一種雙柱塞串聯(lián)抽油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及抽油泵技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，特別涉及一種雙柱塞串聯(lián)抽油泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田生產(chǎn)時(shí)，如果遇到含砂高或者易結(jié)垢的井況時(shí)，往往卡泵是影響檢泵周期的主要因素，在縮短檢泵周期的同時(shí)，帶來的是生產(chǎn)維護(hù)成本升高。那么，針對(duì)高含砂井、結(jié)垢井況的抽油泵在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生卡泵現(xiàn)象的機(jī)理進(jìn)行分析，總體上認(rèn)為是柱塞與泵筒之間易積累固體顆粒，這種顆粒積累量達(dá)到一定程度時(shí)，則易產(chǎn)生卡泵，那么，通常的設(shè)計(jì)思路是:減少或者杜絕這種固體顆粒進(jìn)入柱塞與泵筒形成的摩擦副，或者是當(dāng)有顆粒進(jìn)入摩擦副時(shí)，設(shè)計(jì)有容納空間(柱塞上的環(huán)形槽)或應(yīng)當(dāng)盡快排出，以免顆粒積累而造成的卡泵現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)有結(jié)垢的現(xiàn)象時(shí)，還應(yīng)當(dāng)有效防止在柱塞或泵筒的表面形成垢的積累。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種雙柱塞串聯(lián)抽油泵。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種雙柱塞串聯(lián)抽油泵，包括依次串聯(lián)的上泵筒、中間泵筒和下泵筒，以及設(shè)于中間泵筒內(nèi)的柱塞組件；在柱塞組件運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí)，所述柱塞組件的上柱塞位于中間泵筒內(nèi)，柱塞組件的下柱塞位于下泵筒內(nèi)；在柱塞組件運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述柱塞組件的上柱塞位于上泵筒內(nèi)，柱塞組件的下柱塞位中間泵筒內(nèi)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:還包括第一變徑接頭和第二變徑接頭，所述上泵筒和下泵筒的內(nèi)徑均大于中間泵筒的內(nèi)徑，所述上泵筒與中間泵筒之間通過第一變徑接頭連接，所述下泵筒與中間泵筒之間通過第二變徑接頭連接。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述柱塞組件包括相互串聯(lián)的上柱塞和下柱塞。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:還包括第一接箍、連桿和第二接箍，所述連桿的上端通過第一接箍與上柱塞的下端連接，所述連桿的下端通過第二接箍與下柱塞的上端連接。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例:所述上柱塞與下柱塞的上下邊緣均設(shè)有向內(nèi)的倒角。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型采用了上泵筒、中間泵筒和下泵筒的三段結(jié)構(gòu)，并且在柱塞組件運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí)，柱塞組件的上端位于中間泵筒內(nèi)，在柱塞組件運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，柱塞組件的下端位于中間泵筒內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)沖次范圍內(nèi)對(duì)兩個(gè)柱塞形成的摩擦副分別進(jìn)行了清理，也保證了在沖程范圍內(nèi)泵效不下降。并且這種兩個(gè)柱塞交替工作和清理的過程，會(huì)在下一個(gè)沖程到來時(shí)，使柱塞與泵筒的間隙內(nèi)沒有固體顆粒的累積。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的雙柱塞串聯(lián)抽油泵處于上止點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的雙柱塞串聯(lián)抽油泵處于運(yùn)行中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型的雙柱塞串聯(lián)抽油泵處于下止點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:1、上泵筒，2、上柱塞，3、第一接箍，4、連桿，5、第一變徑接頭，6、第二接箍，7、下柱塞，8、中間泵筒，9、第二變徑接頭，10、下泵筒。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0016]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。
[0017]參閱圖2所示，本實(shí)用新型提供一種雙柱塞串聯(lián)抽油泵，包括依次串聯(lián)的上泵筒1、中間泵筒8和下泵筒10，以及設(shè)于中間泵筒8內(nèi)的柱塞組件；在柱塞組件運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí)(如圖3所示)，所述柱塞組件的上柱塞2位于中間泵筒8內(nèi)，柱塞組件的下柱塞7位于下泵筒10內(nèi)；在柱塞組件運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)(如圖1所示)，所述柱塞組件的上柱塞2位于上泵筒I內(nèi)，柱塞組件的下柱塞7位中間泵筒8內(nèi)。
[0018]具體的，本實(shí)用新型還包括第一變徑接頭5和第二變徑接頭9，所述上泵筒I和下泵筒10的內(nèi)徑均大于中間泵筒8的內(nèi)徑，所述上泵筒I與中間泵筒8之間通過第一變徑接頭5連接，所述下泵筒10與中間泵筒8之間通過第二變徑接頭9連接。
[0019]具體的，本實(shí)用新型中所述的柱塞組件包括相互串聯(lián)的上柱塞2和下柱塞7。
[0020]具體的，本實(shí)用新型還包括第一接箍3、連桿4和第二接箍6，所述連桿4的上端通過第一接箍3與上柱塞2的下端連接，所述連桿4的下端通過第二接箍6與下柱塞7的上端連接。
[0021]本實(shí)用新型的雙柱塞串聯(lián)抽油泵是綜合了所有防砂、防垢泵的優(yōu)點(diǎn)而進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。其主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
[0022]一、本實(shí)用新型的雙柱塞串聯(lián)抽油泵采用兩個(gè)柱塞的柱塞組件(即上柱塞2和下柱塞7)進(jìn)行串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，并且泵筒從結(jié)構(gòu)上也分為三段串聯(lián)連接，上、下兩段泵筒內(nèi)徑較中間段泵筒內(nèi)徑大。
[0023]當(dāng)柱塞組件下行至下止點(diǎn)時(shí)，下面的下柱塞7則進(jìn)入下泵筒10，上柱塞2保持在中間泵筒8進(jìn)行密封；當(dāng)柱塞組件上行至上止點(diǎn)時(shí)，上柱塞2則進(jìn)入上泵筒1，下柱塞7保持在中間泵筒8進(jìn)行密封；這種結(jié)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)沖次范圍內(nèi)對(duì)兩個(gè)柱塞形成的摩擦副分別進(jìn)行了清理，也保證了在沖程范圍內(nèi)的泵效不下降。這種兩個(gè)柱塞交替工作和清理的過程，會(huì)在下一個(gè)沖程到來時(shí)，使柱塞與泵筒的間隙內(nèi)沒有固體顆粒的累積。
[0024]二、本實(shí)用新型中兩個(gè)串聯(lián)的上柱塞2和下柱塞7采用的是強(qiáng)啟閉的結(jié)構(gòu)，并且在上柱塞2與下柱塞7的上下邊緣均設(shè)有向內(nèi)的倒角。強(qiáng)啟閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在下沖程時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)柱塞體與桿柱系統(tǒng)分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)柱塞體與泵筒相對(duì)位置的自適應(yīng)調(diào)整，有利于已經(jīng)進(jìn)入摩擦副的固體顆粒向外移出。向內(nèi)的倒角結(jié)構(gòu)保證了在柱塞上下沖程中對(duì)泵筒內(nèi)壁的全程刮削；并且，在下沖程時(shí)，當(dāng)兩個(gè)柱塞體下落過程中，相當(dāng)于兩個(gè)大的刮垢環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)泵筒內(nèi)壁的任意表面進(jìn)行隨機(jī)刮削。
[0025]三、本實(shí)用新型從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)了下柱塞7在上止點(diǎn)時(shí)，一直處于中間泵筒8內(nèi)部，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以使停機(jī)時(shí)的上方落下的固體顆粒進(jìn)入柱塞體內(nèi)部，減少了進(jìn)入摩擦副的可能性。當(dāng)在上止點(diǎn)停機(jī)時(shí)，上柱塞體進(jìn)入上泵筒，下柱塞體保持在中間泵筒8內(nèi)，因?yàn)橹w上邊緣設(shè)計(jì)有向內(nèi)的倒角結(jié)構(gòu)，所以上方落下的固體顆粒會(huì)進(jìn)入柱塞內(nèi)部，可以大大減少進(jìn)入摩擦副的可能性，如果有顆粒進(jìn)入摩擦副時(shí)，強(qiáng)啟閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也會(huì)使得系統(tǒng)在下沖程時(shí)柱塞體與桿柱系統(tǒng)分離，從而使得柱塞與泵筒的相對(duì)位置進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，固體顆粒進(jìn)而得到有效的排出。
[0026]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙柱塞串聯(lián)抽油泵，其特征在于:包括依次串聯(lián)的上泵筒(I)、中間泵筒(8)和下泵筒(10)，以及設(shè)于中間泵筒(8)內(nèi)的柱塞組件；在柱塞組件運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí)，所述柱塞組件的上端位于中間泵筒(8)內(nèi)，柱塞組件的下端位于下泵筒(10)內(nèi)；在柱塞組件運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述柱塞組件的上端位于上泵筒內(nèi)(I)，柱塞組件的下端位于中間泵筒(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙柱塞串聯(lián)抽油泵，其特征在于:還包括第一變徑接頭(5)和第二變徑接頭(9)，所述上泵筒⑴和下泵筒(10)的內(nèi)徑均大于中間泵筒⑶的內(nèi)徑，所述上泵筒(I)與中間泵筒(8)之間通過第一變徑接頭(5)連接，所述下泵筒(10)與中間泵筒(8)之間通過第二變徑接頭(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙柱塞串聯(lián)抽油泵，其特征在于:所述柱塞組件包括相互串聯(lián)的上柱塞⑵和下柱塞(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙柱塞串聯(lián)抽油泵，其特征在于:還包括第一接箍(3)、連桿(4)和第二接箍￠)，所述連桿(4)的上端通過第一接箍(3)與上柱塞(2)的下端連接，所述連桿(4)的下端通過第二接箍(6)與下柱塞(7)的上端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙柱塞串聯(lián)抽油泵，其特征在于:所述上柱塞(2)與下柱塞(7)的上下邊緣均設(shè)有向內(nèi)的倒角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙柱塞串聯(lián)抽油泵，包括依次串聯(lián)的上泵筒、中間泵筒和下泵筒，以及設(shè)于中間泵筒內(nèi)的柱塞組件；在柱塞組件運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí)，所述柱塞組件的上柱塞位于中間泵筒內(nèi)，柱塞組件的下柱塞位于下泵筒內(nèi)；在柱塞組件運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述柱塞組件的上柱塞位于上泵筒內(nèi)，柱塞組件的下柱塞位中間泵筒內(nèi)。本實(shí)用新型同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)沖次范圍內(nèi)對(duì)兩個(gè)柱塞與泵筒形成的摩擦副分別進(jìn)行了清理，也保證了在沖程范圍內(nèi)的泵效不下降。并且這種兩個(gè)柱塞交替工作和清理的過程，會(huì)在下一個(gè)沖程到來時(shí)，使柱塞與泵筒的間隙內(nèi)沒有固體顆粒的累積。
【IPC分類】F04B47-00, F04B53-16, F04B53-14
【公開號(hào)】CN204511836
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420825464
【發(fā)明人】曹寧
【申請(qǐng)人】曹寧
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日