專利名稱：非挖掘管道維修裝置及其方法
發(fā)明的詳細說明發(fā)明目的本發(fā)明涉及非挖掘管道維修裝置及其方法，詳細地說，涉及在不挖掘地面的情況下對地下埋設的下水道等管道進行維修的非挖掘管道維修裝置及其方法。特別是，涉及在將粘結樹脂含浸在強化軟性管內，利用水壓使強化軟性管反轉而進入，使該強化軟性管粘結硬化的非挖掘管道維修裝置及其方法中，利用內部設置有用于圈繞熱水膠皮管和強化軟管的旋轉套筒，并具有使用強化軟管一端反轉的同時使其粘結的水壓反轉水箱等簡單裝置，提高施工性、經濟性、以及信賴性的非挖掘管道維修裝置及其方法。
發(fā)明所屬的技術領域及現有技術隨著時間的流逝，在地下埋設的各種上下水管道會逐漸地變舊，因此，就上水管道而言，生銹會出現大量的漏水，因生銹水滲入會污染飲用水，就下水管道而言，出現裂縫，污水向管道外流出，由此存在不僅污染土壤，還污染地下水等的污染生活環(huán)境的問題。
就這樣，在對出現裂縫等發(fā)生破損的陳舊的埋設管道進行維修中，非挖掘管道維修方法，是一種在不挖掘地面的情況下，將強化軟管插入到出現裂縫等的陳舊的埋設管道內，形成新的復合管道的管道維修方法。此方法不需要道路的重新施工等，是一種在施工性、信賴性、以及經濟性方面具有很多優(yōu)點的維修方法。
通常的非挖掘管道維修方法，如

圖1所示，是一種將由防水被覆層2a和薄膜層、含浸有粘結樹脂的毛氈層2b構成的強化軟管2插入到陳舊的埋設管道1內部，并使其固定的方法。
其中，在將含浸有粘結樹脂的毛氈層2b作為內部，且將防水被覆層2a作為外表面的狀態(tài)下，將強化軟管2反轉進入到埋設管道內，使原來為內表面的含浸有粘結樹脂的毛氈層反轉過來成為外表面，并與埋設管道內壁粘結，由此使強化軟管覆蓋在埋設管道內壁中。圖中標號2c為纖維套。
圖2為用于施工上述強化軟管的現有技術的非挖掘管道維修裝置10的示意圖。
如圖2所示，現有技術的非挖掘管道維修裝置10，利用水壓將強化軟管2反轉進入，并使其粘結固定在埋設管道1中。
在上述裝置中，設置供水筒11，該供水筒11為了向強化軟管2施加反轉水壓的供水，在檢修孔上面規(guī)定的高度處固定強化軟管的入口，并設置用于設置該供水筒11的相應高度的塔式結構12。
位于上述供水筒11下端的凸緣的強化軟管2，以含浸有粘結樹脂的面作為內表面的狀態(tài)下反轉入口，使其以水壓加到防水被覆層2a的方式固定，因內部含浸有粘結樹脂而扁扁地粘在一起的軟管的另一端，系在牽繩而搭落于管道，以便不流失水壓，在上述供水筒11里設置具備另設的鍋爐和泵的供水管13和排出冷卻水的排水管14。
如果向供水筒11供水，則水流入到強化軟管2反轉的防水被覆層，形成的水壓連續(xù)地使強化軟管2反轉并使其向埋設管道的施工區(qū)域進入，同時含浸有粘結樹脂的毛氈層2b粘結在埋設管道1的內壁上。
如果強化軟管2的反轉進入結束，則通過由另設的鍋爐加熱的熱水供給和排出冷卻水的循環(huán)過程，利用其熱硬化樹脂粘結劑，如果該樹脂粘結劑硬化，則切斷位于施工區(qū)域最里側的、強化軟管2的被系上的終端部分，完成管道的維修作業(yè)。
上述的現有技術是，對用于反轉強化軟管2的規(guī)定水壓，利用了提高水落下的位置、即，供水筒11的位置，由此利用了水自身落差產生的水壓的，這就要求以相當規(guī)模地搭建用于支撐供水筒11，且在供水筒設置上述供水管、排水管等并對其進行操作的、作為操作人員用操作臺的塔式結構。
上述塔式結構12，其高度達7～8m，搭建和拆除都浪費過多的材料和人力，操作性下降。特別是，會發(fā)生因高度過高而接近空中的電線等危險情況，而且因占塔式結構的設置空間造成交通阻礙，也給設備的移動帶來了困難。
還有，需要將起硬化粘結樹脂作用的由鍋爐加熱的熱水直接供到施工區(qū)域的入口處，由此給冷卻水的循環(huán)供應帶來了困難，而在排出冷卻水的操作中，泵的排水壓力在地下一定的深度(地下7m)以下不起作用，給排出冷卻水帶來一定的困難。
另外，存在需要以鋸齒形依次裝載強化軟管的另外的運輸車輛及浪費人力等，施工困難、施工費用過多地浪費的問題。
發(fā)明要解決的技術課題本發(fā)明是為解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種非挖掘管道維修裝置及其方法，其中，為了以非挖掘管道的方法維修上下水管的埋設管道的損傷，利用水壓將強化軟管反轉進入于埋設管道內，并使其粘結硬化，其中包括有水壓反轉水箱、簡便的施工裝置和方向轉換搭載機構，上述水壓反轉水箱，在其內部收納并支撐旋轉套筒，在該旋轉套筒中圈繞熱水膠皮管和強化軟管，在形成于該水壓反轉水箱的一側的凸緣上反轉固定強化軟管的一端；上述簡便的施工裝置，具有供水機構及加熱硬化機構，上述方向轉換搭載機構，使施工裝置便于移動和轉換方向。
因此，本發(fā)明的裝置及方法，不受施工區(qū)域的深度和長度的限制，容易提供反轉進入所需的水壓，有效地進行用于硬化粘結樹脂的熱水的供應和循環(huán)，圓滿地完成管道維修施工；
特別是，不再需要搭建現有技術中成為難題的塔式結構，而且搭載車輛上的裝置的方向轉換容易，可以自由選擇車輛位置，從而節(jié)約了材料、人力和工期，消除了與在空中設置的電線接近等安全隱患，縮小了施工占地面積和工期，從而將交通阻礙降低到最小；另外，可以節(jié)省設置材料的運送費用，從而大大降低了施工預算。
發(fā)明的構成及作用為了達到上述目的，本發(fā)明的特征在于，其包括旋轉套筒，用于在通過另設的動力機構旋轉的旋轉軸上，圈繞強化軟管；水壓反轉水箱，在內部收納并支撐旋轉套筒，形成具有用于固定上述強化軟管一端的凸緣的強化軟管出入口，并具有形成水壓的內部空間；加壓供水機構，具有向上述水壓反轉水箱內部提供水壓用的馬達泵；加熱硬化機構，向強化軟管的進入側端部供熱水，由此供熱量，使強化軟管的粘結樹脂硬化。
本發(fā)明的一個實施例的非挖掘管道維修裝置及其方法，其中，加熱硬化機構包括有供熱水管道，向上述水壓反轉水箱供鍋爐加熱的熱水；回收管道，具有循環(huán)泵和排水閥，該循環(huán)泵用于將水壓反轉水箱中的冷卻水循環(huán)到鍋爐中；熱水膠皮管，該熱水膠皮管圈繞于上述套筒，其一端以與上述供熱水管道連通的方式固定，另一端與被施工的強化軟管的牽繩連接固定，在連接于強化軟管的端部形成出水口，以使在強化軟管的最里側供熱水。
作為本發(fā)明的一個實施例，其特征在于，在上述旋轉套筒的旋轉軸一側具有動力傳輸機構，在旋轉軸一側的內部形成有與鍋爐供熱水管道連通的熱水管道，形成有上述供熱水管道和上述熱水管道的軸端，接合為旋轉接合處。
在上述旋轉套筒的旋轉軸中，從其一側端部到中間部的內部形成有熱水管道，另一側端部的內部形成有供水管道，各管道端部與其相連的各個連接管和旋轉接合處相連。
作為本發(fā)明的一個實施例，其特征在于，上述水壓反轉水箱、加壓供水機構、加熱硬化機構搭載在安裝于車上的方向轉換搭載機構上，該方向轉換搭載機構，在進行移動和操作時，使方向自由轉換。
上述方向轉換搭載機構，包括搭載臺，該搭載臺與減速齒輪和內置擺動齒輪固定結合，并且搭載水壓反轉水箱、加壓供水機構、加熱硬化機構，上述減速齒輪由車體上固定的驅動馬達來驅動，上述內置擺動齒輪與減速齒輪內接，并連動于減速齒輪。
本發(fā)明的非挖掘管道維修方法，利用水壓使含浸有粘結樹脂的強化軟管反轉進入，利用其高溫熱水使粘結樹脂熱硬化，其特征在于，包括以下工序準備工序，在該工序中，將在與強化軟管相連接的端部形成有出水口的熱水膠皮管圈繞在旋轉套筒上，但其一端與因動力機構而旋轉的旋轉套筒的旋轉軸內部形成的熱水管道相連，連接在上述熱水膠皮管的端部系上強化軟管的一端的牽繩，使其與熱水膠皮管相連地圈繞在旋轉套筒上，在水壓反轉水箱的凸緣上，以反轉的狀態(tài)固定上述強化軟管的另一端，使其接近施工位置，上述水壓反轉水箱，其內部收納有上述旋轉套筒，并具有供水閥和排水閥，且具有用于固定強化軟管一端的凸緣；利用水壓的強化軟管反轉進入工序，在該工序中，運行加壓供水機構，向水壓反轉水箱內部供水，所供應的水向強化軟管施加水壓，使強化軟管反轉進入，同時使含浸有粘結樹脂的一面緊密地粘結在下水管道內壁上；利用高溫熱水的粘結樹脂硬化工序，在該工序中，停止供水，運行加熱硬化機構，將鍋爐加熱的熱水通過供熱水管道和熱水膠皮管的出水口在施工區(qū)域的最里面部分流出，由此提供熱量，將回收于水壓反轉水箱的冷卻水通過排水閥和回收管道循環(huán)到鍋爐中；結束工序，在該工序中，停止與鍋爐相連的排水閥、循環(huán)泵等加熱硬化機構的運行，切斷施工強化軟管入口處一端和被牽繩系上的里側的終端部，然后啟動驅動機構，將上述熱水膠皮管回繞于旋轉套筒，結束施工操作。
下面，參照附圖，詳細說明關于本發(fā)明的非挖掘管道維修裝置及其方法的實施例。
圖1為現有技術的非挖掘管道維修裝置及其方法中所使用的強化軟管的示意圖，圖2為現有技術的非挖掘管道維修裝置的示意圖，圖3為本發(fā)明的一個實施例的非挖掘管道維修裝置簡略示意圖，圖4為本發(fā)明的一個實施例的水壓反轉水箱的平面示意圖，圖5為本發(fā)明的一個實施例的縱剖面圖，圖6為本發(fā)明的一個實施例的方向轉換搭載機構的簡略平面示意圖，圖7表示本發(fā)明的操作進行狀態(tài)。上述圖中，表示有地下埋設管道1、強化軟管2、防水被覆層2a、毛氈層2b、牽繩3、現有技術的維修裝置10、供水筒11、塔式結構12、供水管13、排水管14、本發(fā)明的維修裝置100、旋轉套筒110、旋轉軸111、套筒112、動力傳輸機構113、旋轉接合處115、供水管道116、水壓反轉水箱120、強化軟管出入口121、凸緣122、內部空間123、軸承125、壓力計127、供水機構130、供水閥131、馬達泵132、加熱硬化機構140、熱水膠皮管141、出水口141a、鍋爐142、循環(huán)泵143、供熱水管道144、排水閥145、回收管道146、方向轉換搭載機構150、馬達151、減速齒輪152、內置擺動齒輪153、搭載臺155。
如圖3～圖5所示，用于本發(fā)明的非挖掘管道維修的維修裝置100，利用水壓使含浸有粘結樹脂的強化軟管反轉進入，并使粘結樹脂熱硬化，以非挖掘的方式對埋設管道進行維修，其裝置包括有旋轉套筒110，用于在通過另設的動力機構旋轉的旋轉軸111上圈繞強化軟管；水壓反轉水箱120，在其內部收納并支撐上述旋轉套筒110，形成具有用于固定上述強化軟管2一端的凸緣122的強化軟管出入口121，并具有形成水壓的內部空間123；加壓供水機構130，具有向上述水壓反轉水箱120內部提供水壓用的馬達泵132；加熱硬化機構140，向上述強化軟管的進入側端部供熱水，使強化軟管的粘結樹脂硬化。
上述加熱硬化機構140，包括有供熱水管道144，用于向上述水壓反轉水箱120供水；回收管道146，具有循環(huán)泵143和排水閥145，該循環(huán)泵143用于將上述水壓反轉水箱120中的冷卻水循環(huán)到鍋爐142中；熱水膠皮管141，該熱水膠皮管141圈繞于上述套筒112，其一端以與上述供熱水管道144連通的方式固定，另一端與被施工的強化軟管2的牽繩3連接固定，在連接于強化軟管2的端部形成出水口141a，以使在強化軟管2的最里側供熱水。
在上述旋轉套筒的旋轉軸111一側具有動力傳輸機構113，在旋轉軸一側的內部形成有與鍋爐供熱水管道144連通的熱水管道114，形成有上述供熱水管道144和上述熱水管道114的軸端，接合為旋轉接合處115。
在上述旋轉套筒110的旋轉軸中，從其一側端部到中間部的內部形成有熱水管道114，另一側端部的內部形成有供水管道116，各管道端部與其相連的各個連接管和旋轉接合處115相連。
作為本發(fā)明的一個實施例，上述水壓反轉水箱120、加壓供水機構130、加熱硬化機構140搭載在安裝于車上的方向轉換搭載機構150上，該方向轉換搭載機構150，在進行移動和操作時，使方向自由轉換。
上述方向轉換搭載機構150，如圖5的縱剖面示意圖和圖6的平面簡略示意圖所示，包括搭載臺155，該搭載臺155與減速齒輪152和內置擺動齒輪153固定結合，并且搭載水壓反轉水箱120、加壓供水機構130、加熱硬化機構140，上述減速齒輪152由車體160上固定的驅動馬達151來驅動，上述內置擺動齒輪153與減速齒輪152內接，并連動于減速齒輪。未說明的符號157為軸承。
上述搭載臺155最好按照由正反驅動的馬達151可以180°左右的角度轉動的方式形成。
上述水壓反轉水箱120可另設入口(圖中未示)，該入口用于圈繞回強化軟管。
本發(fā)明的一個實施例的非挖掘管道維修方法，利用水壓使含浸有粘結樹脂的強化軟管2反轉進入，使粘結樹脂熱硬化，以非挖掘的方式對埋設管道進行維修，其特征在于，包括以下工序準備工序，在該工序中，將在與強化軟管2相連接的端部形成有出水口141a的熱水膠皮管141圈繞在旋轉套筒上，但其一端以與在由另設的動力機構旋轉的旋轉套筒110的旋轉軸內部形成的熱水管道114連通的方式固定，連接在上述熱水膠皮管141的端部系上強化軟管2的一端的牽繩3，使其與熱水膠皮管141相連地圈繞在旋轉套筒110上，在水壓反轉水箱120的凸緣122上，以反轉的狀態(tài)固定上述強化軟管2的另一端，使其接近施工位置，上述水壓反轉水箱120，其內部收納有上述旋轉套筒110，并具有供水閥和排水閥145，且具有用于固定強化軟管2一端的凸緣122；利用水壓的強化軟管反轉進入工序，在該工序中，運行加壓供水機構，向水壓反轉水箱內部供水，所供應的水向強化軟管2施加水壓，由此使強化軟管反轉進入，同時使含浸有粘結樹脂的一面2b緊密地粘結在下水管道1內壁上；利用高溫熱水的粘結樹脂硬化工序，在該工序中，停止供水，運行加熱硬化機構140，將鍋爐加熱的熱水通過供熱水管道144和熱水膠皮管141的出水口141a在施工區(qū)域的最里面部分流出，由此提供熱量，將回收于水壓反轉水箱的冷卻水通過排水閥145和回收管道146循環(huán)到鍋爐中；結束工序，在該工序中，停止與鍋爐142相連的排水閥145、循環(huán)泵143等加熱硬化機構140的運行，切斷施工強化軟管2入口處和被牽繩3系上的里側的終端部，然后啟動驅動機構(圖中未示)，將上述熱水膠皮管141回繞于旋轉套筒110，結束施工操作。
再看一下，根據上述構成的本發(fā)明的非挖掘管道維修裝置100及其維修方法的工作狀態(tài)。
圖7為按各階段給出本發(fā)明的非挖掘管道維修裝置及其方法的操作過程的實例圖。其中，圖(a)表示反轉前，圖(b)表示反轉開始狀態(tài)，圖(c)表示反轉結束狀態(tài)。
如圖7所示，在旋轉套筒110上，與熱水膠皮管141相連地圖饒強化軟管2，該強化軟管2通過水箱的強化軟管2出入口121圈饒，其強化軟管的端部反轉固定在凸緣122上(圖(a))，在該狀態(tài)下，如果通過形成于旋轉軸內的供水管道116，向水壓反轉水箱120內部施加規(guī)定的水壓，在水壓的作用下，強化軟管的含浸有粘結樹脂的一面2b粘結反轉在埋設管道1內壁，向施工區(qū)域的埋設管道1內進入。
隨著強化軟管2向埋設管道1內的進入(圖(b))，與固定于強化軟管2的端部的牽繩3相連的熱水膠皮管141也跟著進入。如果強化軟管2的向施工區(qū)域的進入結束(圖(c))，則停止對強化軟管2進行水壓反轉所需的供水，并運行包括鍋爐在內的加熱硬化機構140，進入粘結樹脂硬化工序。
然后，即，鍋爐142加熱的熱水(溫度約80～90℃)，通過旋轉軸中的熱水管道114和熱水膠皮管141，并通過熱水膠皮管出水口141a流出，并提供熱量，使粘結樹脂硬化。
此時，形成上述出水口141a的熱水膠皮管141的端部，與連接在強化軟管的里側終端的較短的牽繩3相連，所以熱水出水口的位置為強化軟管2的最里側，因此，位于強化軟管2入口處的冷卻水被從里側流出的熱水擠出后回流到水壓反轉水箱中，通過與強制循環(huán)泵143連接的排水閥145，再回流到鍋爐中，這樣形成循環(huán)。
這樣的本發(fā)明的非挖掘管道維修裝置，通過水壓反轉水箱120和加壓供水機構130簡單地完成強化軟管2的反轉進入，而且通過在強化軟管的最里側的完成用于硬化粘結樹脂的加熱硬化機構140的熱水的流出，使得熱水的供給和循環(huán)能夠有效地進行。
另外，上述水壓反轉水箱120等裝置搭載在自由轉換方向的搭載臺上，由此，裝載這些裝置的車輛不受維修管道的施工位置及方向限制，可以自由位于合適位置，所以不僅能夠使施工簡單方便，而且使占有道路的情況降低到最低程度。
這樣的本發(fā)明，不再需要搭建現有技術中成為最大問題的塔式結構，因此能夠節(jié)省搭建塔式結構所需的人力、材料、占有空間，還能夠消除接近在空中設置的電纜的危險，大大降低維修費用。
而且，將強化軟管以圈繞在旋轉套筒上并收納在水壓反轉水箱內部的狀態(tài)，搭載在車上安裝的方向轉換搭載機構上，由此，不再需要另外的運輸車輛來運輸強化軟管，而且可以自由選擇施工時的搭載車輛的位置和方向。
本發(fā)明在本發(fā)明所屬技術領域內，對一般技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術構思的范圍內，可以進行各種替換、變形、和變更，不限于上述的實施例以及附圖。
發(fā)明的效果如綜上所述，利用簡便的施工裝置，即，水壓反轉水箱和加壓供水機構，不受施工區(qū)域的長度的限制，容易提供反轉進入所需的水壓，有效地進行用于硬化粘結樹脂的熱水的供應和循環(huán)，圓滿地完成粘結樹脂的硬化過程，上述水壓反轉水箱在其內部收納并支撐圈繞熱水膠皮管和強化軟管的旋轉套筒，且在形成于其一側的強化軟管的凸緣上反轉固定強化軟管的一端。
特別是，不再需要搭建現有技術中成為難題的塔式結構，節(jié)約了材料、人力和工期，消除了與在空中設置的電線接近等安全隱患，縮小了施工占地面積和工期，從而將交通阻礙降低到最小，而且可以轉換上述水壓反轉水箱等的裝置的方向，由此可自由選擇搭載車輛的施工位置，而且，能夠降低設置材料的運送所消耗的費用，從而大大降低了公共預算。本發(fā)明是一項對社會、國家有很大貢獻的有用的技術。
附圖的簡要說明圖1為現有技術的非挖掘管道維修裝置及其方法所使用的強化軟管的示意圖。
圖2為現有技術的非挖掘管道維修裝置的示意圖。
圖3為本發(fā)明的一個實施例的非挖掘管道維修裝置的簡略示意圖。
圖4為本發(fā)明的一個實施例的水壓反轉水箱的平面示意圖。
圖5為本發(fā)明的一個實施例的縱剖面圖。
圖6為本發(fā)明的一個實施例的方向轉換搭載機構的簡略平面示意圖。
圖7為本發(fā)明的操作過程的進行狀態(tài)的示意圖。
權利要求
1.一種非挖掘管道維修裝置，利用水壓使含浸有粘結樹脂的強化軟管反轉進入，并使粘結樹脂熱硬化，以非挖掘的方式對埋設管道進行維修，其裝置包括有旋轉套筒(110)，用于在通過另設的動力機構旋轉的旋轉軸(111)上圈繞強化軟管；水壓反轉水箱(120)，在其內部收納并支撐上述旋轉套筒(110)，形成具有用于固定上述強化軟管(2)一端的凸緣(122)的強化軟管出入口(121)，并具有形成水壓的內部空間(123)；加壓供水機構(130)，具有向上述水壓反轉水箱(120)內部提供水壓用的馬達泵(132)；加熱硬化機構(140)，向上述強化軟管的進入側端部供熱水，由此供熱量，使強化軟管的粘結樹脂硬化。
2.根據權利要求1所述的非挖掘管道維修裝置，其特征在于，上述加熱硬化機構(140)，包括有供熱水管道(144)，用于將由鍋爐(142)加熱的熱水向上述水壓反轉水箱(120)內供水；回收管道(146)，具有循環(huán)泵(143)和排水閥(145)，該循環(huán)泵(143)用于將上述水壓反轉水箱(120)中的冷卻水循環(huán)到鍋爐(142)中；熱水膠皮管(141)，該熱水膠皮管(141)圈繞于上述套筒(112)，其一端以與上述供熱水管道(144)連通的方式固定，另一端與被施工的強化軟管(2)的牽繩(3)連接固定，在連接于強化軟管(2)的端部形成出水口(141a)，以使在強化軟管(2)的最里側供熱水。
3.根據權利要求1所述的非挖掘管道維修裝置，其特征在于，在上述旋轉套筒的旋轉軸(111)一側具有動力傳輸機構(113)，在旋轉軸一側的內部形成有與鍋爐供熱水管道(144)連通的熱水管道(114)，形成有上述供熱水管道(144)和上述熱水管道(114)的軸端，接合為旋轉接合處(115)。
4.根據權利要求1所述的非挖掘管道維修裝置，其特征在于，在上述旋轉套筒(110)的旋轉軸中，從其一側端部到中間部的內部形成有熱水管道(114)，另一側端部的內部形成有供水管道(116)，各管道端部與各個連接管和旋轉接合處(115)相連。
5.根據權利要求1所述的非挖掘管道維修裝置，其特征在于，上述水壓反轉水箱(120)、加壓供水機構(130)、加熱硬化機構(140)搭載在安裝于車上的方向轉換搭載機構(150)上，該方向轉換搭載機構(150)，在進行移動和操作時，使方向自由轉換。
6.根據權利要求5所述的非挖掘管道維修裝置，其特征在于，上述方向轉換搭載機構(150)，包括搭載臺(155)，該搭載臺(155)與減速齒輪(152)和內置擺動齒輪(153)固定結合，并且搭載上述水壓反轉水箱(120)、加壓供水機構(130)、加熱硬化機構(140)，上述減速齒輪(152)由車體上固定的驅動馬達(151)來驅動，上述內置擺動齒輪(153)與減速齒輪(152)內接，并連動于減速齒輪。
7.一種非挖掘管道維修方法，利用水壓使含浸有粘結樹脂的強化軟管反轉進入，使粘結樹脂熱硬化，以非挖掘的方式對埋設管道進行維修，其特征在于，包括以下工序準備工序，在該工序中，將在與強化軟管相連接的端部形成有出水口的熱水膠皮管圈繞在旋轉套筒上，但其一端以與在由動力機構旋轉的旋轉套筒的旋轉軸內部形成的熱水管道連通的方式固定，連接在上述熱水膠皮管的端部系上強化軟管一端的牽繩，使其與熱水膠皮管相連地圈繞在旋轉套筒上，在水壓反轉水箱的凸緣上，以反轉的狀態(tài)固定上述強化軟管的另一端，使其接近施工位置，上述水壓反轉水箱，其內部收納有上述旋轉套筒，并具有供水閥和排水閥，且具有用于固定強化軟管一端的凸緣；利用水壓的強化軟管反轉進入工序，在該工序中，運行加壓供水機構，向水壓反轉水箱內部供水，所供應的水向強化軟管施加水壓，由此使強化軟管反轉進入，同時使含浸有粘結樹脂的一面緊密地粘結在下水管道內壁上；利用高溫熱水的粘結樹脂硬化工序，在該工序中，停止供水，運行加熱硬化機構，將鍋爐加熱的熱水通過供熱水管道和熱水膠皮管的出水口在施工區(qū)域的最里側流出，由此提供熱量，將回收于水壓反轉水箱的冷卻水通過排水閥和回收管道循環(huán)到鍋爐中；結束工序，在該工序中，停止與鍋爐相連的排水閥、循環(huán)泵等加熱硬化機構的運行，切斷施工強化軟管入口處和被牽繩系上的里側的終端部，然后啟動驅動機構，將上述熱水膠皮管回繞于旋轉套筒，結束施工操作。
全文摘要
本發(fā)明是涉及非挖掘管道維修裝置及其方法，其特征在于，該裝置由旋轉套筒、水壓反轉水箱、加壓供水機構、加熱硬化機構構成。上述旋轉套筒用于在通過另設的動力機構旋轉的旋轉軸上圈繞強化軟管，上述水壓反轉水箱，在其內部收納并支撐上述旋轉套筒，并形成具有用于固定上述強化軟管一端的凸緣的強化軟管出入口，且具有形成水壓的內部空間，上述加壓供水機構，具有向上述水壓反轉水箱內部提供水壓用的馬達泵，上述加熱硬化機構，向上述強化軟管的進入側端部供熱水，由此供熱量，使強化軟管的粘結樹脂硬化。
文檔編號F16L55/165GK1505723SQ01823206
公開日2004年6月16日 申請日期2001年10月18日 優(yōu)先權日2001年5月3日
發(fā)明者崔載炫 申請人:韓國套筒科技株式會社, 崔載炫