專利名稱：一種連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品、制藥、化工等機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及于物料能在連續(xù)進(jìn)、出料情況下能保持真空(壓力)度的密封裝置。
多種產(chǎn)品加工時要求在一定的真空(壓力)度下進(jìn)行，而且還需要在連續(xù)進(jìn)、出物料情況下且保持真空(壓力)度的恒定。在現(xiàn)有產(chǎn)品加工設(shè)備中確需該類密封裝置，可適用不同加工目的設(shè)備，如連續(xù)式真空(壓力)油炸脫油加工；連續(xù)式深冷凍結(jié)加工；連續(xù)式真空預(yù)冷加工；連續(xù)式微波真空(壓力)/干燥/強(qiáng)化萃取/滅菌/冷凍干燥等的加工，可對不同產(chǎn)品如食品、藥品、化工等產(chǎn)品的低溫脫水、低溫凍結(jié)、低溫萃取、低溫滅菌、低溫保鮮等加工工藝要求，可達(dá)到高質(zhì)量、高效益、高節(jié)能的要求，而且更有利于環(huán)境保護(hù)。
在現(xiàn)有文獻(xiàn)記載中多種形式，具有代表性的如美國專利3812775、4059046、4844931、4852475、5182982、5988051；歐洲專利0409643A、58183048A；中國專利94243431、01234613、02276636等，上述公開文獻(xiàn)的連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出物料加工的密封裝置各具特點(diǎn)，盡管方式不同但其結(jié)構(gòu)均采用閘門式或帶減壓過渡侖的進(jìn)、出料密封加工裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，制造成本高，也很難達(dá)到高真空(壓力)度的穩(wěn)定性，并且各種不同的設(shè)備針對于不同物料品種、形狀、目的均有不同的要求，均有一定局限性，對于技術(shù)推廣有很大難度。
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上提出的一種結(jié)構(gòu)簡單，容易制造、適應(yīng)范圍廣泛、功能性強(qiáng)的連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置，可適用于不同形狀的散物料和集裝物料方式進(jìn)行加工；也適用于不同熱(冷)源，如蒸汽、電、紅外線、微波、直接或間接冷源等進(jìn)行加工；可根據(jù)不同加工的目的和工藝要求改變真空侖內(nèi)、外的配套，就能適用于食品、中藥材、有機(jī)化工物品等進(jìn)行不同的加工目的加工處理。配套使用該密封裝置的加工設(shè)備可使加工產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量、高效益、高節(jié)能的需求，而且更有利于環(huán)境保護(hù)，品種適用性廣，有利于社會綜合性效益。
本發(fā)明可通過三種不同形式的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)不同的加工目的其一該方案采用了物料集裝筐連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置，將物料裝入物料筐內(nèi)，就可對不同的物料進(jìn)行真空預(yù)冷保鮮產(chǎn)品處理，如水果、蔬菜、花卉、烘焙食品的預(yù)冷保鮮處理；可對不同物料進(jìn)行低溫深泠凍結(jié)加工處理；如魚類、肉類、中藥材類、橡膠等類產(chǎn)品進(jìn)行深冷加工處理、可對不同物料進(jìn)行真空低溫油炸產(chǎn)品處理，如薯類、魚類、肉類、果蔬類、面食類等類物料加工處理，同時也可采用不同熱源加工處理產(chǎn)品。
其二該方案采用散物料的連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)出料加工的密封裝置，可將散物料或小包裝的產(chǎn)品進(jìn)行不同目的加工，可對物料進(jìn)行低溫深冷凍結(jié)，如肉類、橡膠、中藥材、化工產(chǎn)品等類物料進(jìn)行加工處理；可對物料進(jìn)行微波、紅外線、電等熱源進(jìn)行加工處理產(chǎn)品，可進(jìn)行干燥、滅菌、強(qiáng)化萃取等不同目的加工處理，如食品類、中藥材類、化工產(chǎn)品等類物料進(jìn)行加工處理。
其三該方案采用立式連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置，可將不能倒置物、大型物件等類物品進(jìn)行不同目的加工，可對物料進(jìn)行微波干燥、滅菌、真空預(yù)冷，如液體、粉料等類物料加工處理；冷凍食品，如冰蛋、血漿類微波解凍回溫等加工處理，也可對大型物件，如豬、牛、羊的屠宰后胴體進(jìn)行真空冷卻和冷凍后微波解凍回溫等，醫(yī)院的大型物件被褥等類物品進(jìn)行微波真空滅菌加工處理。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置，主要設(shè)置有密封裝置外殼、轉(zhuǎn)鼓、擺動汽缸、超越離合器、進(jìn)料口、預(yù)真空口、出料口、節(jié)流器口、油(氣)回流口、密封油(氣)腔、回油(氣)腔、密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)和壓力油(氣)回流系統(tǒng)等組合而成。
具有三種不同形式的裝置其特征在于其一集裝物料筐連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置由外殼(101)和密封裝置機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封裝置機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(116)、擺動氣缸(111)、超越離合器(112)構(gòu)成，擺動氣缸(111)與超越離合器(112)連接并通過連接銷(113)穿過端蓋(114)與外殼(101)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(116)的端部相連，外殼(101)上設(shè)置有進(jìn)料口(103)、預(yù)真空口(104)、出料口(105)且互成120度角，外殼(101)上設(shè)置有節(jié)流器口(107)，轉(zhuǎn)鼓(111)上也設(shè)置有互成120度角的物料筐倉(102)，外殼(101)及其左、右端蓋(114、115)與轉(zhuǎn)鼓(116)的接觸面設(shè)置有密封油(氣)腔(109、110)，密封油(氣)腔(109、110)、節(jié)流器口(107)與供油(氣)系統(tǒng)連通，外殼(101)與轉(zhuǎn)鼓(116)的接觸面設(shè)置有回油(氣)腔(106)，回油(氣)腔(106)、油(氣)回流口(108)與壓力油(氣)回流系統(tǒng)連通。預(yù)真空口(104)與捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6)通過管道連通，外殼(101)上的進(jìn)料口(103)與進(jìn)料倉相連，出料口(105)與真空室(1-5)相連。
其二、散物料連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置由外殼(201)和密封裝置機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封裝置機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(216)擺動汽缸(211)超越離合器(212)構(gòu)成，擺動汽缸(211)超越離合器(212)連接并通過連接銷(213)穿過端蓋(214)與外殼(201)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(216)端部相連，外殼(201)上設(shè)置有進(jìn)料口(203)預(yù)真空口(204)出料口(205)清潔口(217、218)互成90°角，外殼(201)上設(shè)置有節(jié)流器口(207)、轉(zhuǎn)鼓(216)上也設(shè)置有互成90°角的物料倉(202)，外殼(201)及其端蓋(214、215)與轉(zhuǎn)鼓(216)的接觸處設(shè)置有密封油(氣)腔(209、210)，密封油(氣)腔(209、210)、節(jié)流器口(207)與密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)連通，外殼(201)與轉(zhuǎn)鼓(216)的接觸處設(shè)置有回油(氣)腔(206)，回油(氣)腔(206)、油(氣)回流口(208)與壓力油(氣)回流系統(tǒng)相通，過濾網(wǎng)(219)置于預(yù)真空口(204)內(nèi)側(cè)的密封機(jī)構(gòu)外殼(201)內(nèi)，預(yù)真空口(204)與真空貯罐通過管道連通。外殼(201)上的進(jìn)料口(203)與旋轉(zhuǎn)門式定量供給裝(2-2)連，出料口(205)與真空倉(2-5)相連組合而成。
其三立式連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置由外殼(301)和密封裝置機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封裝置機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(316)、擺動氣缸(311)、超越離合器(312)構(gòu)成，擺動氣缸(311)與超越離合器(312)連接并通過連接銷(313)穿過端蓋(314)與外殼(301)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(316)端部相連，外殼(301)上設(shè)置有進(jìn)料口(303)、預(yù)真空口(304)、出料口(305)且互成120度角，外殼(301)上設(shè)置有節(jié)流器口(307)，轉(zhuǎn)鼓(316)上也設(shè)置有互成120度角的物料筐倉(302)，外殼(301)及其上、下端蓋(314、315)與轉(zhuǎn)鼓(316)的接觸面設(shè)置有密封油(氣)腔(309、310)，密封油(氣)腔(309、310)、節(jié)流器口(307)與密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)連通，外殼(301)與轉(zhuǎn)鼓(316)的接觸面設(shè)置有回油(氣)腔(306)，回油(氣)腔(306)、油(氣)回流口(308)與壓力油(氣)回流系統(tǒng)相通。預(yù)真空口(304)與真空管道連通，外殼(301)的進(jìn)料口(303)與進(jìn)料輸送帶(3-1)相連，出料口(305)與真空室(3-3)和出料輸送帶(3-6)相連并與出料密封裝置(3-2′)連接組合而成。
上述密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)由高壓空氣管(3)、儲油罐(8、8′)、精濾油器(12)、單向閥(13)、壓力繼電器(14)、壓力表(15)、密封壓力油(氣)管(1)、節(jié)流器口(107)相連且與油(氣)腔(109、110)相通。
密封壓力油(氣)回流系統(tǒng)由真空管(4)油(氣)回收罐(6)油(氣)回流管(2)、油(氣)回流口(108)相連且與回油(氣)腔(106)相通組合而成。
密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)和壓力油(氣)回流系統(tǒng)并配置有壓力調(diào)節(jié)閥(11)電磁閥(10)和電、氣自動控制裝置組成。
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅局限于所述實(shí)施例。


圖1為集裝物料筐連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置。
圖2為散物料連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置。
圖3為立式連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置。
圖4為進(jìn)、出料加工密封裝置密封壓力油(氣)供給和回流系統(tǒng)。
圖5為集裝物料筐連續(xù)式真空預(yù)冷加工設(shè)備示意圖。
圖6為散物料連續(xù)式深冷凍結(jié)加工設(shè)備示意圖。
圖7為立式連續(xù)微波真空(壓力)解凍回溫加工設(shè)備示意圖。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作過程如圖1、圖4、圖5所示上述集裝物料筐連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置由外殼(101)和密封裝置機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封裝置機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(116)、擺動氣缸(111)、超越離合器(112)構(gòu)成，擺動汽缸(111)和超越離合器(112)連接并通過連接銷(113)穿過端蓋(114)與外殼(101)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(116)的端部相連，外殼(101)上設(shè)置有進(jìn)料口(103)、預(yù)真空口(104)、出料口(105)且互成120度角，外殼(101)上設(shè)置有節(jié)流器口(107)，轉(zhuǎn)鼓(116)上也設(shè)置有互成120度角的物料筐倉(102)，外殼(101)及其左、右端蓋(114、115)與轉(zhuǎn)鼓(116)的接觸面設(shè)置有密封油(氣)腔(109、110)，密封油(氣)腔(109、110)與供油(氣)系統(tǒng)即節(jié)流器口(107)連通，外殼(101)與轉(zhuǎn)鼓(116)的接觸面設(shè)置有回油(氣)腔(106)，回油(氣)腔(106)、油(氣)回流口(108)與壓力油(氣)回流系統(tǒng)連通。預(yù)真空口(104)與捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6)通過管道連通，外殼(101)上的進(jìn)料口(103)與進(jìn)料倉相連，出料口(105)與真空室(1-5)出料密封裝置相連接組合而成。本例旋轉(zhuǎn)角度為120度角的擺動氣缸帶動轉(zhuǎn)鼓(116)旋轉(zhuǎn)。
其工作過程進(jìn)料密封裝置的出料口(105)與真空室(1-5)和出料密封裝置連接，圓筒物料筐(1-9)由輸送鏈(1-1)進(jìn)入進(jìn)料口(103)并進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓(116)的物料筐倉(102)后，擺動氣缸(111)帶動超越離合器(112)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)鼓(116)旋轉(zhuǎn)120度角轉(zhuǎn)位到預(yù)真空口(104)，預(yù)真空口(104)與捕水罐(1-13)的回氣口通過管道連通，將預(yù)真空口(104)的空氣抽出，達(dá)到最佳真空狀態(tài)，擺動氣缸(111)回位120度角，此時超越離合器(112)不起作用，轉(zhuǎn)鼓(116)停止運(yùn)動，此時密封供油系統(tǒng)供給壓力油(氣)，外殼(101)上的密封油(氣)腔(109)和左、右端蓋(114、115)上的密封油(氣)腔(110)充滿壓力油，以便密封外殼(101)和左、右端蓋(114、115)與轉(zhuǎn)鼓(116)接觸面的間隙，而多余的油(氣)由回油(氣)腔(106)經(jīng)油(氣)回流口(108)由密封壓力油(氣)回流系統(tǒng)抽走，避免影響密封效果和污染物品。而后，擺動氣缸(111)作第二次旋轉(zhuǎn)120度角動作，圓筒物料筐(1-9)就轉(zhuǎn)位到出料口(105)，圓筒物料筐(1-9)從出料口(105)自動落入真空室(1-5)內(nèi)的輸送鏈條(1-7)上，這樣就完成了一次進(jìn)料工作程序，即圓筒物料筐進(jìn)入——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)120度角——預(yù)真空室抽空——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)120度角——圓筒物料筐出——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)120度角圓筒物料筐進(jìn)入，這樣周而復(fù)始的工作圓筒物料筐(1-9)就能由出料密封裝置(104′)送到輸送鏈(1-11)上，就完成了進(jìn)、出料及充分保障密封系統(tǒng)的工作全過程。該設(shè)備并配置有真空泵(1-12)與捕水罐(1-13)配套使用的制冷機(jī)(1-14)。該實(shí)施例屬連續(xù)式真空預(yù)冷類型加工設(shè)備。
如圖2、圖4、圖6所示上述散物料連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置由外殼(201)和密封裝置機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封裝置機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(216)、擺動汽缸(211)、超越離合器(212)構(gòu)成，擺動汽缸(211)超越離合器(212)連接并通過銷軸(213)穿過端蓋(214)與外殼(201)、內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(216)端部相連，外殼(201)上設(shè)置有進(jìn)料口(203)、預(yù)真空口(204)、出料口(205)、清潔口(217、218)且互成90度角，外殼(201)上設(shè)置有節(jié)流器口(207)、轉(zhuǎn)鼓(216)上也設(shè)置有互成90度角的物料倉(202)、外殼(201)及其端蓋(214、215)與轉(zhuǎn)鼓(216)的接觸處設(shè)置有密封油(氣)腔(209、210)，節(jié)流器口(207)、密封油(氣)腔(209、210)與密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)連通，外殼(201)與轉(zhuǎn)鼓(216)的接觸面設(shè)置有回油(氣)腔(206)，回油(氣)腔(206)、油(氣)回流口(208)與壓力油(氣)回流系統(tǒng)相通，過濾網(wǎng)(219)置于預(yù)真空口(204)內(nèi)側(cè)的密封機(jī)構(gòu)外殼(201)內(nèi)，預(yù)真空口(204)和真空倉(2-5)上的真空排氣口(2-4)與真空貯罐(1-13)、真空泵(1-12)通過管道連通，外殼(201)上的進(jìn)料口(203)與旋轉(zhuǎn)門式定量供給裝置(2-2)相連，進(jìn)氣口(217)接高壓空氣，出氣口(218)與排氣管連通，出料口(205)、真空倉(2-5)、旋轉(zhuǎn)門式定定供給裝量(2-2′)、出料密封裝量(2-3′)相連組合而成。
其工作過程是散物料或小包裝物料由輸送鏈(2-1)送入旋轉(zhuǎn)門式定量供給裝置(2-2)后就進(jìn)入進(jìn)料密封裝置(2-3)轉(zhuǎn)鼓(216)的物料倉(202)內(nèi)，擺動氣缸(211)與超越離合器(212)帶動銷軸(213)與外殼(201)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(216)一起向一方向旋轉(zhuǎn)90度角(本例)轉(zhuǎn)位到預(yù)真空口(204)與真空貯罐(1-13)相通，在外殼(201)內(nèi)設(shè)置有物料擋網(wǎng)(219)，抽出預(yù)真空口(204)內(nèi)的空氣，達(dá)到最佳真空狀態(tài)，擺動氣缸(211)回位90度角，此時超越離合器(212)不起作用，轉(zhuǎn)鼓(216)靜止，同時密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)工作，供給外殼(201)和左、右端蓋(214、215)上的密封油(氣)腔(209、210)充滿密封壓力油(氣)，在外殼(201)與轉(zhuǎn)鼓(216)的間隙情況下，多余的油(氣)由回油(氣)腔(206)經(jīng)油(氣)經(jīng)回流口(208)由密封壓力油(氣)回流系統(tǒng)抽走，避免影響密封效果和污染物品，密封裝置外殼(201)和左右端蓋(214、215)與轉(zhuǎn)鼓(216)的間隙消除后，擺動氣缸(211)作第二次旋轉(zhuǎn)90度角動作，物料將從物料倉(202)內(nèi)落到真空倉(2-5)內(nèi)的物料輸送網(wǎng)帶(2-7)上，當(dāng)擺動氣缸(211)動作時，密封壓力油(氣)系統(tǒng)就停止供密封壓力油(氣)，而后擺動氣缸(211)回轉(zhuǎn)，這時超越離合器(212)停止工作，擺動氣缸(211)再次旋轉(zhuǎn)90度角，轉(zhuǎn)鼓(216)靜止后就供給密封壓力油(氣)，當(dāng)物料倉(202)進(jìn)入清潔口(217、218)位置時，同時供氣管口(217)供給高壓空氣，高壓空氣從出氣口(218)排出，這樣就清除了物料倉(202)內(nèi)的渣粒，于是就完成了一個周期的工作過程。即物料進(jìn)入——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)90度角——預(yù)真空工作——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)90度角——物料出——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)90度角——高壓空氣吹凈物料倉——轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)90度角——物料進(jìn)入，就這樣周而復(fù)始地工作，完成進(jìn)、出料及充分保障密封系統(tǒng)的全工作過程。被加工物料就落入真空倉(2-5)內(nèi)的物料輸送網(wǎng)帶(2-7)上輸送進(jìn)行加工。出料密封裝置(2-3′)的工作過程與進(jìn)料密封裝置(2-3)作過程一樣。該實(shí)施例是屬深冷凍結(jié)加工設(shè)備，采用冷介質(zhì)供給系統(tǒng)(2-9)、軸流風(fēng)機(jī)(2-6)直接噴淋，另配置有冷介質(zhì)回收系統(tǒng)(2-10)，而構(gòu)成成套設(shè)備進(jìn)行深凍冷結(jié)加工。
如圖3、圖4、圖7所示立式連續(xù)真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置由外殼(301)和密封裝置機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封裝置機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(316)、擺動氣缸(311)、超越離合器(312)構(gòu)成，擺動氣缸(311)與超越離合器(312)連接并通過連接銷(313)穿過端蓋(314)與外殼(301)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(316)的端部相連，外殼(301)上設(shè)置有進(jìn)料口(303)、預(yù)真空口(304)、出料口(305)且互成120度角，外殼(301)上設(shè)置有節(jié)流器口(307)，轉(zhuǎn)鼓(316)上也設(shè)置有互成120度角的物料筐倉(302)，外殼(301)及其上、下端蓋(314、315)與轉(zhuǎn)鼓(316)的接觸面設(shè)置有密封油(氣)腔(309、310)，密封油(氣)腔(309、310)、油(氣)節(jié)流器口(307)與壓力油(氣)供給系統(tǒng)連通，外殼(301)與轉(zhuǎn)鼓(316)的接觸面設(shè)置有回油(氣)腔(306)，回油(氣)腔(306)、油(氣)回流口(308)與壓力油(氣)回流系統(tǒng)連通。預(yù)真空口(304)與真空管道連通，外殼(301)上的進(jìn)料口(303)與進(jìn)料輸送帶(3-1)相連、出料口(305)與真空室(3-3)和出料輸送帶(3-6)相連并與出料密封裝置(3-2′)連接組成。
其工作過程與圖1、圖5的集裝物料筐連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工密封裝置相似，故略。
如圖4所示上述密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)由高壓空氣管(3)、儲油罐(8、8′)、精濾油器(12)、單向閥(13)、壓力繼電器(14)、壓力表(15)、密封壓力油(氣)管(1)、節(jié)流器口(107)相連且與油(氣)腔(109、110)相通。
密封壓力油(氣)回流系統(tǒng)由真空管(4)油(氣)回收罐(6)油(氣)回流管(2)組成，油(氣)回流口(108)相連且與回油(氣)腔(106)相通組合而成。
密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)和壓力油(氣)回流系統(tǒng)并配置有壓力調(diào)節(jié)閥(11)電磁閥(10)和電、氣自動控制裝置組成。
其工作過程密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)配置有高壓空氣源，由高壓空氣管(3)、壓力調(diào)節(jié)閥(11)將調(diào)到一定壓力高壓空氣輸送給儲油罐(8、8′)，密封壓力油(氣)管(1)上設(shè)置有電磁閥分別控制兩個儲油罐(8、8′)輪換供油。當(dāng)儲油罐(8)電磁閥打開，就可供給系統(tǒng)密封壓力油(氣)，另一個儲油罐(8′)電磁閥關(guān)閉，供油管(5)上通往儲油罐(8′)電磁閥打開就可補(bǔ)充油。儲油罐(8、8′)就能分別供給系統(tǒng)壓力油(氣)。密封壓力油(氣)通過密封壓力油(氣)管(1)、節(jié)流口(107)供給密封壓力油(氣)系統(tǒng)的壓力油(氣)腔(109、110)的密封壓力油(氣)，可密封轉(zhuǎn)鼓(116)、外殼(101)、端蓋(114)之間間隙，能保障進(jìn)、出料的真空度穩(wěn)定不變。
密封壓力油(氣)回流系統(tǒng)采用的是真空回流系統(tǒng)，將回油(氣)腔(106)的油和通過油(氣)回流管(2)、油(氣)回流口(108)抽回到油(氣)回收罐(6)，回油(氣)腔(106)在轉(zhuǎn)鼓(116)上每一個物料筐侖(102)形成封閉的回流系統(tǒng)，這樣就可將多余的油(氣)抽回到回油氣收罐(6)內(nèi)，不至于污染物料。
密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)和密封壓力油(氣)回流系統(tǒng)配置有壓力調(diào)節(jié)閥(11)、壓力繼電器(14)、電磁閥(10)等電、氣自動控制元件，并與成臺設(shè)備的自動控制系統(tǒng)配合使用，以達(dá)到能全自動操作。
上述參照附圖和實(shí)施例描述只是說明性的，而不是對本發(fā)明的限定。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置，主要設(shè)置有外殼、轉(zhuǎn)鼓、擺動汽缸、超越離合器、進(jìn)料口、預(yù)真空口、出料口、節(jié)流器口、油(氣)回流口、密封油(氣)腔、回油(氣)腔、密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)和壓力油(氣)回流系統(tǒng)等組合而成。具有三種不同形式的密封裝置其特征在于其一集裝物料筐連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置由外殼(101)和密封裝置機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封裝置機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(116)、擺動氣缸(111)、超越離合器(112)構(gòu)成，擺動氣缸(111)與超越離合器(112)連接并通過連接銷(113)穿過端蓋(114)與外殼(101)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓(116)的端部相連，外殼(101)上設(shè)置有進(jìn)料口(103)、預(yù)真空口(104)、出料口(105)且互成120度角，外殼(101)上設(shè)置有節(jié)流器口(107)，轉(zhuǎn)鼓(116)上也設(shè)置有互成120度角的物料筐倉(102)，外殼(101)及其左、右端蓋(114、115)與轉(zhuǎn)鼓(116)的接觸面設(shè)置有密封油(氣)腔(109、110)，密封油(氣)腔(109、110)、節(jié)流器口(107)與供油(氣)系統(tǒng)連通，外殼(101)與轉(zhuǎn)鼓(116)的接觸面設(shè)置有回油(氣)腔(106)，回油(氣)腔(106)、油(氣)回流口(108)與壓力油(氣)回流系統(tǒng)連通，預(yù)真空口(104)與捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6)通過管道連通，外殼(101)上的進(jìn)料口(103)與進(jìn)料倉相連，出料口(105)與真空室(1-5)相連。其二、散物料連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置由外殼(201)和密封裝置機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封裝置機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(216)、擺動汽缸(211)、超越離合器(212)構(gòu)成，擺動汽缸(211)超越離合器(212)連接并通過連接銷(213)穿過端蓋(214)與外殼(201)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(216)端部相連，外殼(201)上設(shè)置有進(jìn)料口(203)、預(yù)真空口(204)、出料口(205)、清潔口(217、218)互成90°角，外殼(201)上設(shè)置有節(jié)流器口(207)、轉(zhuǎn)鼓(216)上也設(shè)置有互成90°角的物料倉(202)，外殼(201)及其端蓋(214、215)與轉(zhuǎn)鼓(216)的接觸處設(shè)置有密封油(氣)腔(209、210)，油(氣)腔(209、210)、節(jié)流器口(207)與密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)連通，外殼(201)與轉(zhuǎn)鼓(216)的接觸處設(shè)置有回油(氣)腔(206)，回油(氣)腔(206)、油(氣)回流口(208)與壓力油(氣)回流系統(tǒng)相通，過濾網(wǎng)(219)置于預(yù)真空口(204)內(nèi)側(cè)的密封機(jī)構(gòu)外殼(201)內(nèi)，預(yù)真空口(204)與真空貯罐(1-13)通過管道連通，外殼(201)上的進(jìn)料口(203)與旋轉(zhuǎn)門式定量供給裝置(2-2)相連，出料口(205)與真空倉(2-5)相連組合而成。其三立式連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置由外殼(301)和密封裝置機(jī)構(gòu)構(gòu)成，密封裝置機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓(316)、擺動氣缸(311)、超越離合器(312)構(gòu)成，擺動氣缸(311)與超越離合器(312)連接并通過連接銷(313)穿過端蓋(314)與外殼(301)內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(316)端部相連，外殼(301)上設(shè)置有進(jìn)料口(303)、預(yù)真空口(304)、出料口(305)且互成120度角，外殼(301)上設(shè)置有節(jié)流器口(307)，轉(zhuǎn)鼓(316)上也設(shè)置有互成120度角的物料筐倉(302)，外殼(301)及其上、下端蓋(314、315)與轉(zhuǎn)鼓(316)的接觸面設(shè)置有密封油(氣)腔(309、310)，密封油(氣)腔(309、310)、節(jié)流器口(307)與密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)連通，外殼(301)與轉(zhuǎn)鼓(316)的接觸面設(shè)置有回油(氣)腔(306)，回油(氣)腔(306)、油(氣)回流口(308)與壓力油(氣)回流系統(tǒng)相通，預(yù)真空口(304)與真空管道連通，外殼(301)的進(jìn)料口(303)與進(jìn)料輸送帶(3-1)相連，出料口(305)與真空室(3-3)和出料輸送帶(3-6)相連并與出料密封裝置(3-2′)連接組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式真空(壓力)進(jìn)、出料加工的密封裝置所述密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)和壓力油(氣)回流系統(tǒng)，其特征在于密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)由高壓空氣管(3)、儲油罐(8、8′)、精濾油器(12)、單向閥(13)、壓力繼電器(14)、壓力表(15)、密封壓力油(氣)管(1)、節(jié)流器口(107)相連且與油(氣)腔(109、110)相通。密封壓力油(氣)回流系統(tǒng)由真空管(4)油(氣)回收罐(6)油(氣)回流管(2)、油(氣)回流口(108)相連且與回油(氣)腔(106)相通組合而成。密封壓力油(氣)供給系統(tǒng)和壓力油(氣)回流系統(tǒng)并配置有壓力調(diào)節(jié)閥(11)壓力繼電器(14)電磁閥(10)和電、氣自動控制裝置組成。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品、制藥、化工等機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及于物料在連續(xù)進(jìn)、出料的情況下能保持真空(壓力)度的密封裝置。密封裝置設(shè)置有外殼、轉(zhuǎn)鼓、擺動汽缸、超越離合器、進(jìn)料口、預(yù)真空口、出料口、節(jié)流器口和供給系統(tǒng)和壓力油(氣)回流系統(tǒng)組合而成。適用于不同加工目的設(shè)備，如連續(xù)式真空(壓力)油炸脫油加工；連續(xù)式深冷凍結(jié)加工；連續(xù)式真空預(yù)冷加工；連續(xù)式微波真空(壓力)/干燥/強(qiáng)化萃取/滅菌/冷凍干燥等的配套，可對不同產(chǎn)品如食品、藥品、化工等產(chǎn)品的低溫干燥/凍結(jié)/萃取/滅菌/保鮮、解凍回溫、橡膠硫化等加工工藝要求，可達(dá)到高質(zhì)量、高效益、高節(jié)能的要求，而且更有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號F16J15/00GK1710305SQ20051002092
公開日2005年12月21日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月23日
發(fā)明者陳長清 申請人:陳長清