一種輸漿泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及低位槽漿體吸送裝置，尤其涉及輸漿泵。
【背景技術(shù)】
[0002]城市窨井污泥漿、污水廠沉降污泥，化工廠、冶煉廠、污水池、事故槽等工況都存在著低位池的沉淀污泥漿，這些污泥漿在進(jìn)入下道工序處理時，都要提升輸送至下一道處理崗位，但這種工況的污泥料漿的提升吸送是業(yè)內(nèi)長期的難題，并沒有合適的輸送泵。例如:如果用潛污式離心泵輸送，因污泥中的大量顆粒固體物會堵塞葉輪，造成卡死，同時潛污泵沒有防腐功能，對化工廠的腐蝕性污泥就無法使用；又如，如果用螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵等有自吸功能的容積泵吸送上述污泥料漿，由于此類污泥中含有大量的絲、片狀和顆粒狀的固體物，很容易卡死螺桿泵或轉(zhuǎn)子泵；再如，如果選用化工離心液下泵和自吸泵吸送上述低位池的料漿，也會因液下泵濃度限制和自吸離心泵葉輪流道狹小等原因損壞機(jī)泵，達(dá)不到理想效果。因此，很多低位槽、窨井、化糞池的沉降污泥和沉渣，只能用人工挖掏清理。由于這些沉渣都在池槽的底部，往往會有沼氣積聚，清理人員如果遇到沼氣輕則傷害身體，重則會危及生命，全國因下陰溝、窨井、糞池挖渣而喪命的報道經(jīng)常出現(xiàn)，而且在這些工況下操作，環(huán)境臟臭，工作條件極差這一項工作是廣大的環(huán)衛(wèi)工人長期來難以克服的心頭之痛。但到目前尚未出現(xiàn)有適合吸送低位污泥漿、渣的輸送機(jī)械。本實用新型人曾長期進(jìn)行過這方面的嘗試開發(fā)，例如試圖用直動波紋管泵、氣動隔膜泵、旋片泵等容積泵來輸送低位池的污泥漿，尤其是吸送化工濕法冶煉等企業(yè)的腐蝕性污泥時，容易被腐蝕，還有目前化工、冶煉、環(huán)保等各工業(yè)領(lǐng)域輸送漿體的機(jī)械設(shè)備，通常還是以用離心泵輸送為主，離心泵輸送漿體的主要缺點為效率低，一般100m3/h以內(nèi)的小流量料漿泵的輸送效率只有30%?50%左右，能耗特別高，離心泵輸送料漿的另一個缺點是過流漿體的線速度大，一般要達(dá)到每秒20米以上，高速的料漿對離心料漿泵內(nèi)腔的組件產(chǎn)生沖刷性、挖鑿性的磨損，使離心料漿泵使用壽命極短。一般高磨蝕的崗位，例如鋅冶煉的浸出料漿輸送泵，壽命只有I?2個月。在料漿輸送領(lǐng)域，至今尚未有能大面積取代離心料漿泵的產(chǎn)品，雖然市場上有小型柱塞泵、隔膜泵、軟管泵等容積料漿輸送泵，但由于存在著輸送流量小，無防腐性等缺點，在工業(yè)領(lǐng)域仍然無大面積大量推廣應(yīng)用的價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述不足，提供了一種吸上真空度高、能吸送污泥漿體、固體物體積通過量大，且又有防腐蝕性能、吸送效率高、能吸送低位池、操作維護(hù)方便的輸漿泵。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型目的，提供了以下技術(shù)方案:一種輸漿泵，包括泵體，泵體兩端的泵蓋，其特征在于所述泵體內(nèi)腔設(shè)置有將內(nèi)腔分隔為兩個變?nèi)莨ぷ髑坏幕瑒訐醢?，滑動擋板外周面與泵體內(nèi)腔表面滑動配合，滑動擋板任一端面設(shè)置有至少一根與泵體內(nèi)腔縱向平行的連桿，連桿連接可往復(fù)運動的動力端推拉桿，所述連桿與泵蓋軸密封，所述兩端泵蓋均連通吸漿管道、排漿管道，所述吸漿管道、排漿管道上均設(shè)有單向閥門。
[0005]本實用新型輸漿泵與現(xiàn)有技術(shù)的柱塞容積泵相比，增加了一個變?nèi)莨ぷ髑唬黾恿肆髁?，一個同體積的機(jī)體，其通過在每個變?nèi)莨ぷ髑痪O(shè)置吸漿管道和排漿管道，并且設(shè)置單向閥門，其每個變?nèi)莨ぷ髑欢寄塥毩⒌倪M(jìn)行漿料輸送，比現(xiàn)有技術(shù)的柱塞容積泵增加一倍的流量，同時提升了泵腔密封的性能，原因在于柱塞容積泵的密封點處在柱塞的外周與泵缸體的內(nèi)壁之間，該處如果泄漏，被輸送的流體就會外泄漏，由于柱塞的直徑大、外周長較長，密封要求較高，密封困難，很容易引起物料的泄漏，而本實用新型的通過滑動擋板的來回滑動改變左右兩個變?nèi)莨ぷ髑坏拇笮?，即使滑動擋板外周面與泵內(nèi)腔內(nèi)表面未完全密封造成泄漏也僅僅是內(nèi)部泄漏，漿料只會在兩個變?nèi)莨ぷ髑粌?nèi)轉(zhuǎn)移，即使有少量內(nèi)泄漏并不影響泵的實際使用，也不影響泵的工作環(huán)境，其與外部泄漏的點僅僅在于連桿的外周面與泵蓋上穿出孔處的軸密封，但由于拉桿的直徑小，外周長也短，控制泄漏的難度大為降低，拉桿的動態(tài)下的密封性能也得到提升。
[0006]為了方便制作，優(yōu)選泵體內(nèi)腔截面為方形或圓形或三角形或六角形或者其他任意多邊形。
[0007]為了提升大型輸漿泵的運行穩(wěn)定性，輸漿泵的推動桿可以設(shè)置為多根，尤其是筒體邊長在600_以上的方形輸漿泵，為了使滑動擋板運行更為平穩(wěn)，輸漿泵應(yīng)采用多根連桿結(jié)構(gòu)。
[0008]為了擴(kuò)大輸漿泵的應(yīng)用范圍，能適用輸送各類有酸堿類的腐蝕性漿體，較有效的方法是在輸漿泵內(nèi)腔與過流漿接觸的部位鑲、涂、襯防腐材料，防腐材料可以選用金屬合金、陶瓷、塑料等品種。具體為在泵體內(nèi)腔、泵蓋內(nèi)表面、吸漿管道內(nèi)、排漿管道內(nèi)、單向閥門、滑動擋板表面的一種或幾種設(shè)置防腐耐磨層。優(yōu)選在連桿上套設(shè)有耐磨防腐護(hù)套。耐磨防腐護(hù)套的材料可選擇陶瓷、碳化硅、硬質(zhì)合金等有硬度又有耐磨性，且有防腐性能的材料。
[0009]由于本實用新型的工作效率很高，一般均可達(dá)到85?90%，但是輸送的漿體中常常會含有大量的顆粒和腐蝕性物質(zhì)，加之兩個工作腔之間流體的壓力差很大，這就導(dǎo)致流體會通過滑動擋板與筒體內(nèi)壁之間的間隙產(chǎn)生竄流，為減少竄流，滑動擋板與泵體內(nèi)腔表面配合滑動的外周面開設(shè)有至少一道凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封條。
[0010]為了防止滑動擋板與筒體內(nèi)壁之間磨損產(chǎn)生的間隙，使設(shè)在滑動擋板上的密封條松動，進(jìn)而產(chǎn)生工作腔之間密封不嚴(yán)密，造成兩個容腔之間竄流，降低輸送器的容積效率，有效的辦法是在方形滑動擋板的板體內(nèi)設(shè)置頂推密封條的彈簧，由彈簧產(chǎn)生的頂推力，使滑動擋板的密封條始終與筒體內(nèi)壁保持嚴(yán)密的密封狀態(tài)，具體為，在滑動擋板外周面開設(shè)的凹槽內(nèi)密封條底端增設(shè)有彈簧限位板以及頂推彈簧。
[0011]為了防止防腐耐磨層受滑動擋板的運動、擠壓而變形移位，并使襯套的耐磨防腐層更能承受泵腔內(nèi)的高壓，泵體與防腐耐磨層間通過設(shè)置螺釘鉚接加固或者泵體和防腐耐磨層配合面設(shè)置有相互配合的凹凸部或者泵體與防腐耐磨層間壁縫里澆注有固性樹脂。
[0012]動力端的動力驅(qū)動可選用油壓、氣壓、機(jī)械直動等方法，這里就不作具體限定。
[0013]本實用新型有益效果:1)由于該輸漿泵工作效率極高，一般輸送效率達(dá)到85%以上，尤其適合輸送各類含固量高的漿體，特別適用于化工、環(huán)保、冶煉、造紙、食品各業(yè)的漿類物料的輸送。而現(xiàn)在這些物料的輸送基本上都是用傳統(tǒng)的離心泵輸送，而離心泵輸送的主要缺點一是效率低，一般只有30?50%之間，本實用新型的效率能達(dá)到80?90% ;二是過流體的線速度大，葉輪、泵殼等組件受物料沖擊產(chǎn)生的挖鑿性磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致使用壽命短、備件損耗大、使用成本高等一系列缺點?；诒緦嵱眯滦偷膬?yōu)點眾多，并能克服離心料漿泵上述的效率低、磨損大、成本高等缺點，因此本實用新型的輸漿泵有大批量取代離心料漿輸送泵的可能。
[0014]2)該輸漿泵動密封性能好，該泵運行時一般采用每分鐘10?20次的往復(fù)運動，推動桿運動幅度小、運動量小，因此動密封性能好，不易外泄漏輸送的流體，能有效