專利名稱：管連接構造的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在流體管的配管系統(tǒng)中設置的管接頭構造。更特定地講，本發(fā)明涉及設有將承口管部的內(nèi)周面和對其從管軸芯方向插入連接的插口管部的外周面之間密封的彈性密封部件、并且在承口管部的內(nèi)周面的承口側安裝有通過與在插口管部的外周面上突出形成的卡合突起在管軸芯方向上抵接來阻止兩管部的脫離移動的鎖定部件的管連接構造。
背景技術：
在以往的管連接構造中，如圖25所示，在承口管部1的內(nèi)周面1a上形成有第1安裝槽3，用來裝設將與插口管部2的外周面2a之間密封的彈性密封部件4；環(huán)狀的阻擋壁部6，通過在比第1安裝槽3更偏向承口側的位置上從管軸芯X方向與突出形成在插口管部2的外周面2a上的環(huán)狀的卡合突起5抵接，來限制兩管部1、2的最大收縮位置；第2安裝槽51，用來裝設可向擴徑側彈性變形的大致C字狀的鎖定部件50；并且，在插口管部2的卡合突起5和裝設在第2安裝槽51中的鎖定部件50的管軸芯X方向上相對置的角部上，形成有用來隨著插口管部2相當于承口管部1的插入而使鎖定部件50向擴徑側彈性變形、以使其成為可通過的內(nèi)徑的凸輪面52、53(參照日本特開平9-303636號公報)。
在上述以往的管連接構造中，僅通過相對于承口管部1插入操作插口管部2，就能夠使預先裝設在笫2安裝槽51上的鎖定部件50隨著該插入操作而擴徑變形到卡合突起5可通過的內(nèi)徑，所以能夠發(fā)揮通過承口管部1側的鎖定部件50和插口管部1側的卡合突起5的抵接而帶來的的牢固的防脫離功能，同時能夠實現(xiàn)組裝作業(yè)的簡單化。相反，在因維護檢查或部件更換等而產(chǎn)生要分解兩管部1、2的情況下，必須通過承口管部1的內(nèi)周面1a和插口管部2的外周面2a之間的環(huán)狀空間、抵抗彈性力將鎖定部件50擴徑操作成為插口管部2側的卡合突起5可通過的狀態(tài)，在其分解作業(yè)中需要很多的勞力和時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其主要的課題是提供一種能夠在可靠地發(fā)揮通過承口管部側的鎖定部件和插口管部側的卡合突起的抵接帶來的牢固的防脫離功能的同時、能夠以較少的勞力高效率、容易地進行兩管部的組裝作業(yè)及分解作業(yè)的管連接構造。
本發(fā)明的管連接構造的第1特征結構是，設有彈性密封部件和鎖定部件，所述彈性密封部件將承口管部的內(nèi)周面和從管軸芯方向插入連接的在承口管內(nèi)的插口管部的外周面之間密封，所述鎖定部件設置在承口管部的內(nèi)周面的承口側，通過在管軸芯方向上與突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起抵接，阻止兩管部的脫離移動；其中，設有拆裝操作機構，通過鎖定部件相對于上述承口管部圍繞管軸芯的轉動操作、和在其轉動操作路徑的特定位置上的管軸芯方向的移動操作，相對于承口管部拆裝鎖定部件。
根據(jù)上述特征結構，在分解兩管體時，通過拆裝操作機構將鎖定部件相對于承口管部圍繞管軸芯轉動操作以使承口管部和鎖定部件成為可相對于管軸芯方向移動的特定的相位，然后，在成為特定相位的轉動操作路徑的特定位置上通過沿管軸芯方向移動操作，能夠將鎖定部件相對于承口管部拔出，所以，然后將兩管部在管軸芯方向上脫離操作就可以。
此外，在連接兩管部時，將插口管部相對于承口管部從管軸芯方向插入后，在成為特定相位的轉動操作路徑的特定位置上，將鎖定部件相對于承口管部沿管軸芯方向移動操作后，通過沿著轉動操作路徑轉動操作，能夠將鎖定部件裝設在規(guī)定裝設位置上。在此狀態(tài)下，例如，在因地震或不均勻下沉等而有拉伸方向的外力作用于兩管部上時，突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起在管軸芯方向上與鎖定部件碰撞，但是施加于該鎖定部件上的沖擊力能夠可靠地由承口管部承接，所以能夠牢固地阻止兩管部的脫離。
因而，在能夠可靠地發(fā)揮通過承口管部側的鎖定部件和插口管部側的卡合突起的抵接帶來的牢固的防脫離功能的同時，能夠以較少的勞力高效率、容易地進行兩管部的組裝作業(yè)以及分解作業(yè)。
本發(fā)明的管連接構造的第2特征結構是，在上述承口管部的內(nèi)周面中比用來裝設彈性密封部件的安裝槽更偏向承口側的部位上形成有阻擋壁部，通過在管軸芯方向上與突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起抵接，限制兩管部的最大收縮位置。
根據(jù)上述特征結構，在因地震或不均勻下沉等而有壓縮方向的外力作用于兩管部上時，突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起與承口管部的阻擋壁部在管軸芯方向上抵接，但是，此時，阻擋壁部形成于比用來裝設彈性密封部件的安裝槽更偏向承口側的部位上，所以，彈性密封部件不會被插口管部側的卡合突起壓縮，能夠始終將彈性密封部件的壓縮率維持為一定，并且能夠實現(xiàn)耐久性的提高。
本發(fā)明的管連接構造的第3特征結構是，為了構成上述拆裝操作機構，在通過插口管部的外周面和承口管部的內(nèi)周面之間在管軸芯方向插拔自如的周向上的多個操作部件上，在構成鎖定部件的周向上分散形成有多個分割鎖定片，并且在上述承口管部的承口側端部上，形成有允許分割鎖定片的沿管軸芯方向的插拔移動的拆裝用凹部、和在將通過該拆裝用凹部插入的分割鎖定片圍繞管軸芯轉動到規(guī)定裝設位置時、與分割鎖定片在管軸芯方向上抵接來阻止拔出移動的防松壁部。
根據(jù)上述特征結構，在分解兩管體時，相對于承口部圍繞管軸芯轉動操作分散形成了構成鎖定部件的多個的分割鎖定片的多個的操作部件，以使這些分割鎖定片在管軸芯方向上面對形成于承口管部的承口側端部上的拆裝用凹部，然后，在分割鎖定片對應于拆裝用凹部的位置上，通過將各操作部件沿管軸芯方向移動操作，能夠將具備分割鎖定片的各操作部件相對于承口管部拔出，所以，然后將兩管部向管軸芯方向脫離操作就可以。
此外，在將兩管部連接時，將插口管部相對于承口管部從管軸芯方向插入后，通過形成于承口管部的承口側端部上的拆裝用凹部、將各操作部件的分割鎖定片插入到承口管部內(nèi)后，通過將分割鎖定片沿著轉動操作路徑轉動操作，能夠將各操作部件的分割鎖定片裝設在規(guī)定裝設位置上。在此狀態(tài)下，例如，在因地震或不均勻下沉等而有拉伸方向的外力作用于兩管部上時，突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起在管軸芯方向上與各操作部件的分割鎖定片碰撞，但是施加于該分割鎖定片上的沖擊力能夠可靠地由承口管部原樣承接，所以能夠牢固地阻止兩管部的脫離。
因而，在能夠可靠地發(fā)揮通過承口管部側的鎖定部件和插口管部側的卡合突起的抵接帶來的牢固的防脫離功能的同時，能夠以較少的勞力高效率、容易地進行兩管部的組裝作業(yè)以及分解作業(yè)，并且，具備分割鎖定片的操作部件以大體同芯狀態(tài)配置于兩管部之間，并且分割鎖定片兼用作卡止部而構成，所以能夠實現(xiàn)拆裝操作機構的緊湊化和簡潔化。
在上述特征結構中，如本發(fā)明的第4特征結構那樣，如果上述各分割鎖定片作為比承口管部的承口側內(nèi)徑大的卡止部而形成在各操作部件的外周面上，則分割鎖定片兼用作卡止部而構成，所以能夠實現(xiàn)拆裝操作機構的更加的緊湊化和簡潔化，是更優(yōu)選的。
本發(fā)明的管連接構造的第5特征結構是，在上述操作部件的外端側上形成有可將承口管部的內(nèi)周面和插口管部的外周面之間的環(huán)狀空間封閉或大體封閉的凸緣部。
根據(jù)上述特征結構，能夠抑制來自承口管部的泥或水等異物的侵入，并且嵌合連接的兩管部的分解作業(yè)也不會受異物的影響而能夠容易地進行，并且，能夠將操作部件的凸緣部兼用作用來將操作部件向管軸芯方向及周向移動操作的操作部件。
本發(fā)明的管連接構造的第6特征結構是，在上述操作部件的外端側上形成有操作用把手部。
根據(jù)上述特征結構，對于通過插口管部的外周面和承口管部的內(nèi)周面之間、在管軸芯方向上插拔自如的各操作部件，能夠經(jīng)由在其上形成的操作用把手部而簡單、容易地操作。
本發(fā)明的管連接構造的第7特征結構是，上述操作部件由可沿著插口管部的外周面外裝的一對的半圓筒體構成。
根據(jù)上述特征結構，例如，與上述操作部件由可外裝在插口管部上的圓筒狀構成的情況相比，能夠實現(xiàn)操作部件相對于兩管部的組裝作業(yè)的容易化、高效化。
本發(fā)明的管連接構造的第8特征結構是，上述操作部件以及分割鎖定片以可從管軸芯方向通過承口管部的拆裝用凹部的周向寬度構成，并且在通過拆裝用凹部插入到承口管部內(nèi)的操作部件的相鄰間，配設有以可從管軸芯方向通過承口管部的拆裝用凹部的周向寬度構成的合成樹脂制的間隔限制部件。
根據(jù)上述特征結構，不僅能夠對通過拆裝用凹部而插入到承口管部內(nèi)的操作部件的周向上的安裝間隔由配設在其鄰接間的合成樹脂制的間隔限制部件來限制，而且能夠實現(xiàn)管連接構造的輕量化和作業(yè)性的改善。
本發(fā)明的管連接構造的第9特征結構是，設有防返機構，在插入到上述承口管部內(nèi)的分割鎖定片沿著轉動操作路徑轉動到規(guī)定裝設位置時，在進入到比轉動操作路徑更靠近管軸芯方向的拔出側的位置上自如地承接分割鎖定片，并且在其承接位置上阻止或抑制分割鎖定片向拆裝特定位置側的轉動。
根據(jù)上述特征結構，如果在通過在承口管部的承口側端部上形成的拆裝用凹部、將各操作部件的分割鎖定片插入到承口管部內(nèi)后，將分割鎖定片沿著轉動操作路徑轉動到規(guī)定裝設位置，則通過防返機構在進入到比轉動操作路徑更靠近管軸芯方向的拔出側的位置上承接被轉動操作到規(guī)定裝設位置的分割鎖定片，能夠阻止或抑制分割鎖定片向拆裝用凹部側的轉動。
因此，在轉動到轉動操作路徑的規(guī)定裝設位置的各操作部件的分割鎖定片由承接機構承接的狀態(tài)下，不能將各操作部件的分割鎖定片轉動到面對拆裝用凹部的拆裝操作位置。
因而，在總是能夠可靠地發(fā)揮通過承口管部側的鎖定部件和插口管部側的卡合突起的抵接帶來的牢固的防脫離功能的同時，能夠以較少的勞力高效率、容易地進行兩管部的組裝作業(yè)以及分解作業(yè)。
本發(fā)明的管連接構造的第10特征結構是，上述防返機構由在轉動操作路徑的規(guī)定裝設位置上、承口管部的一部分可從管軸芯方向相對地卡入的狀態(tài)下形成在分割鎖定片上的凹部構成。
根據(jù)上述特征結構，在構成用來將各操作部件的分割鎖定片卡合保持在規(guī)定裝設位置上的承接機構時，也只要在分割鎖定片上形成承口管部的一部分在管軸芯方向上可相對地卡入的凹部就可以，所以，能夠實現(xiàn)構造的簡潔化和制造成本的低廉化。
本發(fā)明的管連接構造的第11特征結構是，設有施力機構，對上述分割鎖定片施力，使其向防返機構的承接位置移動。
根據(jù)上述特征結構，能夠維持對轉動到轉動操作路徑的規(guī)定裝設位置的各操作部件的分割鎖定片施力，使其位于承接機構的承接位置，所以，即使有外力作用，也能夠抑制處于承接位置上的各操作部件的分割鎖定片向轉動操作路徑側移動，能夠始終可靠地發(fā)揮通過承口管部側的鎖定部件和插口管部側的卡合突起的抵接帶來的牢固的脫離防止功能。
對于其它特征結構以及由其特征結構發(fā)揮的優(yōu)點或作用效果，通過參照附圖閱讀以下的說明就能夠明了。


圖1是表示本發(fā)明的管連接構造的第1實施方式的剖面?zhèn)纫晥D。
圖2是圖1中的II-II線剖視圖。
圖3是嵌合連接前的部分切開側視圖。
圖4是嵌合連接前的要部的剖面正視圖。
圖5是構成拆裝操作機構的操作部件及凸緣部的立體圖。
圖6是分割鎖定片處于拆裝操作位置時的要部的剖面正視圖。
圖7是分割鎖定片處于拆裝操作位置時的要部的展開剖視圖。
圖8是分割鎖定片處于規(guī)定裝設位置時的要部的剖面正視圖。
圖9是分割鎖定片處于規(guī)定裝設位置時的要部的展開剖視圖。
圖10表示本發(fā)明的管連接構造的第2實施方式，圖10(a)是分割鎖定片處于拆裝操作位置時的要部的展開剖視圖，圖10(b)是分割鎖定片處于規(guī)定裝設位置時的要部的展開剖視圖。
圖11表示本發(fā)明的管連接構造的笫3實施方式，是分割鎖定片處于拆裝操作位置時的要部的剖面正視圖。
圖12(a)是分割鎖定片處于拆裝操作位置時的要部的展開剖視圖，圖12(b)是分割鎖定片處于規(guī)定裝設置時的要部的展開剖視圖。
圖13是構成拆裝操作機構的操作部件及凸緣部的立體圖。
圖14是構成拆裝操作機構的操作部件及凸緣部的側視圖。
圖15是表示本發(fā)明的管連接構造的笫4實施方式的剖面?zhèn)纫晥D。
圖16是表示本發(fā)明的管連接構造的第5實施方式的要部的放大剖面?zhèn)纫晥D。
圖17是構成拆裝操作機構的操作部件及凸緣部的立體圖。
圖18是表示本發(fā)明的管連接構造的第6實施方式的嵌合連接前的部分剖視圖。
圖19是構成拆裝操作機構的操作部件及凸緣部的立體圖。
圖20是構成拆裝操作機構的操作部件及凸緣部的側視圖。
圖21是分割鎖定片處于規(guī)定裝設位置時的要部的放大剖面正視圖。
圖22是表示本發(fā)明的管連接構造的第7實施方式的要部的放大剖面?zhèn)纫晥D。
圖23(a)是分割鎖定片處于拆裝操作位置時的要部的展開剖視圖，圖23(b)是分割鎖定片處于規(guī)定裝設位置時的要部的展開剖視圖。
圖24表示本發(fā)明的管連接構造的笫8實施方式，是分割鎖定片處于拆裝操作位置時的要部的展開剖視圖。
圖25是表示以往的管連接構造的要部的放大剖面?zhèn)纫晥D。附圖標記說明A 拆裝操作機構B 固定機構C 防返機構D 施力機構S 環(huán)狀空間X 管軸芯1 承口管部1a 內(nèi)周面2 插口管部2a 外周面3 安裝槽4 彈性密封部件5 卡合突起6 阻擋壁部7 鎖定部件7A 分割鎖定片10 操作部件11 拆裝用凹部
12 防松壁部14 凸緣部15 操作用把手部23 卡合凹部24 卡合凹部26 卡合凹部27 卡止部28 間隔限制部件具體實施方式
以下，參照

本發(fā)明的管接頭構造的各優(yōu)選實施方式。
(第1實施方式)圖1～圖9表示設置在作為流體管的一例的水道管的配管系統(tǒng)中的管連接構造，在形成于直管狀的鑄鐵制的水道管P1的一端側上的承口管部1上，從管軸芯X方向插入連接著形成于直管狀的鑄鐵制的水道管P2的一端部上的插口管部2，在形成于承口管部1的內(nèi)周面1a上的環(huán)狀的安裝槽3中裝設有用來將承口管部1的內(nèi)周面1a和插口管部2的外周面2a之間密封的合成橡膠制的彈性密封部件4，并且，在上述承口管部1的內(nèi)周面1a上的、比密封用安裝槽3更偏向承口側的附近部位上形成有圓環(huán)狀的阻擋壁部6，通過從管軸芯X方向與一體地形成在插口管部2的外周面2a上的圓環(huán)狀的卡合突起5的一側面抵接，限制兩管部1、2的最大收縮位置，在承口管部1的內(nèi)周面1a的承口側設有鑄鐵制或鋼鐵制的鎖定部件7，通過從管軸芯X方向與插口管部2的卡合突起5的另一側面抵接，阻止兩管部1、2的脫離移動。
設有拆裝操作機構A，通過鎖定部件7相對于上述承口管部1圍繞管軸芯X的轉動操作和其轉動操作路徑的特定位置(拆裝操作位置)上的沿管軸芯X方向的移動操作，相對于承口管部2拆裝鎖定部件7，和固定機構B，將位于規(guī)定裝設位置的鎖定部件7拆裝自如地固定在承口管部1上。
為了構成上述拆裝操作機構A，在由通過在插口管部2的外周面2a和承口管部1的內(nèi)周面1a之間的承口側上的環(huán)狀空間S(參照圖4)在管軸芯X方向上插拔自如、并且可沿著插口管部2的外周面2a外裝的一對的半圓筒體構成的操作部件10的前端部上，在構成鎖定部件7的周向上分散形成有各規(guī)定個數(shù)(在該實施方式中是各2個)的多個分割鎖定片7A，并且在上述承口管部1的承口側端部1b上，一體地形成有允許處于拆裝操作位置(拆裝特定位置)上的分割鎖定片7A的管軸芯X方向上的插拔移動的拆裝用凹部11、和在通過該拆裝用凹部11插入的分割鎖定片7A圍繞管軸芯X轉動到規(guī)定裝設位置上時從管軸芯X方向與分割鎖定片7A抵接來阻止拔出移動(脫離移動)的防松壁部12。
分割鎖定片7A是在各操作部件10的外周面上、管軸芯X方向上的插入側端部上，作為比承口管部1的承口側內(nèi)徑1a大的卡止部27而形成的。
上述阻擋壁部6的內(nèi)徑構成為比插口管部2的卡合突起5的外徑小，且操作部件10的各分割鎖定片7A的外徑構成為比承口管部1的承口側內(nèi)周面1a的內(nèi)徑大，并且在比插口管部2的卡合突起5的外徑稍大而構成的承口管部1的承口側內(nèi)周面1a上，形成有將操作部件10的各分割鎖定片7A卡入、引導操作部件10圍繞管軸芯X的轉動操作的旋轉操作引導槽13，該旋轉操作引導槽13在其周向4個部位上與各拆裝用凹部11在管軸芯X方向上連通而形成。
在上述各操作部件10的外周面的管軸芯X方向的外側端部上，一體地形成有可將承口管部1的內(nèi)周面1a和插口管部2的外周面2a之間的環(huán)狀空間S封閉或大體封閉的半圓環(huán)狀的凸緣部14，該凸緣部14是在操作部件10的備分割鎖定片7A卡合在旋轉操作引導槽13內(nèi)時可與承口管部1的承口側端面抵接的狀態(tài)下一體地形成的，并且，在各操作部件10的各周向兩端部上，朝向操作徑向外側一體地突出形成有用來將操作部件10的兩分割鎖定片7A向管軸芯X方向移動操作、并且圍繞管軸芯X轉動操作的操作用把手部15。
上述操作部件10的各分割鎖定片7A的周向寬度構成為比承口管部1的各拆裝用凹部11的周向寬度小，并且承口管部1的各防松壁部12的周向寬度構成為比操作部件10的各分割鎖定片7A的周向寬度大。
為了構成上述固定機構B，如圖1、圖4所示，在操作部件10的凸緣部14中的、與一個的分割鎖定片7A的周向中央位置對應的部位上，形成有將固定螺栓18有若干富余地插通的貫通孔19，并且在承口管部1的承口側端部1b中的、與對應于各操作部件10的一個的分割鎖定片7A的一個防松壁部12的周向中央位置對應的部位上，形成有對應于固定用螺栓18的螺紋孔20。
因此，在通過承口管部1的拆裝用凹部11而插入的分割鎖定片7A圍繞管軸芯X轉動到規(guī)定裝設位置時，在形成于操作部件10的凸緣部14上的貫通孔19和形成于防松壁部12上的螺紋孔20一致、分割鎖定片7A處于規(guī)定拆裝位置的狀態(tài)下，能夠通過固定用螺栓18將操作部件10和承口管部1緊固固定。
在上述插口管部2的外周面2a上一體地形成有用來裝設將兩管部1、2從管軸芯X方向嵌合或脫離操作的拆裝操作工具的卡止突起16，并且，在上述承口管部1的外周面的端部上，形成有對應于橡膠制的筒狀蓋17的凸緣狀的裝設部29，所述筒狀蓋17在覆蓋環(huán)狀空間S及拆裝用凹部11的外面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下遍及插口管部2的外周面以密封狀態(tài)安裝。
并且，在分解兩個管體1、2時，在將緊固固定各操作部件10和承口管部1的固定用螺栓18拆下后，把持形成在各操作部件10的凸緣部14的周向兩端部上的操作用把手部15，沿著承口管部1的旋轉操作引導槽13圍繞管軸芯X轉動操作各操作部件10，以使各操作部件10的分割鎖定片7A在管軸芯X方向上面對形成于承口管部1的承口側端部1b上的拆裝用凹部11，然后，通過在分割鎖定片7A與拆裝用凹部11對應的拆裝操作位置上將各操作部件10向管軸芯X方向移動操作，能夠將具備分割鎖定片7A的各操作部件10相對于承口管部1拔出，所以，然后使用拆裝操作工具等將兩管部1、2在管軸芯X方向上脫離操作就可以了。
此外，在連接兩管部1、2時，在使用拆裝操作工具等將承口管部1和插口管部2在管軸芯X方向上嵌合連接后，把持形成在各操作部件10的凸緣部14的周向兩端部上的操作用把手部15，通過形成于承口管部1的承口側端部1b上的拆裝用凹部11，將各操作部件10的分割鎖定片7A插入到承口管部1的旋轉操作引導槽13內(nèi)，然后沿著旋轉操作引導槽13的轉動操作路徑將各操作部件10的分割鎖定片7A轉動操作到規(guī)定裝設位置。
在各操作部件10的分割鎖定片7A轉動到規(guī)定裝設位置時，形成于操作部件10的凸緣部14上的貫通孔19和形成于防松壁部12上的螺紋孔20一致，所以分割鎖定片7A處于規(guī)定裝設位置的狀態(tài)下通過固定用螺栓18將操作部件10和承口管部1緊固固定。
在此狀態(tài)下，例如，在因地震或不均勻下沉等而有拉伸方向的外力作用于兩管部1、2上時，形成于插口管部2的外周面上的卡合突起5在管軸芯X方向上與各操作部件10的分割鎖定片7A碰撞，但是施加于各分割鎖定片7A的沖擊力能夠可靠地由承口管部1的防松壁部12原樣承接，能夠牢固地阻止兩管部1、2的脫離。
因而，能夠可靠地發(fā)揮通過承口管部1側的各分割鎖定片7A和插口管部2側的卡合突起5的抵接而帶來的牢固的脫離防止功能，并且能夠以較少的勞力高效率、容易地進行兩管部1、2的組裝作業(yè)以及分解作業(yè)。
(第2實施方式)圖10(a)、(b)表示由上述的第1實施方式說明的管接頭構造的改良，設有在沿著旋轉操作引導槽13內(nèi)的轉動操作路徑將插入到上述承口管部1內(nèi)的各操作部件10的分割鎖定片7A轉動到規(guī)定裝設位置時、進入到比轉動操作路徑更靠近管軸芯X方向的拔出側(外側)、即防松壁部12的外面?zhèn)鹊奈恢蒙献匀绲爻薪臃指铈i定片7A、并且在其承接位置上阻止或抑制分割鎖定片7A向拆裝操作位置側的相對轉動的防返機構C，并且設有對具備分割鎖定片7A的操作部件10施力，使其移動到防返機構C的承接位置的施力機構(圖1的附圖標記D)。
上述防返機構C由卡合凸部22和卡合凹部23構成，該卡合凸部22是在操作部件10的各分割鎖定片7A的側面中的、位于防松壁部12側的一側面的周向中間部上突出形成的，該卡合凹部23是在操作部件10的各分割鎖定片7A處于轉動操作路徑的規(guī)定裝設位置時、以分割鎖定片7A的一部分的卡合凸部22可在管軸芯X方向上相對地卡入(卡合)狀態(tài)形成于防松壁部12上的。
上述施力機構D構成為，利用在承口管部1的內(nèi)周面1a和插口管部2的外周面2a之間被壓縮的彈性密封部件4的彈性復原力，對被轉動操作到轉動操作路徑的防松操作位置上的操作部件10的各分割鎖定片7A施力，使其向管軸芯X方向移動，以使其卡合凸部22與防松壁部12的卡合凹部23卡合。
并且，在沿著旋轉操作引導槽13內(nèi)的轉動操作路徑將操作部件10的各分割鎖定片7A轉動到規(guī)定裝設位置時，通過彈性密封部件4的彈性復原力，將在各分割鎖定片7A和防松壁部12的對置面間形成的防返機構C的卡合凸部22與卡合凹部23卡合，能夠將各分割鎖定片7A施力維持在承接位置上，所以，即使有外力作用也能夠抑制處于承接位置上的各操作部件10的分割鎖定片7A向轉動操作路徑側移動，能夠始終可靠地發(fā)揮通過承口管部1側的分割鎖定片7A和插口管部2側的卡合突起5的抵接帶來的牢固的脫離防止功能。
另外，因為其它的結構與由笫1實施方式說明的結構相同，所以對于相同結構的部位賦予與第1實施方式相同的附圖標記而省略其說明。
(第3實施方式)圖11～圖14表示由上述第1實施方式說明的管接頭構造的改良，設有在沿著旋轉操作引導槽13內(nèi)的轉動操作路徑將插入到上述承口管部1內(nèi)的各操作部件10的分割鎖定片7A轉動到規(guī)定裝設位置時、進入到比轉動操作路徑更靠近管軸芯X方向的拔出側(外側)、即防松壁部12的外面?zhèn)鹊奈恢蒙献匀绲爻薪臃指铈i定片7A、并且在其承接位置上阻止或抑制分割鎖定片7A向拆裝操作位置側的相對轉動的防返機構C，并且設有對具備分割鎖定片7A的操作部件10施力，使其移動到防返機構C的承接位置的施力機構D，和在沿著旋轉操作引導槽13內(nèi)的轉動操作路徑將通過承口管部1的拆裝用凹部11插入到拆裝操作位置的各操作部件10的分割鎖定片7A轉動到防松操作位置時、用來阻止其更進一步的轉動操作而保持在規(guī)定裝設位置上的轉動限制機構E。
為了構成上述防返機構C，上述操作部件10的各分割鎖定片7A的周向寬度構成為比承口管部1的各防松壁部12的周向寬度大，并且在操作部件10的各分割鎖定片7A的側面中的、位于防松壁部12側的一側面的周向中間部上，形成有在操作部件10的各分割鎖定片7A處于轉動操作路徑的規(guī)定裝設位置時、防松壁部12的一部分可從管軸芯X方向相對地卡入(卡合)的卡合凹部24。
上述施力機構D構成為，利用在承口管部1的內(nèi)周面1a和插口管部2的外周面2a之間被壓縮的彈性密封部件4的彈性復原力，將被轉動操作到轉動操作路徑的防松操作位置的操作部件10的各分割鎖定片7A施力，使其向管軸芯X方向移動，以使防松壁部12的一部分卡入到其卡合凹部24內(nèi)。
上述轉動限制機構E構成為，遍及操作部件10的各分割鎖定片7A的周向一端部和凸緣部14，一體地形成在沿著旋轉操作引導槽13內(nèi)的轉動操作路徑將各操作部件10的分割鎖定片7A轉動到防松操作位置時、與承口管部1的各防松壁部12的周向一端面抵接的擋片25。
并且，在沿著旋轉操作引導槽13內(nèi)的轉動操作路徑將操作部件10的各分割鎖定片7A轉動到規(guī)定裝設位置時，擋片25與各防松壁部12的周向一端面抵接而阻止其進一步的轉動操作，同時在彈性密封部件4的彈性復原力的作用下，各分割鎖定片7A向管軸芯X方向移動，形成于其上的防返機構C的卡合凹部24與防松壁部12卡合，能夠將各分割鎖定片7A施力維持在承接位置上，所以，即使有外力作用也能夠抑制處于承接位置上的各操作部件10的分割鎖定片7A向轉動操作路徑側移動，能夠總是可靠地發(fā)揮通過承口管部1側的分割鎖定片7A和插口管部2側的卡合突起5的抵接帶來的牢固的防脫離功能。
另外，因為其它的結構與由第1實施方式說明的結構相同，所以對于相同結構的部位賦予與第1實施方式相同的附圖標記而省略其說明。
(第4實施方式)在上述的各實施方式中，說明了承口管部1和插口管部2以不可伸縮的狀態(tài)嵌合接合的管接頭構造，但是，如圖15所示，也可以將本發(fā)明的技術應用到在承口管部1的內(nèi)周面1a上、并且操作部件10的各分割鎖定片7A和阻擋壁部6的相對移動間隔構成為相當于管軸芯X方向上的設定伸縮移動帶的長度的管接頭構造中。
另外，因為其它的結構與由第1實施方式說明的結構相同，所以對于相同結構的部位賦予與第1實施方式相同的附圖標記而省略其說明。
(第5實施方式)圖16、圖17表示由上述的各實施方式說明的本發(fā)明的管接頭構造的改良，這里，為了構成上述拆裝操作機構A，在由通過插口管部2的外周面2a和承口管部1的內(nèi)周面1a之間在管軸芯X方向上插拔自如、并且可沿著插口管部2的外周面2a外裝的一對的半圓筒體構成的操作部件10的前端上，在構成鎖定部件7的周向上二分割的半圓環(huán)狀的分割鎖定片7A以各規(guī)定個數(shù)(在該實施方式中是各1個)分散形成，并且在各操作部件10的外周面的管軸芯X方向中間部的周向2個部位上，沿著周向一體地形成有比承口管部1的承口側內(nèi)徑1a大的卡止部27，并且在承口管部2的承口側端部上形成有允許卡止部27在管軸芯X方向上的插拔移動的拆裝用凹部11、和在通過該拆裝用凹部11插入的卡止部27圍繞管軸芯X轉動到規(guī)定裝設位置時從管軸芯X方向與卡止部27抵接來阻止拔出移動的防松壁部12。即，在該實施方式中，在各操作部件10的外周上，卡止部27和分割鎖定片7A形成在不同的部位上。
在構成為比操作部件10的各分割鎖定片7A的外徑大的內(nèi)徑的承口管部1的內(nèi)周面1a上，形成有操作部件10的各卡止部27卡入、引導操作部件10的圍繞管軸芯X的轉動操作的旋轉操作引導槽13，該旋轉操作引導槽13在其周向4個部位上與拆裝用凹部11在管軸芯X方向上連通而形成。
并且，在分解兩管體1、2時，在將緊固固定各操作部件10和承口管部1的固定用螺栓18拆下后，把持形成于各操作部件10的凸緣部14的周向兩端部上的操作用把手部15，沿著承口管部1的旋轉操作引導槽13圍繞管軸芯X轉動操作各操作部件10，以使各操作部件10的卡止部27在管軸芯X方向上面對形成于承口管部1的承口側端部1b上的拆裝用凹部11，然后，通過在卡止部27與拆裝用凹部11對應的拆裝操作位置上將各操作部件10向管軸芯X方向移動操作，能夠將具備分割鎖定片7A及卡止部27的各操作部件10相對于承口管部1拔出，所以，然后使用拆裝操作工具等將兩管部1、2在管軸芯X方向上脫離操作就可以。
此外，在連接兩管部1、2時，在使用拆裝操作工具等將承口管部1和插口管部2在管軸芯X方向上嵌合連接后，把持形成于各操作部件10的凸緣部14的周向兩端部上的操作用把手部15，通過形成于承口管部1的承口側端部1b上的拆裝用凹部11，將各操作部件10的卡止部27插入到承口管部1的旋轉操作引導槽13內(nèi)，然后，沿著旋轉操作引導槽13的轉動操作路徑將各操作部件10的卡止部27轉動操作到規(guī)定裝設位置。
在各操作部件10的卡止部27轉動到規(guī)定裝設位置時，因為形成于操作部件10的凸緣部14上的貫通孔19和形成于防松壁部12上的螺紋孔20一致，所以在分割鎖定片7A處于規(guī)定裝設位置的狀態(tài)下通過固定用螺栓19將操作部件10和承口管部1緊固固定。
在此狀態(tài)下，例如，在因地震或不均勻下沉等而有拉伸方向的外力作用于兩管部1、2上時，突出形成于插口管部2的外周面上的卡合突起5在管軸芯X方向上與各操作部件10的分割鎖定片7A碰撞，但是施加于各分割鎖定片7A的沖擊力能夠可靠地經(jīng)由卡止部27由承口管部1的防松壁部12原樣承接，能夠牢固地阻止兩管部1、2的脫離。
另外，因為其它的結構與由笫1實施方式說明的結構相同，所以對于相同結構的部位賦予與第1實施方式相同的附圖標記而省略其說明。
(第6實施方式)圖18～圖21所示的第6實施方式表示由上述第3實施方式說明的管接頭構造的變形例，構成上述拆裝操作結構A的操作部件10以及構成鎖定部件7的分割鎖定片7A以可從管軸芯X方向通過承口管部1的拆裝用凹部11的周向寬度構成，并且在通過拆裝用凹部11插入到承口管部1內(nèi)的操作部件10的相鄰間拆裝自如地配設有以可從管軸芯X方向通過承口管部1的拆裝用凹部11的周向寬度構成的合成樹脂制的間隔限制部件28。
設有在沿著旋轉操作引導槽13內(nèi)的轉動操作路徑將插入到上述承口管部1內(nèi)的各操作部件10的分割鎖定片7A轉動到規(guī)定裝設位置時、進入到比轉動操作路徑更靠近管軸芯X方向的拔出側(外側)、即防松壁部12的外面?zhèn)鹊奈恢蒙献匀绲爻薪臃指铈i定片7A、并且在其承接位置上阻止或抑制分割鎖定片7A向拆裝操作位置側的相對轉動的防返機構C，并且設有對具備分割鎖定片7A的操作部件10施力，使其移動到防返機構C的承接位置的施力機構D，和在沿著旋轉操作引導槽13內(nèi)的轉動操作路徑將通過承口管部1的拆裝用凹部11插入到拆裝操作位置的各操作部件10的分割鎖定片7A轉動到防松操作位置時、用來阻止其更進一步的轉動操作而保持在規(guī)定裝設位置上的轉動限制機構E。
為了構成上述防返機構C，上述操作部件10的分割鎖定片7A的周向寬度構成為比承口管部1的防松壁部12的周向寬度大，并且在操作部件10的各分割鎖定片7A的側面中的、位于防松壁部12側的一側面的周向中間部上，形成有在操作部件10的分割鎖定片7A處于轉動操作路徑的規(guī)定裝設位置時、防松壁部12的一部分在可管軸芯X方向相對地卡入(卡合)的卡合凹部24。
上述施力機構D構成為，利用在承口管部1的內(nèi)周面1a和插口管部2的外周面2a之間被壓縮的彈性密封部件4的彈性復原力，對被轉動操作到轉動操作路徑的防松操作位置的操作部件10的分割鎖定片7A施力，使其向管軸芯X方向移動，以使防松壁部12的一部分卡入到其卡合凹部24內(nèi)。
上述轉動限制機構E構成為，遍及操作部件10的各分割鎖定片7A的周向一端部和凸緣部14，一體地形成在沿著旋轉操作引導槽13內(nèi)的轉動操作路徑將各操作部件10的分割鎖定片7A轉動到防松操作位置時、與承口管部1的各防松壁部12的周向一端面抵接的擋片25。
上述間隔限制部件18由通過在插口管部2的外周面2a和承口管部1的內(nèi)周面1a之間在管軸芯X方向上插拔自如、并且可沿著插口管部2的外周面2a外裝的一對的半圓狀的限制筒體28A、和一體地形成在該限制筒體28A的外周面的管軸芯X方向的外側端部上的部分圓環(huán)狀的凸緣部28B構成。
在上述各操作部件10的凸緣部14的外側面及間隔限制部件28的凸緣部28B的外側面上突出形成有操作用把手15。
另外，因為其它的結構與由第1實施方式說明的結構相同，所以對于相同結構的部位賦予與笫1實施方式相同的附圖標記而省略其說明。
(第7實施方式)圖22、圖23表示由上述的各實施方式說明的管接頭構造的改良，這里，為了構成上述施力機構D，在面對與通過承口管部1的拆裝用凹部11插入的各操作部件10的分割鎖定片7A在管軸芯X方向上抵接、引導圍繞管軸芯X的轉動操作的旋轉操作引導槽13內(nèi)的導引壁面13a中的、與形成于防松壁部12上的分割鎖定片7A可卡合的卡合凹部26相對置的部位上，設有通過與從轉動操作路徑的拆裝操作位置轉動到規(guī)定裝設位置的分割鎖定片7A抵接而被彈性地壓縮的合成橡膠等的彈性施力體29，并且通過該彈性施力體29的彈性復原力、和在承口管部1的內(nèi)周面1a和插口管部2的外周面2a之間被壓縮的彈性密封部件4的彈性復原力，對轉動到轉動操作路徑的規(guī)定裝設位置的操作部件10的分割鎖定片7A施力，使其向卡合凹部26的承接位置側移動。
另外，因為其它的結構與由第1實施方式說明的結構相同，所以對于相同結構的部位賦予與第1實施方式相同的附圖標記而省略其說明。
(第8實施方式)圖24表示由上述各實施方式說明的管接頭構造的改良，這里，為了構成上述施力機構D，構成為，在操作部件10的分割鎖定片7A的前端面上，設有在通過承口管部1的拆裝用凹部11插入的備操作部件10的分割鎖定片7A從管軸芯X方向壓接在面對旋轉操作引導槽13內(nèi)的導引壁面13a上時被彈性地壓縮的合成橡膠等的彈性施力體30，并且通過該彈性施力體30的彈性復原力、和在承口管部1的內(nèi)周面1a和插口管部2的外周面2a之間被壓縮的彈性密封部件4的彈性復原力，將轉動到轉動操作路徑的規(guī)定裝設位置上的操作部件10的分割鎖定片7A向卡合凹部26的承接位置側施力移動。
另外，因為其它的結構與由第1實施方式說明的結構相同，所以對于相同結構的部位賦予與第1實施方式相同的附圖標記而省略其說明。
(其它實施方式)(1)在上述實施方式中，在承口管部1的內(nèi)周面1a的承口側，通過在周向上分割為多個的分割鎖定片7A構成在管軸芯X方向上與插口管部2的卡合突起5的另一側面抵接的承口管部1側的鎖定部件7，但是在相對于插口管部2可從管軸芯X方向外嵌裝設的情況下，也可以將鎖定部件7構成為圓環(huán)狀。
(2)在上述實施方式中，相對于承口管部2將鎖定部件7拆裝自如而構成的拆裝操作機構A的操作部件10在周向上分割為多個而構成，但是在相對于插口管部2可從管軸芯X方向外嵌裝設的情況下，也可以將操作部件10構成為圓筒狀。
(3)作為上述拆裝操作機構A，只要是通過圍繞相對于承口管部1的鎖定部件7的管軸芯X的轉動操作和其轉動操作路徑的特定位置(拆裝操作位置)上的沿管軸芯X方向的移動操作而能夠相對于承口管部2拆裝鎖定部件7的機構，則構成為任何構造都可以。
(4)作為上述固定機構B，只要是能夠將規(guī)定裝設位置的鎖定部件7相對于承口管部1拆裝自如地固定的機構，則采用任何方法都可以。
工業(yè)實用性本發(fā)明的管接頭構造在能夠可靠地發(fā)揮通過承口管部側的鎖定部件和插口管部側的卡合突起的抵接帶來的牢固的防脫離功能的同時，能夠以較少的勞力高效率、容易地進行兩管部的組裝作業(yè)以及分解作業(yè)，并不限于各實施方式所示的水道管的配管系統(tǒng)，能夠應用于用來流通液體或氣體的各種的流體管的配管系統(tǒng)中。
權利要求
1.一種管連接構造，設有彈性密封部件和鎖定部件，所述彈性密封部件將承口管部的內(nèi)周面和從管軸芯方向插入連接的在承口管內(nèi)的插口管部的外周面之間密封，所述鎖定部件設置在承口管部的內(nèi)周面的承口側，通過在管軸芯方向上與突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起抵接，阻止兩管部的脫離移動；設有拆裝操作機構，通過鎖定部件相對于上述承口管部圍繞管軸芯的轉動操作、和在其轉動操作路徑的特定位置上的管軸芯方向的移動操作，相對于承口管部拆裝鎖定部件。
2.如權利要求1所述的管連接構造，在上述承口管部的內(nèi)周面中比用來裝設彈性密封部件的安裝槽更偏向承口側的部位上形成有阻擋壁部，通過在管軸芯方向上與突出形成于插口管部的外周面上的卡合突起抵接，限制兩管部的最大收縮位置。
3.如權利要求1所述的管連接構造，為了構成上述拆裝操作機構，在通過插口管部的外周面和承口管部的內(nèi)周面之間沿管軸芯方向插拔自如的周向上的多個操作部件上，在構成鎖定部件的周向上分散形成有多個分割鎖定片，并且在上述承口管部的承口側端部上，形成有允許分割鎖定片的沿管軸芯方向的插拔移動的拆裝用凹部，和在將通過該拆裝用凹部插入的分割鎖定片圍繞管軸芯轉動到規(guī)定裝設位置時、在管軸芯方向上與分割鎖定片抵接、阻止拔出移動的防松壁部。
4.如權利要求3所述的管連接構造，上述各分割鎖定片作為比承口管部的承口側內(nèi)徑大的卡止部而形成在各操作部件的外周面上。
5.如權利要求3所述的管連接構造，在上述操作部件的外端側上，形成有可將承口管部的內(nèi)周面和插口管部的外周面之間的環(huán)狀空間封閉或大體封閉的凸緣部。
6.如權利要求3所述的管連接構造，在上述操作部件的外端側上形成有操作用把手部。
7.如權利要求3所述的管連接構造，上述操作部件由可沿著插口管部的外周面外裝的一對的半圓筒體構成。
8.如權利要求3所述的管連接構造，上述操作部件及分割鎖定片以可從管軸芯方向通過承口管部的拆裝用凹部的周向寬度構成，并且在通過拆裝用凹部插入到承口管部內(nèi)的操作部件的相鄰間，配設有以可從管軸芯方向通過承口管部的拆裝用凹部的周向寬度構成的合成樹脂制的間隔限制部件。
9.如權利要求3所述的管連接構造，設有防返機構，在插入到上述承口管部內(nèi)的分割鎖定片沿著轉動操作路徑轉動到規(guī)定裝設位置時，在進入到比轉動操作路徑更靠近管軸芯方向的拔出側的位置上自如地承接分割鎖定片，并且在其承接位置上阻止或抑制分割鎖定片向拆裝特定位置側的轉動。
10.如權利要求9所述的管連接構造，上述防返機構由在轉動操作路徑的規(guī)定裝設位置上、承口管部的一部分可從管軸芯方向相對地卡入的狀態(tài)下形成在分割鎖定片上的凹部構成。
11.如權利要求9或權利要求10所述的管連接構造，設有施力機構，對上述分割鎖定片施力，使其向防返機構的承接位置移動。
全文摘要
一種管連接構造，設有彈性密封部件(4)和鎖定部件(7)，所述彈性密封部件(4)將承口管部(1)的內(nèi)周面和對其從管軸芯(X)方向插入連接在插口管部(2)內(nèi)的外周面之間密封，所述鎖定部件(7)設置在承口管部(1)的內(nèi)周面的承口側，通過在管軸芯方向上與突出形成于插口管部(2)的外周面上的卡合突起(5)抵接，阻止兩管部的脫離移動；其中，設有拆裝操作機構(A)，通過相對于承口管部(1)的鎖定部件(7)的圍繞管軸芯(X)的轉動操作、和在其轉動操作連路徑的特定位置上的管軸芯(X)方向的移動操作，相對于承口管部(1)拆裝鎖定部件(7)。
文檔編號F16L21/02GK1894531SQ20048003756
公開日2007年1月10日 申請日期2004年12月15日 優(yōu)先權日2003年12月17日
發(fā)明者森充弘, 宮崎文吉 申請人:東京都, 大成機工株式會社