一種水環(huán)真空泵工作水冷卻和脫油的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水環(huán)真空栗工作水冷卻和脫油的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]MMT全稱是甲基環(huán)戊二烯三羰基錳，是一種性能優(yōu)異的無鉛氣油抗爆劑，其制備工藝為:將甲基環(huán)戊二烯二聚體高溫裂解生成甲基環(huán)戊二烯，在環(huán)鈉釜中加入四氫呋喃和金屬鈉，向釜內(nèi)滴加甲基環(huán)戊二烯，待金屬鈉反應(yīng)完全后，將環(huán)鈉液壓入環(huán)錳釜，加入無水氯化錳，加溫反應(yīng)得到環(huán)錳液，將環(huán)錳液壓入羰基化反應(yīng)釜中升溫并充入高壓一氧化碳進(jìn)行羰基化反應(yīng)，反應(yīng)后的物料進(jìn)入蒸餾釜內(nèi)，分步提取物料中的四氫呋喃和甲基環(huán)戊二烯三羰基錳(MMT)，固體廢料排出集中處理，四氫呋喃循環(huán)使用，MMT進(jìn)一步提純得到合格產(chǎn)品。
[0003]MMT生產(chǎn)過程中的蒸餾采用減壓蒸餾，所采用的抽真空裝置為水環(huán)真空栗。在水環(huán)真空栗抽真空過程中，從反應(yīng)釜抽出的絕大部分有機(jī)氣體能被冷凝器冷凝后匯流至接收槽，但有少量的有機(jī)氣體在水環(huán)真空栗內(nèi)被工作水冷凝并和工作水混在一起，由真空栗的排氣管進(jìn)入汽水分離罐?，F(xiàn)存裝置中汽水分離罐中的工作水經(jīng)換熱器冷凝后直接返回水環(huán)真空栗。隨著蒸餾時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水中有機(jī)油類物質(zhì)越來越多，水環(huán)真空栗的工作效率下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高工作效率、減少環(huán)境污染的水環(huán)真空栗工作水冷卻和脫油的裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種水環(huán)真空栗工作水冷卻和脫油的裝置，包括水環(huán)真空栗、汽水分離器、鋼帶刮油機(jī)、油水分離槽、離心栗和換熱器，所述水環(huán)真空栗上設(shè)有進(jìn)氣管和汽水排出管，所述汽水排出管與汽水分離器相連，所述汽水分離器的上端設(shè)排氣管和軟化水補(bǔ)充管，汽水分離器的下端設(shè)有進(jìn)入油水分離槽的管線，油水分離槽的一側(cè)安裝有鋼帶刮油器，油水分離槽的中部設(shè)有油水分離隔板，油水分離槽的另一側(cè)設(shè)有伸入底部的離心栗的吸液管，所述離心栗的出液管連接換熱器，換熱器的另一端通過工作水進(jìn)管連接所述水環(huán)真空栗。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述排氣管的外部有冷卻水夾套。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:裝置中設(shè)有鋼帶刮油機(jī)，鋼帶刮油機(jī)設(shè)有排油口，排油口另一端連接有收集桶。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:汽水分離器上端設(shè)有軟化水補(bǔ)充管。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型在使用過程中減少了廢水和廢氣的排放量，提高了水環(huán)真空栗的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，一種水環(huán)真空栗工作水冷卻和脫油的裝置，包括水環(huán)真空栗1、汽水分離器5、鋼帶刮油機(jī)6、油水分離槽8、離心栗10和換熱器11，所述水環(huán)真空栗I上設(shè)有進(jìn)氣管2和汽水排出管，汽水排出管與汽水分離器5相連，汽水分離器5的上端設(shè)排氣管3和軟化水補(bǔ)充管4，排氣管3的外部有冷卻水夾套。汽水分離器5的下端設(shè)有進(jìn)入油水分離槽8的管線，油水分離槽8的一側(cè)安裝有鋼帶刮油器6，鋼帶伸入油水分離槽8的液面以下，鋼帶刮油機(jī)6設(shè)有排油口，排油口另一端連接有收集桶。油水分離槽8的中部設(shè)置有油水分離隔板9，油水分離槽8的另一側(cè)設(shè)有伸入底部的離心栗10的吸液管，所述離心栗10的出液管連接換熱器11離心栗10的出液管線上的閥門可根據(jù)水環(huán)真空栗I的工作狀況調(diào)節(jié)工作水流量，換熱器11的另一端通過工作水進(jìn)管13連接所述水環(huán)真空栗I。
[0015]所述水環(huán)真空栗工作水冷卻和脫油的裝置在工作時(shí)，水環(huán)真空栗I排出的汽水混合物進(jìn)入汽水分離器5，油水混合物留在汽水分離器5中，氣體沿排氣管3上升的過程中，其中的蒸汽和油氣被冷凝，返回汽水分離器5;油水混合物進(jìn)入油水分離槽8后，油類物質(zhì)懸浮于表面，油分被鋼帶刮油機(jī)6刮除收集，經(jīng)出油口排出收集，油水分離槽中部有油水分離隔板9，防止油類物質(zhì)由上部進(jìn)入離心栗10的吸液管側(cè)，油水分離槽另一側(cè)底部的工作水經(jīng)離心栗10栗入換熱器11，被換熱器11盤管中的低溫循環(huán)冷卻水降溫，由工作水進(jìn)管13進(jìn)入水環(huán)真空栗I。
[0016]本實(shí)用新型在使用過程中減少了廢水和廢氣的排放量，提高了水環(huán)真空栗的工作效率。
[0017]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水環(huán)真空栗工作水冷卻和脫油的裝置，包括水環(huán)真空栗(I)、汽水分離器(5)、鋼帶刮油機(jī)(6)、油水分離槽(8)、離心栗(10)和換熱器(11)，所述水環(huán)真空栗(I)上設(shè)有進(jìn)氣管(2)和汽水排出管，汽水排出管與汽水分離器(5)相連，汽水分離器(5)的上端設(shè)排氣管(3)和軟化水補(bǔ)充管(4)，汽水分離器(5)的下端設(shè)有進(jìn)入油水分離槽(8)的管線，油水分離槽(8)的一側(cè)安裝有鋼帶刮油機(jī)(6)，油水分離槽(8)的中部設(shè)置有油水分離隔板(9)，油水分離槽(8)的另一側(cè)設(shè)有伸入底部的離心栗(10)的吸液管，所述離心栗(10)的出液管連接換熱器(11)，換熱器(11)的另一端通過工作水進(jìn)管(13)連接所述水環(huán)真空栗(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)真空栗工作水冷卻和脫油的裝置，其特征在于，所述排氣管(3)的外部有冷卻水夾套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)真空栗工作水冷卻和脫油的裝置，其特征在于，裝置中設(shè)有鋼帶刮油機(jī)(6)，所述鋼帶刮油機(jī)(6)設(shè)有排油口，排油口另一端連接有收集桶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)真空栗工作水冷卻和脫油的裝置，其特征在于，所述汽水分離器(5)的上端設(shè)有軟化水補(bǔ)充管(4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水環(huán)真空泵工作水冷卻和脫油的裝置，包括水環(huán)真空泵、汽水分離器、鋼帶刮油機(jī)、油水分離槽、離心泵和換熱器，所述水環(huán)真空泵上設(shè)有進(jìn)氣管和汽水排出管，汽水排出管與汽水分離器相連，汽水分離器的上端設(shè)排氣管和軟化水補(bǔ)充管，汽水分離器的下端設(shè)有進(jìn)入油水分離槽的管線，油水分離槽的一側(cè)設(shè)有鋼帶刮油機(jī)，油水分離槽的中部設(shè)置有油水分離隔板，油水分離槽的另一側(cè)設(shè)有伸入底部的離心泵的吸液管，離心泵的出液管連接換熱器，換熱器的另一端通過工作水進(jìn)管連接所述水環(huán)真空泵。本實(shí)用新型在使用過程中減少了廢水和廢氣的排放量，提高了水環(huán)真空泵的工作效率。
【IPC分類】F04C29/00, F04D29/58, F04D29/00, F04C29/04
【公開號(hào)】CN205349746
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620050190
【發(fā)明人】郭懷軍, 李志濤, 林書敏, 張恒亮
【申請(qǐng)人】東營(yíng)立洋化工有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日