專利名稱：帶承載軸承的可掣動逆向輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超越式離合器。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?3110854.7的發(fā)明專利申請公開了一種逆向輪，該種逆向輪雖然具有使用壽命長和各部件磨損慢的優(yōu)點(diǎn)，但當(dāng)負(fù)載較大時(shí)它的傳動穩(wěn)定性變差，各部件磨損也加劇，使其不能承受重載荷。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的逆向輪不能承受重載荷的缺陷，提供一種能夠承受重載荷的逆向輪。本實(shí)用新型是通過如下方案予以實(shí)現(xiàn)的一種帶承載軸承的可掣動逆向輪，它包括內(nèi)輪4、外輪3、撥板盤7、壓蓋8、若干個正向斜楔式滾道13、若干個反向斜楔式滾道14、漲珠1和壓簧14-3，它還包括滾動軸承18，滾動軸承18設(shè)置在內(nèi)輪4的上端部，滾動軸承18鑲在外輪3的內(nèi)孔表面和內(nèi)輪4的外圓表面之間。由于本實(shí)用新型在內(nèi)輪4的上端處設(shè)置了一個滾動軸承18，極大地改善了逆向傳動時(shí)的受力情況，使內(nèi)輪4在逆向傳動時(shí)不能偏擺，不會出現(xiàn)局部磨損加劇的情況，本實(shí)用新型逆向傳動的穩(wěn)定性大大提高，壽命也得到延長，順向滑動時(shí)由于滾動軸承18承擔(dān)了大部分徑向載荷，所以各部件的滑動摩擦也大大減輕。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、能承受重載荷和容易維修的優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛地應(yīng)用于摩托車、自行車和自動扳手等等在使用中有順向傳動、逆向不傳動要求的機(jī)構(gòu)中。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的C-C向剖視圖，圖3是本實(shí)用新型撥板盤7的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的側(cè)視圖，圖5是本實(shí)用新型壓蓋8的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖2的A-A向剖視圖，圖7是實(shí)施方式五的滾道13-1和滾道14-1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖2的B-B向剖視圖，圖9是實(shí)施方式七中外輪3和內(nèi)輪4的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5具體說明本實(shí)施方式，一種可掣動逆向輪，它由內(nèi)輪4、外輪3、撥板盤7、壓蓋8和滾動軸承18組成，在內(nèi)輪4和外輪3之間設(shè)置有若干個正向斜楔式滾道13，正向斜楔式滾道13內(nèi)設(shè)置至少一個漲珠1，在內(nèi)輪4和外輪3之間還設(shè)置有若干個反向斜楔式滾道14，反向斜楔式滾道14內(nèi)設(shè)置至少一個漲珠1，漲珠1為短圓柱滾子，正向斜楔式滾道13的表面13-1上開有槽14-2，槽14-2內(nèi)設(shè)置有壓簧14-3，壓簧14-3的彈力指向內(nèi)輪4的圓周外方向，反向斜楔式滾道14的表面14-1上開有槽14-2，槽14-2內(nèi)設(shè)置有壓簧14-3，壓簧14-3的彈力指向內(nèi)輪4的圓周外方向，槽14-2設(shè)置在內(nèi)輪4寬度方向的中心位置，撥板盤7的端面7-4與內(nèi)輪4的側(cè)面相貼，端面7-4上設(shè)置有若干個撥板7-1，撥板7-1伸在反向斜楔式滾道14的楔區(qū)14-4處，撥板7-1的數(shù)量與反向斜楔式滾道14的數(shù)量相同，端面7-4上開有環(huán)形的槽7-2，槽7-2內(nèi)設(shè)置有拉簧7-3，拉簧7-3的一端固定在內(nèi)輪4的4-1處，拉簧7-3的另一端固定在撥板盤7的7-6處，撥板盤7的端面7-5與壓蓋8的側(cè)面相貼，壓蓋8上設(shè)置有凸輪8-1，凸輪8-1的旋轉(zhuǎn)軸線與壓蓋8的軸線相垂直，凸輪8-1的工作表面與撥板盤7的端面7-5緊密接觸，凸輪8-1的工作表面8-1-1點(diǎn)處連接有拉線8-2，滾動軸承18設(shè)置在內(nèi)輪4的上端部，滾動軸承18鑲在外輪3的內(nèi)孔表面和內(nèi)輪4的外圓表面之間。本實(shí)用新型的拉簧7-3使撥板盤7相對于內(nèi)輪4轉(zhuǎn)動，撥板7-1克服壓簧14-3的彈力將漲珠1推離楔區(qū)14-4，當(dāng)反向滑動需要掣動時(shí)拉動拉線8-2，凸輪8-1轉(zhuǎn)動的同時(shí)磨擦撥板盤7的端面7-5，撥板盤7隨之轉(zhuǎn)動，撥板7-1退向楔區(qū)14-4，漲珠1進(jìn)入楔區(qū)14-4完成反向掣動。
具體實(shí)施方式
二下面結(jié)合圖2具體說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是，在漲珠1與楔區(qū)14-4或撥板7-1之間設(shè)置漲珠11，漲珠11是短圓柱形，漲珠11的直徑小于漲珠1的直徑，漲珠11不與壓簧14-3相接觸。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。外輪3與內(nèi)輪4之間傳遞運(yùn)動時(shí)，漲珠1向楔區(qū)14-4運(yùn)動，同時(shí)推動漲珠11也向楔區(qū)14-4運(yùn)動，漲珠1和漲珠11同時(shí)工作在楔區(qū)14-4，共同傳遞動力，使受力面積增大，由于漲珠11不與壓簧14-3相接觸，所以外輪3相對于內(nèi)輪4滑行時(shí)漲珠11不與外輪3或內(nèi)輪4相磨擦，不受磨損。
具體實(shí)施方式
三下面結(jié)合圖6具體說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是，漲珠1為球形，表面13-1和表面14-1上漲珠1的下面開有圓周方向的滾道14-7，滾道14-7是橫斷面為弧形的凹槽。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四下面結(jié)合圖6具體說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與實(shí)施方式三的不同點(diǎn)是在漲珠1的側(cè)面設(shè)置漲珠21，相對于漲珠21的位置開有與槽14-2相同的槽14-6，槽14-6中設(shè)置與壓簧14-3相同的壓簧14-5，表面13-1和表面14-1上漲珠21的下面開有圓周方向的滾道14-7，滾道14-7是橫斷面為弧形的凹槽。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。由于設(shè)置了漲珠21，使外輪3和內(nèi)輪4之間傳遞動力時(shí)受力面積增大。
具體實(shí)施方式
五下面結(jié)合圖7具體說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是正向斜楔式滾道13和反向斜楔式滾道14的立面14-8為內(nèi)凹的圓弧面，表面13-1和表面14-1為外凸的圓弧面。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。由于立面14-8為內(nèi)凹的圓弧面，漲珠1可以部分地含在圓弧面14-8中，減小了漲珠1與外輪3之間的摩擦。表面13-1和表面14-1為外凸的圓弧面，使?jié)q珠1可以更容易地進(jìn)入楔區(qū)14-4進(jìn)行工作。
具體實(shí)施方式
六下面結(jié)合圖2和圖8具體說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二的不同點(diǎn)是，壓簧14-3為一根彈簧絲，壓簧14-3的一端壓在螺釘15的下面，壓簧14-3的另一端與漲珠1的表面接觸，螺釘15旋合在內(nèi)輪4的螺絲孔16中，槽14-2為環(huán)形槽，壓簧14-3不與漲珠11相接觸。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
七下面結(jié)合圖9具體說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
六的不同點(diǎn)是，壓簧14-3被一根具有向圓周外彈力的漲圈17所取代，漲圈17設(shè)置在槽14-2中，漲圈17與漲珠1相接觸，漲圈17不與漲珠11相接觸。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施方式
八下面結(jié)合圖1具體說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是內(nèi)輪4的上端處外圓表面上開有軸承臥4-2，滾動軸承18的軸承內(nèi)環(huán)鑲在軸承臥4-2上，由于設(shè)置了軸承臥4-2，滾動軸承18能更好地軸向定位。
權(quán)利要求1.帶承載軸承的可掣動逆向輪，它包括內(nèi)輪(4)、外輪(3)、撥板盤(7)、壓蓋(8)、若干個正向斜楔式滾道(13)、若干個反向斜楔式滾道(14)、漲珠(1)和壓簧(14-3)，其特征是它還包括滾動軸承(18)，滾動軸承(18)設(shè)置在內(nèi)輪(4)的上端部，滾動軸承(18)鑲在外輪(3)的內(nèi)孔表面和內(nèi)輪(4)的外圓表面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶承載軸承的可掣動逆向輪，其特征是在漲珠(1)與楔區(qū)(14-4)或撥板(7-1)之間設(shè)置漲珠(11)，漲珠(11)是短圓柱形，漲珠(11)的直徑小于漲珠(1)的直徑，漲珠(11)不與壓簧(14-3)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶承載軸承的可掣動逆向輪，其特征是漲珠(1)為球形，表面(13-1)和表面(14-1)上漲珠(1)的下面開有圓周方向的滾道(14-7)，滾道(14-7)是橫斷面為弧形的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶承載軸承的可掣動逆向輪，其特征是在漲珠(1)的側(cè)面設(shè)置漲珠(21)，相對于漲珠(21)的位置開有與槽(14-2)相同的槽(14-6)，槽(14-6)中設(shè)置與壓簧(14-3)相同的壓簧(14-5)，表面(13-1)和表面(14-1)上漲珠(21)的下面開有圓周方向的滾道(14-7)，滾道(14-7)是橫斷面為弧形的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶承載軸承的可掣動逆向輪，其特征是正向斜楔式滾道(13)和反向斜楔式滾道(14)的立面(14-8)為內(nèi)凹的圓弧面，表面(13-1)和表面(14-1)為外凸的圓弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶承載軸承的可掣動逆向輪，其特征是壓簧(14-3)為一根彈簧絲，壓簧(14-3)的一端壓在螺釘(15)的下面，壓簧(14-3)的另一端與漲珠(1)的表面接觸，螺釘(15)旋合在內(nèi)輪(4)的螺絲孔(16)中，槽(14-2)為環(huán)形槽，壓簧(14-3)不與漲珠(11)相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶承載軸承的可掣動逆向輪，其特征是壓簧(14-3)被一根具有向圓周外彈力的漲圈(17)所取代，漲圈(17)設(shè)置在槽(14-2)中，漲圈(17)與漲珠(1)相接觸，漲圈(17)不與漲珠(11)相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶承載軸承的可掣動逆向輪，其特征是內(nèi)輪(4)的上端處外圓表面上開有軸承臥(4-2)，滾動軸承(18)的軸承內(nèi)環(huán)鑲在軸承臥(4-2)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種超越式離合器——帶承載軸承的可掣動逆向輪。它包括內(nèi)輪、外輪、撥板盤、壓蓋、若干個正向斜楔式滾道、若干個反向斜楔式滾道、漲珠和壓簧，它還包括滾動軸承，滾動軸承設(shè)置在內(nèi)輪的上端部，滾動軸承鑲在外輪的內(nèi)孔表面和內(nèi)輪的外圓表面之間。由于本實(shí)用新型在內(nèi)輪的上端處設(shè)置了一個滾動軸承，極大地改善了逆向傳動時(shí)的受力情況，使內(nèi)輪在逆向傳動時(shí)不能偏擺，不會出現(xiàn)局部磨損加劇的情況，本實(shí)用新型逆向傳動的穩(wěn)定性大大提高，壽命也得到延長，順向滑動時(shí)由于滾動軸承承擔(dān)了大部分徑向載荷，所以各部件的滑動摩擦也大大減輕。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉和容易維修、能承載重載荷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16D41/00GK2606213SQ0321294
公開日2004年3月10日 申請日期2003年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月1日
發(fā)明者蘭永福 申請人:蘭永福