專利名稱：連接金屬管的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所述的連接金屬管的連接裝置屬于將分開的兩金屬管快速相連接，不需焊接就能保持金屬管之間的密封狀態(tài)的新型連接金屬管的裝置。
背景技術(shù)：
目前，在化工、建筑及供水、供暖、供氣、供油等領(lǐng)域均采用金屬管輸送各種原油、水、汽或者氣體，而在管路的連接中對各種不同規(guī)格、長度的管路的連接均采用焊接的方法實(shí)施，可是以焊接連接的金屬管，在輸送化學(xué)藥品的管道內(nèi)尤其焊接部位容易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，還有即使不是化學(xué)藥品用于其它方面的介質(zhì)也是因?yàn)橥獠織l件使焊接部分腐化、腐蝕導(dǎo)致焊接部分破損，不能達(dá)到長期使用目的。尤其是金屬管破損的部位，在焊接時(shí)不僅耗費(fèi)材料，且成本過高，而且由于化學(xué)物品的腐蝕會污染自然環(huán)境。甚至有些大型的化學(xué)工廠或者制藥工廠使用金屬管時(shí)，因焊接部分破損導(dǎo)致工廠停工、停產(chǎn)，故而針對現(xiàn)有技術(shù)所嚴(yán)重存在的問題，研制一種新型的金屬管的連接裝置取代原始的焊接連接，從而克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是發(fā)明一種不用焊接的方式就能將金屬管與金屬緊密連接并保持金屬管之間的密封狀態(tài)的一種新型的將兩金屬管連為一體的連接裝置。
本實(shí)用新型所述的一種連接金屬管的連接裝置；其特征在于由第一連接套、第二連接套、合成樹脂密封管和緊固裝置所組成；合成樹脂密封管的兩端分別插入第一連接套和第二連接套中；第一金屬管通過第一連接套插入到合成樹脂密封管的一端的內(nèi)孔中，第一金屬管的外徑側(cè)面同合成樹脂密封管的內(nèi)徑側(cè)面相接觸；第二金屬管通過第二連接套插入到合成樹脂密封管的另一端的內(nèi)孔中，第二金屬管的外徑側(cè)面同合成樹脂密封管的內(nèi)徑側(cè)面相接觸；在第一連接套和第二連接套上裝有可以使合成樹脂密封管產(chǎn)生均勻變形，進(jìn)而夾緊第一金屬管和第二金屬管的連接裝置。本實(shí)用新型所述的第一連接套和第二連接套互相連接的方式具有兩種結(jié)構(gòu)型式；一種為螺紋連接，另一種為法蘭連接。本實(shí)用新型所述的螺紋連接結(jié)構(gòu)中的第一連接套的結(jié)構(gòu)形狀由三部分即圓柱管、圓臺管和外螺紋管順序相連為一體結(jié)構(gòu)；在外螺紋管的外表面具有用于同連接螺母相連接的外螺紋；第二連接套的結(jié)構(gòu)形狀由圓柱管、圓臺管和外圓凸臺順序相連為一體結(jié)構(gòu)；安裝連接時(shí)第一連接套的外螺紋同第二連接套的外圓凸臺相對應(yīng)連接；連接螺母具有內(nèi)螺紋螺母內(nèi)擋邊，連接螺母的內(nèi)螺紋同第一連接套的外螺紋相螺紋連接，連接螺母的螺母內(nèi)檔邊的內(nèi)側(cè)環(huán)狀面同第二連接套的外圓凸臺內(nèi)側(cè)凸臺面相密貼連接。本實(shí)用新型所述的法蘭連接結(jié)構(gòu)中的第一連接套的結(jié)構(gòu)形狀和第二連接套的結(jié)構(gòu)形狀相同均由圓柱管、圓臺管和法蘭盤三部分組成并順序相連為一體結(jié)構(gòu)，兩法蘭盤的外側(cè)面相對，通過插入連接內(nèi)孔的連接螺栓相固連。本實(shí)用新型所述的第一連接套和第二連接套經(jīng)緊固裝置連接后，插入在合成樹脂密封管內(nèi)的第一金屬管和第二金屬管的外徑側(cè)面同合成樹脂密封管的內(nèi)徑側(cè)面密貼成一體。本實(shí)用新型所述的合成樹脂密封管的結(jié)構(gòu)形狀為外徑側(cè)面中部為水平方向，其中部兩側(cè)為錐形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面和分別由中間向兩側(cè)斜，其內(nèi)側(cè)面具有均勻等直徑的內(nèi)孔。本實(shí)用新型所述的合成樹脂密封管為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)；當(dāng)為分體結(jié)構(gòu)時(shí)可為縱向分體或中間分體。
本實(shí)用新型所述的連接金屬管的連接裝置中對于所需要連接金屬管的連接裝置的各種難題，均加以解決1)金屬管與金屬管的一端本身就擁有彈性，使外側(cè)面靠向內(nèi)側(cè)，并儲藏在厚度加厚的合成樹脂密封管內(nèi)部。在與上述的合成樹脂的外側(cè)面相符或者小于該尺度的同一形狀的內(nèi)側(cè)而里產(chǎn)生連接套，上述的連接套與上述的已儲存的合成樹脂密封管相互拉，使上述的合成樹脂密封管因彈性加壓給上述的一對金屬管，既能連接金屬管又能密封合成樹脂，兩全其美。本實(shí)用新型將金屬管與金屬管可直接緊貼受連接套影響的合成樹脂密封管內(nèi)，不用焊接就可以連接，并且連接部分是緊貼合成樹脂密封管的，沒有上述的腐蝕現(xiàn)象，解決了各種難題。
2)把所要連接的第一金屬管與第二金屬管連接，憑著自身的彈性，外側(cè)面靠向內(nèi)側(cè)、中間具備厚度加厚的水平方向的合成樹脂密封管，上述的合成樹脂密封管的兩側(cè)把上述的合成樹脂密封管的內(nèi)側(cè)與至少擁有同一外側(cè)面的第一金屬管和第二金屬管的兩端各自插入到其內(nèi)部里，使上述的合成樹脂密封管起著連接第一金屬管于第二金屬管的作用，上述合成樹脂密封管的一側(cè)外側(cè)面與有相似形狀的、內(nèi)徑大小至少小于或者相同的內(nèi)側(cè)面的的第一連接套和上述合成樹脂密封管的另一側(cè)外側(cè)面與有相似形狀的、內(nèi)徑大小至少小于或者相同的內(nèi)側(cè)面的第二連接套，在上述的第一連接套的一側(cè)外側(cè)面里形成外螺紋，第二連接套的一側(cè)外側(cè)面具有連接凸臺。
3)根據(jù)本實(shí)用新型所述，上述合成樹脂密封管的一側(cè)、另一側(cè)的外側(cè)面和有相似形狀的、大小稍小的第一連接套以及第二連接套向上述合成樹脂密封管的中間移動(dòng)，所以第一連接套以及第二連接套的內(nèi)側(cè)面強(qiáng)壓給合成樹脂密封管的外側(cè)面，這種強(qiáng)壓力使上述的合成樹脂密封管的內(nèi)側(cè)面向第一金屬管和第二金屬管施加壓力，使它們緊密結(jié)合。所以，第一、第二金屬管不僅不會脫離合成樹脂密封管，而且由于合成樹脂密封管的壓力與緊貼，即使第一金屬管與第二金屬管的兩側(cè)有縫隙，也絕對不會發(fā)生漏泄現(xiàn)象。


本實(shí)用新型共有四幅附圖，其中附圖1、連接金屬管的連接裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖附圖2、連接金屬管的連接裝置螺紋連接結(jié)構(gòu)示意圖附圖3、連接金屬管的連接裝置螺紋連接局部放大結(jié)構(gòu)示意圖附圖4、連接金屬管的連接裝置法蘭連接結(jié)構(gòu)示意圖圖中1、第一金屬管1′——外徑側(cè)面2、第二金屬管2′——外徑側(cè)面3、合成樹脂密封管3′——內(nèi)徑側(cè)面4、外側(cè)面4′——外側(cè)面4″——外側(cè)面5、第一連接套5′——內(nèi)側(cè)面5″——外螺紋6、第二連接套6′——內(nèi)側(cè)面6″——凸臺7、連接螺母 7′——內(nèi)螺紋7″——螺母內(nèi)擋邊8、法蘭盤9、連接螺栓10、連接內(nèi)孔11、合成樹脂密封管外徑側(cè)面中部水平方向
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1附圖1、2所示；本次實(shí)用新型有連接對象第一金屬管1和第二金屬管2，擁有上述第一、二金屬管1、2的外徑側(cè)面1′、2′和至少有相同大小的內(nèi)徑側(cè)面3′的合成樹脂密封管3，上述合成樹脂密封管3的外側(cè)面4的兩側(cè)靠向中間，隨著厚度慢慢變厚而傾斜的外側(cè)面4′、4″和水平方向11的中間部分。
上述合成樹脂密封管3的一側(cè)外側(cè)面4′與有相似形狀的、內(nèi)徑大小至少小于或者相同的一側(cè)內(nèi)側(cè)面5′的第一連接套5和上述合成樹脂密封管3的另一側(cè)外側(cè)面4″和有相似形狀的、內(nèi)徑大小至少小于或者相同的另一側(cè)內(nèi)側(cè)面6′的第二連接套6，在上述第一連接套5的一側(cè)外側(cè)面形成外螺紋5″，而第二連接套的一側(cè)外側(cè)面具備了凸臺6″。
還有，在部分內(nèi)側(cè)面里形成與在上述第一連接套5的一側(cè)外側(cè)面形成的外螺紋5″相對應(yīng)的內(nèi)螺紋7′和螺母內(nèi)擋邊7″位于連接螺母7的內(nèi)側(cè)面。
把所要連接的第一金屬管1和第二金屬管2的兩端各自內(nèi)插入到上述合成樹脂密封管3的兩側(cè)，而上述合成樹脂密封管3的內(nèi)部中央使上述的第一金屬管1和第二金屬管2的兩個(gè)末端相互連接。
在這種情況下，為了使上述合成樹脂密封管3的一側(cè)外側(cè)面4′與上述第一連接套5的內(nèi)側(cè)面5′面面接觸，把第一連接套5外插入到上述合成樹脂密封管3的一側(cè)外側(cè)面4′中。
與此同時(shí)，為了使上述合成樹脂密封管3的另一側(cè)外側(cè)面4″與上述第二連接套6的內(nèi)側(cè)面6′面面接觸，把上述的第二連接套6外插入到上述合成樹脂密封管3的另一側(cè)外側(cè)面4″中。
在這種情況下，把連接螺母7外插入到第二連接套6中，上述連接螺母7的螺母內(nèi)擋邊7″外插入到上述第二連接套6上，對形成的凸臺6″的進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
在這種情況下，利用扳手鉗和其他工具轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺母7，使上述連接螺母7的內(nèi)螺紋7′螺旋結(jié)合于由上述第一連接套形成的外螺紋5″中。
連接螺母7的內(nèi)螺紋7′與第一連接套5的外螺紋5″螺旋結(jié)合，強(qiáng)力互拉上述第一連接套5以及第二連接套6。
根據(jù)上述第一連接套5以及第二連接套6的移動(dòng)，上述第一連接套5的一側(cè)內(nèi)側(cè)面5′和第二連接套6的另一側(cè)面6′各自加壓給相應(yīng)的合成樹脂密封管3的一側(cè)、另一側(cè)面4′、4″，使上述合成樹脂密封管3本身直接加壓給上述的第一、二連接套5、6。
這種合成樹脂密封管3所受的加壓力再度強(qiáng)壓給第一連接套1和第二連接套2。(參考圖3的箭頭)根據(jù)這種壓力，上述的第一金屬管1和第二金屬管2連接在合成樹脂密封管3，而合成樹脂密封管3受第一、二連接套5、6的加壓力影響，而第一、二連接套5、6由連接螺母7而緊密結(jié)合。
換句話說，本發(fā)明的裝置是傾斜于上述合成樹脂密封管3的另一側(cè)、另一側(cè)外側(cè)面4′、4″的形狀相似的、內(nèi)徑大小較小的有第一連接套5和第二連接套6的內(nèi)側(cè)面5′、5″的第一連接套5和第二連接套6向上述合成樹脂密封管3的中間移動(dòng)，所以第一連接套5和第二連接套6強(qiáng)壓給上述合成樹脂密封管3。這種強(qiáng)壓力使上述合成樹脂密封管3再度強(qiáng)壓給第一金屬管1和第二金屬管2，使兩個(gè)金屬管緊密結(jié)合。
所以，第一、二金屬管1、2不僅不會脫離合成樹脂密封管3，而且由于合成樹脂密封管3的壓力與緊貼即使第一金屬管1與第二金屬管2的兩端有縫隙，也絕對不會發(fā)生漏泄現(xiàn)象。
實(shí)施例2，根據(jù)圖4可以改變本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接狀態(tài)。
這時(shí)，把上述第一連接套5和第二連接套6各自形成的外螺紋5″和螺母內(nèi)擋邊6″各自換成可以形成連接內(nèi)孔10的法蘭盤8，通過上述的連接內(nèi)孔10，用連接螺栓9的強(qiáng)制結(jié)合力把第一連接套5和第二連接套6往里拉，改變它們的位置，從而達(dá)到了所要的目的。
與上述情況一樣，第一連接套5和第二連接套6向合成樹脂密封管3的中間方向移動(dòng)，所以第一連接套5和第二連接套6強(qiáng)壓給上述的合成樹脂密封管3，這種強(qiáng)壓力使合成樹脂密封管3再度強(qiáng)壓給第一金屬管1和第二金屬管2，使兩個(gè)金屬管緊密結(jié)合。(參考圖4的箭頭)
權(quán)利要求1.一種連接金屬管的連接裝置；其特征在于由第一連接套(5)、第二連接套(6)、合成樹脂密封管(3)和緊固裝置所組成；合成樹脂密封管(3)的兩端分別插入第一連接套(5)和第二連接套(6)中；第一金屬管(1)通過第一連接套(5)插入到合成樹脂密封管(3)的一端的內(nèi)孔中，第一金屬管(1)的外徑側(cè)面(1′)同合成樹脂密封管(3)的內(nèi)徑側(cè)面(3′)相接觸；第二金屬管(2)通過第二連接套(6)插入到合成樹脂密封管(3)的另一端的內(nèi)孔中，第二金屬管(2)的外徑側(cè)面(2′)同合成樹脂密封管(3)的內(nèi)徑側(cè)面(3′)相接觸；在第一連接套(5)和第二連接套(6)上裝有可以使合成樹脂密封管(3)產(chǎn)生均勻變形，進(jìn)而夾緊第一金屬管(1)和第二金屬管(2)的連接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接金屬管的連接裝置；其特征在于第一連接套(5)和第二連接套(6)互相連接的方式具有兩種結(jié)構(gòu)型式；一種為螺紋連接，另一種為法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接金屬管的連接裝置；其特征在于螺紋連接結(jié)構(gòu)中的第一連接套(5)的結(jié)構(gòu)形狀由三部分即圓柱管、圓臺管和外螺紋管順序相連為一體結(jié)構(gòu)；在外螺紋管的外表面具有用于同連接螺母(7)相連接的外螺紋(5″)；第二連接套(6)的結(jié)構(gòu)形狀由圓柱管、圓臺管和外圓凸臺(6″)順序相連為一體結(jié)構(gòu)；安裝連接時(shí)第一連接套(5)的外螺紋(5″)同第二連接套(6)的外圓凸臺(6″)相對應(yīng)連接；連接螺母(7)具有內(nèi)螺紋(7′)和螺母內(nèi)擋邊(7″)，連接螺母(7)的內(nèi)螺紋(7′)同第一連接套(5)的外螺紋(5″)相螺紋連接，連接螺母(7)的螺母內(nèi)檔邊(7″)的內(nèi)側(cè)環(huán)狀面同第二連接套(6)的外圓凸臺(6″)內(nèi)側(cè)凸臺面相密貼連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接金屬管的連接裝置；其特征在于法蘭連接結(jié)構(gòu)中的第一連接套(5)的結(jié)構(gòu)形狀和第二連接套(6)的結(jié)構(gòu)形狀相同均由圓柱管、圓臺管和法蘭盤三部分組成并順序相連為一體結(jié)構(gòu)，兩法蘭盤(8)的外側(cè)面相對，通過插入連接內(nèi)孔(10)的連接螺栓(9)相固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接金屬管的連接裝置；其特征在于第一連接套(5)和第二連接套(6)經(jīng)緊固裝置連接后，插入在合成樹脂密封管(3)內(nèi)的第一金屬管(1)和第二金屬管(2)的外徑側(cè)面(1′、2′)同合成樹脂密封管(3)的內(nèi)徑側(cè)面(3′)密貼成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的連接金屬管的連接裝置；其特征在于合成樹脂密封管(3)的結(jié)構(gòu)形狀為外徑側(cè)面中部為水平方向(11)，其中部兩側(cè)為錐形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面(4′)和(4″)分別由中間向兩側(cè)斜，其內(nèi)側(cè)面具有均勻等直徑的內(nèi)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接金屬管的連接裝置；其特征在于合成樹脂密封管(3)為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)；當(dāng)為分體結(jié)構(gòu)時(shí)可為縱向分體或中間分體。
專利摘要本實(shí)用新型所述的連接金屬管的連接裝置屬于將分開的兩金屬管快速相連接，不需焊接就能保持金屬管之間的密封狀態(tài)的新型連接結(jié)構(gòu)裝置。其結(jié)構(gòu)由連接套、合成樹脂密封管和緊固裝置所組成；合成樹脂密封管的兩端分別插入連接套中；兩金屬管分別通過連接套插入到合成樹脂密封管的內(nèi)孔中，兩金屬管的外徑側(cè)面同合成樹脂密封管的內(nèi)徑側(cè)面相接觸；在兩連接套上裝有可以使合成樹脂密封管產(chǎn)生均勻變形，進(jìn)而夾緊兩金屬管的連接裝置。從而解決不用焊接的方式就能將金屬管與金屬緊密連接，并保持金屬管之間的密封狀態(tài)的一種新型的將兩金屬管連為一體的連接裝置。具有連接方便、無焊縫、無腐蝕，應(yīng)用面廣等特點(diǎn)。
文檔編號F16L21/02GK2667268SQ200320130460
公開日2004年12月29日 申請日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者樸韻溫 申請人:樸韻溫