專利名稱：用兩部件壓力注射成型方法制造節(jié)氣門單元的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在汽車領(lǐng)域中現(xiàn)在更多地將節(jié)氣門單元作為塑料壓力注射成型部件大批量地制造。這種節(jié)氣門單元例如涉及在壓力注射成型方法途徑中制造的活門殼體及壓力注射成型到該殼體中的活門。這些節(jié)氣門單元使用在機動車中，它們經(jīng)受-40℃與120℃之間的溫度，由此必需考慮到在該溫度范圍中在用壓力注射成型方法可達(dá)到的間隙寬度方面保證模制件的功能能力。
背景技術(shù)：
EP 0482 272 A1涉及一種活門單元。它公開了一種活門裝置及用于在一個殼體內(nèi)制造可運動的活門的方法，在此，殼體接收可運動的活門。活門及活門殼體在一個相同的模具中制造。在第一壓力注射成型步驟中制造殼體，在隨后的壓力注射成型步驟中在其中成型出盤狀的活門(Klappe)。在相對殼體可運動的活門上構(gòu)造了密封區(qū)段，這些密封區(qū)段與活門殼體的殼體區(qū)域密封地相互配合。該活門最好是作成蝶形的活門及活門殼體涉及容納構(gòu)成蝶形結(jié)構(gòu)的活門的殼體。借助該公開的方法可實現(xiàn)成本上合適得多地制造用于機動車領(lǐng)域的活門裝置。在該實施方案中活門的位置及殼體位置被固定在橫向于空氣穿過方向的位置上。
US 5,304,336也涉及一種制造裝置的方法，該裝置包括一個可運動的部件及容納該可運動的部件的殼體?？蛇\動部件及殼體在壓力注射成型方法的途徑中通過按順序的制造步驟來制造。最好殼體在第一方法步驟中被壓力注射成型，而相對殼體可運動的部件在另一制造步驟中被壓力注射成型，其中該運動部件位于至少部分閉合的位置上。通過該公開的制造方法可達(dá)到殼體的表面至少部分地用作用于在可運動的活門上構(gòu)造密封區(qū)段的模具，以致在殼體與可相對該殼體運動的活門之間達(dá)到很窄的公差。并且根據(jù)該US 5,304,336，相對殼體可運動的活門也被構(gòu)造成蝶形。該殼體最好涉及容納蝶形的活門的殼體。
EP 0482 272 A1及US 5,304,336所公開的在壓力注射成型方法的途徑中制造空氣導(dǎo)送部件的制造方法具有其缺點，即根據(jù)該方法可制造出具有功能缺陷的模制件。這基本上是由這樣制造的裝置中的軸支承及空氣通過孔中所需的間隙寬度缺乏可調(diào)節(jié)性及重復(fù)精度引起的。借助這些方法通過在造型中即壓力注射成型方法中的機器調(diào)節(jié)參數(shù)不能充分地有目的地影響間隙寬度以達(dá)到在活門閉合位置上確定的空氣量。從一個生產(chǎn)周期到下個生產(chǎn)周期，所要求的、用于達(dá)到在活門閉合位置上確定的空氣量的間隙寬度不能以滿意的程度再現(xiàn)。
在多個活門中這種間隙的精度或等同性僅可在很小幾個微米的范圍中變化。這在機動車領(lǐng)域中具有很大意義，其中這些空氣導(dǎo)送部件經(jīng)受從-40℃到120℃(氣缸頭區(qū)域上的發(fā)動機運行溫度)的大溫度范圍。由于根據(jù)上述制造方法的、成型工具的溫度與注塑過程的周期時間的緊密聯(lián)系，通過設(shè)于成型工具中的模腔不能得到所需的精度。這尤其是，在根據(jù)上述方案的方法中使用部分結(jié)晶的或無定形的熱塑性高溫塑料用于發(fā)動機室中的上述溫度范圍。根據(jù)由EP 0482 272 A1及US 5,304,336公開的制造方法，不能足夠靈活地響應(yīng)在成型即通過壓力注射成型方法途徑的加工過程中模塑材料中的過程波動如特性波動。所述波動不允許強地影響所獲得裝置的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
通過根據(jù)本發(fā)明提出的方案可排除現(xiàn)有技術(shù)公開的方法的缺點，因為模制件即活門部件及殼體部件的成型不是在一個共同的模腔中進(jìn)行的。根據(jù)本發(fā)明提出的方法，一個兩部件(2-Komponenten)模具的這些模腔被分成兩個彼此分開的模腔。兩個彼此分開的模腔可借助轉(zhuǎn)盤或分度盤或類似工具被配置在兩個彼此分開的模具中。在第二注塑級期間活門部件的后注塑時殼體部件的重要成型區(qū)域的幾何結(jié)構(gòu)可通過第二模腔中帶邊緣的模具部分的外部幾何結(jié)構(gòu)相對第一模腔的改變被利用在第二注塑級中用于殼體部件(預(yù)注塑坯件)的彈性變形。因此提供了一種對在支承部位與殼體部件及活門部件邊緣與殼體部件之間產(chǎn)生的間隙結(jié)構(gòu)進(jìn)行附加影響的可能性。在根據(jù)本發(fā)明提出的方法的兩個彼此分開的模腔中將注塑部分結(jié)晶的及無定形的高溫?zé)崴苄运芰?，具有高的熔化溫度及需要時高結(jié)晶度以及優(yōu)異的抗熱變形、耐油及耐燃料性。所使用的部分結(jié)晶的或無定形的高溫?zé)崴苄运芰媳舜司哂械偷哪Σ料禂?shù)及小的磨損率。
此外，根據(jù)本發(fā)明提出的壓力注射成型方法的實施方案，在將殼體部件由第一注塑級中的第一模腔出模后使該殼體部件在第一注塑級中注射的塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Glastemperatur)之上直接地經(jīng)受中間處理。該玻璃化轉(zhuǎn)變溫度代表這樣一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Glasuebergangstemperatur)，在該溫度以上塑料中聚合物鏈的分子運動突然增大(斷裂特性從硬/脆過渡到粘彈性/彈性)。
在第一注塑級與第二注塑級之間預(yù)注塑的殼體部件的中間處理用于減小殼體部件(預(yù)注塑坯件)在以后工作中的扭曲變形的傾向。在預(yù)注塑坯件由第一注塑級的模腔出模后可使它直接地經(jīng)受一個增高的溫度水平，這里該溫度水平高于在第一注塑級中使用的塑料材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在中間處理期間的高溫水平上在預(yù)注塑坯件的停留時間內(nèi)-例如在一個加熱箱中，通過在模腔中填充過程時的分子取向或預(yù)注塑坯件快速冷卻過程中由于延遲的結(jié)晶效應(yīng)誘發(fā)的應(yīng)力下降到一個可忽略的剩余應(yīng)力及變形水平上。若無在第一注塑級結(jié)束后的中間處理，所述分子取向或延遲結(jié)晶效應(yīng)會導(dǎo)致在第一注塑級中注塑的殼體部件延續(xù)在數(shù)月或數(shù)年上的恢復(fù)變形。這導(dǎo)致在節(jié)氣門單元工作時間上間隙尺寸的改變及對功能產(chǎn)生不利影響，直至活門部件可能被夾死至或固死，而該活門部件應(yīng)可運動地設(shè)置在殼體部件的氣體穿通口內(nèi)。
通過預(yù)注塑的殼體部件的中間處理-及由此在將其置入第二注塑級內(nèi)的第二模腔中之前-使殼體部件處于最小內(nèi)應(yīng)力及高的尺寸上可再現(xiàn)性的狀態(tài)中。該中間處理同時用作緩沖步驟，用于在將殼體部件置入注塑模具或串聯(lián)工作的注塑模具的第二模塑站內(nèi)的第二模腔中之前在殼體部件內(nèi)的部件溫度或應(yīng)力狀態(tài)方面恒定保持預(yù)注塑殼體部件的狀態(tài)。因此可避開可能的制造干擾，這些制造干擾會導(dǎo)致制造流程中的不均勻性及由此質(zhì)量損失、預(yù)成型坯件的廢品或再開爐損失。例如也可這樣來避開制造干擾，即殼體部件被保持在一個爐內(nèi)，直到制造干擾被消除及可繼續(xù)進(jìn)行制造。除了預(yù)注塑殼體部件(預(yù)注塑坯件)在一個加熱箱中的熱處理外，也可將以機械或電磁途徑產(chǎn)生的振動耦合到預(yù)注塑的殼體部件中。此外該預(yù)注塑的殼體部件可經(jīng)受一個暗黑的(schwarz)紅外線輻射，以便使其中在模腔中注入過程中通過聚合物鏈取向或通過延遲結(jié)晶效應(yīng)誘發(fā)的應(yīng)力減小到對于下個過程影響不大的剩余應(yīng)力水準(zhǔn)上。由第一注塑站得到的預(yù)注塑坯件所經(jīng)受的中間處理步驟一般地講可用預(yù)注塑的殼體部件(預(yù)注塑坯件)的光及熱來表征。
在根據(jù)本發(fā)明提出的用于節(jié)氣門單元的制造方法的另一實施方案中，可在第一注塑級后的中間處理后及在將預(yù)注塑坯件置入第二注塑站的第二模腔前，在預(yù)注塑坯件中在用于成型活門部件的第二注塑塑料材料的后成型面上施加或涂抹另一材料。該另一材料優(yōu)選用作打滑-潤滑材料及作為間隔層，它例如也可用薄膜的形式施加及以后容易地通過熱影響部分地或全部地被去除。
為了進(jìn)一步減小殼體部件與活門部件之間的支承位置的摩擦阻力或磨損也可使用由第三材料作的襯套。該滑動或支承襯套可或者相對預(yù)注塑的殼體部件阻止轉(zhuǎn)動地插入到該殼體部件中，以致使注塑在最好彎拱地成型的活門部件上的活門軸部分可以在襯套中轉(zhuǎn)動，或也可插入在預(yù)注塑的殼體部件(預(yù)注塑坯件)中，以致這些襯套可相對預(yù)注塑的殼體部件轉(zhuǎn)動，其中最好彎拱地構(gòu)型的活門部件的活門軸部分被無相對轉(zhuǎn)動地注塑到插入在預(yù)注塑的殼體部件的滑動或支承襯套的壁中。根據(jù)本發(fā)明提出的方法這兩種實施方案均是可能的。支承襯套最好由一種磨損小的金屬或非金屬軸承材料制造。
借助根據(jù)本發(fā)明提出的、用于制造包括一個殼體部件及一個可相對該殼體部件運動的活門部件的節(jié)氣門單元的方法，可在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件，接著將得到的殼體部件的預(yù)注塑坯件轉(zhuǎn)送到一個與該第一模腔在空間上分開的第二模腔及在第二模腔中殼體部件的預(yù)注塑坯件內(nèi)由第二塑料材料注塑可運動的活門部件以后，將一種第三材料施加到這樣得到的兩部件壓力注射成型制件的間隙幾何結(jié)構(gòu)中。如果設(shè)有襯套的兩部件壓力注射成型制件內(nèi)的間隙幾何參數(shù)在施加第三材料前處在密封性技術(shù)條件之外，則在施加第三材料及需要時部分地去除第三材料以后使所述間隙幾何參數(shù)現(xiàn)在處于密封性技術(shù)條件之內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明提出的方法的該實施方案，為了提高間隙密封性作為第三材料可用粉狀固體材料或制備成膏狀的材料施加到兩部件壓力注射成型制件中及以后再部分地去除。
如果一個兩部件壓力注射成型制件(Zweikomponenten-Sprtzgiessfertigteil)-它的殼體部件由第一塑料材料及其活門部件由第二塑料材料制造，及其中插入由第三材料作的襯套-的間隙幾何結(jié)構(gòu)在加入第四材料前處于密封性技術(shù)條件之外，則在施加第四材料及需要時部分地去除第四材料以后使所述間隙幾何結(jié)構(gòu)現(xiàn)在處于密封性技術(shù)條件之內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明提出的方法的該實施方案，為了提高間隙密封性，作為第四材料可用粉狀固體材料或制備成膏狀的材料施加到具有襯套的兩部件壓力注射成型制件中及以后再部分地去除。


以下將借助附圖來詳細(xì)地描述本發(fā)明。
附圖為圖1由第一塑料材料制成的一個預(yù)注塑的殼體部件，圖2從入流方向上看的、具有彎拱的活門面的一個活門部件的視圖，圖3從背面看的、具有用筋加強的活門面的活門部件的視圖，圖4一個置入第二注塑站的預(yù)注塑坯件及用于注射第二塑料材料的第二模腔，圖5.1，5.2在殼體部件的預(yù)注塑坯件中由第二塑料材料在第二模腔內(nèi)注射的活門部件，所述活門部件的活門軸部分在圖5.1中設(shè)有一個插入套管/滑動襯套及所述活門部件的活門軸部分根據(jù)圖5.2直接地成型在預(yù)注塑坯件中，圖6在通過第一注塑站及第二注塑站后在分開的模腔中得到的殼體部件、帶有可運動的、在殼體部件的預(yù)注塑坯件中注塑的活門部件，圖7，8預(yù)注塑坯件上的涂覆面，在第一注塑站中成型了預(yù)注塑坯件后在這些涂覆面上施加或涂擦或以薄膜形式施加打滑劑或潤滑劑，圖9在預(yù)注塑坯件由第一注塑站中取出后在其中插入的軸承襯套，及圖10由第二塑料材料注塑的、具有插入套管/滑動襯套的活門件的仰視圖。
具體實施例方式
圖1表示由第一塑料材料作的預(yù)注塑的殼體部件。
使用在內(nèi)燃機進(jìn)氣道中的一個節(jié)氣門單元的殼體部件10作為注塑部件由第一塑料材料注塑而成。第一塑料材料既可是部分結(jié)晶的熱塑性塑料，也可是無定形的高溫?zé)崴苄运芰?，它們具有高的熔化溫度及必要時高結(jié)晶度以及優(yōu)異的抗熱變形、耐油及耐燃料性?？墒褂玫臒o定形的高溫?zé)崴苄运芰暇哂泻芨叩牟ＡЩD(zhuǎn)變溫度(Glastemperatur)，該玻璃化轉(zhuǎn)變溫度位于節(jié)氣門單元的持續(xù)使用溫度以上至少30K。此外所述材料具有低的摩擦系數(shù)及很小的磨損率。殼體部件10包括一個法蘭11，在該法蘭上與可利用的安裝空間相應(yīng)地設(shè)有法蘭固定結(jié)構(gòu)。殼體部件10限定了一個氣體穿通口13，該氣體穿通口構(gòu)造在以壁厚16的壁中。在氣體穿通口13的壁中設(shè)有彼此對置的孔14，用于接收一個在另一過程步驟中成型的活門部件17。殼體部件10作為預(yù)注塑坯件在第一注塑站中被制造。用標(biāo)號15標(biāo)示出多個注射點，通過這些注射點第一塑料材料被施加至第一注射站中。盡管在圖1中僅表示出兩個注射點15，而可設(shè)置多個例如多至8個注射點15，通過它們將第一塑料施加到第一模腔中。
由根據(jù)圖2的視圖可看到一個活門部件，該圖由入流方向透視示出，及具有一個彎拱地構(gòu)成的活門面。
圖2中所示的活門部件17具有一個有些凸拱的活門面18，在其上注射成型有一個第一活門軸部分19及一個第二活門軸部分20?；铋T面18設(shè)有一個密封邊緣23。帶有成型上的第一活門軸部分19及成型上的第二活門軸部分20的活門部件17可由第二塑料材料制造，該第二塑料材料也可是具有高的熔化溫度及需要時高結(jié)晶度的部分結(jié)晶的熱塑性塑料或無定形的高溫?zé)崴苄运芰?。并且第二塑料材料也具有高的抗熱變形、耐油及耐燃料性，此外與代表殼體部件10的預(yù)注塑坯件41的材料相比的特點是低的摩擦系數(shù)及很小的磨損率。在考慮方法技術(shù)參數(shù)的情況下，活門部件17也可用與在第一模腔中制造的預(yù)注塑坯件41相同的塑料材料來制造。
在預(yù)注塑的殼體部件(預(yù)注塑坯件)中注塑入的第二塑料材料-由它成型出最好彎拱地構(gòu)成的活門部件17-可以是熔化溫度比預(yù)注塑的殼體部件的第一塑料材料熔化溫度低的部分結(jié)晶的熱塑性塑料或無定形的高溫?zé)崴苄运芰?，或可在考慮方法技術(shù)條件的情況下作為第二塑料材料可使用其熔化溫度比預(yù)注塑的殼體部件的第一塑料材料熔化溫度高的部分結(jié)晶的熱塑性塑料或無定形的高溫?zé)崴苄运芰稀?br> 由圖3可得到根據(jù)圖2的活門部件從其背面看的視圖，該活門部件在活門背面上具有背著入流側(cè)的加強筋。
根據(jù)圖3的透視圖，活門部件17在其背面具有加強筋21。加強筋21由一個注射點24開始大致星形地延伸在活門面18的背面上，第二塑料材料通過該注射點注射到第二注塑站的第二模腔中。從活門部件17的活門面18起，延伸出第一活門軸部分19及在活門部件17的驅(qū)動側(cè)上加長構(gòu)成的第二活門軸部分20。由圖3的視圖可看到圍繞在活門面18的邊緣上的密封邊23的背面。出于所需的機械強度的原因，加強筋也可在圓周方向上實施(例如為橢圓或圓的形狀)。
由根據(jù)圖4的視圖可看到一個放置在第二注塑站中的預(yù)注塑坯件及第二模腔，用于將第二塑料材料通過注射點24用于活門部件的注射。
根據(jù)圖4的視圖的第二注塑站40包含一個預(yù)注塑坯件41，它被構(gòu)成為節(jié)氣門單元的殼體部件10。為了在第二注塑站40內(nèi)實施第二注塑級將預(yù)注塑坯件41從第一注塑站的第一模腔中取出。在由第一塑料材料注塑了預(yù)注塑坯件41后，注塑裝置中的預(yù)注塑坯件41可通過手動調(diào)換、通過操作一個輸送預(yù)注塑坯件41的轉(zhuǎn)盤、分度盤或操縱系統(tǒng)被輸送到第二注塑站40。在第二注塑站40中設(shè)有第二模腔42，用于構(gòu)成待組合在預(yù)注塑坯件41中的活門部件17。在第二注塑站40中后注塑活門部件17期間，在預(yù)注塑坯件41上主要模型區(qū)域的幾何結(jié)構(gòu)可通過第二模腔42的設(shè)有邊緣的模具部分的外部幾何形狀相對第一模腔的改變被利用來在第二注塑站40內(nèi)第二注塑級的范圍中彈性變形或預(yù)加載預(yù)注塑坯件41。由此提供了一種從模具技術(shù)上對以后在活門部件17的密封邊緣23與預(yù)注塑坯件41中的支承位置之間的間隙形成產(chǎn)生影響的可能性。
在使用根據(jù)本發(fā)明提出的方法的情況下，一方面活門部件17的密封邊緣23可被這樣地構(gòu)型，以致活門部件17無接觸地穿過預(yù)注塑的殼體部件10(預(yù)注塑坯件)中的氣體穿通口13浸入注塑成品件中。在穿浸(durchtauchend)構(gòu)型的活門部件17的結(jié)構(gòu)中活門部件17上的密封邊緣23在密封性技術(shù)條件上被視為密封的，即與應(yīng)用相關(guān)地在活門部件17與氣體穿通口13的內(nèi)壁之間的間隙上允許2至6公斤/小時的空氣質(zhì)量流量，這視預(yù)注塑的殼體部件10中的氣體穿通口13的直徑而定在密封性技術(shù)條件的意義上被視為“密封的”。變換地，優(yōu)選以彎拱的活門面注射到預(yù)注塑的殼體部件中的活門部件17也可成型為非穿浸(nicht-durchtauchend)的活門部件17，該活門部件在氣體穿通口13內(nèi)相對該氣體穿通口中活門部件17的一個垂直的90°位置而言通常在一個8°與10°之間的傾斜位置中，達(dá)到其盡可能密封的位置。在非穿浸的活門部件17中，在預(yù)注塑的殼體部件10中可偏轉(zhuǎn)的活門部件17的“密封位置”中在密封邊緣23與氣體穿通口13的內(nèi)壁之間也允許數(shù)量級在2公斤/小時至6公斤/小時的空氣質(zhì)量流量。這樣構(gòu)成的非穿浸的節(jié)氣門在密封性技術(shù)條件的意義上被視為“密封的”。與在預(yù)注塑的殼體部件10中氣體穿通口13的直徑定尺寸相關(guān)地也可允許比上述2公斤/小時至6公斤/小時更大的空氣質(zhì)量流量，其中節(jié)氣門單元即使當(dāng)出現(xiàn)更高的通過密封邊緣23的空氣質(zhì)量流量時，在密封性技術(shù)條件的意義上仍被視為“密封的”。
根據(jù)圖4中視圖的第二注塑站40包括第二模腔42，該模腔由第一模具插入件43及第二模具插入件44的彼此相對的端面來確定。在第一模具插入件43的構(gòu)成第二模腔42的邊界的側(cè)上構(gòu)有一個輪廓部分47；此外在第一模具插入件43的向著第二模腔42的側(cè)上有切槽24。由圖4可看出通過第一模具插入件43的輪廓部分47可成型出構(gòu)成在活門面18的背面上的加強筋21。加強筋21及活門面的輪廓將根據(jù)對需制造的節(jié)氣門單元的機械上及流體技術(shù)上的要求來構(gòu)造。除活門部件17的彎拱地構(gòu)成的活門面18外，該活門面也可構(gòu)造成平面的。
此外，第二模腔42還由第一芯件45及第二芯件46限定。注射入第二模腔42的第二塑料材料將圍繞芯件45及46的彼此對置的頂部流動。由此在第二模腔42中成形出第一活門軸部分19及第二活門軸部分20的空腔。芯件45及芯件46在第二注塑站40中由套管48包圍，這些套管可被作成在水平方向上及在垂直方向上能被抽出。為了改變幾何結(jié)構(gòu)在第一模具插入件43的下面置入一個間隔環(huán)49。
在圖4中置入第二注塑站40中的預(yù)注塑坯件41包括一個用標(biāo)號53標(biāo)示的內(nèi)壁及以壁厚16構(gòu)成。預(yù)注塑坯件41的外壁用標(biāo)號54指示。
在預(yù)注塑坯件41置入第二注塑站40以前，可根據(jù)本發(fā)明提出的方法，在第一注塑級即由第一模塑站脫模后與在預(yù)注塑坯件41置入圖4中所示的第二注塑站40中之前進(jìn)行一次預(yù)注塑坯件41的中間處理。在殼體部件10，41由第一模腔出模后，即在第一注塑級結(jié)束后可直接地將預(yù)注塑坯件41導(dǎo)入在第一塑料材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之上的中間熱處理。這例如可在一個加熱箱內(nèi)進(jìn)行。在進(jìn)行中間處理的溫度水平上，將使在注塑時在熱塑性塑料中出現(xiàn)的誘發(fā)應(yīng)力消退。這不僅適合于部分結(jié)晶的熱塑性塑料也適合于無定形的高溫?zé)崴苄运芰?。在中間處理中預(yù)注塑坯件41數(shù)分鐘的停留時間后使注入第一模腔時通過分子定向或在預(yù)注塑坯件41快速冷卻時由延遲的結(jié)晶效應(yīng)誘發(fā)的應(yīng)力及熱塑性塑料中的收縮效應(yīng)消退到可忽略的剩余水平上。如不進(jìn)行中間處理則由分子定向或在預(yù)注塑坯件41快速冷卻時由延遲的結(jié)晶效應(yīng)在部分結(jié)晶的熱塑性塑料中誘發(fā)的應(yīng)力將在接下來的工作時間中存在于預(yù)注塑坯件41內(nèi)。由于中間熱處理將避免該誘發(fā)的應(yīng)力導(dǎo)致在節(jié)氣門單元的長期工作時間上可能出現(xiàn)的預(yù)注塑坯件41的持續(xù)后變形及由此引起間隙幾何結(jié)構(gòu)的改變。由于未中間熱處理通過殼體部件10即預(yù)注塑坯件41的后變形引起的間隙幾何結(jié)構(gòu)的改變在極端情況下可導(dǎo)致相對預(yù)注塑坯件41即相對殼體部件10可運動的活門部件17的可能的卡死。
也可在廣泛意義上將光能量及熱能量耦合到預(yù)注塑坯件41中來取代上述的中間熱處理。例如可如下地進(jìn)行中間處理將暗黑(Schwarze)紅外線輻射耦合到預(yù)注塑的殼體部件10中；此外也完全可以將-由電磁或機械產(chǎn)生的-振動耦合到預(yù)注塑的殼體部件10中。振動能量射入到預(yù)注塑坯件41中同樣可以導(dǎo)致第二注塑站40內(nèi)的應(yīng)力下降。
通過在第二注塑級即第二注塑站40前進(jìn)行的中間處理使預(yù)注塑坯件41在置入第二注塑站40的第二模腔42以前處于很少內(nèi)部應(yīng)力及高的尺寸可再現(xiàn)性的狀態(tài)。接著第一注塑級的中間處理同時用作在使預(yù)注塑坯件41的部件溫度方面保持狀態(tài)恒定的緩沖步驟。經(jīng)受了中間處理的預(yù)注塑坯件41具有與在第一注塑站內(nèi)第一注塑級結(jié)束后的溫度水平大致相同的溫度上。由此可盡可能地防止可能對制造的干擾-這些干擾導(dǎo)致加工過程中的不均勻性及由此引起質(zhì)量的損失-及預(yù)注塑坯件41的廢品或在高溫時通過殼體部件10的預(yù)注塑坯件的中間存放引起的再開爐損失。
在根據(jù)本發(fā)明提出的方法的另一實施方案中，在第一注塑站與預(yù)注塑坯件41置入第二注塑站40之間進(jìn)行的預(yù)注塑坯件41的中間處理后，在預(yù)注塑坯件中在第二塑料材料的后來的成型面上施加或涂抹另外的第三材料。該另外的第三材料的施加將防止預(yù)注塑坯件41的第一塑料材料與第二塑料材料的直接接觸，由該第二塑料材料在第二注塑站40中在第二注塑級中注塑活門部件17。因此也可使用否則會彼此粘附及它們的使用在其它情況下會是無意義的塑料材料。第一塑料材料在第二塑料材料上的粘附將通過另外的第三材料的施加或涂抹來防止。通過該另外的第三材料的施加或涂抹也可使用相同的第一及第二塑料材料。對于該另一材料可最好使用打滑或潤滑材料，它們作為固體或膏狀制備的材料來施加。這可減小摩擦力及由此使彼此形成接觸的部分、即氣體穿通口13的內(nèi)面與活門面18的密封邊緣23以及軸支承之間的摩擦損耗顯著地減小。此外該施加在成型(模具)面上的另外的第三材料可起到隔離層的作用。它既可通過涂抹也可通過薄膜形式施加及以后例如通過熱影響方便地完全或部分被清除。因此該另外的第三材料可用于形成一個附加的、可非常精確調(diào)節(jié)的間隙量，該間隙量在第二注塑站40中第二塑料材料注塑過程的范圍中還不能得到。
由圖5.1及5.2可看到第二模腔，該模腔中被完全地注滿第二塑料材料，其中在根據(jù)圖5.1的實施方案中在預(yù)注塑坯件中加入了一個置入套管，及在圖5.2所示的實施方案中活門部件被直接地注射到預(yù)注塑坯件的壁上。
通過第一模具插入件43中的注射點24，將第二塑料材料57注射到圖5.1及5.2中不再存在的第二模腔42中，在此狀態(tài)中該第二模腔已完全被第二塑料材料57充滿。相應(yīng)于這兩個限定第二模腔42的模具插入件43及44的輪廓部分，活門部件17在預(yù)注塑坯件41中被成型。在活門部件上成型上由第二塑料材料57形成的活門軸部分19及20。通過在第二注塑站40中可移動的成型芯件45或46將在活門軸部分19或20中形成空腔(參見根據(jù)圖1及3的視圖)，以避免材料的積聚。
活門軸部分19或20穿過作為殼體部件10的預(yù)注塑坯件41的內(nèi)壁。預(yù)注塑坯件41的內(nèi)壁由標(biāo)號53指示，其外壁由標(biāo)號54指示。根據(jù)第一模具插入件43及第二模具插入件44的彼此朝向的、現(xiàn)在構(gòu)成由第二塑料材料57填充的第二模腔42的邊界面的造型，在活門軸部分19或20上產(chǎn)生出相反側(cè)的、描繪預(yù)注塑坯件41的壁的光面。在軸向上接著第一密封面55地，可在活門軸部分19或20上在第二注塑級前在預(yù)注塑坯件41的用于活門軸的孔14中插入或壓入滑動套管52(參見根據(jù)圖5.1的視圖)。這些滑動套管當(dāng)?shù)诙芰喜牧?7通過注射點24注射入時將被第二塑料材料填充及由此精確配合地被接收在第一活門軸部分19或第二活門軸部分20上。用標(biāo)號52指示的滑動套管由一種第三材料在相應(yīng)的活門軸部分19，20的軸向長度上構(gòu)成，該第三材料具有摩擦小及磨損小的特性。根據(jù)圖5.2中的視圖，活門軸部分20被直接地注塑在預(yù)注塑坯件41的壁上，沒有中間連接如圖5.1中所示的置入套管。類似地，這也適合于第一活門軸部分19。
但同樣好的也可以是，在圖5.2中所示的位于活門部件17的驅(qū)動側(cè)的活門軸部分20上-該圖中表示為無滑動套管52-，或者在閥軸部分19，設(shè)置一個相應(yīng)的滑動套管。由圖5.1所示，在活門軸部分19上設(shè)有一個滑動套管52。
由圖6可看到在經(jīng)過第一及第二注塑級后在分開的第一及第二模腔中得到的模制件，它具有注射在一個空氣導(dǎo)送裝置裝置的殼體部件10中的、可運動的活門部件17。由圖6可看出，作為殼體部件10的預(yù)注塑坯件接收了活門部件17。在由第二塑料材料57作的活門面18的密封邊緣23與氣體穿通口13的內(nèi)壁53之間通過材料的收縮出現(xiàn)一個活門間隙61。此外在活門支承的區(qū)域中出現(xiàn)活門間隙62。在圖6中未示出的用于接收活門軸部分19或20的孔被這些活門軸部分穿過，其中第二活門軸部分20在軸向長度上延長地構(gòu)成。根據(jù)圖6中視圖的兩部件壓力注射成型制件60在其基部區(qū)域包括法蘭11，該法蘭可根據(jù)所提供的安裝空間及孔分布圖與其它的進(jìn)氣道部件例如被連接在內(nèi)燃機上。
在圖6的視圖中，轉(zhuǎn)動到閉合位置中的活門部件17在活門部件17的活門面18的密封邊緣23與殼體部件10的氣體穿通口13的內(nèi)壁53之間形成一個活門間隙61的情況下閉合該氣體穿通口13。在第一注塑站中第一注塑級內(nèi)被制造的作為節(jié)氣門單元的殼體部件10的預(yù)注塑坯件41由第一塑料材料制成；而在第二注塑站40的第二模腔42中被注塑的活門部件17由第二塑料材料57制成。
由圖7及8的視圖可看到一個節(jié)氣門單元的殼體的預(yù)注塑坯件上的多個涂覆面，在該預(yù)注塑坯件成型后將在這些涂覆面上施加、涂擦或以薄膜形式施加打滑/潤滑材料。
在第一注塑站內(nèi)制造預(yù)注塑坯件41后及將該預(yù)注塑坯件41置入第二注塑站40前，將預(yù)注塑坯件41中間處理后，在用于第二塑料材料57的、后來的成型面63或64上-該第二塑料材料隨后將被注射入由預(yù)注塑坯件41限定的第二模腔42中-施加另外的第三材料，以使得預(yù)注塑坯件41的第一塑料材料不直接與第二塑料材料57相接觸，由該第二塑料材料將在第二注塑站42中制造出活門部件17連同活門軸部分19及20。因此在使用根據(jù)本發(fā)明的具有彼此分開的模腔的方法的情況下，也可使用在其它情況下會相互粘附的塑料材料。
這也使得使用相同的第一及第二塑料材料來制造節(jié)氣門單元成為可能。
用其來處理預(yù)注塑坯件41上的第一成型面63及第二成型面64的該另外的第三材料允許使用彼此在其它情況下會粘附的塑料材料。在第一成型面63或第二成型面64上施加的該另一材料優(yōu)選是打滑/潤滑材料，它最好是以固體粉未或以膏狀的制備材料或以薄膜來施加。該材料用于減少摩擦力及由此減小預(yù)注塑坯件41的形成滑動接觸的部分即其內(nèi)壁53與由第二塑料材料57作的活門部件17的密封邊緣23之間的摩擦磨損。在這方面應(yīng)強調(diào)，節(jié)氣門單元的活門部件17既可被構(gòu)造成穿浸的也可被構(gòu)造成非穿浸的活門部件17。穿浸地構(gòu)成的活門部件17無止擋地被接收在氣體穿通口13中，而非穿浸構(gòu)型的活門部件17與一個構(gòu)成在氣體穿通口13的內(nèi)壁53上的止擋相互配合。在活門部件17的兩種實施方案、即穿浸及非穿浸的實施方案中，通過活門部件17的密封邊緣23與氣體穿通口13的內(nèi)壁53出現(xiàn)間隙，這些間隙被2公斤/小時與6公斤/小時之間的空氣質(zhì)量流量流過，其中該空氣質(zhì)量流量與預(yù)注塑的殼體部件10中的氣體穿通口13的尺寸相關(guān)。與預(yù)注塑的殼體部件10中的氣體穿通口13的直徑尺寸相關(guān)地，也允許更大的空氣質(zhì)量流量通過穿浸地構(gòu)成的或非穿浸地構(gòu)成的活門部件17的密封邊緣13，在這些情況下，在密封性技術(shù)條件的意義上該節(jié)氣門單元被視為“密封”的。此外，所述被施加在第一成型面63或第二成型面64上的另外的第三材料起到間隔層的作用。在其功能上作為間隔層的該另外的第三材料可以作為薄膜被施加在環(huán)形構(gòu)型的第一成型面63上。這提供的優(yōu)點是，該間隔層后來易于全部或部分地被清除，例如通過熱影響來清除。該另外的第三材料在預(yù)注塑坯件41的第一成型面63上的施加使得可以形成可非常精確調(diào)節(jié)的間隙尺寸62(參見根據(jù)圖6的視圖)。
根據(jù)圖8，也可將所述另外的第三材料施加在第二成型面64上，該面通過預(yù)注塑坯件41的壁中的這些用于接收活門軸部分19及20的孔14的內(nèi)面構(gòu)成。在第一注塑站中制造了預(yù)注塑坯件41及其中間處理后以及在將預(yù)注塑坯件41置入第二注塑站40以前，與對于根據(jù)圖7的視圖中殼體部件41的成型面63類似地可以使接收活門軸部分19或20的這些孔14涂上所述另外的第三材料的層。所述另外的第三材料在這些孔的區(qū)域中的施加可通過涂覆，涂擦或用薄膜材料覆蓋來實現(xiàn)。
在根據(jù)圖8的視圖中，預(yù)注塑坯件41在由第一模塑站取出后在這些孔14的內(nèi)側(cè)區(qū)域中用所述另外的第三材料來涂層。
在節(jié)氣門單元的作為本發(fā)明基礎(chǔ)的制造方法的另一優(yōu)選構(gòu)型方案中，在中間熱處理后及在將由第一注塑級得到的預(yù)注塑坯件41置入第二模腔42中之前，使預(yù)制好的支承襯管在相應(yīng)的預(yù)加載下插入或壓入到構(gòu)成在預(yù)注塑坯件41的壁中的孔14中(參見根據(jù)圖9的視圖)。
由圖9可看出，第一滑動套管70及第二滑動套管71可被構(gòu)型成套筒形式的插入件，它們被用預(yù)應(yīng)力壓入到殼體部件10的限定氣體穿通口13的壁的孔中。
構(gòu)成節(jié)氣門單元的殼體部件10的預(yù)注塑坯件41由第一塑料材料注塑而成，其中它的氣體穿通口13由一個以壁厚16構(gòu)成的塑料管構(gòu)成。在預(yù)注塑坯件41的基部區(qū)域具有法蘭11，該法蘭根據(jù)其孔布置圖設(shè)有一些不同定位的法蘭孔12。在氣體穿通口13的壁中的孔14內(nèi)被插入或壓入了滑動套管70或71(參見根據(jù)圖10的視圖)。
滑動套管70，71或根據(jù)圖5.1視圖的滑動套管52壓入到預(yù)注塑的殼體部件10的限定氣體穿通口13的壁中，這起到防止滑動套管70或71轉(zhuǎn)動的作用。在此情況下，活門軸部分19或20被這樣制造，即它們相對于防轉(zhuǎn)動地置入預(yù)注塑的殼體部件10中的滑動套管70，71是可轉(zhuǎn)動的。變換地，滑動套管70，71可以被可轉(zhuǎn)動地注射成型在預(yù)注塑的殼體部件10的壁中，在此情況下活門部件17的活門軸部分19或20無相對轉(zhuǎn)動地后注塑在滑動套管70或71中。
圖10表示由第二塑料材料注塑的、具有壓入的滑動套管的活門部件的一個剖切的仰視圖。
由根據(jù)圖10的視圖可看到在活門部件17的活門面18的底面上構(gòu)造了由注射點24例如星形延伸的加強筋21。通過抽走可水平抽出的第一芯件或第二芯件45或46可清楚地看到在第一活門軸部分19或第二活門軸部分20中的空腔。在第一活門軸部分19或第二活門軸部分20上可看到第一滑動套管70或第二滑動套管71，它們在由第二塑料材料57在第二注塑站40的第二模腔42中注塑活門部件17之前被壓入或插入到氣體穿通口13的壁中的孔14內(nèi)。
在活門面18的密封邊緣23與氣體穿通口13的內(nèi)面53之間出現(xiàn)如圖6中所示的間隙尺寸61。在滑動套管70或71上根據(jù)選擇的公差在活門部件17的兩個彼此對置的支承位置上出現(xiàn)間隙尺寸62。標(biāo)號54指示殼體10的外壁，該殼體以材料厚度16構(gòu)成。
由標(biāo)號52指示的滑動套管可這樣地被插入預(yù)注塑坯件41的壁中，即滑動套管51，52防轉(zhuǎn)動地被接收在該壁中?？古まD(zhuǎn)地由活門部件17的活門軸部分19及20成型出的滑動套管52允許構(gòu)造有彎拱形活門面18的活門部件17的轉(zhuǎn)動運動；另一方面滑動套管52也可作成這樣，即根據(jù)圖5.1的視圖活門部件17的活門軸部分19及20無相對轉(zhuǎn)動地成型在滑動套管52中。在此情況下，滑動套管52這樣地插入在預(yù)注塑坯件41的壁中，使滑動套管52相對預(yù)注塑的殼體部件10(預(yù)注塑坯件41)可以轉(zhuǎn)動。雖然在圖5.1中僅表示出活門部件17的一半，該活門部件的活門軸部分19被滑動套管52包圍，活門部件17可在兩側(cè)上被預(yù)注塑坯件41中的置入套筒接收。同樣可以-如圖5.2所示地-兩個活門軸部分19及20無中間連接滑動套管52直接地被接收在預(yù)注塑坯件41中.
在根據(jù)本發(fā)明提出的方法的另一有利構(gòu)型中，為了影響或易于調(diào)節(jié)預(yù)注塑坯件41的內(nèi)壁53與活門部件17的密封邊緣23之間的間隙幾何參數(shù)61或62，代表塑料的注塑位置的注射點24或15可有目的地被定位在用于待成型的部件10，41或17，51的空腔上。通過代表第一模腔及第二模腔的注射點的注射點15或24，塑料熔化物進(jìn)入，用于填充到第一注塑站或第二注塑站40中的空腔中。通過塑料熔化物的流動定向，塑料材料中的鏈分子及其加強與填充材料彼此的定向可與注射點15，24的幾何位置相關(guān)地這樣影響成品預(yù)注塑坯件41及活門部件17的收縮特性，即在與注塑過程相接的冷卻階段期間，節(jié)氣門單元-即兩部件壓力注射成型制件60-，在活門部件17的支承位置-該活門部件或是穿浸或是非穿浸地構(gòu)型的-與滑動套管52，70，71之間形成所需的間隙尺寸61，62，即在密封邊緣23與氣體穿通口13的內(nèi)壁53之間幾個微米的所需間隙尺寸。在根據(jù)本發(fā)明制造的節(jié)氣門單元工作時及在極端的溫度變化時，在預(yù)注塑坯件41的氣體穿通口13的內(nèi)壁53與活門部件17的密封邊緣23之間的間隙尺寸保持盡可能恒定及不產(chǎn)生變化，這些變化會對活門部件17-該活門部件或是穿浸地或非穿浸構(gòu)型的-與氣體穿通口13的內(nèi)壁53之間的密封位置中出現(xiàn)的空氣質(zhì)量流量產(chǎn)生不利影響。
在當(dāng)前使用的、用于作為殼體部件10的預(yù)注塑坯件41及活門部件17的塑料材料方面，這些塑料材料可具有高的纖維加強成分。由于高的纖維加強成分-它在聚合物鏈(Polymerketten)的反向定向(Rueckorientierung)時起到在纖維方向上減小幾何變化及減小纖維方向上膨脹系數(shù)的作用-可通過限定氣體穿通口13的壁圓周上活門平面附近的多個點狀注射點15注塑預(yù)注塑坯件41并且活門部件17本身在中心中央地注塑，以達(dá)到注塑制件60在間隙尺寸61，62方面的高的幾何穩(wěn)定性。在注塑到預(yù)注塑坯件41中的活門軸部分19，20的區(qū)域中，在活門軸部分19或20中的纖維延伸與活門部件17的軸平行地定向，由此調(diào)節(jié)收縮特性，這導(dǎo)致在預(yù)注塑坯件41中及在它之中成型出的活門部件中具有相似的收縮。
借助根據(jù)本發(fā)明提出的、在兩個依次通過的注塑站上在空間上彼此分開的模腔中進(jìn)行的兩部件壓力注射成型方法，可通過根據(jù)本發(fā)明提出的方法以高精度制造節(jié)氣門單元，其中后加工過程可以忽略，預(yù)注塑坯件41的廢品率迅速下降及產(chǎn)生的間隙幾何尺寸61或62在該空氣導(dǎo)送裝置的工作壽命期間由于引起變形的內(nèi)應(yīng)力的早期減少可保證不變。
借助根據(jù)本發(fā)明提出的用于制造節(jié)氣門單元的另一個最后的實施方案，在活門部件17的密封邊緣23與氣體穿通口13的內(nèi)壁53之間以及在置入套管或滑動套管之間出現(xiàn)不允許的大的間隙尺寸61，62的情況下將在該兩部件壓力注射成型制件60中施加一種另外的第四材料。借助該另外的第四材料，不僅在彼此可相對運動的活門部件17與氣體穿通口13的內(nèi)壁53之間，而且在活門軸部分19及20與滑動套管52，70及71之間且并在滑動套管52，70與預(yù)注塑的殼體部件10中的孔之間施加一個滑動層。如果施加的該第四材料又被全部或部分地去除，則可使兩部件壓力注射成型制件60中的例如先前處在密封性技術(shù)條件之外的間隙尺寸61，62又位于節(jié)氣門單元的密封性技術(shù)條件以內(nèi)。類似上述地，用于節(jié)氣門單元的相應(yīng)密封性技術(shù)條件總是與作為預(yù)注塑坯件41的預(yù)注塑的殼體部件10中的氣體穿通口13的直徑相關(guān)的。當(dāng)通過密封邊緣23與預(yù)注塑的殼體部件10的內(nèi)壁53之間的間隙或者在間隙幾何結(jié)構(gòu)61，62上產(chǎn)生的空氣質(zhì)量流量在2公斤/小時至6公斤/小時的范圍內(nèi)時，則滿足該密封性技術(shù)條件的節(jié)氣門單元在所述密封性技術(shù)條件的意義上被視為“密封”的。
參考標(biāo)號表10殼體部件 11法蘭12法蘭固定結(jié)構(gòu) 13氣體穿通口14用于活門軸的孔15用于施加第一塑料材料的注射點 16壁厚17活門部件 18活門面19第一活門軸20第二活門軸21加強筋23密封邊緣24用于第二塑料材料的注射點 40第二注塑站41預(yù)注塑坯件 42用于活門部件17的第二空腔43第一模具插入件44第二模具插入件45第一芯件(可水平抽出) 46第二芯件(可水平抽出)47第一模具插入件的輪廓部分48用于芯件的套筒(水平或垂直可抽出)
49間隔環(huán) 52滑動襯套53預(yù)注塑坯件41的內(nèi)壁 54預(yù)注塑坯件41的外壁55密封面 57第二塑料材料60由第二注塑站40出來的兩部件壓力注射成型制件61氣體穿通口的活門間隙62活門支承的間隙幾何參數(shù)63分隔介質(zhì)(層)的第一涂覆面64分隔介質(zhì)(層)的第二涂覆面70第一滑動襯套71第二滑動襯套
權(quán)利要求
1.用于制造節(jié)氣門單元的方法，該節(jié)氣門單元包括一個殼體部件(10，13，53)及一個可相對該殼體部件運動的活門部件(17，18，23)，該方法具有以下方法步驟a)在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件(10，13，53)，b)將根據(jù)方法步驟a)得到的殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到一個與該第一模腔在空間上分開的第二模腔(42)，c)在第二模腔(42)中在殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)注塑可運動的活門部件(17，18，23)。
2.用于制造節(jié)氣門單元的方法，該節(jié)氣門單元包括一個殼體部件(10，13，53)及一個可相對該殼體部件運動的活門部件(17，18，23)，該方法具有以下方法步驟a)在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件(10，13，53)，b)將根據(jù)方法步驟a)得到的殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到一個與該第一模腔在空間上分開的第二模腔(42)，c)在第二模腔(42)中殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)注塑可運動的活門部件(17，18，23)，及d1)在很高的溫度上將殼體部件(10，13，53)出模及保持該溫度，用于消除應(yīng)力及實現(xiàn)再結(jié)晶過程。
3.用于制造節(jié)氣門單元的方法，該節(jié)氣門單元包括一個殼體部件(10，13，53)及一個可相對該殼體部件運動的活門部件(17，18，23)，該方法具有以下方法步驟a)在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件(10，13，53)，b)將根據(jù)方法步驟a)得到的殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到一個與該第一模腔在空間上分開的第二模腔(42)，c)在第二模腔(42)中殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)注塑可運動的活門部件(17，18，23)，及d2)將殼體部件(10，13，53)由第一模腔出模及對得到的預(yù)注塑坯件(41)進(jìn)行中間處理，用于在預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)的有目的的應(yīng)力減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于作為預(yù)注塑坯件(41)的中間處理對其進(jìn)行一個中間熱處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于作為預(yù)注塑坯件(41)的中間處理在該預(yù)注塑坯件中施加或入射振動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3的方法，其特征在于使用具有高熔化溫度的部分結(jié)晶的熱塑性塑料作為第一塑料材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3的方法，其特征在于使用具有很高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的無定形的高溫?zé)崴苄运芰献鳛榈谝凰芰喜牧稀?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3的方法，其特征在于活門部件(17，18，23)的第二塑料材料(57)是部分結(jié)晶的熱塑性塑料，它具有與注塑預(yù)注塑坯件(41)的塑料材料相比更低的熔化溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3的方法，其特征在于活門部件(17，18，23)的第二塑料材料(57)是無定形的熱塑性塑料，它具有與注塑預(yù)注塑坯件(41)的塑料材料相比更低的熔化溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3的方法，其特征在于活門部件(17，18，23)的第二塑料材料(57)是部分結(jié)晶的熱塑性塑料，它具有與注塑預(yù)注塑坯件(41)的塑料材料相比更高的熔化溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3的方法，其特征在于活門部件(17，18，23)的第二塑料材料(57)是無定形的熱塑性塑料，它具有與注塑預(yù)注塑坯件(41)的塑料材料相比更高的熔化溫度。
12.用于制造節(jié)氣門單元的方法，該節(jié)氣門單元包括一個殼體部件(10，13，53)及一個可相對該殼體部件運動的活門部件(17，18，23)，該方法具有以下方法步驟a)在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件(10，13，53)，b)將根據(jù)方法步驟a)得到的殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到一個與該第一模腔在空間上分開的第二模腔(42)，c)在第二模腔(42)中殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)注塑可運動的活門部件(17，18，23)，及d3)將根據(jù)方法步驟c)在預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)得到的活門部件(17，18，23)在活門部件(17，18，23)于預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)的一個構(gòu)成最窄的間隙幾何結(jié)構(gòu)的位置上或在活門部件(17，18，23)于預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)的一個在用于活門部件(17，18，23)的第二塑料材料注塑期間確定的密封位置上成型。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于在預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)在一個使得穿過氣體穿通口(13)的穿浸成為可能的位置上注塑活門部件(17，18，23)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于在預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)在一個阻止活門部件(17，18，23)通過氣體穿通口(13)的橫截面穿浸的傾斜放置的位置上注塑活門部件(17，18，23)。
15.根據(jù)權(quán)利要求2，3或12的方法，其特征在于根據(jù)方法步驟d1)，d2)，d3)及在考慮到所使用的塑料材料的膨脹和/或收縮或再結(jié)晶及考慮到流變特性如液流特性，分子鏈定向及可能的恢復(fù)的情況下，有目的地調(diào)節(jié)活門部件(17，18，23)與殼體部件(10)的氣體穿通口(13)以及活門部件(17，18，23)的支承位置之間的間隙(61，62)。
16.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于根據(jù)方法步驟d2)在第一塑料材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上進(jìn)行預(yù)注塑坯件(41)的中間處理。
17.用于制造節(jié)氣門單元的方法，該節(jié)氣門單元包括一個殼體部件(10，13，53)及一個可相對該殼體部件運動的活門部件(17，18，23)，該方法具有以下方法步驟a)在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件(10，13，53)，b)將根據(jù)方法步驟a)得到的殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到一個與該第一模腔在空間上分開的第二模腔(42)，c)在第二模腔(42)中殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)注塑可運動的活門部件(17，18，23)，及d4)在方法步驟a)后在預(yù)注塑坯件(41)中用于隨后待注塑的活門部件(17，18，23)的第二塑料材料(57)的多個成型面(63，64)上施加一種第三材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其特征在于該第三材料作為打滑或潤滑材料被施加在預(yù)注塑坯件(41)的這些成型面(63，64)上。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其特征在于第三材料以薄膜形式作為間隔層被施加在預(yù)注塑坯件(41)的這些成型面(63，64)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求17，18，19的方法，其特征在于第三材料在隨后的處理步驟中通過熱處理部分地或全部地被從得到的兩部件壓力注射成型制件(60)中除去。
21.用于制造節(jié)氣門單元的方法，該節(jié)氣門單元包括一個殼體部件(10，13，53)及一個可相對該殼體部件運動的活門部件(17，18，23)，該方法具有以下方法步驟a)在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件(10，13，53)，b)將根據(jù)方法步驟a)得到的殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到一個與該第一模腔在空間上分開的第二模腔(42)，c)在第二模腔(42)中殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)注塑可運動的活門部件(17，18，23)，及d5)在將預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到第二模腔(42)之前或期間相對預(yù)注塑坯件(41)阻止轉(zhuǎn)動地將襯套(70，71)插入到預(yù)注塑坯件(41)的孔(14)中。
22.用于制造節(jié)氣門單元的方法，該節(jié)氣門單元包括一個殼體部件(10，13，53)及一個可相對該殼體部件運動的活門部件(17，18，23)，該方法具有以下方法步驟a)在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件(10，13，53)，b)將根據(jù)方法步驟a)得到的殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到一個與該第一模腔在空間上分開的第二模腔(42)，c)在第二模腔(42)中殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)注塑可運動的活門部件(17，18，23)，及d6)在將預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到第二模腔(42)之前或期間施加襯套(70，71)及相對活門部件(17，18，23)的活門軸部分(19，20)阻止轉(zhuǎn)動地后注塑。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22的方法，其特征在于襯套(70，71)由相對第一或第二塑料材料(57)具有低摩擦系數(shù)的金屬或非金屬材料制成。
24.用于制造節(jié)氣門單元的方法，該節(jié)氣門單元包括一個殼體部件(10，13，53)及一個可相對該殼體部件運動的活門部件(17，18，23)，該方法具有以下方法步驟a)在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件(10，13，53)，b)將根據(jù)方法步驟a)得到的殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到一個與該第一模腔在空間上分開的第二模腔(42)，c)在第二模腔(42)中殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)注塑可運動的活門部件(17，18，23)，其中用于施加殼體部件(10，13，53)及活門部件(17，18，23)的塑料材料的注射點(15，24)被這樣定位在這些模腔中，使得通過塑料材料以及其加強和填充材料的鏈分子的流動取向在冷卻階段期間這樣影響殼體部件(10，13，53)及活門部件(17，18，23)的收縮特性，使得活門部件(17，18，23)的第二塑料材料(57)合乎目的地、離開殼體部件(10，13，53)地收縮，以調(diào)節(jié)間隙(61，62)。
25.用于制造節(jié)氣門單元的方法，該節(jié)氣門單元包括一個殼體部件(10，13，53)及一個可相對該殼體部件運動的活門部件(17，18，23)，該方法具有以下方法步驟a)在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件(10，13，53)，b)將根據(jù)方法步驟a)得到的殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到一個與該第一模腔在空間上分開的第二模腔(42)，c)在第二模腔(42)中殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)注塑可運動的活門部件(17，18，23)，及d7)在兩部件壓力注射成型制件(60)的間隙幾何結(jié)構(gòu)(61，62)中施加一種第三材料，其中這些間隙幾何結(jié)構(gòu)(61，62)參數(shù)在施加第三材料前處于密封性技術(shù)條件之外，及在施加第三材料以后-需要時部分地去除第三材料-則處在密封性技術(shù)條件內(nèi)。
26.用于制造節(jié)氣門單元的方法，該節(jié)氣門單元包括一個殼體部件(10，13，53)及一個可相對該殼體部件運動的活門軸部件(17，18，23)，該方法具有以下方法步驟a)在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件(10，13，53)，b)將根據(jù)方法步驟a)得到的殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到一個與該第一模腔在空間上分開的第二模腔(42)，c)在第二模腔(42)中殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)注塑可運動的活門部件(17，18，23)，及d8)在具有襯套(70，71)的兩部件壓力注射成型制件(60)的間隙幾何結(jié)構(gòu)(61，62)中施加一種第四材料，其中這些間隙幾何結(jié)構(gòu)(61，62)參數(shù)在施加第四材料前處在密封性技術(shù)條件之外，及在施加第四材料以后-需要時部分地去除第四材料-則處在密封性技術(shù)條件之內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造節(jié)氣門單元的方法，該節(jié)氣門單元包括一個殼體部件(10，13，53)及一個可相對該殼體部件運動的活門部件(17，18，23)，包括以下方法步驟首先在第一模腔中由第一塑料材料注塑殼體部件(10，13，53)。將得到的殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到與第一模腔在空間上脫聯(lián)的第二模腔(42)。在第二模腔(42)中殼體部件(10，13，53)的預(yù)注塑坯件(41)內(nèi)由第二塑料材料(57)注塑可運動的活門部件(17，18，23)。在將預(yù)注塑坯件(41)轉(zhuǎn)送到第二模腔(42)以前進(jìn)行預(yù)注塑坯件(41)的中間處理以影響收縮性能及合乎目的地協(xié)調(diào)各部件(41；17，18，23)之間的間隙幾何結(jié)構(gòu)。
文檔編號F16K1/22GK1816436SQ200480018971
公開日2006年8月9日 申請日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月1日
發(fā)明者克里斯蒂安·洛倫茨, 沃爾弗拉姆·哈塞特, 約翰內(nèi)斯·邁韋斯, 沃爾夫－英戈·拉策爾, 約亨·克塞爾, 羅蘭·施賴伯 申請人:羅伯特·博世有限公司