭4在外邊緣46上而且閥體2在下端上都具有對(duì)應(yīng)的螺紋47，48，其中螺紋48在殼體內(nèi)壁49上構(gòu)成。
所述彈簧調(diào)節(jié)螺栓44也可以通過螺紋45克服閥簧11的作用力旋入閥體2。
前面已經(jīng)指出，所述活塞15是接頭4的一部分并可以具有不同的結(jié)構(gòu)。在圖1和2以及圖5中示出的方案是，一個(gè)節(jié)流孔52在阻尼室20與盲孔5之間產(chǎn)生直接接觸。在此所述活塞15的設(shè)計(jì)，按照?qǐng)D3給定一個(gè)最小距離，該距離對(duì)于其余的結(jié)構(gòu)也是有利的。
所述閥簧托盤12在底面30的端部上具有一個(gè)斜面55，它有針對(duì)性地使閥簧托盤12產(chǎn)生升高作用。當(dāng)在閥體2的壁35中使用孔36時(shí)，這個(gè)斜面尤其有效。
所述接頭44在下端具有一個(gè)密封環(huán)57，由此能夠有效地連接到要被保護(hù)的液壓機(jī)組上，其中這個(gè)連接通過插接頭56起作用。一個(gè)在這里未示出的卡子推入在這里給出的接頭4的空隙里面，由此能夠以簡單且迅速的方式和方法實(shí)現(xiàn)與液壓機(jī)組的連接。
所有上述特征、也包括僅在附圖中給出的特征無論是單獨(dú)還是組合都被視為本發(fā)明的基本內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種限壓閥，用于保護(hù)液壓機(jī)組不受有害的過負(fù)荷作用，尤其是用于保護(hù)液壓掘進(jìn)開采機(jī)不受巖石沖擊和其它突然的過負(fù)荷作用，該限壓閥具有一個(gè)帶接頭(4)的閥體(2)，其中閥體(2)的入口端(3)和出口端(9)通過一個(gè)克服閥簧11的作用力滑移的并具有一個(gè)密封件(8)的封閉部件(10)相互隔開并在出現(xiàn)過負(fù)荷時(shí)為了排出壓力液體而相互連接，其特征在于，所述封閉部件(10)由一個(gè)與接頭(4)連接的活塞(15)和包圍這個(gè)活塞的且在活塞上滑移設(shè)置并相應(yīng)為圓柱形的閥簧托盤(12)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的限壓閥，其特征在于，所述活塞(15)和閥簧托盤(12)具有用于密封件活塞桿且適當(dāng)光滑的接觸面(16，17)。
3.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，所述活塞(15)是接頭(4)的一部分。。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，所述閥簧托盤(12)為帽形，其中閥簧(11)支承在帽檐(19)上，而閥簧托盤(12)的圓柱形頭部(18)包圍活塞(15)地成形和設(shè)置。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，在接頭(4)和活塞(15)中一個(gè)具有端部徑向孔(6，7)的盲孔(5)構(gòu)成入口端(3)，該入口端在過載時(shí)通過抬起閥簧托盤(12)并越過密封件(8)與出口端(9)的排出孔(33，34)連接。
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，所述密封件(8)設(shè)置在一個(gè)槽(29)里面，該槽在閥簧托盤(12)的接觸面(17)中與閥簧托盤(12)的底面(30)間隔距離，該閥簧托盤保證在活塞(15)上的徑向孔(6，7)下部具有一個(gè)足夠的密封面(31)。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，所述排出孔(33，34)在接頭(4)中平行于盲孔(5)延伸。
8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，除了排出孔(33，34)在接頭(4)中在閥體(2)的壁(35)中還具有孔(36)或者只有在閥體(2)中的孔(36)作為排出孔。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，所述盲孔(5)作為通孔(40)一直貫穿到活塞端部(39)。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，所述閥體(2)在接頭端具有一個(gè)固定凸起(41)，它在接頭(4)上從后面卡住一個(gè)對(duì)應(yīng)的凸鉤(42)并且在對(duì)面的閥體(2)端部(43)上設(shè)置一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的彈簧調(diào)節(jié)螺栓(44)。
11.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，在端部(43)上封閉的閥體(2)和接頭(4)的外邊緣(46)具有對(duì)應(yīng)的螺紋(45，47)。
12.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，所述盲孔(5)在接頭(4)中具有10毫米或更大的直徑。
13.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，所述排出孔(33，34)尤其是在閥體(2)中的孔(36)通過一個(gè)彈性的密封環(huán)(37)從外面遮蓋。
14.一種用于在存在有害的過負(fù)荷時(shí)或之后保護(hù)液壓機(jī)組、尤其是保護(hù)地下礦山的液壓掘進(jìn)開采機(jī)的限壓閥，具有一個(gè)閥體(2)并具有接頭(4)，其入口端和出口端(3，9)通過一個(gè)克服閥簧(11)的作用力滑移的封閉部件(10)相互隔開并在出現(xiàn)過負(fù)荷時(shí)為了排出壓力液體而相互連接，其中在入口端與出口端(3，9)之間具有一個(gè)阻尼室(20)，其特征在于，在配有一個(gè)盲孔(5)和徑向孔(6，7)的接頭(4)與滑移的封閉部件(10)之間構(gòu)成的阻尼室(20)直接與盲孔(5)并由此與系統(tǒng)壓力連接。
15.如權(quán)利要求14所述的限壓閥，其特征在于，所述阻尼室(20)通過一個(gè)節(jié)流孔(52)與盲孔(5)連接。
16.如權(quán)利要求14和權(quán)利要求15所述的限壓閥，其特征在于，所述封閉部件(10)由構(gòu)成接頭(4)一部分的活塞(15)和一個(gè)包圍活塞(15)且相應(yīng)為圓柱形的閥簧托盤(12)的頭部(18)構(gòu)成，其中所述節(jié)流孔(52)設(shè)置在活塞(15)里面并且所述圓柱形閥簧托盤(12)的內(nèi)室最深處(21)與盲孔(5)連接。
17.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，在徑向孔(6，7)與活塞端部(25)之間的活塞(15)的外壁(23)與圓柱形頭部(18)的內(nèi)壁(22)之間構(gòu)成另一供流通道(24)用于所述阻尼室(20)的直接供流。
18.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，所述活塞端部(25)是傾斜的。
19.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，所述活塞端部(25)保護(hù)性地到圓柱形頭部(18)內(nèi)室最深處(21)有一個(gè)最小距離(53)，其給定阻尼室(20)的初始尺寸。
20.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的限壓閥，其特征在于，所述閥簧托盤(12)的底面(30)在外邊緣(46)上具有一個(gè)斜面(55)。
全文摘要
為了保護(hù)液壓機(jī)組、尤其是為了保護(hù)液壓掘進(jìn)開采機(jī)使用限壓閥1，其封閉部件10由一個(gè)與接頭4連接的活塞15和包圍這個(gè)活塞的且滑移地設(shè)置在這個(gè)活塞上并相應(yīng)為圓柱形的閥簧托盤12構(gòu)成。在配有盲孔5和徑向孔6，7的接頭4與滑移的封閉部件10或相應(yīng)成形的閥簧托盤12之間構(gòu)成一個(gè)阻尼室20，它直接與盲孔5并由此與系統(tǒng)壓力連接。
文檔編號(hào)F16K17/04GK1673592SQ20051006857
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月5日
發(fā)明者沃爾夫?qū)じＫ?申請(qǐng)人:沃爾夫?qū)じＫ?br>