一種防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其特征在于，包括套裝在風(fēng)機(jī)主軸上的軸套、密封座和設(shè)于密封座后端的密封蓋，所述密封座包括大外徑圓盤和小外徑圓盤，所述小外徑圓盤的中部設(shè)有一通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有一潤滑脂加油裝置，所述軸套的外周從后到前依次套設(shè)有第一道聚四氟乙烯盤根、甩油環(huán)、第二道聚四氟乙烯盤根和第三道聚四氟乙烯盤根，所述第一道聚四氟乙烯盤根、第二道聚四氟乙烯盤根和第三道聚四氟乙烯盤根分別與所述軸套過盈配合，所述甩油環(huán)設(shè)于潤滑脂加油裝置的正下方，所述密封蓋與密封座通過螺栓固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，其有益效果為：風(fēng)機(jī)密封件耐磨和抗變形能力增強(qiáng)、維護(hù)工作量大大降低、安裝和拆卸方便。
【專利說明】
一種防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是關(guān)于一種防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的離心風(fēng)機(jī)，主軸與機(jī)殼之間的機(jī)械密封或石墨密封一般采用剛性或半干性連接。由于高溫膨脹或內(nèi)外壓差，機(jī)殼會產(chǎn)生一定的變形或位移，進(jìn)而使安裝在機(jī)殼上的密封裝置中心偏移主軸中心，造成對主軸碰擦并產(chǎn)生持續(xù)推力，偏移量越大，推力越大，造成風(fēng)機(jī)振動上升，密封加速磨損的問題。
[0003]中國專利CN20485179U公開了一種風(fēng)機(jī)主軸密封裝置，用于風(fēng)機(jī)主軸的密封，包括套裝在風(fēng)機(jī)主軸上的密封座、與該密封座同軸固定的密封蓋，在所述密封座與所述風(fēng)機(jī)主軸接觸的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形密封槽，在該密封槽內(nèi)設(shè)置四個(gè)間隔開的環(huán)形聚四氟乙烯密封片，四個(gè)所述聚四氟乙烯密封片通過密封襯板間隔固定在所述密封槽內(nèi)，所述聚四氟乙烯密封片與所述密封襯板之間的接觸面上設(shè)有硅膠墊片。然而該專利存在如下問題:
[0004]1、成本比較高:環(huán)形聚四氟乙烯密封片和硅膠墊片這兩種密封件需要開模具，單獨(dú)定制，成本昂貴；
[0005]2、其密封座僅為軸向定位;且機(jī)殼側(cè)板需鉆孔，易漏氣，同心度差。
[0006]3、由于聚四氟乙烯密封片比較薄，彈性較大，安裝時(shí)軸套無法設(shè)置徑向定位臺階，且墊片與軸套屬過盈配合，油脂無法流入其余2個(gè)空腔內(nèi)，起不到潤滑效果，密封片磨損加劇;壽命短、風(fēng)機(jī)更換易損件頻率高；
[0007]4、由于聚四氟乙烯密封片為Slmm的超薄型密封唇，必須成型為整個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)，更換聚四氟乙烯密封片時(shí)，需拆裝葉輪和軸套等所有附屬零件，一般由風(fēng)機(jī)廠家承擔(dān)維修、且維修時(shí)間長、需要I天，給用戶和廠家造成困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，以解決現(xiàn)有防腐風(fēng)機(jī)在更換密封片時(shí)操作麻煩的問題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，包括套裝在風(fēng)機(jī)主軸上的軸套、密封座和設(shè)于密封座后端的密封蓋，所述密封座包括大外徑圓盤和小外徑圓盤，所述小外徑圓盤的中部設(shè)有一通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有一潤滑脂加油裝置，
[0011]所述軸套的外周從后到前依次套設(shè)有第一道聚四氟乙烯盤根、甩油環(huán)、第二道聚四氟乙烯盤根和第三道聚四氟乙烯盤根，所述第一道聚四氟乙烯盤根、第二道聚四氟乙烯盤根和第三道聚四氟乙烯盤根分別與所述軸套過盈配合，所述甩油環(huán)設(shè)于潤滑脂加油裝置的正下方，所述密封蓋與密封座通過螺栓固定連接。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，所述軸套外還套設(shè)有一密封襯板，所述密封襯板位于所述密封座的大外徑圓盤的前端，所述密封襯板與大外徑圓盤通過螺栓固定連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述密封襯板上設(shè)有第一螺孔，所述第一螺孔為盲孔結(jié)構(gòu)，使用時(shí)螺栓沒有穿過密封襯板，因此可以減少泄漏率。
[0014]進(jìn)一步的，所述密封襯板與風(fēng)機(jī)的機(jī)殼后側(cè)板焊接固定。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，所述密封座上設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔為盲孔結(jié)構(gòu)，密封蓋與密封座通過螺栓固定連接時(shí)，螺栓沒有穿過密封座，從而可以減少泄漏率。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，所述密封蓋的插入端帶有錐度，所述第一道聚四氟乙烯盤根的后端面也帶有錐度，所述密封蓋的插入端與第一道聚四氟乙烯盤根的后端面相匹配。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，所述軸套的后端設(shè)有一徑向臺階，用于與風(fēng)機(jī)軸盤連接，所述徑向臺階與第三道聚四氟乙烯盤根之間留有一定間隙，形成一環(huán)狀缺口，所述密封座的大外徑圓盤的后端還增設(shè)有一徑向定位部件。安裝時(shí)，所述徑向定位部件精確插入軸套的徑向臺階和第三道聚四氟乙烯盤根之間的環(huán)狀缺口內(nèi)，起到徑向定位的作用。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，所述軸套與機(jī)殼后側(cè)板之間的間隙為2_3mm。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，所述甩油環(huán)為環(huán)形，表面上設(shè)有甩油槽，所述甩油環(huán)上還設(shè)有四個(gè)甩油孔，內(nèi)部為一空腔，用于注滿潤滑脂。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，所述第一道聚四氟乙烯盤根、第二道聚四氟乙烯盤根和第三道聚四氟乙烯盤根的材質(zhì)均為填充石墨或碳纖維的復(fù)合型PTFE，所述甩油環(huán)的材質(zhì)為特殊鑄造黃銅ZCuZn38Mn2Pb2，其強(qiáng)度、耐蝕性好，可顯著降低磨損。
[0021 ]本發(fā)明的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其有益效果是:
[0022]1、采用特殊材料復(fù)合型聚四氟乙烯盤根(PTFE+石墨或碳纖維)對風(fēng)機(jī)主軸進(jìn)行密封，其抗磨和抗變形能力大大提升，壽命長，可做到3?5年免維護(hù)。且此類密封配合高溫油脂可提高風(fēng)機(jī)耐受溫度約50 °C，達(dá)到<250 °C
[0023]2、PTFE盤根為環(huán)狀帶切口型式、其安裝和拆卸方便，更換盤根時(shí)，可直接套入密封座內(nèi)、不需要拆裝風(fēng)機(jī)管道、葉輪、軸承箱等所有附屬零件，維護(hù)工作量大大降低，且用戶可以自行維修更換，30分內(nèi)就可完成更換工作，不影響生產(chǎn)、大大降低了檢修成本；同時(shí)有效避免了對主軸和葉輪孔造成二次損傷；
[0024]3、盲孔結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以減少泄漏率。同時(shí)二道氟橡膠O形圈有效阻止各類氣液混合物的泄漏。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置的主視圖。
[0026]圖2為本發(fā)明的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置的側(cè)視圖。
[0027]圖3為防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置與風(fēng)機(jī)軸盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明的甩油環(huán)的主視圖。
[0029]圖5為本發(fā)明的甩油環(huán)的側(cè)視圖。
[0030]圖6為本發(fā)明PTFE盤根的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合具體附圖，對本發(fā)明的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]如圖1和圖2所示，為本發(fā)明的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，包括套裝在風(fēng)機(jī)主軸I上的軸套2、密封座3和設(shè)于密封座3后端的密封蓋4，所述密封座3包括大外徑圓盤31和小外徑圓盤32，所述小外徑圓盤32的中部設(shè)有一通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有一潤滑脂加油裝置5，
[0033]所述軸套2的外周從后到前依次套設(shè)有第一道聚四氟乙烯盤根61、甩油環(huán)7、第二道聚四氟乙烯盤根62和第三道聚四氟乙烯盤根63，所述第一道聚四氟乙烯盤根61、第二道聚四氟乙烯盤根62和第三道聚四氟乙烯盤根63分別與所述軸套2過盈配合，所述甩油環(huán)7設(shè)于潤滑脂加油裝置5的正下方，所述密封蓋4與密封座3通過螺栓8固定連接。
[0034]所述軸套2外還套設(shè)有一密封襯板9，所述密封襯板9位于所述密封座3的大外徑圓盤31的前端，所述密封襯板9與大外徑圓盤31通過螺栓8固定連接。
[0035]所述密封襯板9上設(shè)有第一螺孔91，所述第一螺孔91為盲孔結(jié)構(gòu)，使用時(shí)螺栓8沒有穿過密封襯板9，因此可以減少泄漏率。
[0036]所述密封襯板9與風(fēng)機(jī)的機(jī)殼后側(cè)板10焊接固定。
[0037]所述密封座3上設(shè)有第二螺孔33，所述第二螺孔33為盲孔結(jié)構(gòu)，所述密封蓋4與密封座3通過螺栓8固定連接時(shí)，螺栓8沒有穿過密封座3，從而可以減少泄漏率。
[0038]所述密封蓋4的插入端帶有錐度，所述第一道聚四氟乙烯盤根61的后端面也帶有錐度，所述密封蓋4的插入端與第一道聚四氟乙烯盤根61的后端面相匹配。
[0039]所述軸套2的后端還設(shè)有一徑向臺階21，用于與風(fēng)機(jī)軸盤30(如圖3所示)連接，所述徑向臺階21與第三道聚四氟乙烯盤根63之間留有一定間隙，形成一環(huán)狀缺口22，所述密封座3的大外徑圓盤31的后端還增設(shè)有一徑向定位部件34。安裝時(shí)，所述徑向定位部件34精確插入軸套2的徑向臺階21和第三道聚四氟乙烯盤根63之間的環(huán)狀缺口 22內(nèi)，起到徑向定位的作用。
[0040]所述軸套2與機(jī)殼后側(cè)板10之間的間隙為2-3mm。
[0041]如圖4和圖5所示，所述甩油環(huán)7為環(huán)形，表面上設(shè)有甩油槽71，所述甩油環(huán)7上還設(shè)有四個(gè)甩油孔72，內(nèi)部為一空腔，用于注滿潤滑脂。
[0042]所述第一道聚四氟乙烯盤根61、第二道聚四氟乙烯盤根62和第三道聚四氟乙烯盤根63的材質(zhì)均為填充石墨或碳纖維的復(fù)合型PTFE，所述甩油環(huán)7的材質(zhì)為特殊鑄造黃銅ZCuZn38Mn2Pb2，其強(qiáng)度、耐蝕性好，且其重量輕，與聚四氟乙烯盤根之間的摩擦力比較小，可顯著降低磨損。
[0043]更換聚四氟乙烯盤根時(shí)，先取下密封座3與密封蓋4之間的螺栓8，接著取下密封座3和密封蓋8;然后再取下甩油環(huán)7上方的兩個(gè)螺絲，接著取下甩油環(huán)7;接著將磨損的聚四氟乙烯盤根換下來，再將新的聚四氟乙烯盤根卷繞在軸套2上;接著將密封座3、密封蓋4等重新套設(shè)在風(fēng)機(jī)主軸I上;接著，將密封座3與密封襯板9通過螺栓8固定，所述密封座3和密封襯板9之間設(shè)有O型圈35;最后將密封座3與風(fēng)機(jī)軸盤30連接，所述密封座3和風(fēng)機(jī)軸盤30之間設(shè)有O型圈35。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾。這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其特征在于，包括套裝在風(fēng)機(jī)主軸上的軸套、密封座和設(shè)于密封座后端的密封蓋，所述密封座包括大外徑圓盤和小外徑圓盤，所述小外徑圓盤的中部設(shè)有一通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有一潤滑脂加油裝置， 所述軸套的外周從后到前依次套設(shè)有第一道聚四氟乙烯盤根、甩油環(huán)、第二道聚四氟乙烯盤根和第三道聚四氟乙烯盤根，所述第一道聚四氟乙烯盤根、第二道聚四氟乙烯盤根和第三道聚四氟乙烯盤根分別與所述軸套過盈配合，所述甩油環(huán)設(shè)于潤滑脂加油裝置的正下方， 所述密封蓋與密封座通過螺栓固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其特征在于，所述軸套外還套設(shè)有一密封襯板，所述密封襯板位于所述密封座的大外徑圓盤的前端，所述密封襯板與大外徑圓盤通過螺栓固定連接。3.如權(quán)利要求2所述的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其特征在于，所述密封襯板上設(shè)有第一螺孔，所述第一螺孔為盲孔結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求2所述的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其特征在于，所述密封襯板與風(fēng)機(jī)的機(jī)殼后側(cè)板焊接固定。5.如權(quán)利要求1所述的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其特征在于，所述密封座上設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔為盲孔結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其特征在于，所述密封蓋的插入端帶有錐度，所述第一道聚四氟乙烯盤根的后端面也帶有錐度，所述密封蓋的插入端與第一道聚四氟乙烯盤根的后端面相匹配。7.如權(quán)利要求1所述的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其特征在于，所述軸套的后端設(shè)有一徑向臺階，所述徑向臺階與第三道聚四氟乙烯盤根之間留有一定間隙，形成一環(huán)狀缺口，所述密封座的大外徑圓盤的后端還增設(shè)有一徑向定位部件，所述徑向定位部件精確插入軸套的徑向臺階和第三道聚四氟乙烯盤根之間的環(huán)狀缺口內(nèi)。8.如權(quán)利要求1所述的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其特征在于，所述軸套與機(jī)殼后側(cè)板之間的間隙為2_3mm。9.如權(quán)利要求1所述的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其特征在于，所述甩油環(huán)為環(huán)形，表面上設(shè)有甩油槽，所述甩油環(huán)上還設(shè)有四個(gè)甩油孔，內(nèi)部為一空腔。10.如權(quán)利要求1所述的防腐風(fēng)機(jī)用密封裝置，其特征在于，所述第一道聚四氟乙烯盤根、第二道聚四氟乙烯盤根和第三道聚四氟乙烯盤根的材質(zhì)均為填充石墨或碳纖維的復(fù)合型PTFE，所述甩油環(huán)的材質(zhì)為特殊鑄造黃銅。
【文檔編號】F04D29/02GK105971925SQ201610532412
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】王丹, 陸偉, 張敏
【申請人】上海通用風(fēng)機(jī)股份有限公司