一種封閉式四級(jí)串并聯(lián)泵站系統(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種封閉式四級(jí)串并聯(lián)泵站系統(tǒng)及其控制方法，該封閉式四級(jí)串并聯(lián)泵站系統(tǒng)，包括一級(jí)泵站、二級(jí)泵站、三級(jí)泵站、四級(jí)泵站，所述一級(jí)泵站、二級(jí)泵站、三級(jí)泵站、四級(jí)泵站串聯(lián)在一起，每級(jí)泵站設(shè)有多臺(tái)水泵機(jī)組并聯(lián)運(yùn)行；該系統(tǒng)的控制方法至少包括：?jiǎn)⒈谜{(diào)度方法；停泵調(diào)度方法；故障調(diào)度方法；恒壓控制方法。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的泵站前有進(jìn)水池，泵站末端有出水池供水方案，本發(fā)明無需建設(shè)調(diào)節(jié)池，占地小、投資小，大大節(jié)約工程成本。
【專利說明】
一種封閉式四級(jí)串并聯(lián)泵站系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本案發(fā)明涉及水利工程領(lǐng)域，尤其涉及一種封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)大中型栗站的長(zhǎng)距離供水工程采用多級(jí)栗站揚(yáng)水時(shí)，全部采用栗站前有進(jìn)水池，栗站末端有出水池，既前一級(jí)栗站的出水池就是下一級(jí)栗站的前池，通過進(jìn)水池或出水池進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。這樣勢(shì)必造成調(diào)節(jié)池的容量很大，規(guī)模很大，占地多，投資大。鑒于上述存在的問題，考慮到當(dāng)前自動(dòng)化控制水平的先進(jìn)性，提出了一種封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站聯(lián)控聯(lián)調(diào)管道恒壓自動(dòng)調(diào)度運(yùn)行方案，該調(diào)度運(yùn)用方案已在山東省滕州市安全運(yùn)行半年時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)及其控制方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)，包括一級(jí)栗站、二級(jí)栗站、三級(jí)栗站、四級(jí)栗站，所述一級(jí)栗站、二級(jí)栗站、三級(jí)栗站、四級(jí)栗站串聯(lián)在一起，每級(jí)栗站設(shè)有多臺(tái)水栗機(jī)組并聯(lián)運(yùn)行。
[0005]優(yōu)選的，每級(jí)栗站的前后均設(shè)置水位計(jì)和流量計(jì)。
[0006]優(yōu)選的，每臺(tái)水栗機(jī)組的組前后分別設(shè)置壓力傳感器。
[0007]優(yōu)選的，一級(jí)栗站與水源地連接，水源地設(shè)有水位自動(dòng)控制閘門，水位自動(dòng)控制閘門用于根據(jù)水位自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量大小，并發(fā)送水位、水情信息。
[0008]—種封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)控制方法，控制方法至少包括:啟栗調(diào)度方法;停栗調(diào)度方法;故障調(diào)度方法;恒壓控制方法。
[0009]所述啟栗調(diào)度方法包括如下步驟:
1)、調(diào)度中心下達(dá)準(zhǔn)備開機(jī)指令；
2)、各級(jí)栗站將收到開機(jī)提示音，等待各級(jí)栗站信號(hào)反饋;需各級(jí)栗站人工檢查栗前栗后檢修閥是否打開、是否有工作人員在檢修設(shè)備，若以上條件都具備，栗站工作人員給調(diào)度中心一個(gè)反饋信號(hào)，四級(jí)栗站都有反饋信號(hào)，調(diào)度中心具備開機(jī)條件；
3)、調(diào)度中心設(shè)定4個(gè)栗站栗后壓力下達(dá)開機(jī)指令，首先啟動(dòng)I級(jí)栗站變頻機(jī)組;一級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件:
前池水位〉最小開機(jī)水位;真空栗遠(yuǎn)程狀態(tài);液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài);進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置;變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài);變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信；電機(jī)溫度無超限，高壓電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:85°C，停機(jī)值:95°C，高壓電機(jī):定子溫度報(bào)警值:125°C，停機(jī)值:130°C ；
4)、啟動(dòng)抽真空裝置，抽真空完成，返回抽真空完成信號(hào)抽真空裝置自動(dòng)關(guān)閉； 5)、啟動(dòng)變頻器，變頻器以50HZ運(yùn)行，檢測(cè)變頻運(yùn)行信號(hào)，規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到運(yùn)行信號(hào)，報(bào)故障，停止變頻器；
6)、栗前后壓力差值達(dá)到設(shè)定值0.24MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在60s內(nèi)均勻開啟；
7)、1級(jí)栗站開始向2級(jí)栗站充水，二級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件:1.栗前壓力〉開機(jī)壓力0.15MPa;2.液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài)；3.0.4kV進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置；
4.0.4kV變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài)；5.變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信號(hào);6.電機(jī)溫度無超限，電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:85°C，停機(jī)值:95°C，電機(jī):定子溫度報(bào)警值:135°C，停機(jī)值:145°C；
8)、根據(jù)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間檢測(cè)，30S后啟動(dòng)變頻器，變頻器以50HZ運(yùn)行，檢測(cè)變頻運(yùn)行信號(hào)，規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到運(yùn)行信號(hào)，報(bào)故障，停止變頻器；
9)、栗前后壓力差值達(dá)到0.20MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在60s內(nèi)均勻開啟；
10 )、2級(jí)栗站開始向3級(jí)栗站充水，三級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件:栗前壓力〉開機(jī)壓力0.15MPa;液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài);進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置;變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài);變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信號(hào)；電機(jī)溫度無超限，電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:85 °C,停機(jī)值:95 °C，電機(jī):定子溫度報(bào)警值:125 °C，停機(jī)值:130 °C ;
11)、栗前后壓力值達(dá)到設(shè)定值0.40MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在80s內(nèi)均勻開啟；
12)、3級(jí)栗站開始向4級(jí)栗站充水，四級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件:栗前壓力〉開機(jī)壓力0.15MPa;液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài);進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置;變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài);變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信號(hào)；電機(jī)溫度無超限，電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:85 °C,停機(jī)值:95 °C，電機(jī):定子溫度報(bào)警值:125 °C，停機(jī)值:130 °C ;
13)、根據(jù)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間檢測(cè)，60S后啟動(dòng)變頻器，變頻器以50HZ運(yùn)行，檢測(cè)變頻運(yùn)行信號(hào)，規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到運(yùn)行信號(hào)，報(bào)故障，停止變頻器；
14)、栗前后壓力值達(dá)到設(shè)定值0.40MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在10s內(nèi)均勻開啟，4級(jí)栗站開始向受水管道充水，充水流程完成。
[0010]所述停栗調(diào)度方法包括如下步驟:四級(jí)栗站停機(jī)，自末級(jí)栗站開始停機(jī)，即四級(jí)栗站先完全停機(jī)，三級(jí)栗站停機(jī)，二級(jí)栗站停機(jī)，一級(jí)栗站最后停機(jī)，每級(jí)栗站內(nèi)的水栗機(jī)組停機(jī)，先停一臺(tái)水栗機(jī)組，第一臺(tái)水栗機(jī)組完成停機(jī)后再關(guān)閉第二臺(tái)水栗機(jī)組，且先停工頻電機(jī)，后停變頻電機(jī)。
[0011 ]單臺(tái)水栗機(jī)組停機(jī)方法:調(diào)度中心下達(dá)停機(jī)指令;關(guān)閉栗后液控止回閥，一級(jí)栗站閥門在60s內(nèi)均勻關(guān)閉，二級(jí)栗站閥門在60s內(nèi)均勻關(guān)閉，三級(jí)栗站閥門在80s內(nèi)均勻關(guān)閉，四級(jí)栗站閥門在150s內(nèi)均勻關(guān)閉，在閥門關(guān)閉的過程中，水栗機(jī)組若為變頻同步降頻至允許最低頻率;液控止回閥關(guān)到位在規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到關(guān)到位信號(hào)，報(bào)故障；停止水栗機(jī)組，電機(jī)柜分閘位置、無電機(jī)運(yùn)行信號(hào)，單臺(tái)水栗機(jī)組完全關(guān)閉。
[0012]故障調(diào)度方法包括如下步驟:單臺(tái)水栗機(jī)組事故停機(jī)，栗后液控閥進(jìn)入進(jìn)入事故關(guān)閥流程，先快關(guān)后慢關(guān)，其中:
A.一級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間60s，
1s—0% ?80%，
50s—80%?100%;
B.二級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間60s，
1s—0% ?80%，
50s—80%?100%;
C.三級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間80s，
1s—0% ?80%，
70s—80%?100%;
D.四級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間150s，
1s—0% ?80%，
I40s—80%?100%;
單臺(tái)水栗機(jī)組失電，該機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程，同時(shí)啟動(dòng)該站另外I臺(tái)機(jī)組，本站其余機(jī)組、其余栗站機(jī)組正常運(yùn)行;二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)栗站的站前壓力低于0.02MPa時(shí)，并持續(xù)15s以上該座栗站機(jī)組全部進(jìn)入事故停機(jī)流程；四級(jí)栗站全站失電，栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程;一、二、三級(jí)栗站正常運(yùn)行;三級(jí)栗站全站失電，三級(jí)、四級(jí)栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程，一、二級(jí)栗站正常運(yùn)行;二級(jí)栗站全站失電，二、三、四級(jí)栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程，一級(jí)栗站正常運(yùn)行;一級(jí)栗站全站失電，全線聯(lián)控栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程。
[0013]恒壓控制方法，一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)栗站通過監(jiān)測(cè)栗后的壓力實(shí)現(xiàn)恒壓控制，一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)栗站栗后主管道恒壓數(shù)值范圍分別為:0.22MPa(0.21?0.25MPa)、
0.27]\0^(0.26?0.31]\0^)、0.3210^(0.31?0.3610^)、0.4010^(0.39?0.44]\0^);為保持恒壓，優(yōu)先通過變頻機(jī)組的升降頻來實(shí)現(xiàn)，變頻機(jī)組升降頻仍然達(dá)不到設(shè)定值范圍時(shí)，采取多開、關(guān)機(jī)組實(shí)現(xiàn);采取多開、關(guān)機(jī)組實(shí)現(xiàn)的具體控制方法為:監(jiān)測(cè)栗后壓力數(shù)值，當(dāng)栗后數(shù)值大于設(shè)定值范圍，變頻水栗機(jī)組降頻運(yùn)行，機(jī)組降至一定頻率后，若達(dá)到設(shè)定的數(shù)值范圍，則保持該頻率不變，否則繼續(xù)降頻，直至降至允許的頻率下限值，若變頻機(jī)組按允許的頻率下限值運(yùn)行，栗后壓力仍小于設(shè)定值范圍，則關(guān)閉一臺(tái)機(jī)組，依次類推，通過關(guān)閉機(jī)組實(shí)現(xiàn)恒壓；當(dāng)栗后數(shù)值小于設(shè)定值范圍，變頻水栗機(jī)組升頻運(yùn)行，機(jī)組升至一定頻率后，若達(dá)到設(shè)定的數(shù)值范圍，則保持該頻率不變，否則繼續(xù)升，直至升至50HZ工頻運(yùn)行，若變頻機(jī)組工頻運(yùn)行，栗后壓力仍小于設(shè)定值范圍，則開啟一臺(tái)機(jī)組，依次類推，通過多開機(jī)組實(shí)現(xiàn)恒壓。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明每級(jí)栗站所有的調(diào)度、管道壓力控制、操作均可以在工控機(jī)端點(diǎn)擊完成，依照運(yùn)行方案即可實(shí)現(xiàn)全線供水調(diào)度，通過修改恒壓控制的4個(gè)關(guān)鍵壓力值可實(shí)現(xiàn)不同工況下的最優(yōu)運(yùn)行方案；相對(duì)于現(xiàn)有的栗站前有進(jìn)水池，栗站末端有出水池供水方案，本發(fā)明無需建設(shè)調(diào)節(jié)池，占地小、投資小，大大節(jié)約工程成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖； 圖中:1、一級(jí)栗站，2、二級(jí)栗站，3、三級(jí)栗站，4、四級(jí)栗站，5、水栗機(jī)組。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，一種封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)，包括一級(jí)栗站1、二級(jí)栗站2、三級(jí)栗站3、四級(jí)栗站4，所述一級(jí)栗站1、二級(jí)栗站2、三級(jí)栗站3、四級(jí)栗站4串聯(lián)在一起，每級(jí)栗站設(shè)有多臺(tái)水栗機(jī)組5并聯(lián)運(yùn)行，每級(jí)栗站的前后均設(shè)置水位計(jì)和流量計(jì)，每臺(tái)水栗機(jī)組的組前后分別設(shè)置壓力傳感器，一級(jí)栗站與水源地連接，水源地設(shè)有水位自動(dòng)控制閘門，水位自動(dòng)控制閘門用于根據(jù)水位自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量大小，并發(fā)送水位、水情信息。
[0018]本發(fā)明還提供了該封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)控制方法，控制方法至少包括:啟栗調(diào)度方法;停栗調(diào)度方法;故障調(diào)度方法;恒壓控制方法。
[0019]所述啟栗調(diào)度方法包括如下步驟:
1)、調(diào)度中心下達(dá)準(zhǔn)備開機(jī)指令；
2)、各級(jí)栗站將收到開機(jī)提示音，等待各級(jí)栗站信號(hào)反饋;需各級(jí)栗站人工檢查栗前栗后檢修閥是否打開、是否有工作人員在檢修設(shè)備，若以上條件都具備，栗站工作人員給調(diào)度中心一個(gè)反饋信號(hào)，四級(jí)栗站都有反饋信號(hào)，調(diào)度中心具備開機(jī)條件；
3)、調(diào)度中心設(shè)定4個(gè)栗站栗后壓力下達(dá)開機(jī)指令，首先啟動(dòng)I級(jí)栗站變頻機(jī)組;一級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件:
前池水位〉最小開機(jī)水位;真空栗遠(yuǎn)程狀態(tài);液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài);進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置;變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài);變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信；電機(jī)溫度無超限，高壓電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:85°C，停機(jī)值:95°C，高壓電機(jī):定子溫度報(bào)警值:125°C，停機(jī)值:130°C ；
4)、啟動(dòng)抽真空裝置，抽真空完成，返回抽真空完成信號(hào)抽真空裝置自動(dòng)關(guān)閉；
5)、啟動(dòng)變頻器，變頻器以50HZ運(yùn)行，檢測(cè)變頻運(yùn)行信號(hào)，規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到運(yùn)行信號(hào)，報(bào)故障，停止變頻器；
6)、栗前后壓力差值達(dá)到設(shè)定值0.24MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在60s內(nèi)均勻開啟；
7)、1級(jí)栗站開始向2級(jí)栗站充水，二級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件:
1.栗前壓力〉開機(jī)壓力0.15MPa;2.液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài)；3.0.4kV進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置；
4.0.4kV變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài)；5.變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信號(hào);6.電機(jī)溫度無超限，電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:85°C，停機(jī)值:95°C，電機(jī):定子溫度報(bào)警值:135°C，停機(jī)值:145°C；
8)、根據(jù)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間檢測(cè)，30S后啟動(dòng)變頻器，變頻器以50HZ運(yùn)行，檢測(cè)變頻運(yùn)行信號(hào)，規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到運(yùn)行信號(hào)，報(bào)故障，停止變頻器；
9)、栗前后壓力差值達(dá)到0.20MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在60s內(nèi)均勻開啟；
10 )、2級(jí)栗站開始向3級(jí)栗站充水，三級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件:栗前壓力〉開機(jī)壓力0.15MPa;液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài);進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置;變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài);變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信號(hào)；電機(jī)溫度無超限，電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:85 °C,停機(jī)值:95 °C，電機(jī):定子溫度報(bào)警值:125 °C，停機(jī)值:130 °C ;
11)、栗前后壓力值達(dá)到設(shè)定值0.40MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在80s內(nèi)均勻開啟；
12)、3級(jí)栗站開始向4級(jí)栗站充水，四級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件:栗前壓力〉開機(jī)壓力0.15MPa;液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài);進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置;變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài);變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信號(hào)；電機(jī)溫度無超限，電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:85 °C,停機(jī)值:95 °C，電機(jī):定子溫度報(bào)警值:125 °C，停機(jī)值:130 °C ;
13)、根據(jù)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間檢測(cè)，60S后啟動(dòng)變頻器，變頻器以50HZ運(yùn)行，檢測(cè)變頻運(yùn)行信號(hào)，規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到運(yùn)行信號(hào)，報(bào)故障，停止變頻器；
14)、栗前后壓力值達(dá)到設(shè)定值0.40MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在10s內(nèi)均勻開啟，4級(jí)栗站開始向受水管道充水，充水流程完成。
[0020]所述停栗調(diào)度方法包括如下步驟:四級(jí)栗站停機(jī)，自末級(jí)栗站開始停機(jī)，即四級(jí)栗站先完全停機(jī)，三級(jí)栗站停機(jī)，二級(jí)栗站停機(jī)，一級(jí)栗站最后停機(jī)，每級(jí)栗站內(nèi)的水栗機(jī)組停機(jī)，先停一臺(tái)水栗機(jī)組，第一臺(tái)水栗機(jī)組完成停機(jī)后再關(guān)閉第二臺(tái)水栗機(jī)組，且先停工頻電機(jī)，后停變頻電機(jī)。
[0021 ]單臺(tái)水栗機(jī)組停機(jī)方法:調(diào)度中心下達(dá)停機(jī)指令;關(guān)閉栗后液控止回閥，一級(jí)栗站閥門在60s內(nèi)均勻關(guān)閉，二級(jí)栗站閥門在60s內(nèi)均勻關(guān)閉，三級(jí)栗站閥門在80s內(nèi)均勻關(guān)閉，四級(jí)栗站閥門在150s內(nèi)均勻關(guān)閉，在閥門關(guān)閉的過程中，水栗機(jī)組若為變頻同步降頻至允許最低頻率;液控止回閥關(guān)到位在規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到關(guān)到位信號(hào)，報(bào)故障；停止水栗機(jī)組，電機(jī)柜分閘位置、無電機(jī)運(yùn)行信號(hào)，單臺(tái)水栗機(jī)組完全關(guān)閉。
[0022]故障調(diào)度方法包括如下步驟:單臺(tái)水栗機(jī)組事故停機(jī)，栗后液控閥進(jìn)入進(jìn)入事故關(guān)閥流程，先快關(guān)后慢關(guān)，其中:
A.一級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間60s，
1s—0% ?80%，
50s—80%?100%;
B.二級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間60s，
1s—0% ?80%，
50s—80%?100%;
C.三級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間80s，
1s—0% ?80%，
70s—80%?100%;
D.四級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間150s，
1s—0% ?80%，
I40s—80%?100%;
單臺(tái)水栗機(jī)組失電，該機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程，同時(shí)啟動(dòng)該站另外I臺(tái)機(jī)組，本站其余機(jī)組、其余栗站機(jī)組正常運(yùn)行;二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)栗站的站前壓力低于0.02MPa時(shí)，并持續(xù)15s以上該座栗站機(jī)組全部進(jìn)入事故停機(jī)流程；四級(jí)栗站全站失電，栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程;一、二、三級(jí)栗站正常運(yùn)行;三級(jí)栗站全站失電，三級(jí)、四級(jí)栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程，一、二級(jí)栗站正常運(yùn)行;二級(jí)栗站全站失電，二、三、四級(jí)栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程，一級(jí)栗站正常運(yùn)行;一級(jí)栗站全站失電，全線聯(lián)控栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程。
[0023]恒壓控制方法，一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)栗站通過監(jiān)測(cè)栗后的壓力實(shí)現(xiàn)恒壓控制，一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)栗站栗后主管道恒壓數(shù)值范圍分別為:0.22MPa(0.21?0.25MPa)、
0.27]\0^(0.26?0.31]\0^)、0.3210^(0.31?0.3610^)、0.4010^(0.39?0.44]\0^);為保持恒壓，優(yōu)先通過變頻機(jī)組的升降頻來實(shí)現(xiàn)，變頻機(jī)組升降頻仍然達(dá)不到設(shè)定值范圍時(shí)，采取多開、關(guān)機(jī)組實(shí)現(xiàn);采取多開、關(guān)機(jī)組實(shí)現(xiàn)的具體控制方法為:監(jiān)測(cè)栗后壓力數(shù)值，當(dāng)栗后數(shù)值大于設(shè)定值范圍，變頻水栗機(jī)組降頻運(yùn)行，機(jī)組降至一定頻率后，若達(dá)到設(shè)定的數(shù)值范圍，則保持該頻率不變，否則繼續(xù)降頻，直至降至允許的頻率下限值，若變頻機(jī)組按允許的頻率下限值運(yùn)行，栗后壓力仍小于設(shè)定值范圍，則關(guān)閉一臺(tái)機(jī)組，依次類推，通過關(guān)閉機(jī)組實(shí)現(xiàn)恒壓；當(dāng)栗后數(shù)值小于設(shè)定值范圍，變頻水栗機(jī)組升頻運(yùn)行，機(jī)組升至一定頻率后，若達(dá)到設(shè)定的數(shù)值范圍，則保持該頻率不變，否則繼續(xù)升，直至升至50HZ工頻運(yùn)行，若變頻機(jī)組工頻運(yùn)行，栗后壓力仍小于設(shè)定值范圍，則開啟一臺(tái)機(jī)組，依次類推，通過多開機(jī)組實(shí)現(xiàn)恒壓。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)，其特征在于，包括一級(jí)栗站、二級(jí)栗站、三級(jí)栗站、四級(jí)栗站，所述一級(jí)栗站、二級(jí)栗站、三級(jí)栗站、四級(jí)栗站串聯(lián)在一起，每級(jí)栗站設(shè)有多臺(tái)水栗機(jī)組并聯(lián)運(yùn)行。2.如權(quán)利要求1所述的封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)，其特征在于，每級(jí)栗站的前后均設(shè)置水位計(jì)和流量計(jì)。3.如權(quán)利要求2所述的封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)，其特征在于，每臺(tái)水栗機(jī)組的組前后分別設(shè)置壓力傳感器。4.如權(quán)利要求3所述的封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)，其特征在于，一級(jí)栗站與水源地連接，水源地設(shè)有水位自動(dòng)控制閘門，水位自動(dòng)控制閘門用于根據(jù)水位自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量大小，并發(fā)送水位、水情信息。5.—種如權(quán)利要求1-4任一所述的封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)控制方法，其特征在于，控制方法至少包括:啟栗調(diào)度方法;停栗調(diào)度方法;故障調(diào)度方法;恒壓控制方法。6.如權(quán)利要求5所述的封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述啟栗調(diào)度方法包括如下步驟: .1)、調(diào)度中心下達(dá)準(zhǔn)備開機(jī)指令； .2)、各級(jí)栗站將收到開機(jī)提示音，等待各級(jí)栗站信號(hào)反饋;需各級(jí)栗站人工檢查栗前栗后檢修閥是否打開、是否有工作人員在檢修設(shè)備，若以上條件都具備，栗站工作人員給調(diào)度中心一個(gè)反饋信號(hào)，四級(jí)栗站都有反饋信號(hào)，調(diào)度中心具備開機(jī)條件； .3)、調(diào)度中心設(shè)定4個(gè)栗站栗后壓力下達(dá)開機(jī)指令，首先啟動(dòng)I級(jí)栗站變頻機(jī)組;一級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件: 前池水位〉最小開機(jī)水位;真空栗遠(yuǎn)程狀態(tài);液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài)；進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置;變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài);變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信；電機(jī)溫度無超限，高壓電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:85°C，停機(jī)值:95°C，高壓電機(jī):定子溫度報(bào)警值:125°C，停機(jī)值:130°C ； .4)、啟動(dòng)抽真空裝置，抽真空完成，返回抽真空完成信號(hào)抽真空裝置自動(dòng)關(guān)閉； .5)、啟動(dòng)變頻器，變頻器以50HZ運(yùn)行，檢測(cè)變頻運(yùn)行信號(hào)，規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到運(yùn)行信號(hào)，報(bào)故障，停止變頻器； .6)、栗前后壓力差值達(dá)到設(shè)定值0.24MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在60s內(nèi)均勻開啟； .7)、I級(jí)栗站開始向2級(jí)栗站充水，二級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件:.1.栗前壓力〉開機(jī)壓力0.15MPa;2.液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài)；3.0.4kV進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置；.4.0.4kV變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài)；5.變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信號(hào);6.電機(jī)溫度無超限，電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:85°C，停機(jī)值:95°C，電機(jī):定子溫度報(bào)警值:135°C，停機(jī)值:145°C； .8)、根據(jù)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間檢測(cè)，30S后啟動(dòng)變頻器，變頻器以50HZ運(yùn)行，檢測(cè)變頻運(yùn)行信號(hào)，規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到運(yùn)行信號(hào)，報(bào)故障，停止變頻器； .9)、栗前后壓力差值達(dá)到0.20MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在60s內(nèi)均勻開啟； .10)、2級(jí)栗站開始向3級(jí)栗站充水，三級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件:栗前壓力〉開機(jī)壓力0.15MPa;液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài);進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置;變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài);變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信號(hào)；電機(jī)溫度無超限，電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:.85 °C,停機(jī)值:95 °C，電機(jī):定子溫度報(bào)警值:125 °C，停機(jī)值:130 °C ; 11)、栗前后壓力值達(dá)到設(shè)定值0.40MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在80s內(nèi)均勻開啟； 12)、3級(jí)栗站開始向4級(jí)栗站充水，四級(jí)栗站變頻機(jī)組啟動(dòng)，PLC程序自動(dòng)檢測(cè)啟栗條件:栗前壓力〉開機(jī)壓力0.15MPa;液控止回閥遠(yuǎn)程狀態(tài);進(jìn)線開關(guān)柜合閘位置;變頻電機(jī)柜遠(yuǎn)程狀態(tài);變頻器處于ready狀態(tài)、沒有故障信號(hào)；電機(jī)溫度無超限，電機(jī):軸承溫度報(bào)警值:.85 °C,停機(jī)值:95 °C，電機(jī):定子溫度報(bào)警值:125 °C，停機(jī)值:130 °C ; .13)、根據(jù)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間檢測(cè)，60S后啟動(dòng)變頻器，變頻器以50HZ運(yùn)行，檢測(cè)變頻運(yùn)行信號(hào)，規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到運(yùn)行信號(hào)，報(bào)故障，停止變頻器； .14)、栗前后壓力值達(dá)到設(shè)定值0.40MPa，打開液控止回閥，檢測(cè)液控止回閥開到位信號(hào)，若在設(shè)定開閥時(shí)間內(nèi)沒有檢測(cè)到開到位信號(hào)，報(bào)故障，停止開閥，閥門應(yīng)在10s內(nèi)均勻開啟，4級(jí)栗站開始向受水管道充水，充水流程完成。7.如權(quán)利要求5所述的封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)控制方法，其特征在于，所述停栗調(diào)度方法包括如下步驟:四級(jí)栗站停機(jī)，自末級(jí)栗站開始停機(jī)，即四級(jí)栗站先完全停機(jī)，三級(jí)栗站停機(jī)，二級(jí)栗站停機(jī)，一級(jí)栗站最后停機(jī)，每級(jí)栗站內(nèi)的水栗機(jī)組停機(jī)，先停一臺(tái)水栗機(jī)組，第一臺(tái)水栗機(jī)組完成停機(jī)后再關(guān)閉第二臺(tái)水栗機(jī)組，且先停工頻電機(jī)，后停變頻電機(jī)。8.如權(quán)利要求7所述的封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)控制方法，其特征在于，單臺(tái)水栗機(jī)組停機(jī)方法:調(diào)度中心下達(dá)停機(jī)指令;關(guān)閉栗后液控止回閥，一級(jí)栗站閥門在60s內(nèi)均勻關(guān)閉，二級(jí)栗站閥門在60s內(nèi)均勻關(guān)閉，三級(jí)栗站閥門在80s內(nèi)均勻關(guān)閉，四級(jí)栗站閥門在150s內(nèi)均勻關(guān)閉，在閥門關(guān)閉的過程中，水栗機(jī)組若為變頻同步降頻至允許最低頻率;液控止回閥關(guān)到位在規(guī)定時(shí)間未檢測(cè)到關(guān)到位信號(hào)，報(bào)故障；停止水栗機(jī)組，電機(jī)柜分閘位置、無電機(jī)運(yùn)行信號(hào)，單臺(tái)水栗機(jī)組完全關(guān)閉。9.如權(quán)利要求5所述的封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)控制方法，其特征在于，故障調(diào)度方法包括如下步驟:單臺(tái)水栗機(jī)組事故停機(jī)，栗后液控閥進(jìn)入進(jìn)入事故關(guān)閥流程，先快關(guān)后慢關(guān)，其中: A.一級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間60s， I Os—0% ?80%， 50s—80%?100%; B.二級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間60s， I Os—0% ?80%， 50s—80%?100%; C.三級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間80s， I Os—0% ?80%， 70s—80%?100%; D.四級(jí)栗站關(guān)閥時(shí)間150s， I Os—0% ?80%， I40s—80%?100%; 單臺(tái)水栗機(jī)組失電，該機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程，同時(shí)啟動(dòng)該站另外I臺(tái)機(jī)組，本站其余機(jī)組、其余栗站機(jī)組正常運(yùn)行;二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)栗站的站前壓力低于0.02MPa時(shí)，并持續(xù)15s以上該座栗站機(jī)組全部進(jìn)入事故停機(jī)流程；四級(jí)栗站全站失電，栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程;一、二、三級(jí)栗站正常運(yùn)行;三級(jí)栗站全站失電，三級(jí)、四級(jí)栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程，一、二級(jí)栗站正常運(yùn)行;二級(jí)栗站全站失電，二、三、四級(jí)栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程，一級(jí)栗站正常運(yùn)行;一級(jí)栗站全站失電，全線聯(lián)控栗站所有機(jī)組進(jìn)入事故停機(jī)流程。10.如權(quán)利要求5所述的封閉式四級(jí)串并聯(lián)栗站系統(tǒng)控制方法，其特征在于，恒壓控制方法，一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)栗站通過監(jiān)測(cè)栗后的壓力實(shí)現(xiàn)恒壓控制，一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)栗站栗后主管道恒壓數(shù)值范圍分別為:0.21?0.25MPa、0.26?0.31MPa、0.31?0.36MPa、.0.39?0.44MPa;為保持恒壓，優(yōu)先通過變頻機(jī)組的升降頻來實(shí)現(xiàn)，變頻機(jī)組升降頻仍然達(dá)不到設(shè)定值范圍時(shí)，采取多開、關(guān)機(jī)組實(shí)現(xiàn);采取多開、關(guān)機(jī)組實(shí)現(xiàn)的具體控制方法為:監(jiān)測(cè)栗后壓力數(shù)值，當(dāng)栗后數(shù)值大于設(shè)定值范圍，變頻水栗機(jī)組降頻運(yùn)行，機(jī)組降至一定頻率后，若達(dá)到設(shè)定的數(shù)值范圍，則保持該頻率不變，否則繼續(xù)降頻，直至降至允許的頻率下限值，若變頻機(jī)組按允許的頻率下限值運(yùn)行，栗后壓力仍小于設(shè)定值范圍，則關(guān)閉一臺(tái)機(jī)組，依次類推，通過關(guān)閉機(jī)組實(shí)現(xiàn)恒壓；當(dāng)栗后數(shù)值小于設(shè)定值范圍，變頻水栗機(jī)組升頻運(yùn)行，機(jī)組升至一定頻率后，若達(dá)到設(shè)定的數(shù)值范圍，則保持該頻率不變，否則繼續(xù)升，直至升至.50HZ工頻運(yùn)行，若變頻機(jī)組工頻運(yùn)行，栗后壓力仍小于設(shè)定值范圍，則開啟一臺(tái)機(jī)組，依次類推，通過多開機(jī)組實(shí)現(xiàn)恒壓。
【文檔編號(hào)】F04B23/04GK105840480SQ201610346747
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】史仁朋, 卞龍波, 田家琳, 張強(qiáng)
【申請(qǐng)人】史仁朋