一種雙進料加工磨床的上料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙進料加工磨床的上料機構，雙進料加工磨床在第一軸承加工磨床和第二軸承加工磨床之間，所述雙進料加工磨床的頂部固定有第一伺服電機和第二伺服電機，第一伺服電機和第二伺服電機帶動傳送輪；所述第一軸承加工磨床的第一傳送張緊在第一傳送柱的底端和第一伺服電機的傳送輪上，所述第二軸承加工磨床的第二傳送帶張緊在第二傳送柱的底端和第二伺服電機的傳送輪上，它將第一軸承加工磨床和第二軸承加工磨床設于雙進料加工磨床的兩側，并可以自動將第一軸承加工磨床和第二軸承加工磨床的軸承圈送入雙進料加工磨床進行二次加工，無需人工搬運上下料，其提高生產效率，降低人工勞動量，降低人工成本。
【專利說明】一種雙進料加工磨床的上料機構
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及磨床設備領域，更具體的說涉及一種雙進料加工磨床的上料機構。
【背景技術】:
[0002]現有的軸承圈需要進行多次磨削后才能制成合格件，其在第一軸承加工磨床和第二軸承加工磨床進行粗磨后再到雙進料加工磨床中進行磨削，其需要將第一軸承加工磨床和第二軸承加工磨床加工成的軸承圈搬運到上料機構中，然后通過上料機構將這些經過粗磨的軸承圈放入雙進料加工磨床中進行磨削，其需要人工將第一軸承加工磨床和第二軸承加工磨床加工成的軸承圈進行搬運，其效率低，而且增加了人工勞動量，增加了人工成本。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種雙進料加工磨床的上料機構，它將第一軸承加工磨床和第二軸承加工磨床設于雙進料加工磨床的兩側，并可以自動將第一軸承加工磨床和第二軸承加工磨床的軸承圈送入雙進料加工磨床進行二次加工，無需人工搬運上下料，其提高生產效率，降低人工勞動量，降低人工成本。
[0004]本實用新型解決所述技術問題的方案是:
[0005]一種雙進料加工磨床的上料機構，包括第一軸承加工磨床、第二軸承加工磨床和雙進料加工磨床，雙進料加工磨床在第一軸承加工磨床和第二軸承加工磨床之間，所述雙進料加工磨床的頂部固定有第一伺服電機和第二伺服電機，第一伺服電機和第二伺服電機的輸出軸分別固定在其對應的齒輪箱中，齒輪箱的輸出軸豎直向下、其上固定有傳送輪；
[0006]所述第一軸承加工磨床的左側固定有第一支撐柱,第一支撐柱上固定有第一傳送柱，第一傳送柱的底端為弧形端，第一傳送帶沿著第一傳送柱的前側壁和后側壁張緊在第一傳送柱的底端和第一伺服電機的傳送輪上，第一傳送帶的側壁上成型有多個弧形凸起塊，第一軸承加工磨床的出料通道的出口端靠近第一傳送柱的底部前側壁處的第一傳送帶的其中一個弧形凸起塊，雙進料加工磨床的頂部設有第一進料通道和第二進料通道，第一進料通道靠近第一伺服電機，第二進料通道靠近第二伺服電機，第一進料通道的進料端靠近第一傳送柱上部的第一傳送帶的弧形凸起塊，第一進料通道的出料端與雙進料加工磨床的頂部固定有的第一進料道相通接；
[0007]所述第二軸承加工磨床的左側固定有第二支撐柱，第二支撐柱上固定有第二傳送柱，第二傳送柱的底端為弧形端，第二傳送帶沿著第二傳送柱的前側壁和后側壁張緊在第二傳送柱的底端和第二伺服電機的傳送輪上，第二傳送帶的側壁上也成型有多個弧形凸起塊，第二軸承加工磨床的第二出料通道的出口端靠近第二傳送柱的底部前側壁處的第二傳送帶的其中一個弧形凸起塊，第二進料通道的進料端靠近第二傳送柱上部的第二傳送帶的弧形凸起塊，第二進料通道的出料端與雙進料加工磨床的頂部固定有的第二進料道相通接。[0008]所述第一傳送柱和第二傳送柱均由豎直部、中間過渡弧形部和橫向部組成，豎直部成型在中間過渡弧形部的底端、橫向部成型在中間過渡弧形部的上端，兩個支撐桿固定在地面上，支撐桿的上端鉸接有支撐輪，支撐輪在中間過渡弧形部的下方，中間過渡弧形部的前側壁和后側壁上的第一傳動帶或第二傳動帶壓靠在支撐輪上；第一傳送柱的橫向部的前側壁的第一傳動帶的其中一個弧形凸起塊靠近第一進料通道的進料端，第一傳送柱的橫向部由中間過渡弧形部的上端至第一進料通道的進料端之間的部分的底部固定有擋板，插套在第一傳送柱的橫向部上的弧形凸起塊的待加工軸承圈壓靠在擋板上。
[0009]所述第一支撐柱和第二支撐柱上均固定有連接塊，豎直檔桿固定在連接塊上，豎直檔桿在豎直部的前側壁的前方、其靠近豎直部的前側壁上的第一傳動帶或第二傳動帶的弧形凸起塊的前側壁；中間過渡弧形部上固定有弧形擋塊，弧形擋塊的背面靠近中間過渡弧形部的前側壁上的第一傳動帶或第二傳動帶的弧形凸起塊的前側壁；第一軸承加工磨床的頂部固定有連接支撐桿，連接支撐桿上固定有橫向檔桿，橫向檔桿在第一傳送柱的橫向部的前側壁的前方、其靠近第一傳送柱的橫向部的前側壁上的第一傳動帶的弧形凸起塊的前側壁。
[0010]所述第一軸承加工磨床的出料通道和第二軸承加工磨床的第二出料通道的中部分別穿過第一軸承加工磨床旁和第二軸承加工磨床旁設有的退磁機的中間物料通道。
[0011]所述第一傳動帶和第二傳動帶結構均相同，均采用塑料傳動帶，其有多個塑料連接塊相互前后鉸接而成。
[0012]本實用新型的突出效果是:
[0013]與現有技術相比，它將第一軸承加工磨床和第二軸承加工磨床設于雙進料加工磨床的兩側，并可以自動將第一軸承加工磨床和第二軸承加工磨床的軸承圈送入雙進料加工磨床進行二次加工，無需人工搬運上下料，其提高生產效率，降低人工勞動量，降低人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的局部放大圖；
[0016]圖3是圖1的另一個部位的局部放大圖；
[0017]圖4是第一傳送柱的結構示意圖；
[0018]圖5是圖4的換角度并設有第一傳動帶的結構示意圖；
[0019]圖6是軸承圈與第一傳送柱之間的結構示意圖；
[0020]圖7是橫向檔桿與第一傳送柱之間的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0021]實施例，見圖1至圖7所示，一種雙進料加工磨床的上料機構，包括第一軸承加工磨床10、第二軸承加工磨床20和雙進料加工磨床30，雙進料加工磨床30在第一軸承加工磨床10和第二軸承加工磨床20之間，所述雙進料加工磨床30的頂部固定有第一伺服電機I和第二伺服電機2,第一伺服電機I和第二伺服電機2的輸出軸分別固定在其對應的齒輪箱3中，齒輪箱3的輸出軸豎直向下、其上固定有傳送輪4 ;[0022]所述第一軸承加工磨床10的左側固定有第一支撐柱5，第一支撐柱5上固定有第一傳送柱51，第一傳送柱51的底端為弧形端，第一傳送帶6沿著第一傳送柱51的前側壁和后側壁張緊在第一傳送柱51的底端和第一伺服電機I的傳送輪4上,第一傳送帶6的側壁上成型有多個弧形凸起塊61，第一軸承加工磨床10的出料通道11的出口端靠近第一傳送柱51的底部前側壁處的第一傳送帶6的其中一個弧形凸起塊61，雙進料加工磨床30的頂部設有第一進料通道31和第二進料通道32，第一進料通道31靠近第一伺服電機1，第二進料通道32靠近第二伺服電機2，第一進料通道31的進料端靠近第一傳送柱51上部的第一傳送帶6的弧形凸起塊61,第一進料通道31的出料端與雙進料加工磨床30的頂部固定有的第一進料道33相通接；
[0023]所述第二軸承加工磨床20的左側固定有第二支撐柱7，第二支撐柱7上固定有第二傳送柱71，第二傳送柱71的底端為弧形端，第二傳送帶8沿著第二傳送柱71的前側壁和后側壁張緊在第二傳送柱71的底端和第二伺服電機2的傳送輪4上，第二傳送帶8的側壁上也成型有多個弧形凸起塊61，第二軸承加工磨床20的第二出料通道21的出口端靠近第二傳送柱71的底部前側壁處的第二傳送帶8的其中一個弧形凸起塊61，第二進料通道32的進料端靠近第二傳送柱71上部的第二傳送帶8的弧形凸起塊61，第二進料通道32的出料端與雙進料加工磨床30的頂部固定有的第二進料道34相通接。
[0024]所述第一傳送柱51和第二傳送柱71均由豎直部511、中間過渡弧形部512和橫向部513組成，豎直部511成型在中間過渡弧形部512的底端、橫向部513成型在中間過渡弧形部512的上端，兩個支撐桿9固定在地面上，支撐桿9的上端鉸接有支撐輪91，支撐輪91在中間過渡弧形部512的下方，中間過渡弧形部512的前側壁和后側壁上的第一傳動帶6或第二傳動帶8壓靠在支撐輪91上；第一傳送柱51的橫向部513的前側壁的第一傳動帶6的其中一個弧形凸起塊61靠近第一進料通道31的進料端，第一傳送柱51的橫向部513由中間過渡弧形部512的上端至第一進料通道31的進料端之間的部分的底部固定有擋板514，插套在第一傳送柱51的橫向部513上的弧形凸起塊61的待加工軸承圈100壓靠在擋板514上。
[0025]所述第一支撐柱5和第二支撐柱7上均固定有連接塊52，豎直檔桿53固定在連接塊52上，豎直檔桿53在豎直部511的前側壁的前方、其靠近豎直部511的前側壁上的第一傳動帶6或第二傳動帶8的弧形凸起塊61的前側壁；中間過渡弧形部512上固定有弧形擋塊54，弧形擋塊54的背面靠近中間過渡弧形部512的前側壁上的第一傳動帶6或第二傳動帶8的弧形凸起塊61的前側壁；第一軸承加工磨床10的頂部固定有連接支撐桿101，連接支撐桿101上固定有橫向檔桿102,橫向檔桿102在第一傳送柱51的橫向部513的前側壁的前方、其靠近第一傳送柱51的橫向部513的前側壁上的第一傳動帶6的弧形凸起塊61的前側壁。
[0026]所述第一軸承加工磨床10的出料通道11和第二軸承加工磨床20的第二出料通道21的中部分別穿過第一軸承加工磨床10旁和第二軸承加工磨床20旁設有的退磁機40的中間物料通道。
[0027]所述第一傳動帶6和第二傳動帶8結構均相同，均采用塑料傳動帶，其有多個塑料連接塊相互前后鉸接而成，其在市面上均可以買到。
[0028]工作原理:由第一軸承加工磨床10和第二軸承加工磨床20加工完成的軸承圈100由第一軸承加工磨床10的出料通道11和第二軸承加工磨床20的第二出料通道21分別滾出并均經過退磁機40的退磁作用，然后這些軸承圈100進入第一傳動帶6或第二傳動帶8中掉落在弧形凸起塊61上，并通過豎直檔桿53對軸承圈100進行側邊的阻擋，放置軸承圈100掉落，接著通過第一伺服電機I和第二伺服電機2的輸出軸帶動齒輪箱3的輸出軸上的傳動輪4帶動第一傳動帶6或第二傳動帶8進行傳動，從而使軸承圈100向上移動，隨著第一傳送柱51或第二傳送柱71的側壁一直向上移動，其中弧形擋塊54、橫向檔桿102和擋板514均在軸承圈100運行時保護軸承圈100不掉落下來，當軸承圈100到了第一進料通道31的進料端靠近第一傳送柱51上部的第一傳送帶6的位置時或者是到了第二進料通道32的進料端靠近第二傳送柱71上部的第二傳送帶8的位置時，就直接掉落入第一進料通道31或第二進料通道32中并隨著第一進料通道31或第二進料通道32進入雙進料加工磨床30的頂部固定有的第一進料道33或第二進料道34中進入雙進料加工磨床30內進行加工。
【權利要求】
1.一種雙進料加工磨床的上料機構，包括第一軸承加工磨床(10)、第二軸承加工磨床(20)和雙進料加工磨床(30)，其特征在于:雙進料加工磨床(30)在第一軸承加工磨床(10)和第二軸承加工磨床(20)之間，所述雙進料加工磨床(30)的頂部固定有第一伺服電機(I)和第二伺服電機(2),第一伺服電機(1)和第二伺服電機(2)的輸出軸分別固定在其對應的齒輪箱(3)中，齒輪箱(3)的輸出軸豎直向下、其上固定有傳送輪(4)； 所述第一軸承加工磨床(10)的左側固定有第一支撐柱(5),第一支撐柱(5)上固定有第一傳送柱(51),第一傳送柱(51)的底端為弧形端,第一傳送帶(6)沿著第一傳送柱(51)的前側壁和后側壁張緊在第一傳送柱(51)的底端和第一伺服電機(I)的傳送輪(4)上,第一傳送帶(6)的側壁上成型有多個弧形凸起塊(61)，第一軸承加工磨床(10)的出料通道(11)的出口端靠近第一傳送柱(51)的底部前側壁處的第一傳送帶(6)的其中一個弧形凸起塊(61 )，雙進料加工磨床(30)的頂部設有第一進料通道(31)和第二進料通道(32)，第一進料通道(31)靠近第一伺服電機(I)，第二進料通道(32 )靠近第二伺服電機(2 )，第一進料通道(31)的進料端靠近第一傳送柱(51)上部的第一傳送帶(6)的弧形凸起塊(61)，第一進料通道(31)的出料端與雙進料加工磨床(30)的頂部固定有的第一進料道(33)相通接； 所述第二軸承加工磨床(20)的左側固定有第二支撐柱(7)，第二支撐柱(7)上固定有第二傳送柱(71)，第二傳送柱(71)的底端為弧形端，第二傳送帶(8)沿著第二傳送柱(71)的前側壁和后側壁張緊在第二傳送柱(71)的底端和第二伺服電機(2)的傳送輪(4)上，第二傳送帶(8)的側壁上也成型有多個弧形凸起塊(61)，第二軸承加工磨床(20)的第二出料通道(21)的出口端靠近第二傳送柱(71)的底部前側壁處的第二傳送帶(8)的其中一個弧形凸起塊(61)，第二進料通道(32)的進料端靠近第二傳送柱(71)上部的第二傳送帶(8)的弧形凸起塊(61)，第二進料通道(32)的出料端與雙進料加工磨床(30)的頂部固定有的第二進料道(34)相通接。
2.根據權利要求1所述的一種雙進料加工磨床的上料機構，其特征在于:所述第一傳送柱(51)和第二傳送柱(71)均由豎直部(511)、中間過渡弧形部(512)和橫向部(513)組成，豎直部(511)成型在中間過渡弧形部(512)的底端、橫向部(513)成型在中間過渡弧形部(512 )的上端，兩個支撐桿(9 )固定在地面上，支撐桿(9 )的上端鉸接有支撐輪(91 )，支撐輪(91)在中間過渡弧形部(512)的下方，中間過渡弧形部(512)的前側壁和后側壁上的第一傳動帶(6)或第二傳動帶(8)壓靠在支撐輪(91)上；第一傳送柱(51)的橫向部(513)的前側壁的第一傳動帶(6)的其中一個弧形凸起塊(61)靠近第一進料通道(31)的進料端，第一傳送柱(51)的橫向部(513)由中間過渡弧形部(512)的上端至第一進料通道(31)的進料端之間的部分的底部固定有擋板(514)，插套在第一傳送柱(51)的橫向部(513)上的弧形凸起塊(61)的待加工軸承圈(100)壓靠在擋板(514)上。
3.根據權利要求2所述的一種雙進料加工磨床的上料機構，其特征在于:所述第一支撐柱(5 )和第二支撐柱(7 )上均固定有連接塊(52 )，豎直檔桿(53 )固定在連接塊(52 )上，豎直檔桿(53)在豎直部(511)的前側壁的前方、其靠近豎直部(511)的前側壁上的第一傳動帶(6)或第二傳動帶(8)的弧形凸起塊(61)的前側壁；中間過渡弧形部(512)上固定有弧形擋塊(54)，弧形擋塊(54)的背面靠近中間過渡弧形部(512)的前側壁上的第一傳動帶(6)或第二傳動帶(8)的弧形凸起塊(61)的前側壁；第一軸承加工磨床(10)的頂部固定有連接支撐桿(101 )，連接支撐桿(101)上固定有橫向檔桿(102)，橫向檔桿(102)在第一傳送柱(51)的橫向部(513)的前側壁的前方、其靠近第一傳送柱(51)的橫向部(513)的前側壁上的第一傳動帶(6)的弧形凸起塊(61)的前側壁。
4.根據權利要求1所述的一種雙進料加工磨床的上料機構，其特征在于:所述第一軸承加工磨床(10)的出料通道(11)和第二軸承加工磨床(20)的第二出料通道(21)的中部分別穿過第一軸承加工磨床(10)旁和第二軸承加工磨床(20)旁設有的退磁機(40)的中間物料通道。
5.根據權利要求1所述的一種雙進料加工磨床的上料機構，其特征在于:所述第一傳動帶(6)和第二傳動帶(8)結構均相同，均采用塑料傳動帶，其有多個塑料連接塊相互前后鉸接而成。
【文檔編號】B24B41/00GK203696730SQ201420046830
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】丁永超, 汪凱, 王紅英, 徐慶法, 徐美紅 申請人:浙江五洲新春集團股份有限公司