一種單向平衡閥應(yīng)急泄壓操作裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)急泄壓操作裝置，具體是一種單向平衡閥應(yīng)急泄油操作裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在液壓系統(tǒng)回路中，采用單向平衡閥控制執(zhí)行元件一一油缸平穩(wěn)運(yùn)行(防止執(zhí)行元件——液壓油缸進(jìn)油方向和負(fù)載運(yùn)動方向一致時導(dǎo)致的“失速”現(xiàn)象)的場合非常普遍。當(dāng)液壓系統(tǒng)因某種故障(如電源斷電、動力源無法正常建壓等)無法正?？刂茊蜗蚱胶忾y打開保證執(zhí)行元件正常回油時，經(jīng)常會為客戶帶來較大的風(fēng)險和經(jīng)濟(jì)損失(例如塔機(jī)系統(tǒng)高空作業(yè))。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種單向平衡閥應(yīng)急泄壓操作裝置，可以通過該泄壓操作裝置打開單向平衡閥保證執(zhí)行元件順利回油，提高了應(yīng)用單向平衡閥的液壓系統(tǒng)的安全性，拓展了單向平衡閥的應(yīng)用范圍。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案:一種單向平衡閥應(yīng)急泄壓操作裝置，包括閥體和安裝在閥體上的控制活塞、彈簧III以及單向平衡閥；所述單向平衡閥包括閥座1、鋼球1、彈費(fèi)I ;
[0005]所述閥體開有一通孔，閥座I安裝在閥體通孔的右端；所述彈簧I和鋼球I位于閥體內(nèi)，彈簧I緊壓鋼球I，保證鋼球I密封住閥座I的油口 ；
[0006]所述位于閥座I左側(cè)的控制活塞安裝閥體通孔內(nèi)，控制活塞靠近閥座I的一端是能伸進(jìn)閥座I油口的細(xì)軸；所述彈簧III套在控制活塞上，保證控制活塞有一個遠(yuǎn)離閥座I的力；
[0007]所述閥體通孔左端安裝有應(yīng)急泄壓操作裝置，應(yīng)急泄壓操作裝置包括固定在閥體通孔左端的放油螺堵；所述放油螺堵內(nèi)孔內(nèi)安裝有放油口密封座，所述放油口密封座與放油螺堵是滑動配合連接，放油口密封座內(nèi)端抵住控制活塞的左端；在放油螺堵外端安裝有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓抵住放油口密封座的左端部；
[0008]所述閥體上開有相通的油口 B和油口 BI，油口 B還連通控制活塞的左端；閥體還開有連通閥座I油口左側(cè)的油口 A和連通閥座I油口右側(cè)的油口 Al。
[0009]其進(jìn)一步是:所述閥座I油口右側(cè)至油口 Al之間設(shè)有一段阻尼孔。
[0010]所述放油口密封座與放油螺堵內(nèi)孔壁之間安裝有密封圈，所述密封圈安裝在開設(shè)在放油口密封座圓周上的凹槽內(nèi)。
[0011]本實用新型主要用于帶單向平衡閥控制執(zhí)行元件的液壓系統(tǒng)中，其作用是:通過該泄壓操作裝置打開單向平衡閥保證執(zhí)行元件順利回油，提高了應(yīng)用單向平衡閥的液壓系統(tǒng)的安全性。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)在液壓系統(tǒng)因某種故障(如電源斷電、動力源無法正常建壓等)無法正?？刂茊蜗蚱胶忾y打開時，手動應(yīng)急泄壓，保證執(zhí)行元件正?；赜?，操作簡單。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型主視圖；
[0014]圖2是圖1的剖視圖。
[0015]圖中:1、調(diào)節(jié)螺栓；2、放油螺堵；3、放油口密封座；4、閥體；5、控制活塞；6、彈簧II1-J.1、閥座 1-J.2、閥座 II ；8.1、鋼球 I ；8.2、鋼球 II ；9.1、彈簧 I ；9.2、彈簧 II ;10、阻尼孔；11、應(yīng)急泄壓操作裝置；12、單向平衡閥。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的一個具體實施例，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1圖2所示，閥體4開有一通孔，單向平衡閥12主要由閥座17.1、鋼球18.1和彈簧19.1組成，其中閥座17.1安裝在閥體4通孔的右端，閥座17.1與閥體4通孔之間設(shè)有密封圈；閥座17.1油口位于閥座17.1的做左側(cè)，閥座17.1內(nèi)從左至右依次安裝鋼球18.1、彈簧19.1以及做外端的堵頭，彈簧19.1緊壓鋼球18.1，保證鋼球18.1密封住閥座17.1的油口，閥座17.1油口的內(nèi)孔臺階面與鋼球18.1配合形成線密封；位于閥座17.1左側(cè)的控制活塞5安裝閥體4通孔內(nèi)，控制活塞5整體呈階梯狀圓柱體，控制活塞5右端是能伸進(jìn)閥座17.1油口的細(xì)軸，控制活塞5與閥體4是一對直線相對運(yùn)動副，控制活塞5與閥體4通孔之間設(shè)有密封圈，彈簧III6套在控制活塞5上，彈簧III6兩端位于控制活塞5臺肩和閥體4通孔內(nèi)壁之間，保證控制活塞5有一個遠(yuǎn)離閥座17.1的力；急泄壓操作裝置11主要由調(diào)節(jié)螺栓1、放油螺堵2和放油口密封座3組成，放油螺堵2固定在閥體4通孔左端，放油螺堵2內(nèi)孔內(nèi)安裝有放油口密封座3，放油口密封座3與放油螺堵2是滑動配合連接，放油口密封座3內(nèi)端抵住控制活塞5的左端，在放油螺堵2外端安裝有調(diào)節(jié)螺栓1，調(diào)節(jié)螺栓I抵住放油口密封座3的左端部；放油口密封座3與放油螺堵2內(nèi)孔壁之間安裝有密封圈，所述密封圈安裝在開設(shè)在放油口密封座3圓周上的凹槽內(nèi)。閥體4上開有相通的油口 B和油口 BI，油口 B還連通控制活塞5的左端；閥體4還開有連通閥座17.1油口左側(cè)的油口A和連通閥座17.1油口右側(cè)的油口 Al，閥座17.1油口右側(cè)至油口 Al之間設(shè)有一段阻尼孔10，阻尼孔10的作用是產(chǎn)生節(jié)流背壓，平衡負(fù)載。
[0018]如圖2所示，閥體4內(nèi)安裝有另一個與單向平衡閥12平行的單向平衡閥II，單向平衡閥II主要包括閥座117.2、鋼球118.2和彈簧119.2 ;油口 B和油口 BI連通單向平衡閥II 一側(cè)的控制活塞一端，油口 A連通閥座II7.2油口左側(cè)，油口 Al連通閥座II7.2油口右側(cè)。
[0019]使用時，液壓油正向流動的時候，高壓油直接通過A 口作用在鋼球18.1和鋼球118.2上，分別克服彈簧19.1和彈簧119.2的預(yù)壓縮力，打開鋼球18.1和鋼球118.2，從Al口流出進(jìn)入執(zhí)行元件——油缸的無桿腔，推動油缸伸出；油缸有桿腔油液通過BI 口經(jīng)B 口流出。液壓油反向流動的時候，高壓油通過B 口經(jīng)BI 口進(jìn)入油缸的有桿腔，同時控制油推動控制活塞打開鋼球I，油缸無桿腔油液從Al 口經(jīng)阻尼孔10通過A 口流出，完成油缸的回收。
[0020]當(dāng)液壓系統(tǒng)因某種故障(如電源斷電、動力源無法正常建壓等)無法正?？刂茊蜗蚱胶忾y打開保證執(zhí)行元件正?；赜蜁r，可人工手動順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓1，推動放油口密封座3向右邊移動，進(jìn)一步推動控制活塞5向右邊移動，頂開鋼球18.1，油缸無桿腔油液從Al口經(jīng)阻尼孔10通過A 口流出，可以順利實現(xiàn)執(zhí)行元件正?；赜汀?br>[0021]本實用新型與原有技術(shù)相比的特點:提高了應(yīng)用單向平衡閥的液壓系統(tǒng)的安全性，拓展了單向平衡閥的應(yīng)用范圍。
【主權(quán)項】
1.一種單向平衡閥應(yīng)急泄壓操作裝置，包括閥體(4)和安裝在閥體(4)上的控制活塞(5)、彈簧III (6)以及單向平衡閥(12);所述單向平衡閥(12)包括閥座I (7.1)、鋼球I(8.1)、彈簧 I (9.1)； 其特征在于:所述閥體(4)開有一通孔，閥座I (7.1)安裝在閥體(4)通孔的右端；所述彈簧I (9.1)和鋼球I (8.1)位于閥體(4)內(nèi)，彈簧I (9.1)緊壓鋼球I (8.1)，保證鋼球I (8.1)密封住閥座I (7.1)的油口 ； 所述位于閥座I (7.1)左側(cè)的控制活塞(5)安裝閥體(4)通孔內(nèi)，控制活塞(5)靠近閥座I (7.1)的一端是能伸進(jìn)閥座I (7.1)油口的細(xì)軸；所述彈簧III (6)套在控制活塞(5)上，保證控制活塞(5)有一個遠(yuǎn)離閥座I (7.1)的力； 所述閥體(4 )通孔左端安裝有應(yīng)急泄壓操作裝置(11)，應(yīng)急泄壓操作裝置(11)包括固定在閥體(4)通孔左端的放油螺堵(2);所述放油螺堵(2)內(nèi)孔內(nèi)安裝有放油口密封座(3)，所述放油口密封座(3 )與放油螺堵(2 )是滑動配合連接，放油口密封座(3 )內(nèi)端抵住控制活塞(5)的左端；在放油螺堵(2)外端安裝有調(diào)節(jié)螺栓(1)，調(diào)節(jié)螺栓(I)抵住放油口密封座(3)的左端部； 所述閥體(4)上開有相通的油口 B和油口 BI，油口 B還連通控制活塞(5)的左端；閥體(4)還開有連通閥座I(7.1)油口左側(cè)的油口 A和連通閥座I (7.1)油口右側(cè)的油口 Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向平衡閥應(yīng)急泄壓操作裝置，其特征在于:所述閥座I(7.1)油口右側(cè)至油口 Al之間設(shè)有一段阻尼孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向平衡閥應(yīng)急泄壓操作裝置，其特征在于:所述放油口密封座(3)與放油螺堵(2)內(nèi)孔壁之間安裝有密封圈，所述密封圈安裝在開設(shè)在放油口密封座(3)圓周上的凹槽內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開一種單向平衡閥應(yīng)急泄壓操作裝置。閥體通孔左端安裝有應(yīng)急泄壓操作裝置，應(yīng)急泄壓操作裝置包括固定在閥體通孔左端的放油螺堵；所述放油螺堵內(nèi)孔內(nèi)安裝有放油口密封座，所述放油口密封座與放油螺堵是滑動配合連接，放油口密封座內(nèi)端抵住控制活塞的左端；在放油螺堵外端安裝有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓抵住放油口密封座的左端部；本實用新型在單向平衡閥泄油口安裝應(yīng)急泄壓操作裝置，當(dāng)液壓系統(tǒng)因各種故障（電源斷電、動力源無法正常建壓等）無法正?？刂茊蜗蚱胶忾y打開保證執(zhí)行元件回油時，可以通過該泄壓操作裝置打開單向平衡閥保證執(zhí)行元件順利回油，提高了應(yīng)用單向平衡閥的液壓系統(tǒng)的安全性，拓展了單向平衡閥的應(yīng)用范圍。
【IPC分類】F15B13-10
【公開號】CN204572612
【申請?zhí)枴緾N201520167008
【發(fā)明人】王曉燕
【申請人】王曉燕
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月24日