專利名稱：皮帶漲緊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種皮帶漲緊機構(gòu)，特別是一種用于漲緊油井抽油機用皮帶的漲緊器。
背景技術(shù)：
石油作為戰(zhàn)略物資和工業(yè)血液，世界各國都投入巨資進行開發(fā)并提高其產(chǎn)量。我國從現(xiàn)在起到2010年也將投入100億美元用于石油開采設(shè)備的技術(shù)改造。我國加入WTO后，經(jīng)濟發(fā)展將融入世間經(jīng)濟的大環(huán)境中，要想使中國的石油與國際市場接軌，降耗高產(chǎn)，提高原油產(chǎn)量勢在必行。對于采油廠來說，必須提高采油能力，保證采油的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。
目前油田的抽油機，因負荷大，皮帶的使用時間不多長就將皮帶拉長變松，造成抽油機空轉(zhuǎn)，直接影響油田的采油能力，并且皮帶的損失浪費嚴重，特別是油井深，石油的粘度大，含蠟量高的油井更加存在以上問題。更嚴重的問題是一旦皮帶打滑空轉(zhuǎn)，油井的抽油泵無法及時將原油抽出，發(fā)生抽油管堵塞使井下抽油設(shè)備損壞，造成幾萬元甚至幾十萬元的損失。要清理維修井下設(shè)備將費時耗財，勢必使原油減產(chǎn)。
現(xiàn)在國內(nèi)解決皮帶的松緊程度，主要是靠定時巡檢和人工調(diào)整電機來調(diào)整皮帶的松緊，這樣就增加了勞動強度，遇到夜間、雨雪天，人工調(diào)整也就特別困難，由于油井分布分散、范圍廣，油井空轉(zhuǎn)只能靠人工循回檢查才能得知，所以，調(diào)整也不及時。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提出一種能解決上述問題的皮帶漲緊器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種皮帶漲緊器，具有底架，底架上設(shè)置有電動機、傳動機構(gòu)和輥輪，傳動機構(gòu)包括減速器、絲桿和中框架，絲桿和中框架螺紋連接，底架上設(shè)置有中心軸，中框架通過中心軸與底架相連接，輥輪通過上框架與傳動機構(gòu)連接，上框架的一端擱置在中框架上，上框架的頂端設(shè)置有銷軸，上框架與中框架銷軸連接，銷軸上端與上框架固定連接，下端設(shè)置有凸肩，凸肩與中框架間設(shè)置有彈簧。
進一步地還具有控制部分，控制部分由控制箱和傳感器組成，傳感器設(shè)置在上框架與中框架間，檢測上框架與中框架的銷軸部位的間距。
更進一步地還具有始行程開關(guān)和終行程開關(guān)，始行程開關(guān)設(shè)置在中框架的左端，終行程開關(guān)設(shè)置在上框架的右端。
工作時輥輪與抽油機皮帶始終處于接觸狀態(tài)，即抽油機處于工作狀態(tài)時，輥輪也處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)皮帶拉松后，皮帶與輥輪的壓力小于彈簧的壓力時，傳感器送到控制箱，指揮電機的轉(zhuǎn)動，即上、中框架一起繞中心軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)至一定范圍后，傳感器傳送到控制箱指揮電機停止工作，這過程完成一次對皮帶漲緊的工作，由于蝸輪蝸桿減速機的自鎖性，所以輥輪始終被固定在這次皮帶漲緊的位置，如皮帶再次拉長，則漲緊器重復(fù)上述的運作。
本實用新型使原抽油機皮帶滑差率由較高改善為理論滑差率接近于零，最大限度避免丟轉(zhuǎn)現(xiàn)狀，提高了油產(chǎn)量，又能減少皮帶的損失，并降低能源消耗，同時也減輕了工人的勞動強度和循回工作。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、底架，2、減速器，3、電動機，4、彈簧，5、中框架，6、絲桿，7、傳感器，8、中心軸，9、上框架，10、控制箱，11、輥輪。
具體實施方式
如
圖1所示的皮帶漲緊器，具有底架1，底架1上設(shè)置有電動機3、傳動機構(gòu)和輥輪11，傳動機構(gòu)包括減速器2、絲桿6和中框架5，絲桿6和中框架5螺紋連接，底架1上設(shè)置有中心軸8，中框架5通過中心軸8與底架1相連接，輥輪11通過上框架9與傳動機構(gòu)連接，上框架9的一端擱置在中框架5上，上框架9的頂端設(shè)置有銷軸，上框架9與中框架5銷軸連接，銷軸上端與上框架9固定連接，下端設(shè)置有凸肩，凸肩與中框架5間設(shè)置有彈簧4；還具有控制部分，控制部分由控制箱10和傳感器7組成，傳感器7設(shè)置在上框架9與中框架5間，檢測上框架9與中框架5的銷軸部位的間距；還具有始行程開關(guān)和終行程開關(guān)，始行程開關(guān)設(shè)置在中框架5的左端，終行程開關(guān)設(shè)置在上框架9的右端。
使用時，將皮帶漲緊器的底架1安裝在抽油機皮帶的下方地面或框架上，并將輥輪11盡量靠近皮帶，啟動電動機3通過減速器2帶動絲桿6轉(zhuǎn)動，絲桿6的轉(zhuǎn)動帶動中框架5以中心軸8為支點逆時針轉(zhuǎn)動，由于上框架9與中框架5在左端用銷軸連接，所以上框架9也以中心軸8為支點逆時針轉(zhuǎn)動，輥輪11對皮帶實現(xiàn)壓緊，當(dāng)皮帶越漲越緊時，對輥輪11的下壓力也越來越大，大于上框架9以中心軸8為支點逆時針轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動力，上框架9相對于中框架5以中心軸8為支點順時針轉(zhuǎn)動，由于上框架9的頂端設(shè)置有銷軸，上框架9與中框架5銷軸連接，銷軸上端與上框架9固定連接，下端設(shè)置有凸肩，凸肩與中框架5間設(shè)置有彈簧4，與上框架9固定為一體的銷軸相對于中框架5向上運動，并通過凸肩壓緊彈簧4，上框架9與中框架5的銷軸部位的間距越來越大，傳感器7檢測上框架9與中框架5的銷軸部位的間距大于設(shè)計要求時，即彈簧4的壓力大于設(shè)計要求，也即輥輪11感受到的皮帶壓力達到要求時，也即皮帶已經(jīng)處于漲緊狀態(tài)時，控制箱10通過電路控制，使電機3停止工作。
工作時輥輪11與抽油機皮帶始終處于接觸狀態(tài)，即抽油機處于工作狀態(tài)時，輥輪11也處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)皮帶拉松時，皮帶與輥輪11的壓力小于彈簧4設(shè)定的壓力時，傳感器7將信號送到控制箱10，并通過程序設(shè)計控制，電動機3的轉(zhuǎn)動，電動機3通過減速器2帶動絲桿6轉(zhuǎn)動，絲桿6的轉(zhuǎn)動帶動中框架5以中心軸8為支點逆時針轉(zhuǎn)動，由于上框架9與中框架5在左端用銷軸連接，所以上框架9也以中心軸8為支點逆時針轉(zhuǎn)動，輥輪11對皮帶實現(xiàn)壓緊，旋轉(zhuǎn)至一定范圍時(皮帶與輥輪11的壓力等于彈簧4設(shè)定的壓力)，傳感器7傳送到控制箱10指揮電機3停止工作，這過程完成一次對皮帶漲緊的工作，由于蝸輪蝸桿減速機的自鎖性，所以輥輪11始終被固定在這次皮帶漲緊的位置，如皮帶再次拉長，則漲緊器重復(fù)上述的運作。該皮帶漲緊器還具有始行程開關(guān)和終行程開關(guān)，始行程開關(guān)設(shè)置在中框架(5)的左端，終行程開關(guān)設(shè)置在上框架(9)的右端，以控制該皮帶漲緊器的工作范圍。
權(quán)利要求1.一種皮帶漲緊器，具有底架(1)，底架(1)上設(shè)置有電動機(3)、傳動機構(gòu)和輥輪(11)，其特征在于傳動機構(gòu)包括減速器(2)、絲桿(6)和中框架(5)，絲桿(6)和中框架(5)螺紋連接，底架(1)上設(shè)置有中心軸(8)，中框架(5)通過中心軸(8)與底架(1)相連接，輥輪(11)通過上框架(9)與傳動機構(gòu)連接，上框架(9)的一端擱置在中框架(5)上，上框架(9)的頂端設(shè)置有銷軸，上框架(9)與中框架(5)銷軸連接，銷軸上端與上框架(9)固定連接，下端設(shè)置有凸肩，凸肩與中框架(5)間設(shè)置有彈簧(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶漲緊器，其特征在于還具有控制部分，控制部分由控制箱(10)和傳感器(7)組成，傳感器(7)設(shè)置在上框架(9)與中框架(5)間，檢測上框架(9)與中框架(5)的銷軸部位的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶漲緊器，其特征在于還具有始行程開關(guān)和終行程開關(guān)，始行程開關(guān)設(shè)置在中框架(5)的左端，終行程開關(guān)設(shè)置在上框架(9)的右端。
專利摘要本實用新型涉及一種皮帶漲緊機構(gòu)，特別是一種用于漲緊油井抽油機用皮帶的漲緊器。具有底架，底架上設(shè)置有電動機、傳動機構(gòu)和輥輪，傳動機構(gòu)包括減速器、絲桿和中框架，絲桿和中框架螺紋連接，底架上設(shè)置有中心軸，中框架通過中心軸與底架相連接，輥輪通過上框架與傳動機構(gòu)連接，上框架的一端擱置在中框架上，上框架與中框架銷軸連接，銷軸上端與上框架固定連接，下端設(shè)置有凸肩，凸肩與中框架間設(shè)置有彈簧。本實用新型可使油井抽油機最大限度避免丟轉(zhuǎn)現(xiàn)狀，提高了油產(chǎn)量，減少皮帶的損失，并降低能源消耗，同時也減輕了工人的勞動強度。
文檔編號F16H7/08GK2610164SQ0322011
公開日2004年4月7日 申請日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者劉其興, 周小平, 徐岳建 申請人:劉其興