改進(jìn)型渣漿泵葉輪的制作方法
【專利摘要】一種改進(jìn)型渣漿泵葉輪，涉及一種用于礦山、冶金等工業(yè)的渣漿泵配件，包括前輻板、后輻板、位于前輻板和后輻板之間的主葉片，前輻板、后輻板、主葉片連接成一個整體，后輻板的內(nèi)壁在對應(yīng)液流入口位置形成一個中心錐體，所述的前輻板的厚度D1：后輻板的厚度D2=1：（1.2~1.5）；所述的中心錐體的頂部延伸至接近液流入口，該中心錐體的高度H=30～40mm。本實用新型具有使用壽命長、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點，易于推廣使用。
【專利說明】
改進(jìn)型渣漿泵葉輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于礦山、冶金等工業(yè)的渣漿栗配件，特別是一種改進(jìn)型渣漿栗葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]渣漿栗是一種用于輸送如礦漿、礦渣等生產(chǎn)原料和生產(chǎn)廢料的設(shè)備，渣漿栗葉輪則是渣漿栗的重要組成部件，現(xiàn)有的渣漿栗葉輪由前輻板1、后輻板2、位于前輻板和后輻板之間的主葉片3構(gòu)成，前輻板和后輻板的厚度Dl:D2=l: I，后輻板2的內(nèi)壁在對應(yīng)液流入口 4位置形成一個平緩的中心錐體21(參見圖1所示)。由于礦漿、礦渣中的固體顆粒較粗較硬，對渣漿栗葉輪的沖蝕磨損比較嚴(yán)重，因此，現(xiàn)有的渣漿栗葉輪壽命一般比較短。通過對大量更換下來已報廢的渣漿栗葉輪進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)渣漿栗葉輪報廢的主要原因是后輻板被磨穿，但前輻板相對來說磨損并不嚴(yán)重。而且由于渣漿栗葉輪的沖蝕磨損比較嚴(yán)重，進(jìn)而影響渣漿栗的抽送效率，甚至抽不上漿液，只好停機更換，從而影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種使用壽命長的改進(jìn)型渣漿栗葉輪。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種改進(jìn)型渣漿栗葉輪，包括前輻板、后輻板、位于前輻板和后輻板之間的主葉片，前輻板、后輻板、主葉片連接成一個整體，后輻板的內(nèi)壁在對應(yīng)液流入口位置形成一個中心錐體。
[0005]本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的前輻板的厚度Dl:后輻板的厚度D2=l:(1.2?1.5)0
[0006]本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的中心錐體的頂部延伸至接近液流入口。
[0007]本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的中心錐體的高度H=30?40mm。
[0008]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型之改進(jìn)型渣漿栗葉輪與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0009]①延長使用壽命
[0010]由于本實用新型將原來的前輻板厚度Dl:后輻板厚度D2=l:1修改為前輻板厚度Dl:后輻板厚度D2=l: (1.2?1.5)，即是增加了后輻板的厚度，使后輻板具有更高的耐磨性能，從而可延長使用壽命。
[0011]此外，本實用新型還將原來平緩狀的中心錐體的修改成頂部延伸至接近液流入口，即將中心錐體的高度提高至30?40mm，使其漿液有更好的分流效果，減少漿液在葉輪中的停留時間，以減輕漿液中顆粒對后輻板的沖刷，從而可進(jìn)一步提高渣漿栗葉輪的使用壽命，經(jīng)試驗證明，本實用新型渣漿栗葉輪的磨損更加均勻，其壽命提高了30%?50%，進(jìn)而可提尚整臺栗的使用壽命。
[0012]②生產(chǎn)效率高
[0013]由于本實用新型的使用壽命長，因而可減少停機更換葉輪的工作時間，可間接提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0014]③生產(chǎn)成本低
[0015]本實用新型雖然增加了前輻板的厚度，但可以減少前輻板的厚度，使前輻板和后輻板的總厚度保持不變，因而并未增加葉輪的重量，也并未增加其生產(chǎn)成本。
[0016]④結(jié)構(gòu)簡單
[0017]由于本實用新型渣漿栗葉輪僅是修改前輻板和后輻板的尺寸，增加葉輪中心錐體的高度，就可以延長葉輪的使用壽命和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣使用。
[0018]下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之改進(jìn)型渣漿栗葉輪的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0019]圖1:現(xiàn)有渣漿栗葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0020]圖2:本實用新型之改進(jìn)型渣漿栗葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0021]在上述附圖中，各標(biāo)號的說明如下:
[0022]I一前福板;2—后福板;21—中心錐體;3—主葉片;4一液流入口 ；
[0023]Dl—前輻板的厚度;D2—后輻板的厚度;H-中心錐體的高度。
【具體實施方式】
[0024]實施例一
[0025]—種改進(jìn)型渣漿栗葉輪，包括前輻板1、后輻板2、位于前輻板I和后輻板2之間的主葉片3，前輻板1、后輻板2、主葉片3連接成一個整體，后輻板2的內(nèi)壁在對應(yīng)液流入口 4位置形成一個中心錐體21，該中心錐體21的頂部延伸至接近液流入口4，即該中心錐體21的高度H=30mm。所述的前輻板I的厚度Dl:后輻板2的厚度D2=l: 1.2，即是增加后輻板2的厚度，減少前輻板I的厚度，使總厚度保持不變。
[0026]實施例二
[0027]—種改進(jìn)型渣漿栗葉輪，包括前輻板1、后輻板2、位于前輻板I和后輻板2之間的主葉片3，前輻板1、后輻板2、主葉片3連接成一個整體，后輻板2的內(nèi)壁在對應(yīng)液流入口 4位置形成一個中心錐體21，該中心錐體21的頂部延伸至接近液流入口，即該中心錐體21的高度H=35mm。所述的前輻板I的厚度Dl:后輻板2的厚度D2=l:1.3，即是增加后輻板2的厚度，減少前輻板I的厚度，使總厚度保持不變。
[0028]實施例三
[0029]—種改進(jìn)型渣漿栗葉輪，包括前輻板1、后輻板2、位于前輻板I和后輻板2之間的主葉片3，前輻板1、后輻板2、主葉片3連接成一個整體，后輻板2的內(nèi)壁在對應(yīng)液流入口 4位置形成一個中心錐體21，該中心錐體21的頂部延伸至接近液流入口4，即該中心錐體21的高度H=40mm。所述的前輻板I的厚度Dl:后輻板2的厚度D2=l: 1.5，即是增加后輻板2的厚度，減少前輻板I的厚度，使總厚度保持不變。
【主權(quán)項】
1.一種改進(jìn)型渣漿栗葉輪，包括前輻板(I)、后輻板(2)、位于前輻板和后輻板之間的主葉片(3)，前輻板(I)、后輻板(2)、主葉片(3)連接成一個整體，后輻板(2)的內(nèi)壁在對應(yīng)液流入口(4)位置形成一個中心錐體(21)，其特征在于:所述的前輻板(I)的厚度Dl:后輻板(2)的厚度02=1:(1.2~1.5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型渣漿栗葉輪，其特征在于:所述的中心錐體(21)的頂部延伸至接近液流入口(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型渣漿栗葉輪，其特征在于:所述的中心錐體(21)的高度H=30?40mm。
【文檔編號】F04D29/22GK205503548SQ201620257061
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】趙正江, 何德平
【申請人】柳州桂濱鑄造有限公司