螺紋插裝式切斷式溢流閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種溢流閥，應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中過載保護(hù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一般液壓系統(tǒng)中，為保護(hù)系統(tǒng)中各元件，防止過壓損壞，都會(huì)使用一過載溢流閥；即當(dāng)入口的壓力達(dá)到設(shè)定值后閥都會(huì)打開溢流?？梢詤⒖紝＠?hào)為ZL02145385.3的中國(guó)發(fā)明專利《并聯(lián)閥口式溢流閥》(授權(quán)公告號(hào)為CN1177161C)，還可以參考申請(qǐng)?zhí)枮?01010551494.4的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)《一種新型溢流閥》(申請(qǐng)公布號(hào)CN102062244A)，再如申請(qǐng)?zhí)枮?01110232247.2的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)《一種用于液壓馬達(dá)的緩沖式溢流閥》(申請(qǐng)公布號(hào)為CN1022235393A)。
[0003]使用一般溢流閥，系統(tǒng)馬力取決于閥開啟后的壓力，然而，客戶要求溢流閥開啟后，壓力完全與閥的設(shè)定壓力無關(guān)，且希望能夠直接觀測(cè)到負(fù)載壓力且避免系統(tǒng)無端消耗馬力；為此，上述的溢流閥均不能滿足使用要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種溢流閥開啟后，壓力完全與閥的設(shè)定壓力無關(guān)的螺紋插裝式切斷式溢流閥。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種螺紋插裝式切斷式溢流閥，其特征在于包括
[0006]閥套，軸向中空，并具有第一油口、第二油口及第一側(cè)向孔，
[0007]主閥芯，能軸向移動(dòng)地設(shè)于前述的閥套內(nèi)，該主閥芯前端軸向和側(cè)向分別開設(shè)有阻尼孔和第二側(cè)向孔；
[0008]接套，設(shè)于前述閥套的后端部并軸向中空，該接套具有第三側(cè)向孔；
[0009]導(dǎo)閥座，設(shè)于前述接套的前端并軸向中空形成腔體；
[0010]第一彈簧，設(shè)于前述主閥芯內(nèi)腔并后端面與前述導(dǎo)閥座前端面相抵；
[0011]彈簧座，設(shè)于前述接套的內(nèi)；
[0012]螺塞，伸入長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)地設(shè)于前述接套的后端部；
[0013]第二彈簧，設(shè)于前述接套內(nèi)并前端與彈簧座后端相抵，后端與前述螺塞的前端面相抵；以及
[0014]先導(dǎo)閥芯，設(shè)于前述的彈簧座前端面與導(dǎo)閥座之間的間隙內(nèi)并前端面位于導(dǎo)閥座的腔體內(nèi)；
[0015]未負(fù)載狀態(tài)下，前述的主閥芯保持不動(dòng)，前述的第一油口和第二油口阻斷，前述的第一側(cè)向孔與第二側(cè)向孔阻斷；
[0016]負(fù)載后狀態(tài)下，前述的先導(dǎo)閥芯先開啟，油液經(jīng)阻尼孔后從第三側(cè)向孔流出；接著，前述的主閥芯開啟，前述的第一油口和第二油口相通，前述的第一側(cè)向孔與第二側(cè)向孔相通，最后前述主閥芯后端面與導(dǎo)閥座前端面相抵，而前述的先導(dǎo)閥芯關(guān)閉。
[0017]作為優(yōu)選，所述的先導(dǎo)閥芯為一球體，對(duì)應(yīng)地，所述彈簧座的前端面具有一適于球體裝配的內(nèi)置槽。
[0018]所述主閥芯前端面中部成型有凸臺(tái)，該凸臺(tái)內(nèi)成型有三角槽，而所述的阻尼孔則開設(shè)于該三角槽內(nèi)。推桿作用于主閥芯時(shí)，主閥芯內(nèi)腔油液經(jīng)三角槽與前端相通，推桿可以機(jī)械推動(dòng)主閥芯打開。
[0019]所述主閥芯的內(nèi)腔阻尼孔的出油口成型有一凹槽。凹槽可以用來實(shí)現(xiàn)流體瞬間液動(dòng)力平衡。
[0020]作為優(yōu)選，所述的第二油口斜向布置，所述的第一油口軸向成型于閥套的前端口。
[0021]進(jìn)一步，所述接套的前端內(nèi)腔周壁成型有限位肩部，對(duì)應(yīng)地，所述導(dǎo)閥座的后端向后延伸有與前述限位肩部相抵的凸部，并且，所述導(dǎo)閥座的前端面與接套的后端面密封接觸。
[0022]所述閥套的前端口內(nèi)壁具有一內(nèi)置槽，該內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)置有一能限制主閥芯繼續(xù)向前移動(dòng)的卡簧。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:整體結(jié)構(gòu)緊湊，能滿足溢流閥開啟后，壓力完全與閥的設(shè)定壓力無關(guān)的要求。
【附圖說明】
[0024]圖1為實(shí)施例未負(fù)載時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1中主閥芯放大示意圖。
[0026]圖3為圖2中主閥芯立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為先導(dǎo)閥芯開啟式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為主閥芯和先導(dǎo)閥芯均開啟時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為穩(wěn)定狀態(tài)后結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例中的螺紋插裝式切斷式溢流閥包括閥套1、主閥芯3、接套2、導(dǎo)閥座5、第一彈簧31、彈簧座6、螺塞8、第二彈簧9及先導(dǎo)閥芯7，閥套I軸向中空，具有第一油口 la、第二油口 2a及第一側(cè)向孔lb，第二油口 2a斜向布置，第一油口 Ia軸向成型于閥套I的前端口。
[0032]結(jié)合圖2和圖3所示，主閥芯3能軸向移動(dòng)地設(shè)于前述的閥套I內(nèi)，該主閥芯3前端軸向和側(cè)向分別開設(shè)有阻尼孔32和第二側(cè)向孔2b;主閥芯3前端面中部成型有凸臺(tái)36，該凸臺(tái)36內(nèi)成型有三角槽34，阻尼孔32則開設(shè)于該三角槽34內(nèi)。主閥芯3的內(nèi)腔阻尼孔32的出油口成型有一凹槽33，主閥芯3中部成型有一環(huán)形槽35，而第二側(cè)向孔2b則成型于環(huán)形槽35內(nèi)。這樣在未負(fù)載狀態(tài)下，主閥芯3和閥套I可以實(shí)現(xiàn)圓柱面密封。
[0033]接套2設(shè)于閥套I的后端部并軸向中空，該接套2具有第三側(cè)向孔3b ;導(dǎo)閥座5設(shè)于接套2的前端并軸向中空形成腔體；第一彈簧31設(shè)于主閥芯3內(nèi)腔并后端面與導(dǎo)閥座5前端面相抵；彈簧座6設(shè)于接套2的內(nèi)；螺塞8伸入長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)地設(shè)于接套2的后端部；第二彈簧9設(shè)于接套2內(nèi)并前端與彈簧座6后端相抵，后端與螺塞8的前端面相抵。
[0034]先導(dǎo)閥芯7設(shè)于彈簧座6前端面與導(dǎo)閥座5之間的間隙內(nèi)并前端面位于導(dǎo)閥座5的腔體內(nèi)，先導(dǎo)閥芯7為一球體，彈簧座6的前端面具有一適于球體裝配的內(nèi)置槽。
[0035]接套2的前端內(nèi)腔周壁成型有限位肩部，對(duì)應(yīng)地，導(dǎo)閥座5的后端向后延伸有與限位肩部相抵的凸部51，并且，導(dǎo)閥座5的前端面與接套2的后端面密封接觸。
[0036]閥套I的前端口內(nèi)壁具有一內(nèi)置槽，該內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)置有一能限制主閥芯3繼續(xù)向前移動(dòng)的卡簧37。
[0037]工作原理:
[0038]如圖1所示，未負(fù)載狀態(tài)下(即初始狀態(tài))，先導(dǎo)閥芯7未開啟，主閥芯3壓差為零，第一油口 Ia和第二油口 2a阻斷，第二油口接回油箱。
[0039]如圖4所示，當(dāng)油液經(jīng)過主閥芯3的阻尼孔32進(jìn)入主閥芯3并到達(dá)先導(dǎo)閥芯7前端時(shí)，隨著入口壓力漸漸達(dá)到閥的設(shè)定壓力時(shí)，先導(dǎo)閥芯7開啟，先導(dǎo)閥芯7開啟瞬間，油液經(jīng)第三側(cè)向孔3b回油箱，主閥芯3內(nèi)腔壓力迅速下降。
[0040]如圖5所示，由于主閥芯阻尼孔32的存在，此時(shí)主閥芯3前端與主閥芯3內(nèi)腔存在壓差，主閥芯3迅速打開，主閥芯3打開。
[0041]如圖6所示，主閥芯3打開瞬間，由于主閥芯3側(cè)向孔與閥套I側(cè)向孔相連，即主閥芯3內(nèi)腔壓力等于第二油口 2a壓力，主閥芯3內(nèi)腔壓力接近于零，則主閥芯3無限制地打開，與導(dǎo)閥座5端面貼平，主閥芯3前端壓力為負(fù)載壓力。因先導(dǎo)閥芯7前端壓力接近于零，先導(dǎo)閥芯7關(guān)閉，所以此時(shí)主閥芯3打開壓力與閥設(shè)定壓力無關(guān)，即與第二彈簧9無關(guān)，從而滿足了溢流閥開啟后，壓力完全與閥的設(shè)定壓力無關(guān)的設(shè)計(jì)要求，便于觀測(cè)到負(fù)載壓力，同時(shí)也降低了能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺紋插裝式切斷式溢流閥，其特征在于包括 閥套，軸向中空，并具有第一油口、第二油口及第一側(cè)向孔， 主閥芯，能軸向移動(dòng)地設(shè)于前述的閥套內(nèi)，該主閥芯前端軸向和側(cè)向分別開設(shè)有阻尼孔和第二側(cè)向孔； 接套，設(shè)于前述閥套的后端部并軸向中空，該接套具有第三側(cè)向孔； 導(dǎo)閥座，設(shè)于前述接套的前端并軸向中空形成腔體； 第一彈簧，設(shè)于前述主閥芯內(nèi)腔并后端面與前述導(dǎo)閥座前端面相抵； 彈簧座，設(shè)于前述接套的內(nèi)； 螺塞，伸入長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)地設(shè)于前述接套的后端部； 第二彈簧，設(shè)于前述接套內(nèi)并前端與彈簧座后端相抵，后端與前述螺塞的前端面相抵；以及 先導(dǎo)閥芯，設(shè)于前述的彈簧座前端面與導(dǎo)閥座之間的間隙內(nèi)并前端面位于導(dǎo)閥座的腔體內(nèi)； 未負(fù)載狀態(tài)下，前述的主閥芯保持不動(dòng)，前述的第一油口和第二油口阻斷，前述的第一側(cè)向孔與第二側(cè)向孔阻斷； 負(fù)載后狀態(tài)下，前述的先導(dǎo)閥芯先開啟，油液經(jīng)阻尼孔后從第三側(cè)向孔流出；接著，前述的主閥芯開啟，前述的第一油口和第二油口相通，前述的第一側(cè)向孔與第二側(cè)向孔相通，最后前述主閥芯后端面與導(dǎo)閥座前端面相抵，而前述的先導(dǎo)閥芯關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋插裝式切斷式溢流閥，其特征在于所述的先導(dǎo)閥芯為一球體，對(duì)應(yīng)地，所述彈簧座的前端面具有一適于球體裝配的內(nèi)置槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋插裝式切斷式溢流閥，其特征在于所述主閥芯前端面中部成型有凸臺(tái)，該凸臺(tái)內(nèi)成型有三角槽，而所述的阻尼孔則開設(shè)于該三角槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋插裝式切斷式溢流閥，其特征在于所述主閥芯的內(nèi)腔阻尼孔的出油口成型有一凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋插裝式切斷式溢流閥，其特征在于所述的第二油口斜向布置，所述的第一油口軸向成型于閥套的前端口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋插裝式切斷式溢流閥，其特征在于所述接套的前端內(nèi)腔周壁成型有限位肩部，對(duì)應(yīng)地，所述導(dǎo)閥座的后端向后延伸有與前述限位肩部相抵的凸部，并且，所述導(dǎo)閥座的前端面與接套的后端面密封接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋插裝式切斷式溢流閥，其特征在于所述閥套的前端口內(nèi)壁具有一內(nèi)置槽，該內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)置有一能限制主閥芯繼續(xù)向前移動(dòng)的卡簧。
【專利摘要】一種螺紋插裝式切斷式溢流閥包括閥套、主閥芯、接套、導(dǎo)閥座、第一彈簧、彈簧座、螺塞、第二彈簧及先導(dǎo)閥芯，閥套軸向中空，并具有第一油口、第二油口及第一側(cè)向孔，主閥芯能軸向移動(dòng)地設(shè)于前述的閥套內(nèi)，該主閥芯前端軸向和側(cè)向分別開設(shè)有阻尼孔和第二側(cè)向孔；接套設(shè)于前述閥套的后端部并軸向中空，該接套具有第三側(cè)向孔；導(dǎo)閥座設(shè)于前述接套的前端并軸向中空形成腔體；螺塞伸入長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)地設(shè)于前述接套的后端部；先導(dǎo)閥芯設(shè)于前述的彈簧座前端面與導(dǎo)閥座之間的間隙內(nèi)并前端面位于導(dǎo)閥座的腔體內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：整體結(jié)構(gòu)緊湊，能滿足溢流閥開啟后，壓力完全與閥的設(shè)定壓力無關(guān)的要求。
【IPC分類】F15B20-00, F15B13-02
【公開號(hào)】CN204300040
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420757798
【發(fā)明人】朱國(guó)勝, 卞亞琴
【申請(qǐng)人】寧波克泰液壓有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日