壓縮機箱體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機的箱體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機的箱體通常是由頂蓋組件、底座和四個側(cè)板圍成的箱體結(jié)構(gòu)，通常在其中一個側(cè)板上設置有進風口，在頂蓋上設置有出風口，箱體外的冷空氣通過進風口進入箱體，為箱體內(nèi)的部件散熱，吸熱后的空氣溫度升高，再由出風口排到箱體外，實現(xiàn)內(nèi)外空氣的換熱。出風口通常設置在頂蓋上，在頂蓋的出風口位置處裝有導風圈，導風圈用于導風和安裝風機。
[0003]存在的問題是:(I)現(xiàn)有的導風圈結(jié)構(gòu)復雜，導風圈制造成本高，強度不夠，頂蓋的強度也不夠，在使用過程中容易產(chǎn)生變形，致使風機出現(xiàn)晃動，風機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生異響；
(2)底座作為壓縮機內(nèi)所有零部件的承重件，既要滿足零部件的安裝需要，對其強度要求也特別高。現(xiàn)有底座普遍采用板材焊接再增設內(nèi)部加強結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復雜且制造成本高，制造前采購材料的品種也比較多。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、強度可靠的壓縮機箱體，以節(jié)約成本，防止變形。
[0005]為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種壓縮機箱體，包括頂蓋組件、底座和四個側(cè)板圍成的箱體結(jié)構(gòu)，所述頂蓋組件包括頂蓋板、網(wǎng)罩和導風圈，所述頂蓋板上開有與網(wǎng)罩大小相等的方形孔，所述網(wǎng)罩安裝在該方形孔上并將方形孔鋪滿，所述導風圈安裝在頂蓋板下方并正對方形孔，其特征在于:所述導風圈包括由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導風通道，所述導風通道上部大、下部小，并通過臺階面過渡，導風通道上部的橫截面與方形孔相等，沿導風通道頂部的周向設置有第一外翻邊，所述第一外翻邊通過螺釘與頂蓋板固連在一起，在導風通道的底板上居中開有圓孔，在導風通道的底板下方焊接有與圓孔大小匹配、位置對應的導風環(huán)，在導風通道的底板上方焊接有四個呈圓周均布的內(nèi)加強筋，所述內(nèi)加強筋的橫截面為“η”形，開口朝下與底板焊接固定，每根內(nèi)加強筋對應導風通道的一個轉(zhuǎn)角，每根內(nèi)加強筋的兩端分別與對應轉(zhuǎn)角位置處的兩側(cè)壁相連，所述底板上環(huán)繞圓孔設置有風機安裝孔;所述頂蓋板的底部環(huán)繞頂蓋板的周向設置有頂蓋加強筋，所述頂蓋加強筋的橫截面為“η”形且“η”形的兩端帶有第二外翻邊，頂蓋加強筋的“η”形開口朝上并通過第二外翻邊與頂蓋板焊接固定；
[0006]所述底座包括矩形框架，在矩形框架內(nèi)左右對稱地焊接有兩根與矩形框架短邊平行的主安裝板，在兩主安裝板之間焊接有兩根前后間隔布置，并垂直于主安裝板的副安裝板，位于右側(cè)的主安裝板與矩形框架的右邊框之間焊接有兩根前后間隔布置，并垂直于主安裝板的輔助安裝板，所述主、副、輔助安裝板和矩形框架上均設置有安裝孔，所述主、副、輔助安裝板均采用開口朝下的槽鋼制成，所述矩形框架采用四根開口朝向內(nèi)側(cè)的槽鋼焊接圍成;在所述矩形框架的側(cè)壁上正對主安裝板的端頭位置處，開有與主安裝板橫截面大小匹配的矩形孔供叉車插入。
[0007]作為上述方案的優(yōu)選，所述矩形框架的側(cè)壁上還開有線束過孔，用于線束通過。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]整個頂蓋組件(包括頂蓋板和導風圈)采用鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低；通過增設“η”形內(nèi)加強筋及第一外翻邊結(jié)構(gòu)來提高導風圈的整體強度，通過增設“η”形帶第二外翻邊的頂蓋加強筋來提高頂蓋板的強度，避免導風圈和頂蓋板長時間使用產(chǎn)生變形，保證風機的正常安裝，避免風機運行過程中產(chǎn)生異響；導風圈通過螺釘安裝到壓縮機頂蓋板上，風機也通過螺釘安裝到導風圈上，安裝方便快捷;導風圈采用上部大、下部小的結(jié)構(gòu)，并在導風通道的下端增設導風環(huán)，方便氣流進入，使氣流更均勻，對壓縮機的散熱效果更好；
[0010]整個底座全部采用槽鋼焊接而成，既能滿足安裝要求，又能保證強度，減少了采購工作量，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便;巧妙利用槽鋼的橫截面作為叉車插口，且兩個主安裝板左右對稱設置，叉車可從箱體的前后兩側(cè)插入矩形孔內(nèi)，且保證叉車轉(zhuǎn)運工程中受力平穩(wěn)，不會發(fā)生側(cè)翻。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的立體圖。
[0012]圖2為頂蓋組件的立體圖一
[0013]圖3為頂蓋組件的立體圖二。
[0014]圖4為導風圈的透視圖。
[0015]圖5為導風圈的正視圖。
[0016]圖6為頂蓋加強筋的立體圖。
[0017]圖7為底座的透視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明:
[0019]如圖1所示，一種壓縮機箱體，是由頂蓋組件Α、底座B和四個側(cè)板圍成的箱體結(jié)構(gòu)。
[0020]結(jié)合圖2、圖3所示，頂蓋組件A由頂蓋板1、網(wǎng)罩2和導風圈3三部分組成。頂蓋板I上開有與網(wǎng)罩2大小相等的方形孔，網(wǎng)罩2安裝在該方形孔上并將方形孔鋪滿，網(wǎng)罩起到防塵的作用。導風圈3安裝在頂蓋板I下方并正對方形孔。
[0021]結(jié)合圖4、圖5所示，導風圈3的主體是由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導風通道，導風通道上部大、下部小，并通過臺階面3a過渡，導風通道上部的橫截面與方形孔相等，沿導風通道頂部的周向設置有第一外翻邊3b，第一外翻邊3b通過螺釘與頂蓋板I固連在一起。
[0022]在導風通道的底板3c上居中開有圓孔，在導風通道的底板3c下方焊接有與圓孔大小匹配、位置對應的導風環(huán)3d。在導風通道的底板3c上方焊接有四個呈圓周均布的內(nèi)加強筋3e。內(nèi)加強筋3e的橫截面為“η”形，開口朝下與底板3c焊接固定，每根內(nèi)加強筋3e對應導風通道的一個轉(zhuǎn)角，每根內(nèi)加強筋3e的兩端分別與對應轉(zhuǎn)角位置處的兩側(cè)壁相連。底板3c上環(huán)繞圓孔設置有風機安裝孔3f用于安裝風機。最好是，內(nèi)加強筋3e由鋼板彎折而成，內(nèi)加強筋3e兩端距離對應轉(zhuǎn)角的距離相等，從而與對應的兩側(cè)壁圍成等腰三角形。
[0023]結(jié)合圖2、圖3所示，頂蓋板I的底部環(huán)繞頂蓋板I的周向設置有頂蓋加強筋4。最好是，方形孔開在頂蓋板I的左部，頂蓋板I右前部開有矩形安裝孔，在方形孔與矩形安裝孔之間、矩形安裝孔的后側(cè)均設置有頂蓋加強筋4構(gòu)成“T”形加強結(jié)構(gòu)。
[0024]如圖6所示，頂蓋加強筋4的橫截面為“η”形且“η”形的兩端帶有第二外翻邊4a，頂蓋加強筋4的“η”形開口朝上并通過第二外翻邊4a與頂蓋板I焊接固定。
[0025]另外，導風通道的上部由四塊相同的鋼板彎折后焊接而成，這四塊鋼板的上端朝外側(cè)彎折圍成第一外翻邊3b，這四塊鋼板的下端朝內(nèi)側(cè)彎折圍成臺階面3a用于與導風通道的下部焊接，導風通道的下部是由同一鋼板彎折成方形框后再焊接而成。
[0026]風機將壓縮機內(nèi)的熱風引入導風環(huán)，再經(jīng)過導風通道、網(wǎng)罩，最后從頂蓋板的方形孔排出。
[0027]結(jié)合圖1、圖7所示的底座B，主要由矩形框架5、兩根主安裝板6、兩根副安裝板7、兩根輔助安裝板8組成。
[0028]在矩形框架5內(nèi)左右對稱地焊接有兩根與矩形框架5短邊平行的主安裝板6。在兩主安裝板6之間焊接有兩根前后間隔布置，并垂直于主安裝板6的副安裝板7。位于右側(cè)的主安裝板6與矩形框架5的右邊框之間焊接有兩根前后間隔布置，并垂直于主安裝板6的輔助安裝板8。主、副、輔助安裝板6、7、8和矩形框架5上均設置有安裝孔，分別用于安裝壓縮機內(nèi)的各種零部件。
[0029]主、副、輔助安裝板6、7、8均采用開口朝下的槽鋼制成，矩形框架5采用四根開口朝向內(nèi)側(cè)的槽鋼焊接圍成。在矩形框架5的側(cè)壁上正對主安裝板6的端頭位置處，開有與主安裝板6橫截面大小匹配的矩形孔5a供叉車插入。一共四個矩形孔5a，兩個矩形孔5a位于矩形框架5的前側(cè)壁上，兩個矩形孔5a位于矩形框架5的后側(cè)壁上，可從前后兩側(cè)使用叉車插入。
[0030]最好是，在矩形框架5的側(cè)壁上還開有線束過孔5b。另外，矩形框架5、主安裝板6、副安裝板7、輔助安裝板8所采用槽鋼的規(guī)格逐漸減小。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機箱體，包括頂蓋組件(A)、底座(B)和四個側(cè)板圍成的箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述頂蓋組件(A)包括頂蓋板(1)、網(wǎng)罩(2)和導風圈(3)，所述頂蓋板(I)上開有與網(wǎng)罩(2)大小相等的方形孔，所述網(wǎng)罩(2)安裝在該方形孔上并將方形孔鋪滿，所述導風圈(3)安裝在頂蓋板(I)下方并正對方形孔，所述導風圈(3)包括由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導風通道，所述導風通道上部大、下部小，并通過臺階面(3a)過渡，導風通道上部的橫截面與方形孔相等，沿導風通道頂部的周向設置有第一外翻邊(3b)，所述第一外翻邊(3b)通過螺釘與頂蓋板(I)固連在一起，在導風通道的底板(3c)上居中開有圓孔，在導風通道的底板(3c)下方焊接有與圓孔大小匹配、位置對應的導風環(huán)(3d)，在導風通道的底板(3c)上方焊接有四個呈圓周均布的內(nèi)加強筋(3e)，所述內(nèi)加強筋(3e)的橫截面為“η”形，開口朝下與底板(3c)焊接固定，每根內(nèi)加強筋(3e)對應導風通道的一個轉(zhuǎn)角，每根內(nèi)加強筋(3e)的兩端分別與對應轉(zhuǎn)角位置處的兩側(cè)壁相連，所述底板(3c)上環(huán)繞圓孔設置有風機安裝孔(3f);所述頂蓋板(I)的底部環(huán)繞頂蓋板(I)的周向設置有頂蓋加強筋(4)，所述頂蓋加強筋(4)的橫截面為“η”形且“η”形的兩端帶有第二外翻邊(4a)，頂蓋加強筋(4)的“η”形開口朝上并通過第二外翻邊(4a)與頂蓋板(I)焊接固定； 所述底座(B)包括矩形框架(5)，在矩形框架(5)內(nèi)左右對稱地焊接有兩根與矩形框架(5)短邊平行的主安裝板(6)，在兩主安裝板(6)之間焊接有兩根前后間隔布置，并垂直于主安裝板(6)的副安裝板(3)，位于右側(cè)的主安裝板(6)與矩形框架(5)的右邊框之間焊接有兩根前后間隔布置，并垂直于主安裝板(6)的輔助安裝板(8)，所述主、副、輔助安裝板(6、7、8)和矩形框架(5)上均設置有安裝孔，所述主、副、輔助安裝板(6、7、8)均采用開口朝下的槽鋼制成，所述矩形框架(5)采用四根開口朝向內(nèi)側(cè)的槽鋼焊接圍成;在所述矩形框架(5)的側(cè)壁上正對主安裝板(6)的端頭位置處，開有與主安裝板(6)橫截面大小匹配的矩形孔(5a)供叉車插入。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機箱體，其特征在于:所述矩形框架(5)的側(cè)壁上還開有線束過孔(5b)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機箱體，包括頂蓋板、網(wǎng)罩和導風圈，導風圈包括由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導風通道，導風通道上部大、下部小，并通過臺階面過渡，導風通道上部的橫截面與方形孔相等，沿導風通道頂部的周向設置有第一外翻邊與頂蓋板固連，在導風通道的底板上居中開有圓孔，在導風通道的底板下方焊接有導風環(huán)，在導風通道的底板上方焊接有四個呈圓周均布的內(nèi)加強筋，每根內(nèi)加強筋對應導風通道的一個轉(zhuǎn)角，每根內(nèi)加強筋的兩端分別與對應轉(zhuǎn)角位置處的兩側(cè)壁相連，頂蓋板的底部環(huán)繞頂蓋板的周向設置有頂蓋加強筋。避免導風圈和頂蓋板長時間使用產(chǎn)生變形，保證風機的正常安裝，避免風機運行過程中產(chǎn)生異響。
【IPC分類】F04B39/00, F16M1/02
【公開號】CN205190153
【申請?zhí)枴緾N201520945953
【發(fā)明人】周成武
【申請人】重慶沃瑞壓縮機有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月24日