高壓清洗機泵體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及高壓清洗機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高壓清洗機栗體。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓清洗機，是通過動力裝置使高壓柱塞栗產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的機器。它能將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也是世界公認最科學、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一。栗體是高壓清洗機的一個重要部件，為鑄造鋁合金件。栗體的內(nèi)腔與高壓腔連通，高壓水對內(nèi)腔側(cè)壁的沖擊力較大，容易使栗體損壞變形；內(nèi)腔底部與內(nèi)腔側(cè)壁之間具有一夾角，鑄造模具對應(yīng)的位置具有凸出的角，鑄造時，流動的金屬液進入模具空腔對該角也具有較大的沖擊力，導致模具產(chǎn)生變形。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有高壓清洗機高壓清洗液對栗體內(nèi)腔的沖擊力較大，鑄造時流動的金屬液對模具也具有較大沖擊力，導致栗體和模具損壞變形的問題，提供一種高壓清洗機栗體。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高壓清洗機栗體，所述栗體的上端設(shè)有低壓進水管，下端設(shè)有高壓出水管，所述栗體的正面設(shè)有若干低壓腔和高壓腔，所述低壓腔均與低壓進水管連通，其中一個低壓腔與高壓出水管連通，所述栗體的背面設(shè)有內(nèi)腔，所述高壓腔與內(nèi)腔和高壓出水管均連通，所述內(nèi)腔底部與內(nèi)腔側(cè)壁的連接處設(shè)有緩沖塊，所述緩沖塊的緩沖面為圓弧面，緩沖面與內(nèi)腔底部和內(nèi)腔側(cè)壁均連接。水從低壓進水管進入栗體低壓腔內(nèi)，經(jīng)過增壓后進入高壓腔及內(nèi)腔，最后從高壓出水口噴出，緩沖塊連接栗體內(nèi)腔底部與內(nèi)腔側(cè)壁，增加了栗體的強度，高壓清洗液進入栗體內(nèi)腔，沖擊力雖然較大，但是栗體強度提高，且圓弧緩沖面起到緩解沖擊力的作用，使栗體不容易損壞變形；栗體鑄造模具與緩沖塊對應(yīng)的位置為凹坑，而且該設(shè)置緩沖塊的位置是離金屬液進入最近的位置，增加緩沖塊可以減小金屬液進入模具空腔時的沖擊力，從而防止鑄造過程中對鑄件的沖擊損壞。
[0005]所述高壓出水管的管口處設(shè)有回流管，所述回流管與低壓進水管連通。由于高壓清洗栗在工作時的用水是斷續(xù)的，在噴槍或噴頭關(guān)斷時，栗內(nèi)的壓力過高，需要通過回流管對其進行卸荷，起到保護作用。
[0006]本實用新型的有益效果是，本實用新型在栗體內(nèi)腔增加緩沖塊，高壓水進入內(nèi)腔時，緩解了高壓水的沖擊力，提高了栗體的強度，使栗體不容易損壞變形，延長了栗體的使用壽命;鑄造模具與緩沖塊對應(yīng)處為凹坑，減小鑄造時金屬液對模具的沖擊力，防止模具產(chǎn)生變形。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖3是本實用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖中:1.低壓進水管，2.高壓出水管，3.低壓腔，4.高壓腔，5.內(nèi)腔，6.緩沖塊，7.回流管。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖2所示，一種高壓清洗機栗體，栗體的上端設(shè)有低壓進水管I，下端設(shè)有高壓出水管2，栗體的正面設(shè)有若干低壓腔3和高壓腔4，低壓腔3均與低壓進水管I連通，其中一個低壓腔3與高壓出水管2連通，如圖1和3所示，栗體的背面設(shè)有內(nèi)腔5，高壓腔4與內(nèi)腔5和高壓出水管2均連通，內(nèi)腔5底部與內(nèi)腔5側(cè)壁的連接處設(shè)有緩沖塊6，緩沖塊6的緩沖面為圓弧面，緩沖面與內(nèi)腔5底部和內(nèi)腔5側(cè)壁均連接。緩沖塊6連接栗體內(nèi)腔5底部與內(nèi)腔5側(cè)壁，增加了栗體的強度，高壓清洗液進入栗體內(nèi)腔5，沖擊力雖然較大，但是栗體強度提高，且圓弧緩沖面起到緩解沖擊力的作用，使栗體不容易損壞變形;栗體鑄造模具與緩沖塊6對應(yīng)的位置為凹坑，而且該設(shè)置緩沖塊的位置是離金屬液進入最近的位置，增加緩沖塊可以減小金屬液進入模具空腔時的沖擊力，從而防止鑄造過程中對鑄件的沖擊損壞。
[0014]高壓出水管2的管口處設(shè)有回流管7，回流管7與低壓進水管I連通。由于高壓清洗栗在工作時的用水是斷續(xù)的，在噴槍或噴頭關(guān)斷時，栗內(nèi)的壓力過高，需要通過回流管7對其進行卸荷，起到保護作用。
[0015]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高壓清洗機栗體，所述栗體的上端設(shè)有低壓進水管(I)，下端設(shè)有高壓出水管(2)，所述栗體的正面設(shè)有若干低壓腔(3)和高壓腔(4)，所述低壓腔(3)均與低壓進水管(I)連通，其中一個低壓腔(3)與高壓出水管(2)連通，所述栗體的背面設(shè)有內(nèi)腔(5)，所述高壓腔⑷與內(nèi)腔(5)和高壓出水管(2)均連通，其特征在于:所述內(nèi)腔(5)底部與內(nèi)腔(5)優(yōu)壁的連接處設(shè)有緩沖塊(6)，所述緩沖塊(6)的緩沖面為圓弧面，緩沖面與內(nèi)腔(5)底部和內(nèi)腔(5)側(cè)壁均連接。2.如權(quán)利要求1所述的高壓清洗機栗體，其特征在于:所述高壓出水管(2)的管口處設(shè)有回流管(7)，所述回流管(7)與低壓進水管(I)連通。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓清洗機泵體，泵體的上端設(shè)有低壓進水管，下端設(shè)有高壓出水管，泵體的正面設(shè)有若干低壓腔和高壓腔，低壓腔均與低壓進水管連通，其中一個低壓腔與高壓出水管連通，泵體的背面設(shè)有內(nèi)腔，高壓腔與內(nèi)腔和高壓出水管均連通，內(nèi)腔底部與內(nèi)腔側(cè)壁的連接處設(shè)有緩沖塊，緩沖塊的緩沖面為圓弧面，緩沖面與內(nèi)腔底部和內(nèi)腔側(cè)壁均連接；本實用新型在泵體內(nèi)腔增加緩沖塊，高壓水進入內(nèi)腔時，緩解了高壓水的沖擊力，提高了泵體的強度，使泵體不容易損壞變形，延長了泵體的使用壽命；鑄造模具與緩沖塊對應(yīng)處為凹坑，減小鑄造時金屬液對模具的沖擊力，防止模具產(chǎn)生變形。
【IPC分類】F04B53/16, F04B53/00
【公開號】CN205370960
【申請?zhí)枴緾N201521078147
【發(fā)明人】馮建軍, 吳旭剛
【申請人】江蘇德弘誠精密機械科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月19日