固體高級氧化處理油田壓裂返排液高聚污水的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田壓裂液處理方法和裝置技術領域，是一種固體高級氧化處理油田壓裂返排液高聚污水的裝置。
【背景技術】
[0002]油田壓裂作業(yè)中排出的殘余壓裂液中含有胍膠、甲醛、石油類及其他各種添加劑，眾多的添加劑使壓裂液(壓裂返排液高聚污水)具有高粘度和高0?&等特點。目前對壓裂液采用的處理方法主要是光催化氧化處理、fenton化學氧化法、超臨界水氧化法、混凝處理法、五步法、固化法和生物法等。光催化氧化法的主要問題是紫外光燈表面容易附著一層污油，設備運行一段時間后，紫外光無法發(fā)揮催化作用。fenton化學氧化法能有效降解壓裂返排液高聚污水中的有機物，但存在亞鐵離子和過氧化氫利用率低和污水處理成本高的問題。超臨界水氧化法是一種水熱氧化技術，能有效降低壓裂返排液高聚污水的COD值，但是超臨界水氧化法的高溫高壓條件((T= 374.20C ,P=22.1MPa)對設備的抗腐蝕和耐壓有較高的要求?；炷幚矸▽腋∥锖臀塾陀休^高的去除能力，但對COD的去除效果一直不理想，需要投加相對常規(guī)污水處理十倍的藥劑量。五步法即混凝-氧化-Fe/C微電解-H 202/Fe2+催化氧化-活性炭吸附的五步法處理工藝，能對壓裂液進行深度處理，但是存在流程長，設備占地面積大，投資費用高，運行成本高等問題。固化法是利用固化劑對壓裂液固化處理后填埋，此方法費用低，但長期堆放對環(huán)境造成危害。生物法是利用微生物對對污水中的有機物進行降解，此方法存在的主要問題是壓裂液生化性不高，需要預處理，優(yōu)勢菌種的篩選還有待進一步研宄?？偟膩碚f，以上各種處理壓裂返排液高聚污水的方法各有其獨到的特點，但這些技術在現(xiàn)實中運行還普遍存在一些不足，例如:處理工藝比較繁瑣、處理設備復雜、藥劑耗費過多、處理成本過高和對環(huán)境有危害等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種固體高級氧化處理油田壓裂返排液高聚污水的裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有處理壓裂返排液高聚污水的方法在實際使用過程中存在的工藝復雜和處理成本過高的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種固體高級氧化處理油田壓裂返排液高聚污水的裝置，包括氧化罐、混凝罐、絮凝罐和沉降罐，在氧化罐與混凝罐之間固定安裝有第一連通管，在混凝罐與絮凝罐之間固定安裝有第二連通管，在絮凝罐與沉降罐之間固定安裝有第三連通管，在氧化罐上有來液進口、氧化劑加藥口和第一攪拌口，在混凝罐上有混凝劑加藥口和第二攪拌口，在絮凝罐上有絮凝劑加藥口和第三攪拌口，在沉降罐的上部有凈水口，在沉降罐的下部有排泥口。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述混凝罐內(nèi)可縱向固定有將混凝罐內(nèi)部分成前后相鄰的前混合室和后混合室的封隔板，在氧化罐與前混合室之間固定安裝有第一連通管，在后混合室的下部與絮凝罐的下部之間固定安裝有第二連通管。
[0007]上述沉降罐內(nèi)的上部可固定安裝有至少兩根的沉降斜管，沉降斜管呈左上右下的傾斜狀，相鄰的沉降斜管固定安裝在一起，在沉降斜管上方的沉降罐內(nèi)側(cè)固定有凈水板，在凈水板上分布有至少一個的凈水孔，在凈水板的頂端固定有與凈水孔對應的凈水筒體，在凈水筒體上端與沉降罐頂部之間有間距，在凈水板上方的沉降罐上有凈水口，在沉降罐的下部固定有至少一個沉降槽，沉降槽呈上寬下窄的錐臺狀，在沉降槽的底部有排泥口，在絮凝罐與沉降罐中部之間固定安裝有第三連通管；或/和，在絮凝罐內(nèi)固定有與第二連通管出口端相通的絮凝筒體，在絮凝筒體內(nèi)固定有圓環(huán)狀的的環(huán)管，在環(huán)管上分布有通孔，在環(huán)管上固定有與絮凝劑加藥口對應的加藥管。
[0008]上述排泥口上方的沉降罐上可有循環(huán)泥出口，在第二連通管與循環(huán)泥出口之間固定安裝有循環(huán)泥進管，在混凝罐與循環(huán)泥進管之間的第二連通管上固定安裝有閥門，在循環(huán)泥進管上固定安裝有循環(huán)泵和備用泵，循環(huán)泵和備用泵并聯(lián)在循環(huán)泥進管上，在氧化罐的底部有第一放液口，在第一放液口上固定安裝有放液管，在氧化罐上有液位計安裝口，在氧化罐的上部有第一放空口 ；在混凝罐的底部有第二放液口，在第二放液口固定安裝有放液管，在混凝罐上有測溫口、pH計安裝口、堿液加藥口、預留加藥口和電熱棒安裝口 ；在絮凝罐的底部有第三放液口，在第三放液口上固定安裝有放液管，在絮凝罐頂部有第二放空口 ；在沉降罐的頂部有第三放空口，在沉降罐的中部有至少一個的取樣口，在沉降罐上有電熱棒安裝口和測溫口，在放液管上固定安裝有閥門。
[0009]上述還可包括彩板房，在氧化罐、混凝罐和絮凝罐的下部均固定有撬座，氧化罐、混凝罐、絮凝罐、沉降罐和撬座均固定安裝在彩板房內(nèi)。
[0010]本實用新型所述的固體高級氧化處理油田壓裂返排液高聚污水的裝置能夠有效地降低壓裂返排液高聚污水的COD值和粘度，COD值的下降幅度為97%至98.3%，使得凈化水中的有機物含量明顯下降，并且凈化水能夠達到回注油田的標準，固體氧化劑、混凝劑和絮凝劑的添加量較低，從而降低了壓裂返排液高聚污水的處理成本，具有操作簡單和流程較短的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為附圖1中混凝罐和絮凝罐的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為:1為氧化罐，2為混凝罐，3為絮凝罐，4為沉降罐，5為第一連通管，6為第二連通管，7為第三連通管，8為來液進口，9為氧化劑加藥口，10為第一攪拌口，11為混凝劑加藥口，12為第二攪拌口，13為絮凝劑加藥口，14為第三攪拌口，15為凈水口，16為排泥口，17為前混合室，18為后混合室，19為封隔板，20為沉降斜管，21為凈水板，22為凈水筒體，23為沉降槽，24為循環(huán)泥出口，25為循環(huán)泵，26為備用泵，27為第一放液口，28為彩板房，29為第一放空口，30為第二放液口，31為測溫口，32為絮凝筒體，33為堿液加藥口，34為預留加藥口，35為電熱棒安裝口，36為第三放液口，37為第二放空口，38為第三放空口，39為取樣口，40為環(huán)管，41為加藥管，42為液位計安裝口，43為撬座。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0015]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0017]實施例1:如附圖1、2所示，該固體高級氧化處理油田壓裂返排液高聚污水的裝置包括氧化罐1、混凝罐2、絮凝罐3和沉降罐4，在氧化罐I與混凝罐2之間固定安裝有第一連通管5，在混凝罐2與絮凝罐3之間固定安裝有第二連通管6，在絮凝罐3與沉降罐4之間固定安裝有第三連通管7，在氧化罐I上有來液進口 8、氧化劑加藥口 9和第一攪拌口 10，在混凝罐2上有混凝劑加藥口 11和第二攪拌口 12，在絮凝罐3上有絮凝劑加藥口 13和第三攪拌口 14，在沉降罐4的上部有凈水口 15，在沉降罐4的下部有排泥口 16。壓裂返排液高聚污水通過來液進口 8進入氧化罐I與固體氧化劑進行反應，氧化液通過第一連通管5進入混凝罐2與混凝劑進行混合，混合液通過第二連通管6進入絮凝罐3與絮凝劑絮凝，絮凝液通過第三連通管7進入沉降罐4進行沉降，凈化水通過凈水口 15排出，污泥通過排泥口 16排出，在采用本實施例進行壓裂返排液高聚污水的處理過程中，操作簡單，流程較短。氧化劑加藥口 9具有添加固體氧化劑的功能；混凝劑加藥口 11具有添加混凝劑的功能；絮凝劑加藥口 13具有添加絮凝劑的功能；第一攪拌口 10、第二攪拌口 12和第三攪拌口 14具有安裝攪拌機的功能。
[0018]可根據(jù)實際需要，對上述實施例7作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0019]如附圖1、2所示，在混凝罐2內(nèi)縱向固定有將混凝罐2內(nèi)部分成前后相鄰的前混合室17和后混合室18的封隔板19，在氧化罐I與前混合室17之間固定安裝有第一連通管5，在后混合室18的下部與絮凝罐3的下部之間固定安裝有第二連通管6。前混合室17和后混合室18的設置使得氧化液與混合劑能夠充分地混合。
[0020]如附圖1、2所示，在沉降罐4內(nèi)的上部固定安裝有至少兩根的沉降斜管20，沉降斜管20呈左上右下的傾斜狀，相鄰的沉降斜管20固定安裝在一起，在沉降斜管20上方的沉降罐4內(nèi)側(cè)固定有凈水板21，在凈水板21上分布有至少一個的凈水孔，在凈水板21的頂端固定有與凈水孔對