一種油井井下油氣混抽泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于油田油井井筒防氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油井井下油氣混抽泵，由油桿接箍、拉桿、氣液交換槽、限位閥、防氣滑閥、密封圈、閥座、泵筒、進(jìn)液孔、柱塞、游動(dòng)凡爾、固定閥、固定凡爾組合而成，是針對(duì)目前油井氣油比大，油井受氣體影響嚴(yán)重，甚至發(fā)生氣鎖現(xiàn)象，影響抽油泵正常工作，帶來了油井產(chǎn)量及舉升效率低的問題而研制的井下油氣混抽泵，本實(shí)用新型油井井下油氣混抽泵的特殊結(jié)構(gòu)使得排氣能力增強(qiáng)，能夠?qū)⑦M(jìn)入泵筒的伴生氣有效及時(shí)排出，完成油氣混抽，解決油井氣體影響、氣鎖等問題，提高油井產(chǎn)量及抽油泵效，使得油井恢復(fù)正常生產(chǎn)。
【專利說明】
一種油井井下油氣混抽泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于油田油井井筒防氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油井井下油氣混抽栗O
【背景技術(shù)】
[0002]目前油井氣油比大，油井受氣體影響嚴(yán)重，甚至發(fā)生氣鎖現(xiàn)象，影響抽油栗正常工作，帶來了油井產(chǎn)量及舉升效率低的問題，比如長(zhǎng)慶油田油井三疊系為主力開發(fā)層位，但三疊系油井氣油比大，氣體影響嚴(yán)重，阻礙了油井產(chǎn)量的正常發(fā)揮，同時(shí)造成抽油栗栗效低，能耗大。更為有害的是，在這種油井中經(jīng)常發(fā)生“液激”現(xiàn)象，加速了抽油桿、栗閥和栗罩的損壞。
[0003]目前解決氣體影響常規(guī)的做法主要有以下幾種:一是減小余隙容積法，這種方法不能完全滿足高氣油比油井生產(chǎn)需要;二是氣錨分離法，這種方法不能有效將氣體回收，造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染;三是磁力強(qiáng)制開啟防氣栗，這種防氣栗通過磁力滑塊強(qiáng)制凡兒開啟和關(guān)閉，防止氣鎖及漏失現(xiàn)象，但該技術(shù)存在磁力滑塊容易消磁的問題，可靠性低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所面臨的排氣能力不足，“氣鎖”現(xiàn)象問題影響嚴(yán)重的問題。
[0005]為此本實(shí)用新型提供了一種油井井下油氣混抽栗，包括油桿接箍、拉桿、柱塞、栗筒，所述的油桿接箍和拉桿一體式設(shè)計(jì)，拉桿位于油桿接箍下方，拉桿的下端與柱塞上端連接，柱塞為空心結(jié)構(gòu)，其上部沿徑向開設(shè)有進(jìn)液孔，柱塞內(nèi)部下方安裝有游動(dòng)凡爾，游動(dòng)凡爾座在柱塞內(nèi)部，形成密封；
[0006]所述拉桿伸入栗筒內(nèi)，拉桿外壁貼壁套裝有限位閥和防氣滑閥，所述防氣滑閥處在限位閥內(nèi)部，限位閥內(nèi)部下方設(shè)置有閥座，防氣滑閥座在閥座上，并與拉桿形成密封；
[0007]所述柱塞貼壁安裝于栗筒內(nèi)部，栗筒下端內(nèi)部連接著固定閥，固定閥內(nèi)部安裝著固定凡爾，所述固定凡爾座在所述固定閥內(nèi)部，形成密封；
[0008]所述拉桿外壁上開設(shè)有軸向的氣液交換槽，該氣液交換槽的軸向長(zhǎng)度大于所述限位閥的軸向長(zhǎng)度。
[0009]所述的栗筒的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)向的限位槽，所述的限位閥外壁下端設(shè)有卡牙，栗筒與限位閥通過限位槽與卡牙相扣固定，形成密封。
[0010]所述的限位閥與所述栗筒之間設(shè)置有密封圈。
[0011]所述密封圈為橡膠圈。
[0012]所述的進(jìn)液孔有多個(gè)，沿周向均勻分布在柱塞上部位置。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:一是防氣滑閥的設(shè)置使得下沖程中，栗上部液體作用于滑閥上，栗筒內(nèi)部的柱塞上部空間形成負(fù)壓腔，氣體及液體通過負(fù)壓作用很容易進(jìn)入栗筒內(nèi)，增強(qiáng)了排氣能力，減小了氣體影響及氣鎖問題;二是開設(shè)的氣液交換槽使得下沖程末端及上沖程開始階段，一部分氣體先進(jìn)行氣液交換排出，增強(qiáng)了排氣能力，不僅有效將氣體回收，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，而且具有工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0014]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1為油井井下油氣混抽栗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、油桿接箍;2、拉桿;3、氣液交換槽;4、限位閥；5、防氣滑閥；6、密封圈；7、閥座;8、栗筒;9、進(jìn)液孔;10、柱塞；11、游動(dòng)凡爾；12、固定閥；13、固定凡爾；14、限位槽;15、卡牙。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]本實(shí)施例提供一種油井井下油氣混抽栗，如圖1所示，包括油桿接箍1、拉桿2、柱塞10、栗筒8，所述的油桿接箍I和拉桿2—體式設(shè)計(jì)，拉桿2位于油桿接箍I下方，拉桿2的下端與柱塞10上端連接，柱塞10為空心結(jié)構(gòu)，其上部沿徑向開設(shè)有進(jìn)液孔9，柱塞10內(nèi)部下方安裝有游動(dòng)凡爾11，游動(dòng)凡爾11座在柱塞10內(nèi)部，形成密封。
[0020]拉桿2伸入栗筒8內(nèi)，拉桿2外壁貼壁套裝有限位閥4和防氣滑閥5，所述防氣滑閥5處在限位閥4內(nèi)部，限位閥4內(nèi)部下方設(shè)置有閥座7，防氣滑閥5座在閥座7上，并與拉桿2形成密封。本實(shí)施例中所用的防氣滑閥5為普通的滑閥，其具體的結(jié)構(gòu)在此不做詳細(xì)說明，主要能實(shí)現(xiàn)在防氣滑閥5關(guān)閉后，栗筒8內(nèi)部柱塞10以上環(huán)形空間形成真空負(fù)壓腔。
[0021 ]柱塞10貼壁安裝于栗筒8內(nèi)部，栗筒8下端內(nèi)部連接著固定閥12，固定閥12內(nèi)部安裝著固定凡爾13，所述固定凡爾13座在所述固定閥12內(nèi)部，形成密封。
[0022]拉桿2外壁上開設(shè)有軸向的氣液交換槽3，該氣液交換槽3的軸向長(zhǎng)度大于所述限位閥4的軸向長(zhǎng)度。
[0023]將本實(shí)施例中的這種混抽栗連接生產(chǎn)管柱下入油井設(shè)計(jì)位置，栗油桿接箍I與抽油桿連接，油桿接箍I下頂限位閥4。
[0024]下沖程中，防氣滑閥5關(guān)閉，本裝置以上液柱作用在防氣滑閥5上，隨著柱塞10向下運(yùn)動(dòng)，栗筒8內(nèi)部柱塞10以上環(huán)形空間形成真空負(fù)壓腔，此時(shí)固定閥12關(guān)閉，固定閥12以上氣液混合物通過負(fù)壓作用頂開游動(dòng)凡爾11，經(jīng)過進(jìn)液孔9進(jìn)入負(fù)壓腔，同時(shí)當(dāng)氣液交換槽3向下越過限位閥4進(jìn)入栗筒8后，一部分氣體先與本裝置以上液體進(jìn)行氣液交換排出栗筒8。
[0025]上沖程中，首先，當(dāng)氣液交換槽3在限位閥4以下時(shí)，負(fù)壓腔內(nèi)氣體繼續(xù)完成氣液交換排出栗筒，其次游動(dòng)凡爾11關(guān)閉，氣液混合物在柱塞10的作用下上行頂開防氣滑閥5排出栗筒。
[0026]此循環(huán)完成一個(gè)抽汲過程，使得氣液混合物舉升至地面，同時(shí)減小油井氣體影響。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]上述實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)要實(shí)現(xiàn)其功能做到密封是很關(guān)鍵的，本實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)其結(jié)構(gòu)中的密封進(jìn)行詳細(xì)說明，本實(shí)施例中，栗筒8的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)向的限位槽14，所述的限位閥4外壁下端設(shè)有卡牙15，栗筒8與限位閥4通過限位槽14與卡牙15相扣固定，形成密封，在將本實(shí)施例中的這種混抽栗連接生產(chǎn)管柱下入油井設(shè)計(jì)位置，栗油桿接箍I與抽油桿連接，油桿接箍I下頂限位閥4，限位閥4下端卡牙15與栗筒8的限位槽14相扣固定。
[0029]進(jìn)一步地，在限位閥4與所述栗筒8之間設(shè)置有密封圈6，此處的密封圈6可以為橡膠圈，密封圈的設(shè)置使得限位閥4與所述栗筒8之間的密封更加完好，為本裝置的工作提供條件和環(huán)境。
[0030]在本實(shí)施例中，還對(duì)空心結(jié)構(gòu)的柱塞10上部的進(jìn)液孔9進(jìn)行了說明，在本實(shí)施例中，進(jìn)液孔9有多個(gè)，沿周向均勻分布在柱塞10上部位置，多個(gè)進(jìn)液孔9周向均勻分布，不影響進(jìn)液速度，也不會(huì)產(chǎn)生壓力不均衡現(xiàn)象。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型的這種油井井下油氣混抽栗，是一種針對(duì)目前油井氣油比大，油井受氣體影響嚴(yán)重，甚至發(fā)生氣鎖現(xiàn)象，影響抽油栗正常工作，帶來了油井產(chǎn)量及舉升效率低的問題而研制的井下油氣混抽栗。本實(shí)用新型油井井下油氣混抽栗的特殊結(jié)構(gòu)，一是防氣滑閥的設(shè)置使得下沖程中，栗上部液體作用于滑閥上，栗筒內(nèi)部的柱塞上部空間形成負(fù)壓腔，氣體及液體通過負(fù)壓作用很容易進(jìn)入栗筒內(nèi)，增強(qiáng)了排氣能力，減小了氣體影響及氣鎖問題;二是開設(shè)的氣液交換槽使得下沖程末端及上沖程開始階段，一部分氣體先進(jìn)行氣液交換排出，增強(qiáng)了排氣能力，不僅有效將氣體回收，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，而且具有工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0032]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油井井下油氣混抽栗，包括油桿接箍(I)、拉桿(2)、柱塞(10)、栗筒(8)，其特征在于:所述的油桿接箍(I)和拉桿(2)—體式設(shè)計(jì)，拉桿(2)位于油桿接箍(I)下方，拉桿(2)的下端與柱塞(10)上端連接，柱塞(10)為空心結(jié)構(gòu)，其上部沿徑向開設(shè)有進(jìn)液孔(9)，柱塞(10)內(nèi)部下方安裝有游動(dòng)凡爾(11)，游動(dòng)凡爾(11)座在柱塞(10)內(nèi)部，形成密封； 所述拉桿(2)伸入栗筒(8)內(nèi)，拉桿(2)外壁貼壁套裝有限位閥(4)和防氣滑閥(5)，所述防氣滑閥(5)處在限位閥(4)內(nèi)部，限位閥(4)內(nèi)部下方設(shè)置有閥座(7)，防氣滑閥(5)座在閥座(7)上； 所述柱塞(10)貼壁安裝于栗筒(8)內(nèi)部，栗筒(8)下端內(nèi)部連接著固定閥(12)，固定閥(12)內(nèi)部安裝著固定凡爾(13)，所述固定凡爾(13)座在所述固定閥(12)內(nèi)部，形成密封； 所述拉桿(2)外壁上開設(shè)有軸向的氣液交換槽(3)，該氣液交換槽(3)的軸向長(zhǎng)度大于所述限位閥(4)的軸向長(zhǎng)度。2.如權(quán)利要求1所述的油井井下油氣混抽栗，其特征在于:所述的栗筒(8)的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)向的限位槽(14)，所述的限位閥(4)外壁下端設(shè)有卡牙(15)，栗筒(8)與限位閥(4)通過限位槽(14)與卡牙(15)相扣固定，形成密封。3.如權(quán)利要求1或2所述的油井井下油氣混抽栗，其特征在于:所述的限位閥(4)與所述栗筒(8)之間設(shè)置有密封圈(6)。4.如權(quán)利要求3所述的油井井下油氣混抽栗，其特征在于:所述密封圈(6)為橡膠圈。5.如權(quán)利要求1或2所述的油井井下油氣混抽栗，其特征在于:所述的進(jìn)液孔(9)有多個(gè)，沿周向均勻分布在柱塞(10)上部位置。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK205445975SQ201521113571
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日
【發(fā)明人】程顥, 薛建強(qiáng), 王林平, 郭占春, 鄭剛, 魏立軍, 常振武, 王曼, 晏耭成, 劉山, 劉一山, 張倩, 楊會(huì)豐, 覃川, 馮建設(shè), 崔斌, 梁海鋒
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司