本發(fā)明屬于定位連接件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于相鄰兩個(gè)物體間的定位連接銷塊組件。

背景技術(shù)：

對(duì)于相鄰兩個(gè)物體或者兩個(gè)大型物體相鄰兩個(gè)部件之間的定位連接，截止到目前，尚未見有任何相關(guān)的定位連接產(chǎn)品的公開報(bào)道。

半潛式平臺(tái)憑借其甲板空間開闊、海上作業(yè)平穩(wěn)、可變載荷較大等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為深海、遠(yuǎn)海執(zhí)行勘探、鉆井、采油等生產(chǎn)作業(yè)最主要的海上工裝之一，而采油樹乃是在油(氣)井完井之后進(jìn)行測(cè)試油(氣)，或自噴井采油時(shí)的一種重要的井口控制設(shè)備。

采油樹通過鉆桿被下放到海底，由于在采油樹下放的過程中，整個(gè)平臺(tái)會(huì)因受到海上的風(fēng)、浪、氣流等惡劣環(huán)境的影響，而發(fā)生橫搖、縱搖、垂蕩等多個(gè)方向的晃動(dòng)，因而，采油樹不可避免地會(huì)由于其自身的慣性與平臺(tái)的其他結(jié)構(gòu)件發(fā)生碰撞，直接威脅到設(shè)備及平臺(tái)自身的安全。

因此，迫切需要能有一種設(shè)備或者結(jié)構(gòu)件為采油樹的下放提供導(dǎo)向和支撐，確保采油樹的平穩(wěn)下放和整個(gè)平臺(tái)的安全作業(yè)。

固定式的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)件會(huì)在非下放采油樹工況下與其他作業(yè)之間產(chǎn)生干涉，且長(zhǎng)期占據(jù)甲板的空間，是對(duì)有限空間的極大浪費(fèi)；

而單一的導(dǎo)向設(shè)備無法在整個(gè)下放空間上有效地起到導(dǎo)向作用，且由于裝備成本昂貴，很難被采用。

為此，市場(chǎng)上急需一種能通過快速拆裝即可實(shí)現(xiàn)采油樹下放導(dǎo)向功能的工藝裝備問世，既不長(zhǎng)期占用甲板的有限空間，又可反復(fù)使用，為采油樹的下放提供導(dǎo)向和支撐，確保采油樹的平穩(wěn)下放和整個(gè)平臺(tái)的安全作業(yè)。

采油樹下放導(dǎo)向工裝的上部基座布置在半潛式平臺(tái)月池區(qū)域的上部平臺(tái)(又稱鉆臺(tái))上。由于鉆臺(tái)上固有多道用于鉆井設(shè)備滑移的“運(yùn)行軌道”參見圖17、18，“運(yùn)行軌道”上固有若干個(gè)“滑移孔”，只有利用運(yùn)行軌道上的這些固有的“滑移孔”，并通過相應(yīng)的定位連接件，才可以將采油樹下放導(dǎo)向工裝的上部基座定位安裝在鉆臺(tái)上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)采油樹下放導(dǎo)向工裝的滑移軌道在半潛式平臺(tái)上的整體定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種定位連接銷塊組件，該組件利用定位連接塊和定位連接板和定位銷的有機(jī)組合，既實(shí)現(xiàn)了相鄰兩個(gè)物體或者兩個(gè)大型物體的相鄰兩個(gè)部件間的定位連接，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了相鄰兩個(gè)物體的快速拆裝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種定位連接銷塊組件，用于相鄰兩個(gè)物體間的定位連接，其特征在于，包括兩個(gè)帶有兩個(gè)直角插腳且背靠背間隔設(shè)置的定位連接塊和緊密插設(shè)在兩個(gè)定位連接塊背面之間的定位連接板；

所述兩個(gè)定位連接塊與定位連接板的接觸面均呈門字形，其內(nèi)部依次設(shè)有頂面連續(xù)傾斜的插槽，該插槽的下方定位插設(shè)有頂面傾斜的定位銷；所述定位銷頂面的傾斜角度與所述定位連接塊、定位連接板上連續(xù)傾斜的插槽頂面角度相適配；

所述相鄰兩個(gè)物體為緊密接觸的第一物體和第二物體，所述第一物體和第二物體上對(duì)應(yīng)設(shè)有形狀和尺寸相適配的長(zhǎng)條狀連接孔且其孔位相互對(duì)齊。

上述定位連接銷塊組件，其中，

所述兩個(gè)定位連接塊上的直角插腳分別從所述第一物體、第二物體連接孔縱向兩端插入并水平勾設(shè)在第二物體上，所述兩個(gè)定位連接塊直角插腳的頂面緊密貼設(shè)在所述第二物體的連接孔外側(cè)面上；

所述定位連接板穿過第一物體、第二物體的連接孔垂直且緊密插設(shè)于所述兩個(gè)定位連接塊之間，其底面與所述定位連接塊直角插腳的底面平齊；

所述定位銷水平插設(shè)在所述定位連接塊、定位連接板的插槽內(nèi)，其底面與所述第一物體緊密貼設(shè)。

進(jìn)一步，

所述兩個(gè)定位連接塊直角插腳的長(zhǎng)度大于所述第一和第二物體連接孔長(zhǎng)度的一半；所述兩個(gè)定位連接塊直角插腳的寬度略小于所述第一和第二物體連接孔的寬度；

所述兩個(gè)定位連接塊與定位連接板突出于所述第一物體外側(cè)面部分的厚度之和略小于所述第一或第二物體連接孔的長(zhǎng)度。

所述第一、第二物體的連接孔包括矩形孔或腰形孔。

所述兩個(gè)定位連接塊直角插腳的外端呈矩形或半圓形，與所述第一或第二物體上連接孔兩端的形狀相適配。

所述定位連接板的頂部固設(shè)有方便快速拆裝的拉手。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件利用兩個(gè)定位連接塊和一個(gè)定位連接板及一個(gè)定位銷的有機(jī)組合，既實(shí)現(xiàn)了相鄰兩個(gè)物體或者兩個(gè)大型物體相鄰部件間的定位連接，同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了相鄰兩個(gè)物體或者兩個(gè)大型物體相鄰部件的快速拆裝。通過兩個(gè)大型物體相鄰部件間的定位連接，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)大型物體的定位連接。

該定位連接銷塊組件整體設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，安裝或拆卸快捷，用途廣泛。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1、2中涉及的左側(cè)定位連接塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a是圖3的一個(gè)實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4b是圖3的另一個(gè)實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1、2中涉及的右側(cè)定位連接塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7a是圖1的一個(gè)實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7b是圖1的另一個(gè)實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖1、2中涉及的定位連接板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖1、2中涉及的定位銷的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13-16是利用本發(fā)明定位銷塊組件實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)物體之間定位連接過程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17-18是本發(fā)明定位銷塊組件的實(shí)際應(yīng)用示例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果做進(jìn)一步的描述和說明。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，配合參閱圖3-18，圖中示出了本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件，用于相鄰兩個(gè)物體間的定位連接，其所采用的關(guān)鍵技術(shù)方案在于：

包括兩個(gè)帶有兩個(gè)直角插腳且背靠背間隔設(shè)置的定位連接塊11a、11b和緊密插設(shè)在兩個(gè)定位連接塊背面之間的定位連接板12；

兩個(gè)定位連接塊11a、11b與定位連接板12的接觸面均呈門字形，其內(nèi)部依次設(shè)有頂面連續(xù)傾斜的插槽11ab、12b、11bb，該插槽11ab、12b、11bb的下方定位插設(shè)有頂面傾斜的定位銷13；定位銷13頂面的傾斜角度與定位連接塊、定位連接板上連續(xù)傾斜的插槽11ab、12b、11bb頂面角度相適配；

相鄰兩個(gè)物體為緊密接觸的第一物體2和第二物體3，第一物體2和第二物體3上對(duì)應(yīng)設(shè)有形狀和尺寸相適配的長(zhǎng)條狀連接孔2a、3a且其孔位相互對(duì)齊。

兩個(gè)定位連接塊11a、11b上的直角插腳11aa、11ba分別從第一物體、第二物體連接孔2a、3a的縱向兩端插入并水平勾設(shè)在第二物體3上，兩個(gè)定位連接塊直角插腳11aa、11ba的頂面緊密貼設(shè)在第二物體的連接孔3a外側(cè)面上；

定位連接板12穿過第一物體、第二物體的連接孔2a、3a垂直且緊密插設(shè)于兩個(gè)定位連接塊11a、11b之間，其底面與定位連接塊直角插腳11aa、11ba的底面平齊；

定位銷13水平插設(shè)在兩個(gè)定位連接塊、定位連接板的插槽11ab、12b、11bb內(nèi)，其底面與第一物體2緊密貼設(shè)。

兩個(gè)定位連接塊直角插腳11aa、11ba的長(zhǎng)度大于第一、第二物體連接孔2a、3a長(zhǎng)度的一半；兩個(gè)定位連接塊直角插腳11aa、11ba的寬度略小于第一、第二物體連接孔2a、3a的寬度；

兩個(gè)定位連接塊11a、11b與定位連接板12突出于第一物體2外側(cè)面部分的厚度之和略小于第一或第二物體連接孔2a或3a的長(zhǎng)度。

如圖4a、4b或7a、7b所示，第一物體2或第二物體3的連接孔2a或3a包括矩形孔或腰形孔。

兩個(gè)定位連接塊直角插腳11aa、11ba的外端呈矩形或半圓形，與第一或第二物體上連接孔2a或3a兩端的形狀相適配。

此外，為了實(shí)現(xiàn)定位連接銷塊組件1的整體快速拆裝，本發(fā)明在定位連接板12的頂面還固設(shè)一拉手12a。

本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件還可用于兩個(gè)大型物體之間的定位連接場(chǎng)合，通過兩個(gè)大型物體相鄰兩個(gè)部件間的定位連接，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)大型物體間的定位連接。

應(yīng)用實(shí)例：

如圖17-18所示，采油樹下放導(dǎo)向工裝的上部基座2'與鉆臺(tái)設(shè)備滑移運(yùn)行軌道3'之間的定位安裝就是利用本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件1實(shí)現(xiàn)定位連接的，進(jìn)而也完美地實(shí)現(xiàn)了采油樹下放導(dǎo)向工裝的滑移軌道在半潛式平臺(tái)上的整體定位。

定位連接銷塊組件1、上部基座2'與鉆臺(tái)設(shè)備滑移運(yùn)行軌道3'之間的裝配過程參見圖13-16。

通過上述的實(shí)施例的描述，不難看出，本發(fā)明涉及的定位連接銷塊組件，其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，安裝或拆卸快捷，用途十分廣泛。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。