專利名稱：防拆卸分體式閥芯提升閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門裝置，特別是一種防拆卸的分體式閥芯提升閥門。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的提升閥一般包括閥體、手輪、壓蓋、閥芯、O型密封圈及活門墊等，O型密封圈緊套在閥芯外環(huán)槽中與閥體內(nèi)壁匹配防止流體泄漏，活門墊鑲嵌在閥芯的一端與閥座相匹配，截?cái)嗔黧w起到閥門作用，閥芯另一端與手輪相連。通過螺紋嚙合固定在閥體上的壓蓋把閥芯定位在閥體內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)手輪啟閉閥門的過程中，閥芯軸向移動，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鑲嵌在閥芯外環(huán)槽中的O型密封圈既要受到軸向磨擦又要受到由于旋轉(zhuǎn)而帶來的切線方向磨擦，另外，活門墊與閥座之間也有切線方向磨擦，所以這種旋轉(zhuǎn)閥芯提升式閥門的O型密封圈和活門墊極易損壞，而O型密封圈或活門墊的損壞即意味著閥門早期失效。對用于易燃易爆的流體閥門若不能即時(shí)察覺早期失效，就會釀成大禍。
另外，有時(shí)為了能修復(fù)失效閥門，人們可能會拆卸壓蓋，更換摩損的O型圈或活門墊，但如果操作不慎，則會造成意想不到的重大事故。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全可靠，使用壽命長的分體式閥芯提升閥門；另外一個目的在于提供一種防拆卸的分體式閥芯提升閥門。
本實(shí)用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是防拆卸分體式閥芯提升閥門，包括手輪、閥體、閥芯、活門墊和O型密封圈，其特征在于閥芯由閥芯體和閥桿構(gòu)成，手輪上固定連接有閥桿，閥桿靠上端處有螺紋段，與閥體上的螺紋聯(lián)接，閥體中的閥門出口與閥門進(jìn)口之間的閥體座上方有閥芯體，閥芯體的環(huán)形槽內(nèi)緊套著O型密封圈，閥芯體的下端裝有一活門墊，活門墊位于閥體座上，閥芯體的上端有T型槽，閥桿的下端有與之相應(yīng)的T型凸臺，T型凸臺置于T型槽內(nèi)，并能在T型槽中自由轉(zhuǎn)動。
所述的閥桿與閥體之間有一防拆卸機(jī)構(gòu)，該防拆卸機(jī)構(gòu)是閥桿中段凹進(jìn)的閥桿直段的兩側(cè)有封閉鎖針，其兩端鉚固在閥體上，兩根封閉鎖針之間的間隙大于閥桿直段的直徑而小于閥桿直段下的圓臺的直徑。
本實(shí)用新型的有益效果是由于T型凸臺可在T型槽中旋轉(zhuǎn)，因此旋轉(zhuǎn)閥桿時(shí)，使閥芯體沿軸向移動時(shí)不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，閥芯體上的O型密封圈和活門墊沒有切向磨損，延長了閥門的使用壽命；另外，可把現(xiàn)有技術(shù)中的壓蓋改為不可拆卸的封閉鎖針，使閥桿的凸臺無法通過封閉鎖針，即閥芯出廠后不可拆卸，從而提高了閥門的安全可靠性，使閥門在使用時(shí)更加安全、可靠。
以下結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是防拆卸分體式閥芯提升閥門的裝配示意圖；圖2是閥芯體的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是防拆卸分體式閥芯提升閥門的立體圖。
具體實(shí)施方式
參考
圖1、圖2、圖3、圖4，防拆卸分體式閥芯提升閥門，防拆卸分體式閥芯提升閥門，包括手輪1、閥體2、閥芯、活門墊11和O型密封圈，閥芯由閥芯體10和閥桿5構(gòu)成，手輪1上固定連接有閥桿5，閥桿5靠上端處有螺紋段，與閥體2上的螺紋嚙合，可實(shí)現(xiàn)閥桿的軸向移動，閥體2中的閥門出口3與閥門進(jìn)口4之間的閥體座12上方有呈圓柱體的閥芯體10，閥芯體10的環(huán)形槽內(nèi)套緊著O型密封圈，其數(shù)量可根據(jù)需要而定，在本實(shí)施例中，該O型密封圈為兩個，分別安裝在閥芯體10的兩個環(huán)形槽中，兩個O型密封圈15、16之間用密封隔離體17隔開，閥芯體10的下端裝有作為截流端的活門墊11，活門墊11位于閥體座12上。
閥芯體10與閥桿5兩者之間的連接是在閥芯體10的上端用T型銑刀制有T型槽13，閥桿5的下端有與之相應(yīng)的T型凸臺9，T型凸臺9置于T型槽13內(nèi)，T型凸臺9能在T型槽13中自由轉(zhuǎn)動，即T型凸臺9的直徑小于T型槽13的底徑。
為了便于T型凸臺9裝嵌入T型槽13中，可在T型槽13的一側(cè)開有槽口14，T型凸臺9可通過槽口14進(jìn)入T型槽13中并在其中可以自由轉(zhuǎn)動。
另外，為了防止閥門出廠后被拆卸，所述的閥桿5與閥體2之間有防拆卸機(jī)構(gòu)。該防拆卸機(jī)構(gòu)是閥桿5中段凹進(jìn)的閥桿直段7的兩側(cè)有封閉鎖針6、6’，其兩端鉚固在閥體2上，封閉鎖針6、6’之間的間隙大于閥桿直段7的直徑而小于閥桿直段7下的圓臺8的直徑。
本實(shí)施例的閥門在裝配時(shí)，閥桿5與閥芯體10之間通過T型凸臺9與T型槽13之間的連接后一同裝入閥體2的內(nèi)腔中，閥芯體10和閥桿5位于同一軸線上，經(jīng)調(diào)試合格后，再將封閉鎖針鉚固在閥體2上。
在使用時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪1，閥桿5上的螺紋段與閥體2上的螺紋嚙合，閥桿5沿軸向移動，于是T型凸臺9帶動閥芯體10沿軸向移動。由于T型凸臺9可以在T型槽13中自由轉(zhuǎn)動，因而閥桿5不會帶動閥芯體10轉(zhuǎn)動，而只能驅(qū)動閥芯體10沿軸向運(yùn)動，此時(shí)活門墊11離開閥體座12，閥門開啟，而順時(shí)針轉(zhuǎn)動手輪1，閥芯體10則沿軸向向下運(yùn)動，活門墊11壓緊在閥體座12上，閥門關(guān)閉，在上述的運(yùn)動過程中閥芯體10內(nèi)的O型密封圈15、16和活門墊11不會旋轉(zhuǎn)，沒有切向摩擦，減少了磨損，延長了閥門的使用壽命。
而鉚接固定在閥體上的封閉鎖針6和6’之間的距離大于閥桿直段7的直徑，但小于圓臺8的直徑，因此閥桿5在作軸向運(yùn)動時(shí)，閥桿直段7可以通過封閉鎖針6和6’作軸向運(yùn)動，但圓臺8卻被封閉鎖針6和6’卡住，因此閥桿5無法通過封閉鎖針，從而實(shí)現(xiàn)了出廠后的閥芯不可拆卸的目的，使閥門更加安全可靠。
當(dāng)然，在實(shí)施本技術(shù)時(shí)，如果是在閥桿5的底端設(shè)有T型槽，而在閥芯體10的頂端設(shè)為相應(yīng)的T型凸臺，這種技術(shù)變換可視為本實(shí)用新型的等同方案，同樣在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
同樣，上述的防拆卸分體式閥芯提升閥門的其它一些特征并不是惟一的，比如閥芯體10上的槽和置于其中的O型密封圈可以是2個也可以是1個或多個，只要達(dá)到密封的目的即可；防拆卸機(jī)構(gòu)6中的封閉鎖針也可以是1個或多個；封閉鎖針之間的關(guān)系可以是平行也可以是不平行；T型凸臺9可以是圓的，也可以是多邊的。
權(quán)利要求1.防拆卸分體式閥芯提升閥門，包括手輪(1)、閥體(2)、閥芯、活門墊(11)和O型密封圈，其特征在于閥芯由閥芯體(10)和閥桿(5)構(gòu)成，手輪(1)上固定連接有閥桿(5)，閥桿(5)靠上端處有螺紋段與閥體(2)上的螺紋聯(lián)接，閥體(2)中的閥門出口(3)與閥門進(jìn)口(4)之間的閥體座(12)上方有閥芯體(10)，閥芯體(10)的環(huán)形槽內(nèi)緊套著O型密封圈，閥芯體(10)的下端裝有一活門墊(11)，活門墊(11)位于閥體座(12)上，閥芯體(10)的上端有T型槽(13)，閥桿(5)的下端有與之相匹配的T型凸臺(9)，T型凸臺(9)置于T型槽(13)內(nèi)，并能在T型槽(13)中自由轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防拆卸分體式閥芯提升閥門，其特征在于所述的閥桿(5)與閥體(2)之間有防拆卸機(jī)構(gòu)，該防拆卸機(jī)構(gòu)是閥桿(5)中段凹進(jìn)的閥桿直段(7)兩側(cè)有封閉鎖針(6)、(6’)，其兩端鉚固在閥體(2)上，封閉鎖針(6)、(6’)之間的間隙大于閥桿直段(7)的直徑而小于閥桿直段(7)下的圓臺(8)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防拆卸分體式閥芯提升閥門，其特征在于所述的O型密封圈有兩個，分別緊套在閥芯體(10)的兩個環(huán)形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防拆卸分體式閥芯提升閥門，其特征在于T型槽(13)的一側(cè)有槽口(14)，T型凸臺(9)的直徑小于T型槽(13)的底徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防拆卸分體式閥芯提升閥門；目前的閥門中，閥桿和閥芯體是一個整體，啟閉時(shí)一起旋轉(zhuǎn)，密封件易磨損，閥門壽命短；本實(shí)用新型中，閥桿和閥芯體為兩個零件，手輪固定連接閥桿，閥桿上的螺紋與閥體上的螺紋嚙合連接，閥桿上的T型凸臺置于閥芯體上的T型槽內(nèi)并可旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)手輪實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉時(shí)，不會帶動閥芯體一起旋轉(zhuǎn)而作軸線移動，使閥芯體上裝有的O型密封圈和活門墊不易磨損，閥門的使用壽命長，而且還可以在閥桿與閥體之間設(shè)有防拆卸結(jié)構(gòu)，保證其安全可靠；本實(shí)用新型廣泛適用于各種閥門的生產(chǎn)制造上。
文檔編號F16K1/00GK2641392SQ0327424
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月6日
發(fā)明者陳永茂 申請人:陳永茂