磁力泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁力栗。
【背景技術(shù)】
[0002]磁力栗以其全密封、無泄漏、耐腐蝕等顯著特點，已成為我國石油化工等部門的常規(guī)設(shè)備。隨著我國石油、化工等工業(yè)飛速發(fā)展，對磁力栗產(chǎn)品的需求越來越大，因此如何提高產(chǎn)品的使用可靠性已成為技術(shù)人員首先要考慮的問題。
[0003]磁力栗的過流部件均為耐腐蝕材質(zhì)，其中，決定磁力栗使用壽命的關(guān)鍵部件為止推環(huán)、滑動軸承和軸套(俗稱三件套)?；谏鲜鍪褂玫奶厥庖?，近幾年來，各設(shè)計、生產(chǎn)廠家對上述三件套均選用性能優(yōu)異、耐腐蝕強(qiáng)的碳化硅材質(zhì)作用為首選。
[0004]相關(guān)技術(shù)中，磁力栗工作時，由于揚程高，啟動時產(chǎn)生很大的瞬間軸向推力，進(jìn)而碰撞后蓋，因此，與后蓋直接接觸的軸套容易損壞，導(dǎo)致軸套的使用壽命降低，增加了磁力栗的維修成本。
[0005]因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)的新磁力栗解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種可避免軸套受瞬間軸向推力沖擊而損壞的磁力栗。
[0007]本發(fā)明提供的磁力栗，包括栗殼、隔離套、組合轉(zhuǎn)子、后蓋及緩沖件，所述栗殼與所述隔離套圍合形成一栗腔，所述組合轉(zhuǎn)子和所述后蓋收容于所述栗腔內(nèi)，所述組合轉(zhuǎn)子包括軸承、軸套、推力環(huán)和主軸，所述軸承套設(shè)于所述主軸的外圓周表面上，所述軸套套設(shè)于所述軸承的外圓周表面上，所述推力環(huán)套設(shè)于所述主軸且與所述軸套的一端部相抵接，所述后蓋套設(shè)于所述軸套且與所述軸套的另一端部相抵接，所述緩沖件設(shè)于所述軸套與所述后蓋之間。
[0008]優(yōu)選的，所述后蓋靠近所述軸套的一端具有凹槽，所述緩沖件嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述緩沖件為彈性墊圈、平彈墊或彈簧墊圈中任意一種。
[0010]優(yōu)選的，所述緩沖件的材料為不銹鋼。
[0011]優(yōu)選的，所述主軸為實心軸。
[0012]優(yōu)選的，所述軸套為碳化硅軸套。
[0013]優(yōu)選的，所述推力環(huán)為碳化硅推力環(huán)。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的提供的磁力栗，所述緩沖件放置于所述后蓋與所述軸套之間，使所述后蓋和所述軸套接觸方式變?yōu)殚g接接觸。所述磁力栗啟動產(chǎn)生很大的瞬間軸向推力時，所述緩沖件能有效的緩沖該軸向推力，使所述軸套所受的作用力減小，從而降低了所述軸套因軸向推力而損壞的概率，延長了軸套的使用壽命，降低了維修成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明磁力栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]請參閱圖1，為本發(fā)明磁力栗的結(jié)構(gòu)示意圖。所述磁力栗1包括栗腔11、組合轉(zhuǎn)子12、后蓋13，栗殼14、隔離套15及緩沖件16。所述栗腔11是由所述栗殼14和所述隔離套15圍合形成。所述組合轉(zhuǎn)子12和所述后蓋13收容于所述栗腔11內(nèi)。所述緩沖件16設(shè)于所述后蓋13與所述組合轉(zhuǎn)子12之間。
[0018]所述組合轉(zhuǎn)子12包括軸承121、軸套122、主軸123和推力環(huán)124。所述軸承121套設(shè)于所述主軸123的外圓周表面上。所述軸套122套設(shè)于所述軸承121的外圓周表面上。所述推力環(huán)124套設(shè)于所述主軸123且與所述軸套122的一端部相抵接，所述后蓋13套設(shè)于所述軸套122且與所述軸套122的另一端部相抵接，所述緩沖件16設(shè)于所述軸套122與所述后蓋13之間。
[0019]所述軸承121為滑動軸承。
[0020]所述軸套122為碳化硅軸套。
[0021]所述主軸123為實心軸。
[0022]所述推力環(huán)124為碳化硅推力環(huán)。碳化硅材料是一種耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的材料，主要應(yīng)用于精密度、密封度要求高的機(jī)械產(chǎn)品上，如高壓栗、磁力栗等。但是，碳化硅材料作用力大時易碎，為了緩解栗工作時的軸向作用力，采用所述緩沖件16來緩解其作用力。
[0023]所述后蓋13靠近所述軸套122的一端具有凹槽131。所述緩沖件16嵌設(shè)于所述凹槽131內(nèi)，所述緩沖件16用來緩沖所述后蓋13和所述軸套122之間產(chǎn)生的軸向推力。
[0024]所述緩沖件16的安裝方式不限于嵌設(shè)于所述后蓋13的凹槽131內(nèi)，還可以在用在所述后蓋13上設(shè)置卡件(未圖示)的方式，所述緩沖件16與所述卡件卡接，使所述緩沖件16固定于所述后蓋13。
[0025]所述緩沖件16為彈性墊圈、平彈墊或彈簧墊圈中的任意一種。所述緩沖件16的材料為不銹鋼304，其具有較好的耐磨、耐腐蝕性能。
[0026]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的提供的磁力栗通過在所述后蓋與所述軸套之間設(shè)置所述緩沖件，使所述后蓋與所述軸套的接觸方式變?yōu)殚g接接觸，當(dāng)所述磁力栗啟動產(chǎn)生很大的瞬間軸向推力時，所述緩沖件能有效的緩沖該軸向推力，使所述軸套所受的作用力減小，從而降低了所述軸套因軸向推力而損壞的概率，延長了軸套的使用壽命，降低了維修成本。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種磁力栗，其特征在于，包括栗殼、隔離套、組合轉(zhuǎn)子、后蓋及緩沖件，所述栗殼與所述隔離套圍合形成一栗腔，所述組合轉(zhuǎn)子和所述后蓋收容于所述栗腔內(nèi)，所述組合轉(zhuǎn)子包括軸承、軸套、推力環(huán)和主軸，所述軸承套設(shè)于所述主軸的外圓周表面上，所述軸套套設(shè)于所述軸承的外圓周表面上，所述推力環(huán)套設(shè)于所述主軸且與所述軸套的一端部相抵接，所述后蓋套設(shè)于所述軸套且與所述軸套的另一端部相抵接，所述緩沖件設(shè)于所述軸套與所述后蓋之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力栗，其特征在于，所述后蓋靠近所述軸套的一端具有凹槽，所述緩沖件嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力栗，其特征在于，所述緩沖件為彈性墊圈、平彈墊或彈簧墊圈中的任意一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁力栗，其特征在于，所述緩沖件的材料為不銹鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力栗，其特征在于，所述主軸為實心軸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力栗，其特征在于，所述軸套為碳化硅軸套。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力栗，其特征在于，所述推力環(huán)為碳化硅推力環(huán)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種磁力泵。所述磁力泵包括泵殼、隔離套、組合轉(zhuǎn)子、后蓋及緩沖件，所述泵殼與所述隔離套圍合形成一泵腔，所述組合轉(zhuǎn)子和所述后蓋收容于所述泵腔內(nèi)，所述組合轉(zhuǎn)子包括軸承、軸套、推力環(huán)和主軸，所述軸承套設(shè)于所述主軸的外圓周表面上，所述軸套套設(shè)于所述軸承的外圓周表面上，所述推力環(huán)套設(shè)于所述主軸且與所述軸套的一端部相抵接，所述后蓋套設(shè)于所述軸套且與所述軸套的另一端部相抵接，所述緩沖件設(shè)于所述軸套與所述后蓋之間。本發(fā)明提供的磁力泵，其放置的所述緩沖件，使所述后蓋和所述軸套接觸方式變?yōu)殚g接接觸。所述磁力泵啟動產(chǎn)生瞬間軸向推力時，所述緩沖件起緩沖作用，降低了所述軸套損壞的概率，延長了所述軸套的使用壽命。
【IPC分類】F04D29/041, F04D13/06, F04D29/044
【公開號】CN105422467
【申請?zhí)枴緾N201510828433
【發(fā)明人】苗偉, 劉祥杰, 吳磊軍
【申請人】湖南耐普泵業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月25日