專(zhuān)利名稱(chēng)：油田輸油管道帶壓補(bǔ)漏器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸液管道補(bǔ)漏裝置，尤其是一種適宜對(duì)油田輸油管道進(jìn)行補(bǔ)漏的輸油管道帶壓補(bǔ)漏器。
背景技術(shù)：
目前，油田對(duì)輸油管道補(bǔ)漏的公知技術(shù)是采用鋼帶卡子補(bǔ)漏的方式，即用鋼帶卡子并加密封膠墊將泄漏處封閉的方式。這種補(bǔ)漏方式雖在一定程度上能實(shí)現(xiàn)補(bǔ)漏的任務(wù)，但存在有以下不可克服的缺陷一是補(bǔ)漏時(shí)需要停井操作，所以具有影響油井運(yùn)行時(shí)率和在冬季管道因停井時(shí)間長(zhǎng)易凍結(jié)管道的缺陷；二是由于采用了鋼帶卡子結(jié)構(gòu)，所以存在有耐高壓性能差、在對(duì)管道處理或?qū)τ途M(jìn)行熱洗施工過(guò)程中，其膠墊處易泄漏的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于為油田輸油管道補(bǔ)漏時(shí)提供一種不用停井，且具有耐壓性能好、使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、宜于普及的帶壓補(bǔ)漏器。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是主要由尖錐鋼釬、補(bǔ)漏鋼釬、直通球閥、定位拉鉤、錐形活堵頭、卸壓回收管、定位螺母、定位卡頭、防噴護(hù)罩所組成，其特征在于在其下端通過(guò)螺紋配合配裝有錐形活堵頭的補(bǔ)漏鋼纖可穿配于在其上設(shè)置有直通球閥且在其上端設(shè)置有密封壓蓋、在其下端連接有空腔定位卡頭的防噴護(hù)罩的中心孔中，定位卡頭的下端為與被補(bǔ)漏管道外圓面相配合的弧面，在定位卡頭的側(cè)面設(shè)置有與定位卡頭內(nèi)腔相連通的并在其上設(shè)置直通球閥的卸壓回收管，在防噴防罩上還設(shè)置有操作手柄，在補(bǔ)漏鋼釬的上端二側(cè)各固定一根定位桿，在每根定位桿的端部各定位有一套管，該二套管各套裝在一根其下端呈弧形狀的定位拉鉤的上端并與其滑動(dòng)配合，定位拉鉤的上端部設(shè)置有螺紋并通過(guò)定位螺母將定位拉鉤與補(bǔ)漏鋼釬連接為一體結(jié)構(gòu)。
為了更具有實(shí)用性，本實(shí)用新型還配有其一端呈尖錐狀的且可穿配于防噴護(hù)罩中心孔中的用于對(duì)漏口整形的尖錐鋼釬。
為了適應(yīng)對(duì)不同漏口的補(bǔ)漏需要，所述的錐形活堵頭和尖錐鋼釬為不同尺寸的錐形活堵頭和尖錐鋼釬。
由于采用了上述技術(shù)方案，使用本實(shí)用新型時(shí)，打開(kāi)設(shè)置于防噴罩上的直通球閥，將尖錐鋼釬置于防噴護(hù)罩的中心孔中，并使尖錐鋼釬插入管道的漏口中，用手扶穩(wěn)操作把手，然后用錘擊打鋼釬，使不規(guī)則的管道漏口修正為相對(duì)規(guī)則的圓口，打開(kāi)設(shè)置在卸壓回收管上的直通球閥，使漏口中流出的油料進(jìn)入容器中進(jìn)行回收，再將尖錐鋼釬緩緩上提，當(dāng)提出高度高于直通球閥時(shí)，關(guān)閉直通球閥以防油料外流，關(guān)閉球閥后將尖錐鋼釬完全拔出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)漏口整形的任務(wù)。漏口整形后根據(jù)尖錐鋼釬上留下的印跡判斷漏口大小，選擇大小適宜的錐形活堵頭通過(guò)螺紋配合定位在補(bǔ)漏鋼釬的下端，然后打開(kāi)設(shè)置于防噴防罩上的直通球閥，將補(bǔ)漏鋼釬置于防噴護(hù)罩的中心孔中并使錐形活堵頭置于漏口中，同時(shí)使定位卡頭座落于管道上，再將二根定位拉鉤分別置于套管內(nèi)并使二根定位拉鉤從二個(gè)不同方向把管道鉤住，然后用錘擊打補(bǔ)漏鋼釬，使錐形活堵頭與管道漏口形成緊配合，通過(guò)緊固定位螺母使定位拉鉤與管道固定拉緊，這時(shí)管道漏口已基本堵住，再通過(guò)電焊工藝對(duì)管道和錐形活堵頭連接處進(jìn)行焊接，焊接完成后松開(kāi)定位螺母，取掉定位拉鉤和補(bǔ)漏鋼纖即完成補(bǔ)漏的任務(wù)。
本實(shí)用新型的有益效果一是由于采用了帶壓補(bǔ)漏的技術(shù)方案，所以具有補(bǔ)漏時(shí)不用停井、不影響油井正常運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)；二是由于采用了活動(dòng)堵頭加焊接工藝的技術(shù)方案，所以具有補(bǔ)漏點(diǎn)堅(jiān)固，耐壓性能好的特點(diǎn)；三是本實(shí)新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于普及的特點(diǎn)。


附圖1給出了本實(shí)用新型補(bǔ)漏器內(nèi)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2給出了漏口整形尖錐鋼釬的結(jié)構(gòu)示意圖。
在附圖1和2中，1為尖錐鋼釬、2為密封壓蓋、3為操作手柄、4為直通球閥、5為防噴護(hù)罩、6為卸壓回收管、7為直通球閥、8為錐形活堵頭、9為定位拉鉤、10為定位螺母、11為補(bǔ)漏鋼釬、12為定位卡頭、13為套管、14為定位桿。
具體實(shí)施方式
根據(jù)附圖，其下端通過(guò)螺紋配合配裝有錐形活堵頭8的補(bǔ)漏鋼釬11可穿配于在其上設(shè)置有直通球閥4且在其上端設(shè)置有密封壓蓋2、在其下端連接有空腔定位卡頭12的防噴護(hù)罩5的中心孔中，定位卡頭12的下端為與被補(bǔ)漏管道外圓面相配合的弧面，在定位卡頭12的側(cè)面設(shè)置有與定位卡頭12內(nèi)腔相連通的且在其上設(shè)置有直通球閥7的卸壓回收管6，在防噴護(hù)罩5上還設(shè)置有操作手柄3，在補(bǔ)漏鋼釬11的上端二側(cè)各固定一根定位桿14，在每根定位桿14的端部各定位有一個(gè)套管13，該二套管13各套裝在一根其下端呈弧形狀的定位拉鉤9的上端并與其滑動(dòng)配合，定位拉鉤9的上端部設(shè)置有螺紋并通過(guò)定位螺母10將定位拉鉤9與補(bǔ)漏鋼釬11連接為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還配有其一端呈尖錐狀的且可穿配于防噴護(hù)罩5的中心孔中的用于對(duì)漏口整形的尖錐鋼釬1。
所述的尖錐鋼釬和錐形活堵頭為不同尺寸的尖錐鋼釬和錐形活堵頭。
權(quán)利要求1.一種油田輸油管道帶壓補(bǔ)漏器，主要由尖錐鋼釬、補(bǔ)漏鋼釬、直通球閥、定位拉鉤、錐形活堵頭、卸壓回收管、定位卡頭、防噴護(hù)罩所組成，其特征在于在其下端通過(guò)螺紋配合配裝有錐形活堵頭的補(bǔ)漏鋼纖可穿配于在其上設(shè)置有直通球閥且在其上端設(shè)置有密封壓蓋、在其下端連接有空腔定位卡頭的防噴護(hù)罩的中心孔中，定位卡頭的下端為與被補(bǔ)漏管道外圓面相配合的弧面，在定位卡頭的側(cè)面設(shè)置有與定位卡頭內(nèi)腔相連通的并在其上設(shè)置直通球閥的卸壓回收管，在防噴防罩上還設(shè)置有操作手柄，在補(bǔ)漏鋼釬的上端二側(cè)各固定一根定位桿，在每根定位桿的端部各定位有一套管，該二套管各套裝在一根其下端呈弧形狀的定位拉鉤的上端并與其滑動(dòng)配合，定位拉鉤的上端部設(shè)置有螺紋并通過(guò)定位螺母將定位拉鉤與補(bǔ)漏鋼釬連接為一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田輸油管道帶壓補(bǔ)漏器，其特征在于所述的尖錐鋼釬為其一端呈尖錐狀的且可穿配于防噴護(hù)罩中心孔中的尖錐鋼釬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田輸油管道帶壓補(bǔ)漏器，其特征在于所述的錐形活堵頭和尖錐鋼釬為不同尺寸的錐形活堵頭和尖錐鋼釬。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油田輸油管道帶壓補(bǔ)漏器，它是在其下端通過(guò)螺紋配合配裝有錐形活堵頭的補(bǔ)漏鋼釬可穿配于在其上設(shè)置有直通球閥且在其上端設(shè)置有密封壓蓋，在其下端連接有空腔定位卡頭的防噴防罩的中心孔中，定位卡頭的側(cè)面設(shè)置有卸壓回收管，補(bǔ)漏鋼釬上固定有定位桿，定位桿的端部定位有套管，套管套裝在定位拉鉤上并與其活動(dòng)配合。適宜對(duì)油田輸油管道帶壓補(bǔ)漏和具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、補(bǔ)漏堅(jiān)固耐壓性能好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L55/168GK2744919SQ200420098570
公開(kāi)日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者曹愛(ài)國(guó), 陳玉, 韓杰, 潘峰, 鄧子剛 申請(qǐng)人:中國(guó)石化勝利油田有限公司臨盤(pán)采油廠